CN111826726A - 一种静电纺丝和静电喷涂的接收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种静电纺丝和静电喷涂的接收装置，包括导电传送带(1)，主动传动轴(2)，被动传动轴(3)，纠偏装置(4)，高压电源(5)，基底与传送带分离装置(6)，绝缘装置；导电传送带(1)经过纠偏装置(4)后缠绕在主动传动轴(2)和被动传动轴(3)之间；导电传送带(1)与高压电源(5)相连与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)之间形成均匀高压电场；基底与传送带分离装置(6)用于把基底从导电传送带上分离下来；绝缘装置能将带电的接收装置与静电纺丝和静电喷涂设备的其他部件绝缘隔离。
Description
技术领域
本发明专利属于静电纺丝设备技术领域，它是一种静电纺丝和静电喷涂的新型接收装置。
背景技术
静电纺丝和静电喷涂是极其方便和节能的制造纳米涂层的工艺。近年来静电纺丝和静电喷涂工艺在产业界得到了越来越多的重视，对于静电纺丝和静电喷涂的量产级设备在制备精密度和产能的要求上也越来越高。
在静电纺丝和静电喷涂工艺中，取得良好均匀性、尤其是在低克重的无纺布上取得良好均匀性的纳米纤维和纳米颗粒涂层是一个难点。而通过静电纺丝和静电喷涂工艺制备的大部分产品中，例如空气滤芯，电池隔膜，组织支架等，纳米纤维和纳米颗粒涂层的均匀性是影响产品性能的重要因素。
另外静电纺丝和静电喷涂相对较低的产能，如何更加高效的收集所制备的纳米涂层也是产业界关心的问题。目前我方研发人员对电纺丝的技术领域的理解，认为，要做的好，电场要匀，发射电极与接受电极要使用相反电荷的高压电源。第二在运行时间上要确保稳定，第三对基材的适应性要广泛，第四，对纺丝之外的各种前处理和后处理工艺单元的使用要灵活。
在目前的静电纺丝和静电喷涂的设备中，如专利申请号为201010018296.1、专利申请号为201510003383.2、专利申请号为201820274440.X、专利申请号为201610424431.X等公开的技术，实现了对纳米涂层的连续收集，但都存在着一些痛点，例如通用性不强，稳定性差，工艺上的灵活性低，所制备的纳米涂层不均匀。
申请号为201010018296.1的中国发明专利所公布的金属箔片传送带作为纳米纤维接收装置，其实现了对纳米纤维的连续收集；但是其只能将金属箔作为接收基底，而不能使用绝缘材料(例如无纺布，纸)作为基材，很大程度上限制了静电纺丝和静电喷涂工艺的通用性和应用前景。此外其金属箔片两端固定在两根转轴之上，因此使用该金属箔片传送带制备的纳米涂层不能方便的与其他后续工艺(例如超声焊接，在线监测，热压，分切，烘干)相结合。另外考虑到安全问题和高压电对设备其他部位的影响，其不能给金属箔片提供高压电，因此作为接收器的金属箔片电势与设备其他部位电势相近，导致金属箔片对于静电纺丝纳米纤维的吸引力不足，从而降低了金属箔对纳米纤维的接收效率；此外其还没有公开偏装置，长时间运作时，金属箔片会在运动中偏离原来的中心线，造成静电纺丝和静电喷涂工艺的不稳定。
申请号为201510003383.2的中国发明专利所公布的静电纺丝产品输送***实现了对静电纺丝纳米纤维的连续收集，但是在纳米层被收集到收卷辊上之前，纳米涂层都附着在传送带上，由传送带带着向前传动贯穿所有工艺环节，这样的设备不仅笨重复杂，而且其在工艺上的灵活性收到了限制，不能方便的与其他后续工艺(例如超声焊接，热压，分切)相结合。另外考虑到安全问题和高压电对设备其他部位的影响，其不能给传送***提供高压电，从而其接收纳米纤维的效率较低。
申请号为201820274440.X的中国实用新型专利所公布的静电纺丝接收极，提出了用导电导送带为基材提供平整的接收平面，不仅具有良好的通用性，可适用于各种导电和绝缘的基材；还具有很高的工艺灵活性，方便与其他工艺(例如超声焊接，在线监测，热压，分切，烘干)相结合。但是考虑到安全问题和高压电对设备其他部位的影响，其没有提供一个可以给传送带提供高压电的装置方案，没有彻底解决均匀性和效率问题。另外，其未公布对导电传送带有纠偏***，缺乏该装置的直接后果是，长时间运转时传送带会偏离原来中心线，从而导致接收装置的稳定性差，降低了实用性。
申请号为201610424431.X的中国发明专利所公布的静电纺丝分立辊式纳米纤维膜连续接收方法及其装置，实现了对纳米纤维复合衬底的连续制备。并且该静电纺丝接收装置有很好的工艺灵活性方便与其他工艺(例如超声焊接，在线监测，热压，分切，烘干)相结合。但是考虑到安全问题和高压电对设备其他部位的影响，其不能给传送***提供高压电，从而其接收纳米纤维的效率较低。另外相比于本专利所设计的带高压的平整导电带，其与静电纺丝发射极之间形成的电场均匀性要差，从而导致纳米纤维丝的分布均匀性差。
概述
应到理解的是前述理念和下面更详细讨论的另外的理念的全部组合(假定这样的理念不是相互矛盾的)被认为是此处公开的本发明主题的一部分。具体地，在本公开出现的所要求保护的主题的全部组合被认为是此处公开的本发明主题的一部分。还应当理解此处明确所用的术语可以出现于在此引入作为参考的任何公开中，其应当符合与此处公开的具体概念最一致的含义。
为了解决现有静电纺丝和静电喷涂设备通用性不强，稳定性差，所制备纳米涂层不均匀的技术难点，通过设计一种利用导电传送带带动基底作为静电纺丝和静电喷涂的接收装置，可以使克服上述难点。更进一步，本发明专利所设计的装置还具有提高纳米涂层在接收器上沉积效率的优点。另外，本发明专利所设计的设备能使静电纺丝和静电喷涂在工艺上有着更高的灵活性，能方便的与其他工艺相结合。
本发明提供一种静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其包括：电传送带(1)，主动传动轴(2)，被动传动轴(3)，纠偏装置(4)，高压电源(5)，基底与传送带分离装置(6)，绝缘装置，其特征在于：所述导电传送带(1)为环形，经过纠偏装置(4)；通过调节张力的方式使导电传送带(1)紧紧缠绕在主动传动轴(2)和被动传动轴(3)之间；纠偏装置(4)使导电传送带(1)在运动过程中始终位于主动传动轴(2)的中间和被动传动轴(3)的中间；导电传送带(1)与高压电源(5)相连使传送带带上与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)电性相反的高压电，从而与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)之间形成高压电场；所述接收装置带有基底与传送带分离装置(6)，用于把基底从导电传送带(1)上分离下来；绝缘装置能将带电的接收装置与静电纺丝和静电喷涂设备的其他部件绝缘隔离。相比对比文献中公开的接收装置，本发明的接收装置的新颖性在于它是一个通用型的模块化的接收器，导电(例如铝箔)和绝缘性(例如无纺布，纸)基材在本接收装置上经过静电纺丝或静电喷涂工艺后能方便地与后续其他工艺(例如超声焊接，在线监测，热压，分切，烘干)相结合；同时本发明的接收装置还公开了绝缘装置，从而能使接收装置带上高压电，从而使得静电纺丝和静电喷涂效率更高，适用范围更广。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，导电传送带(1)是由导电材料制成的传送带；其幅宽为0.1-3m，长度为1-10m，厚度为0.1-5mm。幅宽、长度和厚度可根据静电纺丝和静电喷涂工艺要求调整。导电传送带(1)在静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)的对面提供了一个平整的导电平面，因此能在静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)和导电传送带(1)之间形成均匀电场，一方面增大了静电纺丝和静电喷涂的通用性。使静电纺丝或静电喷涂的基材不再只是导电材料(如铝箔)，也可以是绝缘材料(如无纺布，纸)；另一方面提高了静电纺丝和静电喷涂的均匀性。静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)和导电传送带(1)之间的均匀电场使静电纺丝和静电喷涂制得的纳米涂层能够均匀的沉积在附着于导电传送带(1)上的基材上。
上述的导电传送带(1)还具有如下特征，所用的导电材料优选为为不锈钢，导电橡胶(如石墨镀镍填硅橡胶)，导电塑料(如聚苯胺)，或者含有导电涂层(如环氧树脂，聚氨酯)的复合材料。优选的，导电传送带(1)的幅宽应为0.3-2.1m；优选的，导电传送带(1)的长度为2-5m；优选的，导电传送带(1)的厚度为0.3-1mm。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，主动传动轴(2)和被动传动轴(3)位于同一水平面上且互相平行；主动传动轴(2)与被动传动轴(3)的长度为0.1-3m，直径为0.1-0.6m。长度和直径可根据静电纺丝和静电喷涂工艺要求调整。
上述的主动传动轴(2)和被动传动轴(3)还具有如下特征，优选的，长度为0.3-2.1m，直径为0.2-0.5m。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，纠偏装置(4)位于导电传送带(1)工作面的背面。纠偏装置(4)提高了静电纺丝和静电喷涂的接收装置的稳定性，保证了导电传送带(1)能够长时间稳定地沿主动传动轴(2)和被动传动轴(3)的中心线运转。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，高压电源(5)提供给导电传送带(1)的电荷与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)所带电荷的性质相反。导电传送带(1)带上与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)相反的高压电后，能够增大静电纺丝或静电喷涂的效率，因为更高的高压电场能够提高静电纺丝或静电喷涂的效率。另一方面导电传送带(1)相较于静电纺丝和静电喷涂的接收装置的其他部位对于静电纺丝或静电喷涂所制备的纳米涂层具有更强的吸引力。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，基底与传送带分离装置(6)为契块；分离装置(6)沿着导电传送带(1)幅宽的方向位于导电传送带(1)工作面的末端，居中放置；分离装置(6)的尖端与导电传送带(1)表面相切；契块的长度为0.2-4m，契块尖角角度为2-30度，契块的宽度为3-200mm，契块的尖角角度与契块的宽度可根据静电纺丝和静电喷涂工艺要求进行调整。分离装置(6)使基材与导电传送带(1)分离时不需要引入额外的拉伸力，一方面更方便基材与导电传送带(1)的分离；另一方面保护了静电纺丝和静电喷涂制备的纳米涂层与基材的复合材料，使其不会因基材与导电传送带(1)的分离而遭受破损。基材与导电传送带(1)分离后能方便的进行后续工艺(例如超声焊接、热压、分切、烘干)的加工，从而提高了静电纺丝和静电喷涂设备在工艺上的灵活性。分离装置(6)可以是一个与导电传送带(1)相切的契块，但是它的位置、角度、材质都是特定计算的结果。首先是选用绝缘稳定的材质，如PTFE，UHMWPE，PA6等耐磨稳定的材料。其次是位置，不能摩擦钢带而对钢带造成损伤，也不能与钢带表面的间隙太大而给基材的分离引入太大的张力而导致对基材的损伤。另外角度要适合，优选的契块的角度应使得契块给基材分离时引入的力等于基材吸附在导电传送带(1)上的电场力。
上述的基底与传送带分离装置(6)还具有如下特征，优选的，所述契块长度为0.3-2.3m，尖角角度为5-30度，宽度为5-100mm。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，绝缘装置包含绝缘轴承(9)，绝缘轴承支撑件(10)，绝缘基底与传送带分离装置支撑件(11)，绝缘纠偏装置支撑件(12)。绝缘装置不仅提供隔绝带电的导电传送带(1)、主动传动轴(2)、被动传动轴(3)、纠偏装置(4)和分离装置(6)的作用还要起到支撑以上各个装置的作用。绝缘装置使静电纺丝和静电喷涂的接收装置内的高压电不会影响到静电纺丝和静电喷涂的接收装置内其他电子元器件(例如伺服电机)的正常工作。另外绝缘装置使静电纺丝和静电喷涂的接收装置内的高压电不会泄露到静电纺丝和静电喷涂的接收装置以外，一方面使静电纺丝和静电喷涂单元在工艺上有着更好的灵活性，在与各种其他工艺(例如超声焊接，在线监测，热压，分切，烘干)相结合时，不会因为高压电而对其他工艺设备造成影响；另一方面使静电纺丝和静电喷涂单元具有更高的安全性。绝缘装置的材料和安装位置都是特定的计算结果。绝缘装置不仅要隔绝高压电还需要起到支撑件的作用，因此绝缘装置的材料优选为POM，PSF等耐高压绝缘性好机械性能好的材料。其次是安装位置，虽然绝缘材料的绝缘性能好，但是其支撑的零部件是带有高压电的，因此其安装位置需要与其他部件(例如伺服电机)相隔一段距离。间距的长短由所加高压电电压的击穿距离决定，例如当所加电压为10Kv时，间距应为10cm。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，导电传送带(1)前部还可以布有扩幅辊(7)装置。其作用是保证基底与导电传送带(1)接触时是平整的，不起褶皱的。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，通过调节张力的方式使导电传送带(1)紧紧缠绕在主动传动轴(2)和被动传动轴(3)之间。其调节张力的方式优选为气缸胀紧方式。
上述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置还具有如下特征，接收装置还包括主动传动轴(2)的驱动装置(14)与伺服电机(15)，纠偏装置的驱动装置(16)与伺服电机(17)。
与现有技术相比，本发明专利的优点是：
所述接收器适用于各种导电与绝缘基底，应用于静电纺丝和静电喷涂工艺中；并结合收放卷装置进行连续性稳定生产加工。
所述接收器能带上与静电纺丝或静电喷涂发射极(8)电性相反的高压电从而提高静电纺丝或静电喷涂的效率。
所述接收器起到跟静电纺丝或静电喷涂发射极(8)之间形成均匀电场的作用，从而使接收到的纳米涂层均匀性更好，如图3(c)所示。
现有静电纺丝和静电喷涂接收器会对基材形成张力从而导致褶皱和不均匀的情况，如图3(a)所示。本发明所述接收器能起到支撑基底，传送基底的作用，从而减小基底所受张力，避免褶皱，形成不均匀的情况，如图3(b)所示。
所述接收器上带有分离装置(6)，能更容易地使基底与导电带分离。一方面保护基底与其上附着的纳米涂层的完整性，另一方面提高了静电纺丝和静电喷涂单元在工艺上的灵活性。
所述接收器上带有绝缘装置，使静电纺丝和静电喷涂的接收装置内的高压电不会不会泄露到静电纺丝和静电喷涂的接收装置以外，从而使静电纺丝和静电喷涂单元有着更好的安全性。
附图的简要说明
图1为本发明的接收装置结构示意图；
图2为本发明的接收装置的仰视图；
图3(a)为不均匀的静电纺纳米纤维层；
图3(b)为利用本发明专利制备的均匀的静电纺纳米纤维层；
图3(c)为利用本发明专利制备的均匀的静电纺纳米纤维层微观结构。
附图中：1.导电传送带；2.主动传动轴；3.被动传动轴；4.纠偏装置；5.高压电源；6.基底与传送带分离装置；7.扩幅辊；8.静电纺丝或静电喷涂的发射极；9.绝缘轴承；10.绝缘轴承支撑件；11.绝缘基底与传送带分离装置支撑件；12.绝缘纠偏装置支撑件；14.主动传动轴驱动装置；15.主动传动轴伺服电机；16.纠偏装置驱动装置；17.纠偏装置伺服电机。
详细说明
在下面的详细说明中，出于解释而非限制性目的，阐述了公开具体细节的代表性实施方案，以提供对于请求保护的发明的通透理解。但是，对于获益于本公开的本领域技术人员来说，显然根据本发明的教导的其他实施方案(其脱离了此处公开的细节)仍然处于附加的权利要求的范围内。此外，可能省略了对于公知的设备和方法的说明，以免模糊代表性实施方法的说明。这样的方法和设备很显然处于请求保护的本发明的范围内。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实例1
本发明所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置制备超薄防雾霾口罩中的纳米纤维复合无纺布滤芯。由于超薄的需求，滤芯的无纺布选型在20gsm。
该接收装置位于静电纺丝发射装置(8)之上，由导电传送带(1)，主动传动轴(2)，被动传动轴(3)，纠偏装置(4)，高压电源(5)，基底与传送带分离装置(6)，绝缘装置，扩幅辊(7)组成。
其中，20gsm的幅宽为1m的无纺布开卷后经过扩幅辊(7)，平整地附着在幅宽为1.2m，长度为9.5m的导电传送带(1)上。长度为1.2m，直径为0.3m的主动传动轴(2)和被动传动轴(3)带动导电传送带(1)将其上附着的无纺布从进布端送到出布端。纠偏装置(4)保证了导电传送带(1)始终位于主动传动轴(2)和被动传动轴(3)的中间位置。导电传送带(1)和其上附着的无纺布以0.5m/min的速度匀速经过静电纺丝的工作区域(静电纺丝发射装置(8)上方所对应的导电传送带部分)，不断的接收从下方喷丝极发射出的纳米纤维丝形成纳米纤维膜。
静电纺丝的溶液体系为10wt％PVA的水溶液。其喷丝发射极所带电压为35Kv正高压，导电传送带(1)由高压电源(5)提供2Kv负高压，纺丝距离设定为15cm，在35％相对湿度和25摄氏度的情况下进行纺丝制备纳米纤维复合无纺布滤芯。
由于导电传送带的作用，其静电纺丝的工作区域的电场是均匀分布的，同时减少了收放卷对于无纺布的拉伸张力，使得无纺布平整的附着在导电传送带上，从而使得容易拉伸变形的低克重的无纺布上也能均匀的涂覆上静电纺丝纳米纤维膜。
20gsm的无纺布经过静电纺丝的工作区域后，每平方米上有0.1g的PVA纳米纤维膜均匀的涂覆在无纺布上。该复合无纺布经过长度为1.4m，尖角角度为25度，宽度为100mm的基底与传送带分离装置(6)后从导电传送带(1)上剥离，再经过复合辊压后进行收卷。
纠偏装置(4)保证了无纺布收卷的齐整。所得纳米纤维复合无纺布滤芯上的纳米纤维具有良好的均匀性，其纤维直径的变异系数(纤维直径的标准差与纤维直径平均值的比值)为12％。其对0.3um的NaCl颗粒过滤效率达到99％。
实例2
本发明的静电纺丝和静电喷涂的接收装置制备超高分子量聚乙烯锂电池复合隔膜。
该接收装置位于静电喷涂发射装置(8)之上，由导电传送带(1)，主动传动轴(2)，被动传动轴(3)，纠偏装置(4)，高压电源(5)，基底与传送带分离装置(6)，绝缘装置，扩幅辊(7)组成。
其中，幅宽为0.3m的超高分子量聚乙烯隔膜开卷后经过扩幅辊(7)，平整的附着在幅宽为0.3m，长度为1.5m的导电传送带(1)上。长度为0.5m，直径为0.1m的主动传动轴(2)和被动传动轴(3)带动导电传送带(1)将其上附着的隔膜从进布端送到出布端。纠偏装置(4)保证了导电传送带(1)始终位于主动传动轴(2)和被动传动轴(3)的中间位置。导电传送带(1)和其上附着的隔膜以0.01m/min的速度匀速经过静电喷涂的工作区域(静电喷涂发射装置(8)上方所对应的导电传送带部分)。
静电喷涂的溶液体系为3wt％PVDF的HFIP溶液。其喷丝发射极所带电压为25Kv正高压，导电传送带(1)由高压电源(5)提供2Kv负高压，纺丝距离设定为15cm，在30％相对湿度和25摄氏度的情况下进行静电喷涂制备超高分子量聚乙烯锂电池复合隔膜。
由于导电传送带的作用，其静电喷涂的工作区域的电场是均匀分布的，同时减少了收放卷对于隔膜的拉伸张力，使得隔膜平整的附着在导电传送带上，从而使得隔膜上均匀的喷涂上PVDF纳米颗粒。
超高分子量聚乙烯隔膜经过静电纺丝的工作区域后，每平方米上有1.5g的PVDF纳米颗粒均匀的喷涂在超高分子量的聚乙烯隔膜上。该超高分子量聚乙烯锂电池复合隔膜经过长度为0.4m，尖角角度为5度，宽度为10mm的基底与传送带分离装置(6)后从导电传送带(1)上剥离，再经过热压后进行收卷。
纠偏装置(4)保证了隔膜收卷的齐整。所得超高分子量聚乙烯锂电池复合隔膜上的纳米纤维具有良好的均匀性，其纤维直径的变异系数为14％。
可以预期的是，任何方面的任何部分或本说明书中实施例中讨论的任何部分能够实现，或者与本说明书中讨论的任意方面的任意部分或实施例相结合后能够实现。
一个或多个具体实施例仅仅出于例证方式而被描述。本说明书出于例证和描述的目的而提交，但并非是详尽的或仅限于所公开的形式。对于本领域技术人员来说，显然能够做出大量的变化和修改而仍然不偏离所述权利要求书中的范围。
Claims (10)
1.一种静电纺丝和静电喷涂的接收装置，包括导电传送带(1)，主动传动轴(2)，被动传动轴(3)，纠偏装置(4)，高压电源(5)，基底与传送带分离装置(6)，绝缘装置，其特征在于：所述导电传送带(1)为环形，位于发射电极的对面，通过调节张力的方式使导电传送带(1)紧紧缠绕在主动传动轴(2)和被动传动轴(3)之间；纠偏装置(4)使导电传送带(1)在运动过程中始终位于主动传动轴(2)的中间和被动传动轴(3)的中间；导电传送带(1)与高压电源(5)相连使传送带带上与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)电性相反的高压电，从而与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)之间形成高压电场；所述接收装置带有基底与传送带分离装置(6)，通过斜面的作用，在不产生摩擦的情况下，把基底从导电传送带(1)上分离下来；绝缘装置能将带电的接收装置与静电纺丝和静电喷涂设备的其他部件绝缘隔离，确保该设备中的纠偏装置、电机、减速器、控制器等用电部件的安全。
2.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的导电传送带(1)是由导电材料制成的传送带；其幅宽为0.1-3m，长度为1-10m，厚度为0.1-5mm。
3.根据权利要求2所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所用的导电材料优选为不锈钢，导电橡胶，导电塑料，或者含有导电涂层的复合材料，优选所述导电传送带(1)的幅宽为0.3-2.1m，长度为2-5m，厚度为0.3-1mm。
4.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的主动传动轴(2)和被动传动轴(3)位于同一水平面上且互相平行；主动传动轴(2)与被动传动轴(3)的长度为0.1-3m，直径为0.1-0.6m。
5.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的纠偏装置(4)位于所述导电传送带(1)工作面的背面。
6.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的高压电源(5)提供给导电传送带(1)的电荷与静电纺丝或静电喷涂的发射极(8)所带电荷的性质相反。
7.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的基底与传送带分离装置(6)为契块；分离装置(6)沿着导电传送带(1)幅宽的方向位于导电传送带(1)工作面的末端，居中放置；分离装置(6)的尖端与导电传送带(1)表面相切；契块的长度为0.2-4m，契块尖角角度为2-30度，契块的宽度为3-200mm。
8.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的绝缘装置包含绝缘轴承(7)，绝缘轴承支撑件(10)，绝缘基底与传送带分离装置支撑件(11)，绝缘纠偏装置支撑件(12)。
9.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的导电传送带(1)前部还可以布有扩幅辊(7)装置。其作用是保证基底与导电传送带(1)接触时是平整的，不起褶皱的。
10.根据权利要求1所述的静电纺丝和静电喷涂的接收装置，其特征在于所述的接收装置还包括主动传动轴(2)的驱动装置(14)与伺服电机(15)，纠偏装置的驱动装置(16)与伺服电机(17)。
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