CN111827998A - 一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置。该装置包括：一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置，其中，该装置包括：罐体、稳流通道；罐体上部设有气体出口、中部设有进液口，下部设有出液口；稳流通道为由入口到出口横截面连续减小的管状通道，设置于罐体内部，其中，稳流通道靠近入口的上壁上设有气体排放口，入口紧靠罐体内壁与进液口相连，出口端面设有多孔材料。该采样装置结构简单，可实现压裂返排液中甲烷实时检测的快速采样，有助于实现甲烷逸散量实时、连续地计量。
Description
技术领域
本发明属于页岩气开发过程甲烷逸散、泄漏检测技术领域，涉及一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置。
背景技术
非常规油气特别是页岩气开发是应对能源紧缺问题的重要战略规划。据美国能源署估算，在全球32个国家的页岩气可采储量中，中国页岩气可采储量达到36万亿立方米，居世界第一位，同时该储量也远超了中国3.0万亿立方米的常规天然气储量。在国内，页岩气的资源重要性日趋显著。2017年，我国非常规油气资源产量占全国天然气产量的35.86％，其中页岩气产量达到89.95亿立方米。在我国化石能源开发远景规划中，2030年，我国天然气产量将达到2500亿立方米，其中非常规油气将占据半壁江山。
页岩气等非常规能源开发利用过程中，其生产过程甲烷气体的逸散排放受到国际范围内的广泛关注，研究显示美国页岩气开发过程中甲烷气体的逸散排放占天然气产量的2.3％，页岩气等非常规能源开发过程中由于甲烷排放造成的温室效应一度被质疑其是否还具备天然气的清洁属性。因此，对页岩气开发过程中甲烷逸散检测至关重要。
页岩气开发过程中，页岩气生产井评价阶段(此阶段的生产井也被称为评价井)会产生大量压裂返排液，压裂返排液排出过程中会携裹出部分甲烷气体，从而造成甲烷逸散泄漏。页岩气生产井评价阶段的甲烷逸散排放是页岩气开发过程中极其重要的甲烷逸散泄漏管控对象，对该过程甲烷逸散排放进行量化显得尤为重要。
目前，国内页岩气开发还处于攻坚、上升期，对评价井压裂返排液外排造成的甲烷逸散泄漏尚无明确检测方法，对该过程甲烷检测实时采样装置暂无特定标准、规定，相关专利、文献也无方法介绍。同时，页岩气开发过程评价井压裂返排液外排时为连续液体流股，但是呈现出不规律性的瞬时流量激增的特点，给页岩气开发过程评价井压裂返排液中甲烷检测工作带来一定难度。
因此，本领域亟需开发适用于页岩气开发过程评价井压裂返排液中甲烷检测实时采样装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置。该装置可适用于页岩气开发过程中评价井排出的压裂返排液中甲烷气体实时检测的采样。
为了实现上述目的，本发明提供了一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置，其中，该装置包括：罐体、稳流通道；
罐体上部设有气体出口、中部设有进液口，下部设有出液口；
稳流通道为由入口到出口横截面连续减小的管状通道，设置于罐体内部，其中，稳流通道靠近入口的上壁上设有气体排放口，入口紧靠罐体内壁与进液口相连，出口端面设有多孔材料。
在上述实时采样装置中，优选地，稳流通道的出口与入口的横截面积之比为1:4-1:6；更优选地，稳流通道的出口与入口的横截面积之比为1:5；稳流通道出口与入口的横截面积的控制有利于进一步提升稳流通道的性能。
在上述实时采样装置中，优选地，稳流通道的内壁下壁面均保持水平。
在上述实时采样装置中，优选地，所述稳流通道的入口的内壁最低点与所述罐体的进液口的最低点为同等高度。
在上述实时采样装置中，优选地，所进罐体外部设有一段与进液口相连的进液通道，所述稳流通道的入口内壁最低点与所述罐体的进液口的最低点为同等高度，所述稳流通道的内壁下壁面与所述进液通道的内壁下壁面平行；更优选地，所述稳流通道的内壁下壁面及进液通道的内壁下壁面保持水平。此时更有助于，压裂返排液平稳的进入稳流通道。
在上述实时采样装置中，优选地，该装置还包括液体流量计，所述液体流量计与所述罐体的出液口相连。设置液体流量计可检测压裂返排液的排出速率。
在上述实时采样装置中，优选地，该装置还包括液位控制装置，所述液位控制装置与所述罐体的出液口相连，用以控制罐体内的液位。保持液位恒定可以使得本发明甲烷采样空间恒定。
在上述实时采样装置中，当该装置既包括液体流量计又包括液位控制装置时，可以所述罐体的出液口与所述液位控制装置连接后再与所述液体流量计与相连也可以所述罐体的出液口与所述液体流量计连接后再与所述液位控制装置相连。
在上述实时采样装置中，优选地，该装置还包括气体干燥装置，所述气体干燥装置与所述罐体的气体出口相连。干燥装置有助于避免采得的气体样本在进行检测时，因水蒸气导致的检测结果不准确以及检测装置的设备损坏。
在上述实时采样装置中，优选地，多孔材料为单层过滤网状结构；更优选地，所述单层过滤网状结构的孔径为3-5mm。其中，多孔材料的材质根据实际需要进行选择。
在上述实时采样装置中，罐体形状可以但不限于圆柱状、长方体、正方体、多面体。
在上述实时采样装置中稳流通道的内径横截面形状可以但不限于半圆形、圆形、方形。
使用上述采样设备进行压裂返排液甲烷检测实时采样时，进液口可与井口压裂返排液管线直接相连。
本发明对于制作甲烷检测实时采样装置的材料及其结构尺寸等不作任何形式上的限制，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。例如在以具体实施例中，采样装置的罐体设计为圆柱状，高度设计为0.5m，半径为0.4m，稳流通道到出液口高度为0.15m，所用材质为不锈钢。
本发明还提供了一种压裂返排液中甲烷实时检测装置，其中，该装置包括：上述压裂返排液中甲烷检测实时采样装置、甲烷检测仪器；
当实时采样装置包括与气体出口相连的干燥装置时，所述甲烷检测仪器与干燥装置的出口相连；
当实时采样装置不包括与气体出口相连的干燥装置时，所述甲烷检测仪器与所述实时采样装置的气体出口相连。
本发明还提供了一种使用上述压裂返排液中甲烷检测实时采样装置进行压裂返排液中甲烷检测的实时采样方法：
1)压裂返排液由所述采样装置的进液口进入稳流通道的入口，流经稳流通道由稳流通道出口流出；在流经稳流通道的过程中，进入稳流通道中的压裂返排液分离出的第一部分气体由稳流通道的气体排放口排出汇集到罐体上部，压裂返排液在流经稳流通道出口处的多孔材料时进一步分离出第二部分气体，第二部分气体汇集到罐体上部；
2)从稳流通道出口流出的压裂返排液在罐体内由于重力作用汇集到罐体下部，压裂返排液在向罐体下部汇集的过程中进一步分离出第三部分气体，分离出的第三部分气体汇集到罐体上部；汇集到罐体上部的第一部分、第二部分、第三部分气体即为所要采集的样本。
在上述采样方法中，优选地，罐体下部的液面保持恒定。
在上述采样方法中，优选地，所采集的样本进一步经过干燥处理。
在上述采样方法中，优选地，保持压裂返排液平稳的进入稳流通道。
本发明还提供了一种使用上述压裂返排液中甲烷实时检测装置进行压裂返排液中甲烷的实时检测的方法，其中，该方法包括：
1)压裂返排液由采样装置的进液口进入稳流通道的入口，流经稳流通道由稳流通道出口流出；在流经稳流通道的过程中，进入稳流通道中的压裂返排液分离出的第一部分气体由稳流通道的气体排放口排出汇集到罐体上部，压裂返排液在流经稳流通道出口处的多孔材料时进一步分离出第二部分气体，第二部分气体汇集到罐体上部；
2)从稳流通道出口流出的压裂返排液在罐体内由于重力作用汇集到罐体下部，压裂返排液在向罐体下部汇集的过程中进一步分离出第三部分气体，分离出的第三部分气体汇集到罐体上部；
3)汇集到罐体上部的气体由罐体的气体出口进入甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测。
在上述实时检测的方法中，优选地，在用甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测过程中，所述采样装置的罐体内液面高度稳定；更优选地，所述罐体内液面位于略高于液体出口的高度。为了进一步提高测试甲烷浓度的准确性，需待前述一种页岩气开发过程评价井压裂返排液中甲烷检测实时采样装置罐体内液面略高于气体出口保持稳定时进行甲烷检测。
在上述实时检测的方法中，优选地，汇集到罐体上部的气体由罐体的气体出口进入甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测前，进行干燥处理。
本发明中涉及的压裂返排液包括压裂后返排出的所有液体及气体，具体来说压裂返排液包括气水混合物及携裹的气体。
压裂返排液排放出来前，进排放管线的压力通常高达为8-10MPa，进入排放管线后由于温度、压力差异会释放出绝大部分溶解气体，本发明从压裂返排液的特性出发、充分考虑与检测仪器连接的便宜性以及尽可能快速、高效的释出仍然溶解在液体里的极小量气体，提出了本发明提供的全新的技术方案，与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点：
1、本发明提供的技术方案采用横截面减小的设计，一方面利于实现压裂返排液作为不稳定水流的收集和稳流，避免了瞬时液体流量激增的冲击；另一方面出口处以较小孔径排水，瞬间压力的释放有利于气体从水中的释放，依据文丘里原理，当压裂返排液通过流经具有多孔材料的稳流通道出口缩小的过流断面时，压裂返排液气水混合物会出现流速增大而流体压力降低的现象，伴随流体压力的释放从而实现气水的快速分离。
2、本发明提供的技术方案操作便利，实现快速采样、快速检测，实现甲烷逸散量实时、连续地计量。
3、发明提供的技术方案可适用于页岩气开发过程中评价井的压裂返排液中甲烷的实时检测。
4、本发明提供的压裂返排液中甲烷检测实时采样装置实现了有限空间内的水气快速分离。
5、本发明提供的压裂返排液中甲烷检测实时采样装置结构简单，性能优异，有很好的工业推广价值。
附图说明
图1为实施例1提供的压裂返排液中甲烷检测实时采样装置图。
图2为实施例1提供的压裂返排液中甲烷检测实时采样装置的稳流通道的横截面示意图。
图3为实施例1提供的压裂返排液中甲烷检测实时采样装置的稳流通道的出口的横截面示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例中，各原始试剂材料均可商购获得，未注明具体条件的实验方法为所属领域熟知的常规方法和常规条件，或按照仪器制造商所建议的条件。
实施例1
本实施例提供一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置。
如图1所示，该装置包括罐体1、稳流通道5、干燥设备8、液位控制装置9、液体流量计10。
其中，罐体1为圆柱形(罐体1高度为0.5m，半径为0.4m，材质为不锈钢)，罐体1底部、顶部水平；罐体1侧壁上部外设有与罐体1气体出口相连的气体采样通道2，侧壁中部外设有与进液口相连的进液通道3；该罐体1下部外设有与出液口相连的压裂返排液排放通道4；
稳流通道5为由入口到出口横截面连续减小的管状通道(稳流通道5出口与入口横截面的面积比为1:5)，其横截面为半圆形(如图2所示)，稳流通道5设置于罐体1内部(稳流通道内壁最低点到出液口高度为0.15m)，稳流通道5靠近入口的上壁上设有气体排放口7，稳流通道5入口紧靠罐体1内壁与进液通道3相连，出口端面(如图3所示)设有多孔材料6，稳流通道5的内壁下壁面与进液通道3的内壁下壁面均保持水平且高度相等，多孔材料6为单层过滤网状结构；
干燥设备8的入口与气体采样通道2相连；用以干燥所采样本气体；
液位控制装置9与压裂返排液排放通道4相连；用以控制罐体1内的液面高度；
液体流量计10与压裂返排液排放通道4相连，用以对所述压裂返排液的液体流量进行计量。
本实施例还提供一种压裂返排液中甲烷实时检测装置，该装置包括本实施例提供的实时采样装置以及与该装置相连的甲烷检测仪器，所述甲烷检测仪器与干燥装置8的出口相连。
本实施例还提供一种使用本实施例提供的压裂返排液中甲烷实时检测装置进行压裂返排液中甲烷的实时检测的方法，其中，该方法具体如下所示：
1)将评价井压裂返排液外排管线11与所述采样装置进水通道3相连，以使排出的全部压裂返排液进入所述采样装置；
2)压裂返排液由所述采样装置的进液通道3进入稳流通道5的入口，流经稳流通道5由稳流通道5出口流出；在流经稳流通道5的过程中，进入稳流通道5中的压裂返排液分离出的第一部分气体由稳流通道5的气体排放口排出汇集到罐体1上部，压裂返排液在流经稳流通道5出口处的多孔材料6时进一步分离出第二部分气体，第二部分气体汇集到罐体1上部；
3)从稳流通道5出口流出的压裂返排液在罐体1内由于重力作用汇集到罐体1下部，压裂返排液在向罐体1下部汇集的过程中进一步分离出第三部分气体，分离出的第三部分气体汇集到罐体1上部，气体分离后的压裂返排液在罐体底部聚集，后经压裂返排液排放通道4排出；
4)汇集到罐体1上部的气体经干燥由气体采样通道2进入干燥装置8进行干燥；
5)待所述采样装置的罐体1内液面稳定于略高于靠近压裂返排液排放通道4后，利用甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测(在用甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测过程中，所述罐体1内液面始终稳定在同一高度，保证气体采样空间的相对恒定)。
Claims (10)
1.一种压裂返排液中甲烷检测实时采样装置，其中，该装置包括：罐体、稳流通道；
罐体上部设有气体出口、中部设有进液口，下部设有出液口；
稳流通道为由入口到出口横截面连续减小的管状通道，设置于罐体内部，其中，稳流通道靠近入口的上壁上设有气体排放口，入口紧靠罐体内壁与进液口相连，出口端面设有多孔材料；优选地，稳流通道的出口与入口的横截面积之比为1:4-1:6；更优选地，稳流通道的出口与入口的横截面积之比为1:5。
2.根据权利要求1所述的实时采样装置，其中，所述稳流通道的内壁下壁面保持水平。
3.根据权利要求1或2所述的实时采样装置，其中，所述稳流通道的入口的内壁最低点与所述罐体的进液口的最低点为同等高度。
4.根据权利要求1所述的实时采样装置，其中，所进罐体外部设有一段与进液口相连的进液通道，所述稳流通道的入口内壁最低点与所述罐体的进液口的最低点为同等高度，所述稳流通道的内壁下壁面与所述进液通道的内壁下壁面平行；优选地，所述稳流通道的内壁下壁面及进液通道的内壁下壁面均保持水平。
5.根据权利要求1所述的实时采样装置，其中，
该装置还包括液体流量计，所述液体流量计与所述罐体的出液口相连；
该装置还包括液位控制装置，所述液位控制装置与所述罐体的出液口相连，用以控制罐体内的液位。
6.根据权利要求1所述的实时采样装置，其中，所述多孔材料为单层过滤网状结构；优选地，所述单层过滤网状结构的孔径为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的实时采样装置，其中，该装置还包括气体干燥装置，所述气体干燥装置与所述罐体的气体出口相连。
8.一种压裂返排液中甲烷实时检测装置，其中，该装置包括：权利要求1-7任一项所述的实时采样装置、甲烷检测仪器；
当所述实时采样装置包括与气体出口相连的干燥装置时，所述甲烷检测仪器与干燥装置的出口相连；
当所述实时采样装置不包括与气体出口相连的干燥装置时，所述甲烷检测仪器与所述实时采样装置的气体出口相连。
9.一种使用权利要求1-7任一项所述的实时采样装置进行压裂返排液中甲烷检测的实时采样方法：
1)压裂返排液由所述采样装置的进液口进入稳流通道的入口，流经稳流通道由稳流通道出口流出；在流经稳流通道的过程中，进入稳流通道中的压裂返排液分离出的第一部分气体由稳流通道的气体排放口排出汇集到罐体上部，压裂返排液在流经稳流通道出口处的多孔材料时进一步分离出第二部分气体，第二部分气体汇集到罐体上部；
2)从稳流通道出口流出的压裂返排液在罐体内由于重力作用汇集到罐体下部，压裂返排液在向罐体下部汇集的过程中进一步分离出第三部分气体，分离出的第三部分气体汇集到罐体上部；汇集到罐体上部的第一部分、第二部分、第三部分气体即为所要采集的样本；
优选地，罐体下部的液面保持恒定；
优选地，所采集的样本进一步经过干燥处理。
10.一种使用权利要求8所述的压裂返排液中甲烷实时检测装置进行压裂返排液中甲烷的实时检测的方法，其中，该方法包括：
1)压裂返排液由所述采样装置的进液口进入稳流通道的入口，流经稳流通道由稳流通道出口流出；在流经稳流通道的过程中，进入稳流通道中的压裂返排液分离出的第一部分气体由稳流通道的气体排放口排出汇集到罐体上部，压裂返排液在流经稳流通道出口处的多孔材料时进一步分离出第二部分气体，第二部分气体汇集到罐体上部；
2)从稳流通道出口流出的压裂返排液在罐体内由于重力作用汇集到罐体下部，压裂返排液在向罐体下部汇集的过程中进一步分离出第三部分气体，分离出的第三部分气体汇集到罐体上部；
3)汇集到罐体上部的气体由罐体的气体出口进入甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测，汇集到罐体下部的压裂返排液经出液口排出；
优选地，在用甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测过程中，所述采样装置的罐体内液面高度稳定；更优选地，所述罐体内液面位于略高于液体出口的高度；
优选地，汇集到罐体上部的气体由罐体的气体出口进入甲烷检测仪器进行甲烷的实时检测前，进行干燥处理。
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