CN111827920B - 一种火驱生产井分层气窜封堵工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，所述工艺包括：(1)将火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，从油管向油层中注入一定量的凝胶组合物；(2)再从油管中注入一定量的高强度凝胶颗粒；(3)注入无机封口剂封窜体系，正替注入清水，再过量顶替清水。本发明所提供的该火驱生产井分层气窜封堵工艺及所用管柱解决了原有技术封堵效果不理想，施工工序复杂，施工时间长，作业费用高等问题，可有效减少作业工序和费用，提高措施效果和生产时率。
Description
技术领域
本发明涉及一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，属于采油工程技术领域。
背景技术
随着火驱开发的不断深入，由于层间差异大、平面发育不均及以往蒸汽开发过程中动用不均等多个因素影响，薄互层稠油火驱开发过程中动用不均矛盾凸显。而火线一旦形成单向突进，将对整个火驱井组造成严重的影响。为提高低渗透层动用程度，防止火线单向突进，改善火驱井组整体开发效果，在现场开展了火驱生产井气窜封堵技术试验。随着该项技术的实施，暴露出很多问题。首先，堵剂性能差，封堵有效期较短，影响措施井周期产量。由于杜66火驱是上层系火驱，施工时采用笼统注入的方式会有一部分的堵剂进入至下层系，真正进入到目的层的堵剂会有所减少，造成封窜有效期短，而进入到下层系的堵剂会降低措施井的日产液、日产油。其次，采用分层填砂注入后，施工后容易砂埋油层。由于是上层系火驱，施工时先将下层系进行填砂，单独对上层系进行封堵。虽然将下层系填砂取得的效果较好，但由于施工时间较长，实施后，填的砂冲不出来，造成60％的油井砂埋油层。另外，采用笼统注入或者分层填砂方式注入作业费用高。采用笼统注入时，施工后井筒会堆积残留药剂，需要进行冲砂。而采用分层填砂注入时，需要额外的填砂费用，施工后再进行冲砂，大大增加作业费用。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种火驱生产井分层气窜封堵工艺。本发明针对以往火驱生产井分层调堵所存在的问题，提供了一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，该工艺及所用的管柱解决了原有技术封堵效果不理想，施工工序复杂，施工时间长，作业费用高等问题，可有效减少作业工序和费用，提高措施效果和生产时率。
为了实现以上目的，本发明提供了一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，其中，所述火驱生产井分层气窜封堵工艺利用火驱生产井分层气窜封堵管柱，该工艺包括：
(1)将火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，从油管向油层中注入一定量的凝胶组合物；
(2)再从油管中注入一定量的高强度凝胶颗粒；
(3)注入无机封口剂封窜体系，正替注入清水，再过量顶替清水。
根据本发明具体实施方案，该火驱生产井分层气窜封堵工艺具体包括以下步骤：
(1)将火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，从油管向油层中注入200-300m3的凝胶组合物；
(2)再从油管中注入300-500m3的高强度凝胶颗粒；
(3)注入60-150m3的无机封口剂封窜体系，再顶替20-30m3的清水。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，以该凝胶组合物的总重量为100％计，其包含0.2-0.5wt％的聚丙烯酰胺、1.5-2.0wt％的有机交联剂、0.4-0.6wt％的热稳定剂及0.08-0.1wt％的硫脲。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，该凝胶组合物的pH值为6-8。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述有机交联剂包括甲醛。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述热稳定剂包括混酚。
其中，混酚为常规物质，其主要成分为苯酚。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，以所述高强度凝胶颗粒的总重量为100％计，其包含0.3-0.5wt％的聚丙烯酰胺、0.1-0.2wt％的乌洛托品(六次甲基四胺)、0.01-0.02wt％的间苯二酚、1-4wt％的植物纤维颗粒及0.08-0.1wt％的氯化铵。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述植物纤维颗粒包括稻壳粉、树皮粉。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述高强度凝胶颗粒的直径为0.5-2mm。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，以所述无机封口剂的总重量为100％计，其包含5-10wt％的土粉、15-20wt％的矿粉及0.008-0.01wt％的氢氧化钠。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，所用高强度凝胶颗粒中添加有植物纤维，使得其能对大孔道起到填充压实作用；所用凝胶组合物(凝胶体系)包含聚丙烯酰胺、有机交联剂(如甲醛)及热稳定剂(混酚)；其中，聚丙烯酰胺和有机交联剂在一定的时间内可形成高强度凝胶。
在本发明的具体实施方案中，考虑到凝胶强度、堵剂的地面粘度(因施工时要求堵剂具有较好的泵送性)、堵剂成本等因素设置了聚丙烯酰胺、甲醛、硫脲及混酚的用量范围；另外，实验还证明，在满足强度要求的前提下，本发明可以通过改变聚丙烯酰胺(部分水解聚丙烯酰胺)、甲醛等的浓度或者通过调节该凝胶组合物的pH值，来对堵剂的成胶时间及成胶强度进行有效的调节。
总之，本发明所用的堵剂配方通过复合应用了颗粒和凝胶体系并优化其性能，使其具有较好的流动性，易到达地层深部，增加封堵强度。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述火驱生产井分层气窜封堵管柱从上到下依次包括：
泄压阀、节流阀、扩张式小直径K344封隔器及单流阀；
所述泄压阀、节流阀从上到下依次安装于第一油管上；
所述扩张式小直径K344封隔器的上接头通过其上部内螺纹与第一油管相连接；该扩张式小直径K344封隔器的下接头通过其下部内螺纹与第二油管相连接；
所述的单流阀通过丝扣连接于该扩张式小直径K344封隔器下部的第二油管的底端。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述扩张式小直径K344封隔器包括上接头、上连接套、中心管、上外护罩、密封胶筒、下外护罩、下连接套以及下接头；
该上接头通过其下部内螺纹与所述中心管的上端外螺纹相连接；该上接头通过其下端外螺纹与所述上连接套的内螺纹相连接；所述上外护罩通过其上端内螺纹与该上连接套的外螺纹相连接；
所述中心管通过其下端外螺纹与所述下接头相连接；该下接头通过其上端外螺纹与所述下连接套的内螺纹连接；所述下外护罩通过其下端内螺纹与该下连接套的外螺纹连接；
该中心管下端的侧壁上开设有若干进液孔；
所述密封胶筒的上下两端分别浇注有具有螺纹的上部钢件及下部钢件，该密封胶筒的上部钢件通过其螺纹与所述上外护罩的下端内螺纹相连接；该密封胶筒的下部钢件通过其螺纹与所述下外护罩的上端内螺纹相连接。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，所用扩张式小直径K344封隔器的进液孔(用于使打压液体进入中心管与密封胶筒之间的空隙环空，使该封隔器的密封胶筒扩张，直至密封)设置于中心管下端的侧壁，该结构可以保证进液过程中液体经该封隔器下端进入形成弯曲回流状态。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一胶圈、第二胶圈；该第一胶圈、第二胶圈分别套设于上连接套的下端、下连接套的上端，用以实现上连接套与上外护罩之间，以及下连接套与下外护罩之间的密封。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，该扩张式小直径K344封隔器还包括第三胶圈、第四胶圈；该第三胶圈、第四胶圈分别套设于上接头的下端、下接头的上端，用以实现上接头与上连接套之间，以及下接头与下连接套之间的密封。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一阀盖及第二阀盖，该第二阀盖套设于所述中心管的底端侧壁，且其位于进液孔的下面；所述第一阀盖套设于所述中心管的顶端侧壁。该第一阀盖及第二阀盖用于实现中心管的顶端及底端与密封胶筒之间的固定及密封。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一限位环及第二限位环；该第一限位环及第二限位环分别套设于密封胶筒的上端及下端，且位于密封胶筒的上端及下端分别与上外护罩、下外护罩之间的螺纹连接内，该第一限位环及第二限位环用以实现密封胶筒的上端及下端分别与上外护罩、下外护罩之间的挤压固定。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述进液孔的个数为2-4个。其中，本发明对该进液孔的分布不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要在中心管下端的侧壁上合理设置进液孔。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述进液孔的直径为8-10mm。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述密封胶筒从内向外依次包括内胆、线层、外层、交联层及皮层；该交联层用于胶结外层和皮层。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述皮层为高硬度的耐磨橡胶材质的皮层。
其中，所述皮层为高硬度的耐磨橡胶材质(本领域常规材质)的皮层，其在保留了原有胶筒的扩张性与回弹性的基础上，密封性不变，座封时膨胀变形减小，耐压性能和耐磨性能提高。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述交联层为丁晴橡胶层。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，所述内胆、线层、外层分别为采用本领域常规材料制备而成的内胆、线层、外层；而且本领域技术人员可以根据现场作业需要选择合适的材料以用于制备该内胆、线层、外层，只要保证可以实现本发明的目的即可。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述密封胶筒的厚度为18-22mm。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述扩张式小直径K344封隔器的最大外径小于140mm。
根据本发明具体实施方案，为保证管柱安全性能，扩张式小直径K344封隔器的最大外径最好设置为小于140mm，在保证密封、承压性能的前提下可尽量减小其外径。
其中，本发明中所述最大外径是指外护罩的直径，即扩张式小直径K344封隔器最粗处的外径。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述扩张式小直径K344封隔器的最大外径为135mm。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述上接头、上连接套、上外护罩的上端部，以及下外护罩、下连接套、下接头的下端部均具有大倒角结构。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺中，优选地，所述倒角的角度为45-60o。
其中，在本领域常规火驱生产井分层气窜封堵管柱中，所用K344封隔器的外径通常为150mm，本发明设计了一种扩张式小直径K344封隔器，在保证密封性能的前提下，缩小其外径尺寸至135mm，封隔器外径与套管内径差26.7mm，加大了封隔器与套管间隙，同时裸露在外部的大尺寸部件的端部，如上接头、上连接套、上外护罩的上端部，下外护罩、下连接套、下接头的下端部采用大倒角(倒角角度为45-60o)设计，防止堵剂堆积造成卡管柱的风险，适合分层气窜封堵的需要。本发明所提供的该封隔器压差坐封，泄压解封的工作方式，密封、解封性能可靠。在分层封堵过程中可确保堵剂有效进入目的层，避免挤入堵剂漏失。当堵剂注入完成后正替注入清水，将管内剩余堵剂挤入油层，然后过量返替，液体经单流阀进入油管，此时油套平衡，K344封隔器解封，油套连通，剔除井筒内残余堵剂，从而避免堵剂堆积固化。同时将K344封隔器最大外径设计为135mm，对比传统K344封隔器外径减少15mm，且承压能力可达到25MPa以上，既满足封隔器密封承压要求，也加大了封隔器与套管间隙，便于堵剂冲洗，有效防止了堵剂堆积固化在封隔器与套管之间环空，避免作业起管柱拔不动的风险。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵管柱中，泄压阀的主要作用是在扩张式小直径K344封隔器未解封时，投球将泄压阀打开泄掉油管液柱压力，强制该封隔器解封，同时释放油管液体，起管柱时防止管内液体涌出造成污染。
根据本发明具体实施方案，在所述的火驱生产井分层气窜封堵管柱中，单流阀在施工时油管内正打压钢球坐在球座上起封堵作用，施工完反替时，压力作用下液体可从单流阀下部进入油管内，冲洗管内残余堵剂，同时使油套压力平衡，封隔器解封。
根据本发明具体实施方案，其中，所述“上”是指背离井内的方向，所述“下”是指朝向井内的方向。
在本领域使用的常规K344封隔器中，其进液通道采用在中心管上割缝的形式获得，切口宽度通常为0.1-0.2mm，可以防止压裂砂进入工具内部。但是割缝结构在有稠油结蜡的情况下容易造成封隔器解封不彻底，即割缝被堵住，胶筒排液困难。因此本发明所提供的该扩张式小直径K344封隔器中没有在中心管上割缝，而是在中心管下端的侧壁开设有若干进液孔，该结构可以保证进液过程中液体经该封隔器下端进入形成弯曲回流状态，进而能有效防砂，并且过流通道面积大，有效减少了过流通道被稠油结蜡堵住的可能。
根据本发明具体实施方案，在所述的扩张式小直径K344封隔器中，上外护罩、下外护罩与密封胶筒的连接部分结构为固定连接，减少了座封时密封胶筒过度膨胀；密封胶筒肩部的上外护罩、下外护罩的直径大于密封胶筒直径，可以对密封胶筒进行保护，减少下井过程中对密封胶筒的划伤。此外，设置限位环，可进一步减少密封胶筒座封时过度膨胀。
根据本发明具体实施方案，在所述的扩张式小直径K344封隔器中，所述上接头与下接头的结构可以相同，也可以不同。
本发明所提供的该火驱生产井分层气窜封堵工艺将所述火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，先注入一定的凝胶组合物(从油管注入，经节流阀进入油层)，凝胶组合物为粘稠果冻状，使其填充压实火驱生产井分层气窜封堵管柱的扩张式小直径K344封隔器与套管内壁之间的间隙，以防止后续注入的植物颗粒(高强度凝胶颗粒)堆积此部位，导致起管时负荷太高而拔不动。注入一定的凝胶组合物之后，再注入高强度凝胶颗粒，最后注入无机封口剂封窜体系，然后过量顶替清水。
本发明所提供的该火驱生产井分层气窜封堵工艺提高了措施针对性，使堵剂可以有效进入目的层，并减少了堵剂用量，降低了措施成本，提高了火驱注气井纵向动用程度，改善了火驱开发效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的扩张式小直径K344封隔器的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的火驱生产井分层气窜封堵管柱的结构示意图。
主要附图标号说明：
1、上接头；
2、上连接套；
3、中心管；
4、上外护罩；
5、密封胶筒；
6、第一限位环；
7、下外护罩；
8、第二胶圈；
9、第二阀盖；
10、下连接套；
11、下接头；
12、第一胶圈；
13、第二限位环；
14、第三胶圈；
15、第四胶圈；
16、泄压阀；
17、节流阀；
18、扩张式小直径K344封隔器；
19、单流阀；
20、第一油管；
21、第二油管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种扩张式小直径K344封隔器，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该扩张式小直径K344封隔器包括：
上接头1、上连接套2、中心管3、上外护罩4、密封胶筒5、第一限位环6、第二限位环13、下外护罩7、第一胶圈12、第二胶圈8、第一阀盖、第二阀盖9、下连接套10、下接头11、第三胶圈14、第四胶圈15；
该上接头1通过其下部内螺纹与所述中心管3的上端外螺纹相连接；该上接头1通过其下端外螺纹与所述上连接套2的内螺纹相连接；所述上外护罩4通过其上端内螺纹与该上连接套2的外螺纹相连接；
所述中心管3通过其下端外螺纹与所述下接头11相连接；该下接头11通过其上端外螺纹与所述下连接套10的内螺纹连接；所述下外护罩7通过其下端内螺纹与该下连接套10的外螺纹连接；
该中心管3下端的侧壁上开设有若干进液孔；
所述密封胶筒5的上下两端分别浇注有具有螺纹的上部钢件及下部钢件，该密封胶筒5的上部钢件通过其螺纹与所述上外护罩4的下端内螺纹相连接；该密封胶筒5的下部钢件通过其螺纹与所述下外护罩7的上端内螺纹相连接；
该第一胶圈12、第二胶圈8分别套设于上连接套2的下端、下连接套10的上端，用以实现上连接套2与上外护罩4之间，以及下连接套10与下外护罩7之间的密封；
该第三胶圈14、第四胶圈15分别套设于上接头1的下端、下接头11的上端，用以实现上接头1与上连接套2之间，以及下接头11与下连接套10之间的密封；
该第一限位环6及第二限位环13分别套设于密封胶筒5的上端及下端，且位于密封胶筒5的上端及下端分别与上外护罩4、下外护罩7之间的螺纹连接内；
第二阀盖9套设于所述中心管3的底端侧壁，且其位于进液孔的下面；所述第一阀盖(图中未示出)套设于所述中心管3的顶端侧壁；
本实施例中，所述进液孔的个数为4个；
本实施例中，所述进液孔的直径为10mm；
本实施例中，所述密封胶筒5从内向外依次包括内胆、线层、外层、交联层及皮层；该交联层用于胶结外层和皮层；
所述皮层为高硬度的耐磨橡胶材质的皮层；
所述交联层为丁晴橡胶层；
所述密封胶筒5的厚度为20mm；
本实施例中，所述扩张式小直径K344封隔器的最大外径为135mm；
本实施例中，所述上接头1、上连接套2、上外护罩4的上端部，以及下外护罩7、下连接套10、下接头11的下端部均具有大倒角结构；所述倒角的角度为60o。
本实施例中，所述上接头1、上连接套2、上外护罩4、第一限位环6、第二限位环13、下外护罩7、第一阀盖、第二阀盖9、下连接套10、下接头11等的材质均为45钢；第一胶圈12、第二胶圈8、第三胶圈14、第四胶圈15的材质为丁腈橡胶。
实施例2
本实施例提供了一种火驱生产井分层气窜封堵管柱，其结构示意图如图2所示，从图2中可以看出，该火驱生产井分层气窜封堵管柱包括：
泄压阀16、节流阀17、实施例1提供的该扩张式小直径K344封隔器18及单流阀19；
所述泄压阀16、节流阀17从上到下依次安装于第一油管20上；
所述扩张式小直径K344封隔器18的上接头1通过其上部内螺纹与第一油管20相连接；该扩张式小直径K344封隔器18的下接头11通过其下部内螺纹与第二油管21相连接；
所述单流阀19通过丝扣连接于该扩张式小直径K344封隔器18下部的第二油管21的底端。
实施例3
本实施例提供了一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，其中，该火驱生产井分层气窜封堵工艺利用实施例2所提供的该火驱生产井分层气窜封堵管柱，该工艺包括以下步骤：
将本发明实施例2所提供的该火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置，装好井口后，地面利用水泥车向油管内注水打压，在节流阀的节流作用下，油套形成压差，所述扩张式小直径K344封隔器的密封胶筒扩张，贴住套管壁密封油套环空，完成坐封。
从油管向油层中注入一定量(200-300m3)的凝胶组合物，凝胶组合物为粘稠果冻状，使其填充压实火驱生产井分层气窜封堵管柱的该扩张式小直径K344封隔器与套管内壁之间的间隙，以防止后续注入的植物颗粒堆积此部位，导致起管时负荷太高而拔不动；
其中，以该凝胶组合物的总重量为100％计，其包含0.3wt％的聚丙烯酰胺、1.5wt％的甲醛、0.5wt％的混酚及0.1wt％的硫脲；
所用混酚为常规物质，其主要成分为苯酚；
再从油管中注入300-500m3的高强度凝胶颗粒；
其中，以所述高强度凝胶颗粒的总重量为100％计，其包含0.5wt％的聚丙烯酰胺、0.15wt％的乌洛托品、0.02wt％的间苯二酚、3wt％的植物纤维颗粒及0.08wt％的氯化铵；
再注入60-150m3的无机封口剂封窜体系；
其中，以所述无机封口剂的总重量为100％计，其包含8wt％的土粉、20wt％的矿粉、0.01wt％的氢氧化钠。
当所有药剂注入完成后正替注入清水，以将管内剩余药剂挤入油层，然后过量(20-30m3)顶替清水，清水经单流阀进入油管，此时油套平衡，该扩张式小直径K344封隔器解封，油套连通，剔除残余药剂后，起出调剖管柱；
若该扩张式小直径K344封隔器未解封或管内有液体，可在井口投球将泄压阀打开，卸掉管内液体，防止液体涌出造成污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (18)
1.一种火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述火驱生产井分层气窜封堵工艺利用火驱生产井分层气窜封堵管柱，该工艺包括：
（1）将火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，从油管向油层中注入一定量的凝胶组合物；以该凝胶组合物的总重量为100%计，其由0.2-0.5wt%的聚丙烯酰胺、1.5-2.0wt%的有机交联剂、0.4-0.6wt%的热稳定剂及0.08-0.1 wt %的硫脲组成；
其中，所述火驱生产井分层气窜封堵管柱从上到下依次包括：
泄压阀（16）、节流阀（17）、扩张式小直径K344封隔器（18）及单流阀（19）；
所述泄压阀（16）、节流阀（17）从上到下依次安装于第一油管（20）上；
所述扩张式小直径K344封隔器（18）的上接头（1）通过其上部内螺纹与第一油管（20）相连接；该扩张式小直径K344封隔器（18）的下接头（11）通过其下部内螺纹与第二油管（21）相连接；
所述单流阀（19）通过丝扣连接于该扩张式小直径K344封隔器（18）下部的第二油管（21）的底端；
所述扩张式小直径K344封隔器（18）包括上接头（1）、上连接套（2）、中心管（3）、上外护罩（4）、密封胶筒（5）、下外护罩（7）、下连接套（10）以及下接头（11）；
该上接头（1）通过其下部内螺纹与所述中心管（3）的上端外螺纹相连接；该上接头（1）通过其下端外螺纹与所述上连接套（2）的内螺纹相连接；所述上外护罩（4）通过其上端内螺纹与该上连接套（2）的外螺纹相连接；
所述中心管（3）通过其下端外螺纹与所述下接头（11）相连接；该下接头（11）通过其上端外螺纹与所述下连接套（10）的内螺纹连接；所述下外护罩（7）通过其下端内螺纹与该下连接套（10）的外螺纹连接；
该中心管（3）下端的侧壁上开设有若干进液孔；
所述密封胶筒（5）的上下两端分别浇注有具有螺纹的上部钢件及下部钢件，该密封胶筒（5）的上部钢件通过其螺纹与所述上外护罩（4）的下端内螺纹相连接；该密封胶筒（5）的下部钢件通过其螺纹与所述下外护罩（7）的上端内螺纹相连接；
所述扩张式小直径K344封隔器的最大外径小于140mm；
所述上接头（1）、上连接套（2）、上外护罩（4）的上端部，以及下外护罩（7）、下连接套（10）、下接头（11）的下端部均具有大倒角结构，所述倒角的角度为45-60o；
（2）再从油管中注入一定量的高强度凝胶颗粒；其中，以所述高强度凝胶颗粒的总重量为100%计，其包含0.3-0.5wt%的聚丙烯酰胺、0.1-0.2wt%的乌洛托品、0.01-0.02wt%的间苯二酚、1-4wt%的植物纤维颗粒及0.08-0.1 wt %的氯化铵；
（3）注入无机封口剂封窜体系，正替注入清水，再过量顶替清水；其中，以所述无机封口剂的总重量为100%计，其包含5-10wt%的土粉、15-20wt%的矿粉及0.008-0.01 wt %的氢氧化钠。
2.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该火驱生产井分层气窜封堵工艺具体包括以下步骤：
（1）将火驱生产井分层气窜封堵管柱下至设计位置后，从油管向油层中注入200-300m3的凝胶组合物；
（2）再从油管中注入300-500m3的高强度凝胶颗粒；
（3）注入60-150m3的无机封口剂封窜体系，再顶替20-30m3的清水。
3.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该凝胶组合物的pH值为6-8。
4.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述有机交联剂包括甲醛。
5.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述热稳定剂包括混酚。
6.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述植物纤维颗粒包括稻壳粉、树皮粉。
7.根据权利要求1或2所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述高强度凝胶颗粒的直径为0.5-2mm。
8.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一胶圈（12）、第二胶圈（8）；该第一胶圈（12）、第二胶圈（8）分别套设于上连接套（2）的下端、下连接套（10）的上端，用以实现上连接套（2）与上外护罩（4）之间，以及下连接套（10）与下外护罩（7）之间的密封。
9.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该扩张式小直径K344封隔器还包括第三胶圈（14）、第四胶圈（15）；该第三胶圈（14）、第四胶圈（15）分别套设于上接头（1）的下端、下接头（11）的上端，用以实现上接头（1）与上连接套（2）之间，以及下接头（11）与下连接套（10）之间的密封。
10.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一阀盖及第二阀盖（9），该第二阀盖（9）套设于所述中心管（3）的底端侧壁，且其位于进液孔的下面；所述第一阀盖套设于所述中心管（3）的顶端侧壁。
11.根据权利要求1所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，该扩张式小直径K344封隔器还包括第一限位环（6）及第二限位环（13）；该第一限位环（6）及第二限位环（13）分别套设于密封胶筒（5）的上端及下端，且位于密封胶筒（5）的上端及下端分别与上外护罩（4）、下外护罩（7）之间的螺纹连接内。
12.根据权利要求1，8-11任一项所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述进液孔的个数为2-4个。
13.根据权利要求1，8-11任一项所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述进液孔的直径为8-10mm。
14.根据权利要求1，8-11任一项所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述密封胶筒（5）从内向外依次包括内胆、线层、外层、交联层及皮层；该交联层用于胶结外层和皮层。
15.根据权利要求14所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述皮层为高硬度的耐磨橡胶材质的皮层。
16.根据权利要求14所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述交联层为丁晴橡胶层。
17.根据权利要求14所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述密封胶筒（5）的厚度为18-22mm。
18.根据权利要求1，8-11任一项所述的火驱生产井分层气窜封堵工艺，其特征在于，所述扩张式小直径K344封隔器的最大外径为135mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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