CN111823109A - 一种自动切换打磨精度的磨床 - Google Patents

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CN111823109A CN202010746094.2A CN202010746094A CN111823109A CN 111823109 A CN111823109 A CN 111823109A CN 202010746094 A CN202010746094 A CN 202010746094A CN 111823109 A CN111823109 A CN 111823109A
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Abstract

本发明涉及磨具相关领域，尤其是一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，本发明提供的一种自动切换打磨精度的磨床，能够实现在打磨金属制品的时候能够自动的以此切换粗磨磨具，细磨磨具以及精磨磨具，省去了人工换磨具的操作过程，能够保证金属制品在打磨过程中的质量，同时将磨削液回收利用，避免环境的污染，增加设备的实用性。

Description

一种自动切换打磨精度的磨床
技术领域
本发明涉及磨具相关领域，尤其是一种自动切换打磨精度的磨床。
背景技术
在以往对金属制品打磨的时候，需要按照粗磨细磨以及精磨的顺序来打磨金属制品，在切换打磨精度时需要手动的换打磨的磨具，然后才能继续打磨，不仅操作繁琐，在更换磨具的同时还可能将已经打磨好的部分刮花，造成质量问题，所以有必要设计一种在打磨金属制品的时候能够自动切换高精度的打磨磨具的设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动切换打磨精度的磨床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，所述滑块腔内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块可与所述卡槽配合以限制所述滑动轴随意转动，当所述滑动轴受力转动时，所述滑块向所述滑块腔内滑动并在与下一个所述卡槽配合时弹出，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的传动腔，所述滑动轴顶部固定设置有延伸至所述传动腔内的第一转轴，所述滑动轴圆周面阵列固定设置有与所述卡槽处于同一轴线的三个支撑臂，所述支撑臂内部转动设置有打磨轴，所述打磨轴顶部固定设置有位于所述工作腔内的第一齿轮，所述打磨轴底端固定设置有磨具，三个所述磨具的打磨精度不同，所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁向下延伸并位于所述支撑轴左侧的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设置有通过弹簧与所述弹簧腔底壁连接的磁吸台，所述磁吸台能够将金属制品吸合紧固并在弹簧的作用下贴和所述磨具打磨，所述机体内部设置有位于所述打磨装置后侧的冷却装置，所述冷却装置不断地向所述打磨装置提供磨削液并且不断的将磨削液循环过滤，所述机体内部设置有位于所述打磨装置上方的传动装置，所述传动装置带动所述打磨装置和所述冷却装置转动的同时能够切换所述磨具打磨。
进一步地，所述冷却装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔后侧的储液腔，所述储液腔顶壁转动设置有延伸至所述传动腔内的扇轮轴，所述扇轮轴底部转动设置有位于所述储液腔内的扇轮，所述储液腔内部固定设置有位于所述扇轮上方的滤网，所述滤网下方的所述储液腔通过第一管道与固定设置在所述金属制品左后侧的喷嘴连通，所述滤网上方的所述储液腔通过第二管道与设置在所述工作腔底壁的集液槽连通，所述扇轮转动时将所述储液腔内的磨削液通过所述喷嘴喷至所述磨具与所述金属制品接触面以提高磨削效率，然后通过所述第二管道将流至所述集液槽的磨削液抽回所述储液腔内并通过所述滤网处理后反复使用。
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内位于所述传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述扇轮轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮为所述冷却装置传递动力，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述扇轮轴前侧并延伸至所述工作腔内的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与固定设置在所述输出轴前端面的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转轴底端固定设置有位于所述工作腔内与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮上方的第一带轮，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述第二转轴右后方的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过皮带与所述第一带轮配合转动的第二带轮，所述皮带外表面局部设置有齿条，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述第二转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有可与所述齿条配合转动的第三齿轮，所述第一带轮带动所述皮带转动时，当所述齿条与所述第三齿轮内啮合时能够带动所述第三齿轮转动，所述齿条与所述第三齿轮不啮合时所述第三齿轮不转动。
进一步地，所述传动装置还包括花键配合滑动设置在所述第四转轴外表面且位于所述第三齿轮下方的花键轴，所述花键轴顶部固定设置有第五锥齿轮，所述花键轴外表面转动设置有位于所述第五锥齿轮下方的第一套筒，所述传动腔底壁以所述第一转轴为中心对称设置有向所述机体内延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽连接的滑杆，所述滑杆顶部固定设置有第二套筒，左右两侧所述第二套筒内共同转动设置有第五转轴，所述第五转轴左端面固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴外表面转动设置有通过第一支架与所述第一套筒互相固定的第三套筒，所述第一支架使得所述第五转轴上下移动时所述第五锥齿轮始终与所述第六锥齿轮啮合并传动，所述第五转轴外表面以所述第一转轴作为中心对称设置有位于所述第二套筒之间的偏心轮，所述偏心轮转动一圈时，所述偏心轮与所述传动腔底壁接触带动所述第五转轴上升然后下降一次，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述偏心轮之间的第七锥齿轮，所述第一转轴顶端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七锥齿轮转动一圈带动所述第八锥齿轮转动三分之一圈，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第八锥齿轮下方的第四套筒，所述第五转轴外表面转动设置有通过第二支架与所述第四套筒互相固定的第五套筒，所述第二支架能够在所述第五转轴上升和下降时带动上升第一转轴上升下降。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种自动切换打磨精度的磨床，能够实现在打磨金属制品的时候能够自动的以此切换粗磨磨具，细磨磨具以及精磨磨具，省去了人工换磨具的操作过程，能够保证金属制品在打磨过程中的质量，同时将磨削液回收利用，避免环境的污染，增加设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种自动切换打磨精度的磨床的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C-C的局部结构示意图；
图5是图1中D的局部放大结构示意图；
图6是图3中E的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体10以及设置在所述机体10内部向左开口的工作腔36，所述工作腔36内部设置有打磨装置71，所述打磨装置71包括固定设置在所述工作腔36底壁上的支撑轴28，所述支撑轴28外表面转动设置有滑动轴27，所述支撑轴28外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔29，所述滑动轴27内壁上圆周阵列设置有三个卡槽35，所述滑块腔29内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔29连接的滑块34，所述滑块34可与所述卡槽35配合以限制所述滑动轴27随意转动，当所述滑动轴27受力转动时，所述滑块34向所述滑块腔29内滑动并在与下一个所述卡槽35配合时弹出，所述机体10内部设置有位于所述工作腔36上侧的传动腔12，所述滑动轴27顶部固定设置有延伸至所述传动腔12内的第一转轴62，所述滑动轴27圆周面阵列固定设置有与所述卡槽35处于同一轴线的三个支撑臂26，所述支撑臂26内部转动设置有打磨轴24，所述打磨轴24顶部固定设置有位于所述工作腔36内的第一齿轮23，所述打磨轴24底端固定设置有磨具25，三个所述磨具25的打磨精度不同，所述机体10内部设置有位于所述工作腔36底壁向下延伸并位于所述支撑轴28左侧的弹簧腔31，所述弹簧腔31内滑动设置有通过弹簧与所述弹簧腔31底壁连接的磁吸台32，所述磁吸台32能够将金属制品33吸合紧固并在弹簧的作用下贴和所述磨具25打磨，所述机体10内部设置有位于所述打磨装置71后侧的冷却装置72，所述冷却装置72不断地向所述打磨装置71提供磨削液并且不断的将磨削液循环过滤，所述机体10内部设置有位于所述打磨装置71上方的传动装置73，所述传动装置73带动所述打磨装置71和所述冷却装置72转动的同时能够切换所述磨具25打磨。
有益地，所述冷却装置72包括设置在所述机体10内部且位于所述工作腔36后侧的储液腔40，所述储液腔40顶壁转动设置有延伸至所述传动腔12内的扇轮轴43，所述扇轮轴43底部转动设置有位于所述储液腔40内的扇轮41，所述储液腔40内部固定设置有位于所述扇轮41上方的滤网64，所述滤网64下方的所述储液腔40通过第一管道42与固定设置在所述金属制品33左后侧的喷嘴30连通，所述滤网64上方的所述储液腔40通过第二管道39与设置在所述工作腔36底壁的集液槽38连通，所述扇轮41转动时将所述储液腔40内的磨削液通过所述喷嘴30喷至所述磨具25与所述金属制品33接触面以提高磨削效率，然后通过所述第二管道39将流至所述集液槽38的磨削液抽回所述储液腔40内并通过所述滤网64处理后反复使用。
有益地，所述传动装置73包括设置在所述机体10内位于所述传动腔12后侧的电机11，所述电机11的输出轴37延伸至所述传动腔12内，所述输出轴37外表面固定设置有位于所述传动腔12内的第一锥齿轮45，所述扇轮轴43顶端固定设置有与所述第一锥齿轮45啮合的第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44为所述冷却装置72传递动力，所述传动腔12顶壁转动设置有位于所述扇轮轴43前侧并延伸至所述工作腔36内的第二转轴13，所述第二转轴13外表面固定设置有与固定设置在所述输出轴37前端面的第三锥齿轮21啮合的第四锥齿轮20，所述第二转轴13底端固定设置有位于所述工作腔36内与所述第一齿轮23啮合的第二齿轮22，所述第二转轴13外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮20上方的第一带轮14，所述传动腔12顶壁转动设置有位于所述第二转轴13右后方的第三转轴18，所述第三转轴18外表面固定设置有通过皮带15与所述第一带轮14配合转动的第二带轮19，所述皮带15外表面局部设置有齿条63，所述传动腔12顶壁转动设置有位于所述第二转轴13右侧的第四转轴16，所述第四转轴16外表面固定设置有可与所述齿条63配合转动的第三齿轮17，所述第一带轮14带动所述皮带15转动时，当所述齿条63与所述第三齿轮17内啮合时能够带动所述第三齿轮17转动，所述齿条63与所述第三齿轮17不啮合时所述第三齿轮17不转动。
有益地，所述传动装置73还包括花键配合滑动设置在所述第四转轴16外表面且位于所述第三齿轮17下方的花键轴47，所述花键轴47顶部固定设置有第五锥齿轮46，所述花键轴47外表面转动设置有位于所述第五锥齿轮46下方的第一套筒48，所述传动腔12底壁以所述第一转轴62为中心对称设置有向所述机体10内延伸的滑槽53，所述滑槽53内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽53连接的滑杆54，所述滑杆54顶部固定设置有第二套筒52，左右两侧所述第二套筒52内共同转动设置有第五转轴56，所述第五转轴56左端面固定设置有与所述第五锥齿轮46啮合的第六锥齿轮50，所述第五转轴56外表面转动设置有通过第一支架49与所述第一套筒48互相固定的第三套筒51，所述第一支架49使得所述第五转轴56上下移动时所述第五锥齿轮46始终与所述第六锥齿轮50啮合并传动，所述第五转轴56外表面以所述第一转轴62作为中心对称设置有位于所述第二套筒52之间的偏心轮55，所述偏心轮55转动一圈时，所述偏心轮55与所述传动腔12底壁接触带动所述第五转轴56上升然后下降一次，所述第五转轴56外表面固定设置有位于所述偏心轮55之间的第七锥齿轮57，所述第一转轴62顶端固定设置有与所述第七锥齿轮57啮合的第八锥齿轮58，所述第七锥齿轮57转动一圈带动所述第八锥齿轮58转动三分之一圈，所述第一转轴62外表面转动设置有位于所述第八锥齿轮58下方的第四套筒59，所述第五转轴56外表面转动设置有通过第二支架60与所述第四套筒59互相固定的第五套筒61，所述第二支架60能够在所述第五转轴56上升和下降时带动上升第一转轴62上升下降。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，将所述金属制品33放置在所述磁吸台32上紧固后启动所述电机11，从而带动所述输出轴37转动，从而带动所述第三锥齿轮21转动，从而带动所述第四锥齿轮20转动，从而带动所述第二转轴13转动，从而带动所述第二齿轮22转动，从而带动所述第一齿轮23转动，从而带动所述打磨轴24转动，从而带动所述磨具25转动打磨所述金属制品33，在所述输出轴37转动的同时带动所述第一锥齿轮45转动，从而带动所述第二锥齿轮44转动，从而带动所述扇轮轴43转动，从而带动所述扇轮41转动，从而将所述储液腔40内的磨削液通过所述喷嘴30喷至所述磨具25与所述金属制品33接触面以提高磨削效率，然后通过所述第二管道39将流至所述集液槽38的磨削液抽回所述储液腔40内并通过所述滤网64处理后反复使用，在所述第二转轴13转动的同时带动所述第一带轮14转动，从而带动所述皮带15转动，在所述磨具25打磨一段时间后，所述皮带15上的所述齿条63带动所述第三齿轮17转动一圈，从而带动所述第四转轴16转动一圈，从而带动所述第五锥齿轮46转动转动一圈，从而带动所述第六锥齿轮50转动一圈，从而带动所述第五转轴56转动一圈，从而带动所述第七锥齿轮57转动一圈，从而带动所述第八锥齿轮58转动三分之一圈，从而使得所述第一转轴62转动三分之一圈，在所述第五转轴56转动一圈的同时带动所述偏心轮55转动一圈，从而使得所述滑动轴27转动三分之一圈的同时上升降落一次，即所述滑动轴27先带动所述打磨轴24上升，使得所述磨具25不再与所述金属制品33接触同时使得所述第一齿轮23与所述第二齿轮22不再啮合，所述滑动轴27转动三分之一圈后降落，切换下一个精度更高的所述磨具25与所述金属制品33接触打磨同时使得所述第一齿轮23与所述第二齿轮22再次啮合带动所述打磨轴24转动，当切换完毕后所述齿条63不再与所述第三齿轮17啮合且所述皮带15继续转动一圈后重复上述操作，使得设备能够自动的切换高精度的所述磨具25打磨所述金属制品33。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动切换打磨精度的磨床，包括机体以及设置在所述机体内部向左开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内部设置有打磨装置，所述打磨装置包括固定设置在所述工作腔底壁上的支撑轴，所述支撑轴外表面转动设置有滑动轴，所述支撑轴外表面圆周阵列设置有向圆心延伸的三个滑块腔，所述滑动轴内壁上圆周阵列设置有三个卡槽，所述滑块腔内滑动设置有通过弹簧与所述滑块腔连接的滑块，所述滑块可与所述卡槽配合以限制所述滑动轴随意转动，当所述滑动轴受力转动时，所述滑块向所述滑块腔内滑动并在与下一个所述卡槽配合时弹出，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的传动腔，所述滑动轴顶部固定设置有延伸至所述传动腔内的第一转轴，所述滑动轴圆周面阵列固定设置有与所述卡槽处于同一轴线的三个支撑臂，所述支撑臂内部转动设置有打磨轴，所述打磨轴顶部固定设置有位于所述工作腔内的第一齿轮，所述打磨轴底端固定设置有磨具，三个所述磨具的打磨精度不同，所述机体内部设置有位于所述工作腔底壁向下延伸并位于所述支撑轴左侧的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设置有通过弹簧与所述弹簧腔底壁连接的磁吸台，所述磁吸台能够将金属制品吸合紧固并在弹簧的作用下贴和所述磨具打磨，所述机体内部设置有位于所述打磨装置后侧的冷却装置，所述冷却装置不断地向所述打磨装置提供磨削液并且不断的将磨削液循环过滤，所述机体内部设置有位于所述打磨装置上方的传动装置，所述传动装置带动所述打磨装置和所述冷却装置转动的同时能够切换所述磨具打磨。
2.如权利要求1所述一种自动切换打磨精度的磨床，其特征在于：所述冷却装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔后侧的储液腔，所述储液腔顶壁转动设置有延伸至所述传动腔内的扇轮轴，所述扇轮轴底部转动设置有位于所述储液腔内的扇轮，所述储液腔内部固定设置有位于所述扇轮上方的滤网，所述滤网下方的所述储液腔通过第一管道与固定设置在所述金属制品左后侧的喷嘴连通，所述滤网上方的所述储液腔通过第二管道与设置在所述工作腔底壁的集液槽连通，所述扇轮转动时将所述储液腔内的磨削液通过所述喷嘴喷至所述磨具与所述金属制品接触面以提高磨削效率，然后通过所述第二管道将流至所述集液槽的磨削液抽回所述储液腔内并通过所述滤网处理后反复使用。
3.如权利要求1所述一种自动切换打磨精度的磨床，其特征在于：所述传动装置包括设置在所述机体内位于所述传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述扇轮轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮为所述冷却装置传递动力，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述扇轮轴前侧并延伸至所述工作腔内的第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有与固定设置在所述输出轴前端面的第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第二转轴底端固定设置有位于所述工作腔内与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮上方的第一带轮，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述第二转轴右后方的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过皮带与所述第一带轮配合转动的第二带轮，所述皮带外表面局部设置有齿条，所述传动腔顶壁转动设置有位于所述第二转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有可与所述齿条配合转动的第三齿轮，所述第一带轮带动所述皮带转动时，当所述齿条与所述第三齿轮内啮合时能够带动所述第三齿轮转动，所述齿条与所述第三齿轮不啮合时所述第三齿轮不转动。
4.如权利要求1所述一种自动切换打磨精度的磨床，其特征在于：所述传动装置还包括花键配合滑动设置在所述第四转轴外表面且位于所述第三齿轮下方的花键轴，所述花键轴顶部固定设置有第五锥齿轮，所述花键轴外表面转动设置有位于所述第五锥齿轮下方的第一套筒，所述传动腔底壁以所述第一转轴为中心对称设置有向所述机体内延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽连接的滑杆，所述滑杆顶部固定设置有第二套筒，左右两侧所述第二套筒内共同转动设置有第五转轴，所述第五转轴左端面固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴外表面转动设置有通过第一支架与所述第一套筒互相固定的第三套筒，所述第一支架使得所述第五转轴上下移动时所述第五锥齿轮始终与所述第六锥齿轮啮合并传动，所述第五转轴外表面以所述第一转轴作为中心对称设置有位于所述第二套筒之间的偏心轮，所述偏心轮转动一圈时，所述偏心轮与所述传动腔底壁接触带动所述第五转轴上升然后下降一次，所述第五转轴外表面固定设置有位于所述偏心轮之间的第七锥齿轮，所述第一转轴顶端固定设置有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第七锥齿轮转动一圈带动所述第八锥齿轮转动三分之一圈，所述第一转轴外表面转动设置有位于所述第八锥齿轮下方的第四套筒，所述第五转轴外表面转动设置有通过第二支架与所述第四套筒互相固定的第五套筒，所述第二支架能够在所述第五转轴上升和下降时带动上升第一转轴上升下降。
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