CN111827845A - 一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于中空玻璃技术领域，公开了一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用，在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，悬膜的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆固定在间隔框的下端。悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。本发明提供一种工艺简单、制作方便、成本低、产能大、隔热隔音效果好的悬膜中空玻璃，玻璃边缘的封装宽度与现有的中空玻璃相当，而且还能有效改善中空玻璃所固有的呼吸现象。

Description

一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用

技术领域

本发明属于中空玻璃技术领域，尤其涉及一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用。

背景技术

目前，随着绿色节能建筑的发展，对所用玻璃的隔热保温性能提出了越来越高的要求，已由原来单腔中空玻璃逐步发展到三玻两腔甚至于四玻三腔的中空玻璃。中空腔的增多，带来的问题是中空玻璃的厚度和重量成倍增加，框材和五金件的成本也随之增加，因而门窗的成本也成倍增加；而用光学塑料膜替代双腔或多腔中空玻璃的中间玻璃的技术，已经被用户和市场逐步接受。由于光学塑料膜具有与超薄玻璃相同的光学特性，而且具有玻璃无法替代的柔性特征，所以悬膜中空玻璃将具有巨大的市场应用空间。将光学塑料膜悬挂在两片玻璃组成的空腔中，通过弹性元件对光学塑料膜施加一定的预张力的加工技术已经实现商业化生产(参见申请号2013104899426、2013104899939、2013104901017、2015104784099和2017101860437等专利)。但由于其加工工艺过于复杂，与玻璃的合片封装加工难度大，导致其生产效率不高、质量不稳定等诸多问题。

现有悬膜中空玻璃的结构特点决定了其结构过于复杂、生产工艺繁琐、制作加工难度大。因此，自悬膜中空玻璃的商业化生产以来，弹性元件的插装、光学塑料膜的固定张紧以及与内外两片玻璃的封装就成为制约自动化连续生产的技术瓶颈。同时，为了保证悬膜具有预张力和膜面平整以及间隔框的稳定性和玻璃的粘接强度与密封性要求，导致其在玻璃边缘的封装宽度过宽，带来了“冷边”问题，因而影响了隔热保温效果。因而，尽管悬膜中空玻璃有着很好的预期应用前景，但因其成本高、产能低导致价格高、供货时间长而没有得到广泛的应用。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有悬膜中空玻璃的结构特点决定了其结构过于复杂、生产工艺繁琐、制作加工难度大。

解决以上问题及缺陷的难度为：

一是如何利用简单的结构将悬膜固定和绷紧，二是如何快速将间隔框固定、防止间隔框在绷膜过程中移动，以免造成悬膜产生皱褶，三是如何改进产品结构和生产工艺实现机械化、连续化生产。

解决以上问题及缺陷的意义为：

现有悬膜中空玻璃的生产工艺是采用弹性元件将悬膜进行固定和张紧，弹性元件和悬膜的安装需要复杂的边框结构、悬膜的张紧需要人工去调节张紧螺栓，因而不但无法实现机械化、自动化生产，而且造成边框宽度过宽，带来了“冷边”问题，既影响了隔热保温效果、又减小了玻璃的透光率；绷膜时边框仅靠丁基胶粘接、而丁基胶不固化在悬膜张紧力的作用下边框会产生蠕动，从而容易造成悬膜表面张力不均衡、悬膜表面不平整，影响产品的合格率和生产效率。解决以上问题及缺陷的意义为：如果采用新的产品结构和生产工艺，缩短装配时间和绷膜周期，不但可以大幅度降低能耗而且可以实现连续化、自动化生产，就能大大提高生产效率，从而降低生产成本、增加产能、提高性能，进而降低市场售价和供货时间，使悬膜中空玻璃及相关产品得到大范围的推广应用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用。

本发明是这样实现的，一种悬膜单边固定的悬膜中空玻璃，所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃设置有：前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜；

悬膜的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端。

悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的制作方法，所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割前玻璃、后玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框分别粘接在前玻璃、后玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法使其上端边部连接固定在其中一个间隔框的上端，悬膜的尺寸与间隔框的内圈尺寸相当；悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端；

第五步，在其中的一个间隔框的粘接面上打一圈密封胶，将前玻璃、后玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第六步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种间隔框，间隔框的两个粘接面或接触面中至少一个面上有凸凹结构，所述凸凹结构为凸起或凹槽，制备中空玻璃时相邻两个间隔框接触面上的凸凹结构相互配合，使两个间隔框能够嵌合在一起；相邻的两个间隔框之间有悬膜时，悬膜固定在间隔框接触面的外侧、凸凹结构位于间隔框接触面的内侧；悬膜中空玻璃在压合时，悬膜也被挤压在凸凹结构中，因而悬膜被固定、绷紧，同时获得预拉力，使悬膜始终处于紧绷状态。根据悬膜的材质、厚度、大小和拉伸率，所述凸凹结构位于间隔框的一个边、两个对边或四个边，对悬膜进行单向、双向或四个方向的拉伸。

本发明的另一目的在于提供一种绷膜框，绷膜框的两个粘接面或接触面中至少一个面上有凸起，凸起位于绷膜框接触面的内侧；绷膜框的凸起与固定有悬膜的间隔框上的凸凹结构相对应，使绷膜框与间隔框能够相互嵌合在一起；绷膜框与间隔框压合时，悬膜也被凸起挤压在凸凹结构中，因而悬膜被固定、绷紧，同时获得预拉力，使悬膜始终处于紧绷状态。根据悬膜的材质、厚度、大小和拉伸率，所述凸凹结构位于绷膜框的一个边、两个对边或四个边，对悬膜进行单向、双向或四个方向的拉伸。

本发明的另一目的在于提供一种悬膜双边固定的悬膜中空玻璃，所述悬膜双边固定的悬膜中空玻璃设置有：前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上；在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜，悬膜的上端边部和下端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，与悬膜接触的相邻的两个间隔框的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，悬膜左右两侧的边不固定、呈自由状态，悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种悬膜四边固定的悬膜中空玻璃，所述悬膜四边固定的悬膜中空玻璃设置有前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上；在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜，悬膜的四个边部通过粘接、焊接或卡接的一种或两种方式固定在两个间隔框之间，悬膜的四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，与悬膜接触的相邻的两个间隔框的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在前玻璃、后玻璃合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜，悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种所述悬膜中空玻璃的制作方法，所述悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，制作间隔框：选取合适的塑料材质、制作模具生产出具有凸凹结构的暖边条，制成相应大小的间隔框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边分别连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm，制作两玻两腔悬膜中空玻璃时只安装一片悬膜，制作两玻三腔悬膜中空玻璃时安装两片悬膜；

第五步，取另一与上述间隔框具有凸凹结构配合的间隔框，利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在悬膜的粘接处；

第六步，安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块上述玻璃上；

第七步，合片、压合：将两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第八步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种单玻悬膜中空玻璃，所述单玻悬膜中空玻璃设置有：玻璃；

间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，与悬膜接触的相邻的两个间隔框、或者间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在间隔框与绷膜框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜，玻璃与悬膜或者悬膜与悬膜均形成一个空腔，成为单腔、双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法，所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

第五步，间隔框或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，将绷膜框安装在悬膜外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，玻璃与悬膜之间形成一个空腔，成为悬膜中空玻璃。

进一步，所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法重复第二步至第四步，得到双腔悬膜中空玻璃和多腔悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种双玻悬膜中空玻璃，所述双玻悬膜中空玻璃包括单玻悬膜中空玻璃、间隔框、密封胶、结构胶；

单玻悬膜中空玻璃有两块，间隔框的两侧面用涂胶机均匀涂覆密封胶，间隔框夹在两块单玻悬膜中空玻璃中间，经压合后固定在一起，在两块玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双玻悬膜中空玻璃；

本发明的另一目的在于提供一种所述双玻悬膜中空玻璃的制作方法，所述双玻悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻悬膜中空玻璃的间隔框同样大小的间隔框；

第二步，利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；

第三步，将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块单玻悬膜中空玻璃上；

第四步，将两块单玻悬膜中空玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第五步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种空腔膜，所述空腔膜包括一个间隔框和两张悬膜，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔，成为空腔膜。

本发明的另一目的在于提供一种包含所述空腔膜的具有绷膜框的空腔膜，所述具有绷膜框的空腔膜包括一个间隔框、两张悬膜和两个绷膜框，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔；两张悬膜的外侧分别有一个绷膜框，间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在绷膜框与间隔框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜。

本发明的另一目的在于提供一种所述具有绷膜框的空腔膜的制作方法，所述具有绷膜框的空腔膜的制作方法包括：

第一步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

第二步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

第三步，在间隔框或悬膜或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

本发明的另一目的在于提供一种包含所述空腔膜的具有绷膜框和支撑条的空腔膜，所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜包括一个间隔框、两张悬膜、两个绷膜框和支撑条，间隔框中有支撑条，支撑条呈任意几何图案，支撑条能够对间隔框起到支撑作用、保证间隔框在绷膜过程中不变形；悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔；两张悬膜的外侧分别有一个绷膜框，间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在绷膜框与间隔框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜。

本发明的另一目的在于提供一种所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜的制作方法，所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜的制作方法包括：

第一步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框，间隔框内安装支撑条，支撑体可采用相同的间隔条制成、也可以单独制作，支撑条主要对间隔框起到支撑作用、防止大尺寸的间隔框在绷膜时因受到膜的拉力而发生变形；

第二步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

第三步，在间隔框或悬膜或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

本发明的另一目的在于提供一种包含所述空腔膜的具有空腔膜的悬膜中空玻璃，所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃包括前玻璃、后玻璃、绷膜框、空腔膜、胶粘剂和结构胶，在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有绷膜框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将绷膜框牢固地固定在玻璃上，空腔膜夹在前玻璃和后玻璃的绷膜框之间，空腔膜内的间隔框与绷膜框有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在前玻璃与后玻璃合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧空腔膜上的悬膜，空腔膜与前后玻璃之间均形成一个空腔；前玻璃和后玻璃与空腔膜和绷膜框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为两玻三腔的悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃的制作方法，所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割两块玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的、凸凹结构相配合的间隔框和绷膜框；

第三步，在绷膜框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将绷膜框粘接在玻璃上；在绷膜框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

第五步，利用涂胶机在绷膜框的粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在空腔膜的粘接处；

第六步，将空腔膜粘接固定在其中一块上述玻璃的绷膜框上；

第七步，将上述两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压，使间隔框与绷膜框上的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧；

第八步，在两块玻璃与间隔框和绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

本发明的另一目的在于提供一种由所述具有绷膜框的空腔膜制作的双玻悬膜中空玻璃，所述双玻悬膜中空玻璃取两块与具有绷膜框的空腔膜大小相适应的平板玻璃，在空腔膜的绷膜框上用涂胶机均匀涂覆密封胶，经合片、压合后固定在一起，在两块玻璃与绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后成为双玻悬膜中空玻璃；

所述玻璃采用现有中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃；

所述玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；

所述间隔框或绷膜框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接方式制成的封闭框；

所述悬膜为塑料薄膜，pvc、pe、ps、pc、pet、pp或pof膜；

所述悬膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；

所述悬膜有一至数层，相邻两层悬膜之间均有一间隔框；

所述悬膜的厚度为0.005-1mm；

所述间隔框或所述空腔中安装灯具或放像器具；

所述空腔的厚度为1-30mm；

所述空腔的厚度为等厚或不等厚，从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值；

所述玻璃与间隔框、间隔框与悬膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，所述快干胶的固化时间为1-300秒；所述快干胶可选热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、丙烯酸酯瞬干胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶；所述胶粘剂还可包含一种密封胶，丁基胶、热熔胶、压敏胶等；所述胶粘剂优选包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶；

所述间隔框与悬膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；

所述间隔框与悬膜之间的卡接为机械连接、固定，利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的悬膜相互连接固定在一起；

所述间隔框或绷膜框的侧面有凸凹结构，相邻的间隔框能够相互嵌合，既能用于间隔框或绷膜框的定位和固定，又能用于绷紧膜面；或有其它类型的固定和绷膜结构或构件，如突出的翼板、唇状条；

所述空腔在悬膜自由的两边有翼膜，所述翼膜粘接固定在所述间隔框上，并与所述悬膜有重叠，重叠处的宽度为1-10mm；

所述间隔框与悬膜之间的连接同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式；

所述空腔中充气以取代空气，充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能。

本发明的另一目的在于提供一种生产所述悬膜中空玻璃的连续化生产设备，所述连续化生产设备包括玻璃原片仓储***、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、绷膜框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机、产品仓储***；

增加覆膜机和绷膜框安放机或空腔膜制作和安放机设备；生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；单玻悬膜中空玻璃从压合机出来后接下片机。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供一种工艺简单、制作方便、成本低、产能大、隔热隔音效果好的悬膜中空玻璃，玻璃边缘的封装宽度与现有的中空玻璃相当，而且还能有效改善中空玻璃所固有的呼吸现象。

本发明在间隔框和绷膜框上设计和采用了凸凹嵌合结构，不但相邻间隔框之间定位准确、不会出现叠差，而且相邻间隔框之间结合牢固、在下片时不会因为承重而出现错位；间隔框的宽度与现有的中空玻璃间隔框的宽度基本相同，解决了现有悬膜中空玻璃边缘的封装宽度过宽带来的“冷边”问题；更重要的是使其在合片、压合的同时具有自动绷膜功能，大大简化了现有悬膜中空玻璃的结构和生产工艺，使悬膜中空玻璃的生产效率和产品质量得到显著提升。

本发明通过改变悬膜的粘接固定方式，采用单边固定，两边固定、两边自由，四边固定、四角自由等方式，使悬膜角部应力完全释放、面上应力分布均匀，解决了悬膜角部起皱和中部塌陷的问题；两边固定方式、配合单向拉伸膜，四边固定方式、配合双向拉伸膜，更容易保持悬膜长期平整无皱；采用以上固定方式，可以使悬膜两边的空腔的气体互通、气压始终保持相等，解决了因温差或压差导致的气压不等时造成的悬膜中部凹陷或凸出的问题；这些新的固定方式不仅简化了生产工艺，而且使悬膜中空玻璃的制作成本大幅度降低、产能和性能大大提高。

本发明采用快干胶粘接固定间隔框、绷膜框，解决了在压合绷膜过程中间隔框出现移位、悬膜出现皱褶的问题，而且覆膜后可以马上进行绷膜，能够进行连续化生产，从而极大地降低了成本、提升了产能。

本发明通过改进产品的结构和生产工艺，利用机械化、连续化生产线使悬膜中空玻璃的制作成本大幅度降低(由现有的600-800元/平米降至100-200元/平米)、产能和性能大幅度提高(由现有的3-10万平米/年提高到50-100万平米/年)，从而产品的价格可以显著降低(由现有的1500-3000元/平米降至300-700元/平米)，因而具有比现有的悬膜中空玻璃和普通中空玻璃更高的性价比和更广阔的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的两玻两腔悬膜中空玻璃的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的两玻三腔悬膜中空玻璃的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种两玻三腔悬膜中空玻璃的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的空腔膜的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的具有绷膜框空腔膜的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种两玻三腔悬膜中空玻璃的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的单玻悬膜中空玻璃的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种两玻两腔悬膜中空玻璃的结构示意图；

图中：1、前玻璃；2、间隔框；3、悬膜；4、后玻璃；5、密封胶；6、结构胶；7、快干胶；8、绷膜框；9、底杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种悬膜中空玻璃、制作方法、连续化生产设备及应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明提供的悬膜单边固定的悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、后玻璃4、间隔框2、悬膜3和结构胶6，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置均粘接有间隔框2，在两个相邻的间隔框2之间悬挂一悬膜3，悬膜3的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框2之间，悬膜3的下端固定连接一长度与悬膜3宽度相适应的底杆9，底杆9通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框2的下端，并依靠所受的重力、弹力或磁力使悬膜3绷紧；悬膜3左右两侧的边不固定、呈自由状态，以释放应力、防止悬膜3出现皱褶，悬膜3与前玻璃1、后玻璃4、悬膜3与悬膜3之间均形成一个空腔；前玻璃1、后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明还提供了上述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割前玻璃、后玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

2)制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；

3)固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框分别粘接在前玻璃、后玻璃上；

4)安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法使其上端边部连接固定在其中一个间隔框的上端，悬膜的尺寸与间隔框的内圈尺寸相当；悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力(底杆自身的重量)、磁力(间隔框内安装磁铁、与底杆形成磁力)或弹力(间隔框内安装弹簧，弹簧的自由端连接底杆、给底杆施加弹力)动态固定在间隔框的下端；

5)合片、压合：在其中的一个间隔框的粘接面上打一圈密封胶，将前玻璃、后玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

6)打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

本发明提供的悬膜双边固定的悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、后玻璃4、间隔框2、悬膜3、胶粘剂和结构胶6，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框2，胶粘剂中至少含有一种快干胶7，快干胶7在短时间(1-300s)内提供足够的粘接力，将间隔框2牢固地固定在玻璃上，保证间隔框2在下一步的绷膜过程中不发生移位；在两个相邻的间隔框2之间悬挂一悬膜3，悬膜3的上端边部和下端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框2之间，与悬膜3接触的相邻的两个间隔框2的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在前玻璃1、后玻璃4合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜3，悬膜3左右两侧的边不固定、呈自由状态，以释放应力、防止悬膜3出现皱褶，悬膜3与前玻璃1、后玻璃4、悬膜3与悬膜3之间均形成一个空腔；前玻璃1、后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明提供的悬膜四边固定的悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、后玻璃4、间隔框2、悬膜3、胶粘剂和结构胶6，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框2，胶粘剂中至少含有一种快干胶7，快干胶7在短时间(1-300s)内提供足够的粘接力，将间隔框2牢固地固定在玻璃上，保证间隔框2在下一步的绷膜过程中不发生移位；在两个相邻的间隔框2之间悬挂一悬膜3，悬膜3的四个边部通过粘接、焊接或卡接的一种或两种方式固定在两个间隔框2之间，悬膜3的四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，以释放应力、防止悬膜3在角部出现皱褶，与悬膜3接触的相邻的两个间隔框2的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在前玻璃1、后玻璃4合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜3，悬膜3与前玻璃1、后玻璃4、悬膜3与悬膜3之间均形成一个空腔；前玻璃1、后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明还提供了上述悬膜双边固定或四边固定的中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

2)制作间隔框：选取合适的塑料材质、制作模具生产出具有凸凹结构的暖边条，制成相应大小的间隔框；

3)固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

4)安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边分别连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm(制作两玻两腔悬膜中空玻璃时只安装一片悬膜，制作两玻三腔悬膜中空玻璃时安装两片悬膜)；

5)涂密封胶：取另一与上述间隔框具有凸凹结构配合的间隔框(制作两玻三腔悬膜中空玻璃时)，利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在悬膜的粘接处；

6)安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块上述玻璃上(制作两玻三腔悬膜中空玻璃时)；

7)合片、压合：将上述两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

8)打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

本发明提供的单玻悬膜中空玻璃，包括玻璃、间隔框2、绷膜框8、悬膜3和胶粘剂，间隔框2通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶7，快干胶7在短时间(1-300s)内提供足够的粘接力，将间隔框2牢固地固定在玻璃上，保证间隔框2在下一步的绷膜过程中不发生移位；悬膜3四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，以释放应力、防止悬膜3出现皱褶；或者悬膜3四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，以释放应力、防止悬膜3在角部出现皱褶；与悬膜3接触的相邻的两个间隔框2、或者间隔框2与绷膜框8相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在间隔框2与绷膜框8压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜3，玻璃与悬膜3或者悬膜3与悬膜3均形成一个空腔，成为单腔、双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

本发明还提供了上述单玻悬膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

2)制作间隔框和绷膜框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

3)固定间隔框：在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

4)安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

5)安装绷膜框：在间隔框或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，将绷膜框安装在悬膜外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，玻璃与悬膜之间形成一个空腔，成为悬膜中空玻璃。

上述制作方法得到的是单腔悬膜中空玻璃，重复上述的步骤2)至步骤4)，可以得到双腔悬膜中空玻璃和多腔悬膜中空玻璃。

为解决以上技术问题，本发明还公开了一种双玻悬膜中空玻璃，包括单玻悬膜中空玻璃、间隔框2、密封胶5和结构胶6，单玻悬膜中空玻璃有两块，间隔框2的两侧面用涂胶机均匀涂覆密封胶5，间隔框2夹在两块单玻悬膜中空玻璃中间，经压合后固定在一起，在两块玻璃与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6固化后成为双玻悬膜中空玻璃。

为解决以上技术问题，本发明还公开了一种更为简单的利用单玻悬膜中空玻璃制作的双玻悬膜中空玻璃，取一块单玻悬膜中空玻璃和一块同样大小的平板玻璃、或两块同样大小的单玻悬膜中空玻璃，在一块单玻悬膜中空玻璃的绷膜框8上用涂胶机均匀涂覆密封胶5，经合片、压合后固定在一起，在两块玻璃与绷膜框8外侧形成的空间中填满结构胶6，结构胶6固化后成为双玻悬膜中空玻璃。

本发明还提供了上述双玻膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)制作间隔框：选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻悬膜中空玻璃的间隔框同样大小的间隔框；

2)涂密封胶：利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；

3)安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块单玻悬膜中空玻璃上；

4)合片、压合：将两块单玻悬膜中空玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

5)打胶：在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。

本发明提供的空腔膜，包括一个间隔框2和两张悬膜3，悬膜3四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜3四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜3分别固定在间隔框2的两侧，悬膜3、间隔框2与悬膜3之间形成一个空腔，成为空腔膜。

此为单腔膜，依次可以制作双腔膜和多腔膜。

本发明提供的具有绷膜框的空腔膜，包括一个间隔框2、两张悬膜3和两个绷膜框8，悬膜3四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜3四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜3分别固定在间隔框2的两侧，悬膜3、间隔框2与悬膜3之间形成一个空腔；两张悬膜3的外侧分别有一个绷膜框8，间隔框2与绷膜框8相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在绷膜框8与间隔框2压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜3。

本发明还提供了上述具有绷膜框的空腔膜的制作方法，包括如下步骤：

1)制作间隔框和绷膜框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

2)安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

3)安装绷膜框：在间隔框(或悬膜)或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

此为单腔膜，依次可以制作双腔膜和多腔膜。

本发明提供的具有绷膜框和支撑条的空腔膜，包括一个间隔框2、两张悬膜3、两个绷膜框8和支撑条，间隔框2中有支撑条，支撑条呈任意几何图案，支撑条能够对间隔框起到支撑作用、保证间隔框2在绷膜过程中不变形；悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜3四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜3分别固定在间隔框2的两侧，悬膜3、间隔框2与悬膜3之间形成一个空腔；两张悬膜3的外侧分别有一个绷膜框8，间隔框2与绷膜框8相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在绷膜框8与间隔框2压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜3。

本发明还提供了上述具有绷膜框和支撑条的空腔膜的制作方法，包括如下步骤：

1)制作间隔框和绷膜框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框，间隔框内安装支撑条，支撑体可采用相同的间隔条制成、也可以单独制作，支撑条主要对间隔框起到支撑作用、防止大尺寸的间隔框在绷膜时因受到膜的拉力而发生变形；

2)安装悬膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

3)安装绷膜框：在间隔框(或悬膜)或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

此为单腔膜，依次可以制作双腔膜和多腔膜。

本发明提供的具有空腔膜的悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、后玻璃4、绷膜框8、空腔膜、胶粘剂和结构胶6，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有绷膜框8，胶粘剂中至少含有一种快干胶7，快干胶7在短时间(1-300s)内提供足够的粘接力，将绷膜框8牢固地固定在玻璃上，保证绷膜框8在下一步的绷膜过程中不发生移位；空腔膜夹在前玻璃1和后玻璃4的绷膜框8之间，空腔膜内的间隔框2与绷膜框8有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜3固定处的内侧，在前玻璃1与后玻璃4合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧空腔膜上的悬膜3，空腔膜与前玻璃1、后玻璃4之间均形成一个空腔；前玻璃1和后玻璃4与空腔膜和绷膜框8的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6固化后成为两玻三腔的悬膜中空玻璃。

本发明还提供了上述具有空腔膜的悬膜中空玻璃的制作方法，包括如下步骤：

1)制作玻璃：根据所制作中空玻璃的大小切割两块玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

2)制作间隔框和绷膜框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的、凸凹结构相配合的间隔框和绷膜框；

3)固定绷膜框：在绷膜框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将绷膜框粘接在玻璃上；在绷膜框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

4)制作空腔膜：将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

5)涂密封胶：利用涂胶机在绷膜框的粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在空腔膜的粘接处；

6)安装空腔膜：将空腔膜粘接固定在其中一块上述玻璃的绷膜框上；

7)合片、压合：将上述两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压，使间隔框与绷膜框上的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧；

8)打胶：在两块玻璃与间隔框和绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

为解决以上技术问题，本发明还公开了一种更为简单的利用具有绷膜框的空腔膜制作的双玻悬膜中空玻璃，取两块与具有绷膜框8的空腔膜大小相适应的平板玻璃，在空腔膜的绷膜框8上用涂胶机均匀涂覆密封胶，经合片、压合后固定在一起，在两块玻璃与绷膜框8外侧形成的空间中填满结构胶7，结构胶7固化后成为双玻悬膜中空玻璃。

其中：

玻璃采用现有中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃等，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃等；

玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；

间隔框2是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接等方式制成的封闭框，优选采用暖边间隔条，间隔条内含有干燥剂如分子筛等；

悬膜3为塑料薄膜，如pvc、pe、ps、pc、pet、pp或pof膜，优选pc、pet、pp膜或pof膜；

悬膜3可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等；

悬膜3有一至数层，优选一至三层，相邻两层悬膜之间均有一间隔框；

悬膜3的厚度为0.005-1mm，优选为0.01-0.15mm。

间隔框2或空腔中可以安装灯具或放像器具。

空腔的厚度为1-30mm，优选为6-15mm；

空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能；

玻璃与间隔框2、间隔框2与悬膜3之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶7，快干胶7的固化时间为1-300秒，优选为10-200秒，能够适应连续化生产线的需求，在一个生产节拍内快干胶7能够固化形成粘接力、防止在绷膜过程中因悬膜3的收缩力而使间隔框2或绷膜框8产生移动和导致悬膜3产生皱褶；快干胶7可选热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶等；胶粘剂还可包含一种密封胶，优选气密性好的密封胶5，如丁基胶、热熔胶、压敏胶等；胶粘剂优选包含一种快干胶7和一种密封胶5，共两道胶。

间隔框2与悬膜3之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；

间隔框2与悬膜3之间的卡接为机械连接、固定，优选卡扣式连接或卯榫结构式连接，即利用间隔框2上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框2以及夹在其间的悬膜3相互连接固定在一起；

间隔框2的侧面有凸凹结构，相邻的间隔框2能够相互嵌合，既能用于间隔框2定位和固定，又能用于绷紧膜面；或有其它类型的固定和绷膜结构或构件，如突出的翼板、唇状条等；

空腔在悬膜3自由的两边有翼膜，翼膜粘接固定在间隔框2上，并与悬膜3有重叠，重叠处的宽度优选为1-10mm；

间隔框2与悬膜3之间的连接可以同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式。

空腔中可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等。

本发明还提供了一种生产悬膜中空玻璃的连续化生产线，包括玻璃原片仓储***、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、绷膜框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机和产品仓储***，是在现有中空玻璃连续式生产线的基础上增加覆膜机和绷膜框安放机或空腔膜制作和安放机等设备、经工艺改造而成，以上设备采用自动化连线，能够进行机械化、连续化生产，生产节拍为每块玻璃2-6分钟；整条生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；以上设备可以根据产品的配置进行增减，如普通玻璃可以省去钢化炉，单玻悬膜中空玻璃从压合机出来后就可以接下片机；若要增加膜腔数量、就需要相应增加间隔框安放机、覆膜机等的数量；上述生产线还需要配套一些现有中空玻璃生产所用的常规设备，如间隔条折弯机或焊接机、丁基胶涂胶机和分子筛灌装机等。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本发明提供的两玻两腔悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、后玻璃4、密封胶5、结构胶6和底杆9，前玻璃1与后玻璃4平行放置，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置均通过密封胶5粘接固定一间隔框2，密封胶5一般采用丁基胶，在两个间隔框2的上端通过密封胶5粘接固定一悬膜3，使悬膜3悬挂在前玻璃1与后玻璃4之间的空腔中，并与前玻璃1和后玻璃4各形成一个中空腔，悬膜3的下端固定连接一底杆9，依靠底杆9的重力将悬膜3绷紧，或间隔框2的下端安装弹簧或磁铁，对底杆9增加弹力或磁力，进一步固定和绷紧悬膜3；前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护固化后成为悬膜中空玻璃。

实施例2：

如图2所示，本发明提供的两玻两腔悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、后玻璃4、密封胶5、结构胶6、快干胶7和绷膜框8，前玻璃1与后玻璃4平行放置，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置分别通过密封胶5粘接固定一间隔框2和绷膜框8，间隔框2有凹槽、绷膜框8上有凸条，凹槽与凸条能够相互嵌合在一起，凹槽与凸条偏向框的内圈，凹槽的外侧是连接固定悬膜3的地方、凸条的外侧为涂胶和粘接之处；密封胶5一般采用丁基胶，在间隔框2和绷膜框8的内圈与玻璃接触处用点胶机以45度角度打快干胶7，快干胶7可采用热熔胶，使间隔框2和绷膜框8既快又牢地固定在玻璃上；在间隔框2的侧面上通过密封胶5粘接固定一悬膜3，也可以通过焊接的方式直接将悬膜3焊接在间隔框2上；悬膜3上下两边固定、左右两边自由，或者悬膜3四边固定、四角自由；在间隔框2连接固定悬膜3的地方或绷膜框8的涂胶粘接之处用涂胶机均匀涂覆密封胶5，然后将两块玻璃合片并板压，在两块玻璃压合的过程中间隔框2上的凹槽与绷膜框8上的凸条相互嵌合在一起，悬膜3被绷紧、展平，间隔框2与绷膜框8也通过密封胶5粘接固定成一体；前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护固化后成为悬膜中空玻璃。

实施例3：

如图3所示，本发明提供的两玻三腔悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、后玻璃4、密封胶5、结构胶6、快干胶7和绷膜框8，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置分别通过密封胶5粘接固定一绷膜框8，绷膜框8压平后，在绷膜框8的内圈与玻璃接触处用点胶机以45度角度打快干胶7，快干胶7可采用丙烯酸酯瞬干胶，使绷膜框8既快又牢地固定在玻璃上；在间隔框2的两个侧面上分别用密封胶5粘接固定一悬膜3，也可以通过焊接的方式直接将悬膜3焊接在间隔框2上，密封胶5一般采用丁基胶；间隔框2有凹槽、绷膜框8上有凸条，凹槽与凸条能够相互嵌合在一起，凹槽与凸条偏向框的内圈，凹槽的外侧是连接固定悬膜3的地方，凸条的外侧为涂胶、粘接之处；悬膜3上下两边固定、左右两边自由，或者悬膜3四边固定、四角自由；在间隔框2连接固定悬膜3的地方或绷膜框8的涂胶粘接之处用涂胶机均匀涂覆密封胶5，然后将两块玻璃连同间隔框2和悬膜3一起进行合片并板压，在两块玻璃压合的过程中间隔框2上的凹槽与绷膜框8上的凸条相互嵌合在一起，悬膜3被绷紧、展平，间隔框2与绷膜框8也通过密封胶5粘接固定成一体；前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护固化后成为悬膜中空玻璃。

实施例4：

如图4所示，本发明提供的两玻三腔悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、后玻璃4、密封胶5、结构胶6、快干胶7和绷膜框8，在前玻璃1与后玻璃4的周边对应位置分别通过密封胶5粘接固定一间隔框2和绷膜框8，间隔框2有凹槽、绷膜框8上有凸条，凹槽与凸条能够相互嵌合在一起，凹槽与凸条偏向框的内圈，凹槽的外侧是连接固定悬膜3的地方、凸条的外侧为涂胶、粘接之处；密封胶5一般采用丁基胶，在间隔框2和绷膜框8的内圈与玻璃接触处用点胶机以45度角度打快干胶7，快干胶7可采用热熔胶，使间隔框2和绷膜框8既快又牢地固定在玻璃上；在间隔框2的侧面上通过密封胶5粘接固定一悬膜3，也可以通过焊接的方式直接将悬膜3焊接在间隔框2上；另取一中间间隔框2，该中间间隔框2的两个侧面上分别具有凹槽和凸条，其凹槽和凸条与间隔框2的凹槽和绷膜框8的凸条是相同的，在中间间隔框2的侧面上也通过密封胶5粘接或焊接固定一悬膜3；悬膜3上下两边固定、左右两边自由，或者悬膜3四边固定、四角自由；在间隔框2连接固定悬膜3的地方或绷膜框8的涂胶粘接之处用涂胶机均匀涂覆密封胶5，然后将两块玻璃及中间间隔框2和悬膜3一起合片并板压，在两块玻璃压合的过程中间隔框2上的凹槽与中间间隔框2上的凸条、中间间隔框2上的凹槽与绷膜框8上的凸条相互嵌合在一起，两张悬膜3同时被绷紧、展平，间隔框2、中间间隔框2与绷膜框8也通过密封胶5粘接固定成一体；前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护、固化后成为悬膜中空玻璃；通过增加中间间隔框2和悬膜3的数量可以很方便地增加悬膜中空玻璃中空腔的数量。

实施例5：

如图5所示，本发明提供的空腔膜，包括一个间隔框2和两张悬膜3，悬膜3四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜3四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框2上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜3分别固定在间隔框2的两侧，悬膜3、间隔框2与悬膜3之间形成一个空腔，成为空腔膜。

所制作的空腔膜可以直接用于制作平板式太阳能热水器的盖板或冰柜、酒柜的门体或保温板，也可以用于制作单玻悬膜中空玻璃或双玻悬膜中空玻璃。

实施例6：

如图6所示，本发明提供的具有绷膜框的空腔膜，包括一个间隔框2、两张悬膜3和两个绷膜框8，悬膜3四个边中的两个对边通过密封胶5粘接固定在间隔框2上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜3的四个边固定在间隔框2上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜3分别固定在间隔框2的两侧，悬膜3、间隔框2与悬膜3之间形成一个空腔；两张悬膜3的外侧分别有一个绷膜框8，间隔框2与绷膜框8相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在绷膜框8与间隔框2压合时凸凹结构相互嵌合、并绷紧悬膜3。

所制作的具有绷膜框8的空腔膜可以直接用于制作平板式太阳能热水器的盖板或冰柜、酒柜的门体或保温板，也可以用于制作单玻悬膜中空玻璃或双玻悬膜中空玻璃。

实施例7：

如图7所示，本发明提供的两玻三腔悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、具有绷膜框8的空腔膜和后玻璃4，先根据实施例6制作具有绷膜框8的空腔膜，然后在两个绷膜框8的两个侧面上分别涂上密封胶5，与前玻璃1、后玻璃4合片后经板压使之定型；最后在前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护、固化后成为悬膜中空玻璃。

实施例8：

如图8所示，本发明提供的单玻悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、密封胶5、快干胶7和绷膜框8，在前玻璃1的周边位置通过密封胶5粘接固定一间隔框2，在间隔框2的内圈与前玻璃1接触处用点胶机以45度角度打快干胶7，快干胶7可采用热熔胶，使间隔框2既快又牢地固定在前玻璃1上；在间隔框2的侧面上通过密封胶5粘接固定一悬膜3，也可以通过焊接的方式直接将悬膜3焊接在间隔框2上；悬膜3上下两边固定、左右两边自由，或者悬膜3四边固定、四角自由；间隔框2上有凹槽、绷膜框8上有凸条，凹槽与凸条能够相互嵌合在一起，凹槽与凸条偏向框的内圈，凹槽的外侧是连接固定悬膜3的地方，凸条的外侧为涂胶、粘接之处；在间隔框2连接固定悬膜3的地方或绷膜框8的涂胶粘接之处用涂胶机均匀涂覆密封胶5，密封胶5一般采用丁基胶，然后将绷膜框8与间隔框2合在一起并板压，在压合的过程中绷膜框8上的凸条与间隔框2上的凹槽相互嵌合在一起，悬膜3被绷紧、展平，间隔框2与绷膜框8也通过密封胶5粘接固定成一体，形成单玻悬膜中空玻璃。

所制作的单玻悬膜中空玻璃可以直接用于制作平板式太阳能热水器的盖板或冰柜、酒柜的门体或保温板，也可以用于制作双玻悬膜中空玻璃。

实施例9：

如图9所示，本发明提供的两玻两腔的双玻悬膜中空玻璃，包括前玻璃1、间隔框2、悬膜3、后玻璃4、密封胶5、结构胶6、快干胶7和绷膜框8，先根据实施例8制作单玻悬膜中空玻璃，然后在单玻悬膜中空玻璃的绷膜框8的侧面上涂上密封胶5，与后玻璃4合片后经板压使之定型；最后在前玻璃1和后玻璃4与间隔框2的外侧所形成的空间内涂满结构胶6，结构胶6可采用硅酮胶或聚硫胶或热熔胶，结构胶6经养护、固化后成为悬膜中空玻璃。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种悬膜单边固定的悬膜中空玻璃，其特征在于，所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃设置有：前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均粘接有间隔框，在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜；

悬膜的上端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端；

悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

2.一种如权利要求1所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述悬膜单边固定的悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割前玻璃、后玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适材质和尺寸的间隔条，制成相应大小的间隔框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框分别粘接在前玻璃、后玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法使其上端边部连接固定在其中一个间隔框的上端，悬膜的尺寸与间隔框的内圈尺寸相当；悬膜的下端固定连接一长度与悬膜宽度相适应的底杆，底杆通过重力、磁力或弹力动态固定在间隔框的下端；

第五步，在其中的一个间隔框的粘接面上打一圈密封胶，将前玻璃、后玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第六步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

3.一种悬膜双边固定的悬膜中空玻璃，其特征在于，所述悬膜双边固定的悬膜中空玻璃设置有：前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上；在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜，悬膜的上端边部和下端边部通过粘接、焊接或卡接的方式固定在相邻的两个间隔框之间，与悬膜接触的相邻的两个间隔框的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，悬膜左右两侧的边不固定、呈自由状态，悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

4.一种悬膜四边固定的悬膜中空玻璃，其特征在于，所述悬膜四边固定的悬膜中空玻璃设置有前玻璃、后玻璃；

在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有间隔框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上；在两个相邻的间隔框之间悬挂一悬膜，悬膜的四个边部通过粘接、焊接或卡接的一种或两种方式固定在两个间隔框之间，悬膜的四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，与悬膜接触的相邻的两个间隔框的接触面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在前玻璃、后玻璃合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜，悬膜与前后玻璃、悬膜与悬膜之间均形成一个空腔；前玻璃、后玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

5.一种如权利要求3或4所述悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，制作间隔框：选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条，制成相应大小的间隔框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边分别连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm，制作两玻两腔悬膜中空玻璃时只安装一片悬膜，制作两玻三腔悬膜中空玻璃时安装两片悬膜；

第五步，取另一与上述间隔框具有凸凹结构配合的间隔框，利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在悬膜的粘接处；

第六步，安装间隔框：将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块上述玻璃上；

第七步，合片、压合：将两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第八步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

6.一种单玻悬膜中空玻璃，其特征在于，所述单玻悬膜中空玻璃设置有：玻璃；

间隔框通过胶粘剂粘接固定在玻璃的周边，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将间隔框牢固地固定在玻璃上，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，与悬膜接触的相邻的两个间隔框、或者间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在间隔框与绷膜框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜，玻璃与悬膜或者悬膜与悬膜均形成一个空腔，成为单腔、双腔或多腔的悬膜中空玻璃。

7.一种如权利要求6所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

第三步，在间隔框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将间隔框粘接在玻璃上；在间隔框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

第五步，间隔框或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，将绷膜框安装在悬膜外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，玻璃与悬膜之间形成一个空腔，成为悬膜中空玻璃。

8.如权利要求7所述的单玻悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述单玻悬膜中空玻璃的制作方法重复第二步至第四步，得到双腔悬膜中空玻璃和多腔悬膜中空玻璃。

9.一种双玻悬膜中空玻璃，其特征在于，所述双玻悬膜中空玻璃包括单玻悬膜中空玻璃、间隔框、密封胶、结构胶；

单玻悬膜中空玻璃有两块，间隔框的两侧面用涂胶机均匀涂覆密封胶，间隔框夹在两块单玻悬膜中空玻璃中间，经压合后固定在一起，在两块玻璃与间隔框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为双玻悬膜中空玻璃。

10.一种如权利要求9所述双玻悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述双玻悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，选取合适材质和尺寸的间隔条，制成与单玻悬膜中空玻璃的间隔框同样大小的间隔框；

第二步，利用涂胶机在间隔框的两个粘接面上均匀涂布密封胶；

第三步，将涂胶后的间隔框粘接固定在其中一块单玻悬膜中空玻璃上；

第四步，将两块单玻悬膜中空玻璃合在一起，并进行碾压或板压；

第五步，在两块玻璃与间隔框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到双玻膜中空玻璃。

11.一种空腔膜，其特征在于，所述空腔膜包括一个间隔框和两张悬膜，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔，成为空腔膜。

12.一种包含权利要求11所述空腔膜的具有绷膜框的空腔膜，其特征在于，所述具有绷膜框的空腔膜包括一个间隔框、两张悬膜和两个绷膜框，悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔；两张悬膜的外侧分别有一个绷膜框，间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在绷膜框与间隔框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜。

13.一种如权利要求12所述具有绷膜框的空腔膜的制作方法，其特征在于，所述具有绷膜框的空腔膜的制作方法包括：

第一步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框；

第二步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

第三步，在间隔框或悬膜或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

14.一种包含权利要求11所述空腔膜的具有绷膜框和支撑条的空腔膜，其特征在于，所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜包括一个间隔框、两张悬膜、两个绷膜框和支撑条，间隔框中有支撑条，支撑条呈任意几何图案，支撑条能够对间隔框起到支撑作用、保证间隔框在绷膜过程中不变形；悬膜四个边中的两个对边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、其余两个对边不固定呈自由状态，或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶；两张悬膜分别固定在间隔框的两侧，悬膜、间隔框与悬膜之间形成一个空腔；两张悬膜的外侧分别有一个绷膜框，间隔框与绷膜框相对应的面上有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在绷膜框与间隔框压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧悬膜。

15.一种如权利要求14所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜的制作方法，其特征在于，所述具有绷膜框和支撑条的空腔膜的制作方法包括：

第一步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的间隔框和绷膜框，间隔框内安装支撑条，支撑体可采用相同的间隔条制成、也可以单独制作，支撑条主要对间隔框起到支撑作用、防止大尺寸的间隔框在绷膜时因受到膜的拉力而发生变形；

第二步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上、四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；间隔框的两侧各安装一张悬膜，悬膜、间隔框和悬膜之间形成一个空腔；

第三步，在间隔框或悬膜或绷膜框结合面涂密封胶或不涂胶，分别将绷膜框安装在两张悬膜的外侧，通过碾压或板压使间隔框与绷膜框的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧，形成一个空腔膜。

16.一种包含权利要求11所述空腔膜的具有空腔膜的悬膜中空玻璃，其特征在于，所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃包括前玻璃、后玻璃、绷膜框、空腔膜、胶粘剂和结构胶，在前玻璃与后玻璃的周边对应位置均通过胶粘剂粘接有绷膜框，胶粘剂中至少含有一种快干胶，将绷膜框牢固地固定在玻璃上，空腔膜夹在前玻璃和后玻璃的绷膜框之间，空腔膜内的间隔框与绷膜框有相互配合的凸凹结构、凸凹结构位于悬膜固定处的内侧，在前玻璃与后玻璃合片、压合时凸凹结构相互嵌合能够绷紧空腔膜上的悬膜，空腔膜与前后玻璃之间均形成一个空腔；前玻璃和后玻璃与空腔膜和绷膜框的外侧所形成的空间内涂满结构胶，结构胶固化后成为两玻三腔的悬膜中空玻璃。

17.一种如权利要求16所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃的制作方法，其特征在于，所述具有空腔膜的悬膜中空玻璃的制作方法包括：

第一步，根据所制作中空玻璃的大小切割两块玻璃，并进行磨边、清洗和干燥，若需钢化玻璃、还要进行钢化处理；

第二步，选取合适的材质、制作模具生产出具有凸凹结构的间隔条和绷膜条，制成相应大小的、凸凹结构相配合的间隔框和绷膜框；

第三步，在绷膜框或玻璃的粘接面上打一圈密封胶，将绷膜框粘接在玻璃上；在绷膜框的内圈或外圈与玻璃接触处打快干胶，使间隔框牢固地固定在玻璃上；

第四步，将选取的悬膜采用先裁后装或先装后裁的方式通过粘接、焊接或卡接中的一种或两种方法将悬膜四个边中的上下两个对边连接固定在间隔框的上下两端，左右两个对边不固定呈自由状态，悬膜的上下边超出间隔框2-3mm，悬膜的左右两边与间隔框的内圈尺寸相当；或者悬膜四个边通过粘接或焊接或卡接中的一种或两种方式固定在间隔框上，四个角部或不固定，通过切角、打孔或开槽的方式使角部呈自由状态，防止悬膜角部产生皱褶，悬膜的四个边超出间隔框2-3mm；

第五步，利用涂胶机在绷膜框的粘接面上均匀涂布密封胶，或将密封胶直接涂覆在空腔膜的粘接处；

第六步，将空腔膜粘接固定在其中一块上述玻璃的绷膜框上；

第七步，将上述两块玻璃合在一起，并进行碾压或板压，使间隔框与绷膜框上的凸凹结构相互嵌合在一起，同时将悬膜绷紧；

第八步，在两块玻璃与间隔框和绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后得到悬膜中空玻璃。

18.一种由权利要求12所述具有绷膜框的空腔膜制作的双玻悬膜中空玻璃，其特征在于，所述双玻悬膜中空玻璃取两块与具有绷膜框的空腔膜大小相适应的平板玻璃，在空腔膜的绷膜框上用涂胶机均匀涂覆密封胶，经合片、压合后固定在一起，在两块玻璃与绷膜框外侧形成的空间中填满结构胶，结构胶固化后成为双玻悬膜中空玻璃；

所述玻璃采用现有中空玻璃所用的普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、Low-e玻璃、彩釉玻璃或夹层玻璃，还可以采用光伏玻璃，如透明的碲化镉光伏玻璃或不透明的晶硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃；

所述玻璃是平面玻璃，或是弧面玻璃；

所述间隔框或绷膜框是采用暖边间隔条、铝间隔条或不锈钢间隔条等通过折弯、焊接或插接方式制成的封闭框；

所述悬膜为塑料薄膜，pvc、pe、ps、pc、pet、pp或pof膜；

所述悬膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，热镜膜、彩印膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜；

所述悬膜有一至数层，相邻两层悬膜之间均有一间隔框；

所述悬膜的厚度为0.005-1mm；

所述间隔框或所述空腔中安装灯具或放像器具；

所述空腔的厚度为1-30mm；

所述空腔的厚度为等厚或不等厚，从环境侧开始，空腔的厚度依次增加，各空腔厚度可以按等差或等比数列来取值；

所述玻璃与间隔框或绷膜框、间隔框与悬膜之间的粘接所用的胶粘剂至少包含一种快干胶，所述快干胶的固化时间为1-300秒；所述快干胶可选热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、热固性的酚醛树脂胶或环氧树脂胶；所述胶粘剂还可包含一种密封胶，丁基胶、热熔胶、压敏胶等；所述胶粘剂优选包含一种快干胶和一种密封胶，共两道胶；

所述间隔框与悬膜之间的焊接优选超声波焊接或热合机焊接；

所述间隔框与悬膜之间的卡接为机械连接、固定，利用间隔框上所具有的凸凹结构之间的嵌合使两个间隔框以及夹在其间的悬膜相互连接固定在一起；

所述间隔框或绷膜框的侧面有凸凹结构，相邻的间隔框能够相互嵌合，既能用于间隔框或绷膜框定位和固定，又能用于绷紧膜面；或有其它类型的固定和绷膜结构或构件，如突出的翼板、唇状条；

所述空腔在悬膜自由的两边有翼膜，所述翼膜粘接固定在所述间隔框上，并与所述悬膜有重叠，重叠处的宽度为1-10mm；

所述间隔框与悬膜之间的连接同时采用粘接、焊接或卡接方式中的两种，即采用复合连接固定的方式；

所述空腔中充气以取代空气，充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能。

19.一种生产权利要求1、3、4、6、9或18任意一项所述悬膜中空玻璃的连续化生产设备，其特征在于，所述连续化生产设备包括玻璃原片仓储***、切割机、磨边机、清洗机、钢化炉、间隔框安放机、覆膜机、绷膜框安放机、合片机、压合机、打胶线、下片机、产品仓储***；

增加覆膜机和绷膜框安放机或空腔膜制作和安放机设备；生产线钢化炉及以前为卧式安装，钢化炉以后为卧式或立式安装；单玻悬膜中空玻璃从压合机出来后接下片机。

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