CN111822955B - 一种法兰一体式直线轴承的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，其步骤包括，预处理，将优质金属盘圆线材经球化退火，硬度控制在75‑80HRB，为金属圆盘提供保护膜的磷化和皂化处理，切断，采用多工位冷镦机将优质金属盘圆线材切断成小段料柱，保证切口平整，镦法兰，采用多工位冷镦机将料柱镦出法兰，挤压，采用多工位冷镦机粗正反复合挤压，法兰面底部留约1‑3mm不挤通，冲孔，采用多工位冷镦机将底部约1‑3mm的废料剔除，机加工，对一体化直线轴承外端进行淬火和打磨处理。所述机加工，其包括淬火和打磨处理，所述淬火处理前对直线轴承内孔和外圆的外圆、端面、内孔和内割槽进行车加工，车加工后对法兰安装孔进行钻孔、扩孔和沉孔，所述淬火处理后夹持法兰对内外圆进行打磨处理。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制造领域，尤其涉及一种一体式直线轴承的加工工艺。
背景技术
目前，直线轴承是一种直线运动***，用于无限直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以极小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。直线轴承广泛应用于电子设备、多轴机床、拉力试验机、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。
现阶段直线轴承的加工方式，主要是先通过冲压、钻孔、攻丝形成法兰面，然后再与圆柱轴螺纹连接配合使用，通过这种方式加工产生的废料较多，将废料重新利用熔炼金属，重新制作优质金属增加消耗大量人力物力。而且由于法兰与圆柱轴是螺纹连接，螺纹之间是间隙配合，无法保证垂直度，并且在长期受力的作用下，法兰很容易脱落下来，产生安全隐患。本发明工艺使用的加工设备为冷镦机，冷镦机通常专门用于加工螺栓、螺母、铆钉等紧固配件，而至今未有冷镦机用于加工直线轴承领域。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，使用五模五冲的冷镦机冷镦加工的方式，一体式轴承提高了零件的稳固性，这种加工工艺增强了轴承金属强度，加工效率更高，产生废料更少。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种法兰一体式直线轴承的加工工艺，具有以下步骤：
(1)预处理：将优质金属盘圆线材经球化退火，硬度控制在75-80HRB，使之完全适合冷镦成型，为避免金属圆盘线材硬度偏高男友冷镦成型的问题，并且有利于提高冷镦模具的寿命；再进行拉拔、磷化和皂化处理；
(2)切断：采用多工位冷镦机将优质金属盘圆线材切断成小段料柱，保证切口平整；
(3)镦法兰：采用多工位冷镦机将料柱镦出法兰；
(4)挤压：采用多工位冷镦机粗正反复合挤压，法兰面底部留约1-3mm不挤通；
(5)冲孔：采用多工位冷镦机将底部约1-3mm的废料剔除；
(6)机加工：对一体化直线轴承外套进行淬火和打磨处理。
为了进一步说明，所述步骤(1)中磷化和皂化处理，其具体操作步骤如下：
1.1工件人工预处理，按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，避免化工原料不浪费；
1.2除油脱脂处理，产品表面有油污的，需要在除油槽中充分除油；
1.3水洗，第一道水洗防止除油槽中残留的污物进入下一工序；
1.4酸洗除锈，用产品短时间搅动酸液，酸洗充分的同时防止过度腐蚀；
1.5水洗再高压冲洗，第二道水洗需放入流动的清水中且用高压水枪充分冲洗，避免酸液进入下一工序；
1.6磷化，将产品放入配制好的磷化液，磷化过程中定时上下左右抖动，使产品反应均匀，在不同时段加入清水或磷化液，保持磷化液总浓度、游离酸度和酸比，通过化学反应得到具有中等防腐作用的磷酸盐保护膜；
1.7水洗，第三道水洗防止产品表面残留的磷化液进入下一工序；
1.8皂化，将产品放入皂化池中，期间定时上下左右抖动，使产品反应均匀，在拉拔时改善润滑效果；
1.9干燥，用热水洗净后干燥封装。
进一步说明，所述步骤(3)中镦法兰，其包括粗镦法兰和精镦法兰，所述粗镦法兰通过冷镦机将轴承尾部粗镦初步形成法兰面，所述精镦法兰经二次冷镦，加大法兰面直径、缩短长度。
进一步说明，所述步骤(4)挤压，其包括粗挤压和精挤压，所述粗挤压经过多工位冷镦机正反复合挤压在柱体内侧挤压出孔并在法兰面底部留有1-3mm底不挤通，所述精挤压在已挤孔的柱体内侧经过多工位冷镦机挤压挤出4-6个均匀分布的滑道。
进一步说明，所述步骤(6)机加工，其包括淬火和打磨处理，所述淬火处理前对直线轴承内孔和外圆的外圆、端面、内孔和内割槽进行车加工，车加工后对法兰安装孔进行钻孔、扩孔和沉孔，所述淬火处理后夹持法兰对内外圆进行打磨处理。
进一步说明，所述的这种五模五冲冷镦机中不同工位的模腔可以根据不同模型更换，包括制作方法兰、圆法兰或椭圆法兰等，法兰位置也可在小端轴中部或底部进行相应调整。
本发明有益的效果是：本发明制作一体式直线轴承时使用冷镦机设备，五模五冲多工位冲压塑变成型，将切断的优质金属冲压使之根据模腔长度减小直径增大与现阶段纯车床加工减少了大量废料更加环保，并且多工位冷镦机批量大、效率高并且成本低适合大规模加工，经过粗镦和精镦法兰，将法兰面直径和长度定型，同时增强法兰面的金属强度，通过冷镦加工法兰与圆柱轴一体稳定性更高，法兰面不容易脱落，经过粗挤压和精挤压成孔同时增强圆柱轴壁金属强度，最后根据所需一体式直线轴承精度进行相应车加工，通过更改冷镦机的模具可以加工如方法兰、圆法兰、椭圆法兰或法兰面在中间等不用样式的一体式直线轴承。
附图说明
图1为本发明的一体式直线轴承正面***图；
图2为本发明的一体式直线轴承背面***图；
图3为法兰位置在中间的一体式直线轴承正面示意图；
图4为法兰位置在中间的一体式直线轴承反面示意图；
图5为本发明的一体式直线轴承正面装配图；
图6为本发明的一体式直线轴承背面装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，具有以下步骤：
(1)预处理：将优质金属盘圆线材经球化退火，硬度控制在75-80HRB，使之完全适合冷镦成型，为避免金属圆盘线材硬度偏高男友冷镦成型的问题，并且有利于提高冷镦模具的寿命；再进行拉拔、磷化和皂化处理；
(2)切断：采用多工位冷镦机将优质金属盘圆线材切断成小段料柱，保证切口平整；
(3)镦法兰：采用多工位冷镦机将料柱镦出法兰；
(4)挤压：采用多工位冷镦机粗正反复合挤压，法兰面底部留约2mm不挤通；
(5)冲孔：采用多工位冷镦机将底部约2mm的废料剔除；
(6)机加工：对一体化直线轴承外套进行淬火和打磨处理。
所述步骤(1)中磷化和皂化处理，其具体操作步骤如下：1、工件人工预处理；2、除油脱脂处理；3、水洗；4、酸洗除锈；5、水洗再冲洗；6、磷化；7、再水洗干燥。
所述步骤(3)中镦法兰，其包括粗镦法兰和精镦法兰，所述粗镦法兰通过冷镦机将轴承尾部粗镦初步形成法兰面，所述精镦法兰经二次冷镦加大法兰面直径缩短长度。
所述步骤(4)挤压，其包括粗挤压和精挤压，所述粗挤压经过多工位冷镦机正反复合挤压在柱体内侧挤压出孔并在法兰面底部留有2mm底不挤通，所述精挤压在已挤孔的柱体内侧经过多工位冷镦机挤压挤出五个均匀分布的滑道。
所述步骤(6)机加工，其包括淬火和打磨处理，所述淬火处理前对直线轴承内孔和外圆的外圆、端面、内孔和内割槽进行车加工，车加工后对法兰安装孔进行钻孔、扩孔和沉孔，所述淬火处理后夹持法兰对内外圆进行打磨处理。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，所述加工工艺具有以下步骤：
（1）预处理：将优质金属盘圆线材经球化退火，硬度控制在75-80HRB，使之完全适合冷镦成型，为避免金属圆盘线材硬度偏高难以冷镦成型的问题，并且有利于提高冷镦模具的寿命；再进行拉拔、磷化和皂化处理；
（2）切断：采用多工位冷镦机将优质金属盘圆线材切断成小段料柱，保证切口平整；
（3）镦法兰：采用多工位冷镦机将料柱镦出法兰；
（4）挤压：采用多工位冷镦机粗正反复合挤压，法兰面底部留约1-3mm不挤通；
（5）冲孔：采用多工位冷镦机将底部约1-3mm的废料剔除；
（6）机加工：对一体化直线轴外套进行淬火和打磨处理；
所述步骤（3）中镦法兰，其包括粗镦法兰和精镦法兰，所述粗镦法兰通过冷镦机将轴承尾部粗镦初步形成法兰面，所述精镦法兰经二次冷镦，加大法兰面直径、缩短长度。
2.根据权利要求1所述的一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，其特征是：所述步骤（1）中磷化和皂化处理，其具体操作步骤如下：
1.1工件人工预处理，按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，避免化工原料不浪费；
1.2除油脱脂处理，产品表面有油污的，需要在除油槽中充分除油；
1.3水洗，第一道水洗防止除油槽中残留的污物进入下一工序；
1.4酸洗除锈，用产品短时间搅动酸液，酸洗充分的同时防止过度腐蚀；
1.5水洗再高压冲洗，第二道水洗需放入流动的清水中且用高压水枪充分冲洗，避免酸液进入下一工序；
1.6磷化，将产品放入配制好的磷化液，磷化过程中定时上下左右抖动，使产品反应均匀，在不同时段加入清水或磷化液，保持磷化液总浓度、游离酸度和酸比，通过化学反应得到具有中等防腐作用的磷酸盐保护膜；
1.7水洗，第三道水洗防止产品表面残留的磷化液进入下一工序；
1.8皂化，将产品放入皂化池中，期间定时上下左右抖动，使产品反应均匀，在拉拔时改善润滑效果；
1.9干燥，用热水洗净后干燥封装。
3.根据权利要求1所述的一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，其特征是：所述步骤（4）挤压，其包括粗挤压和精挤压，所述粗挤压经过多工位冷镦机正反复合挤压在柱体内侧挤压出孔并在法兰面底部留有1-3mm底不挤通，所述精挤压在已挤孔的柱体内侧经过多工位冷镦机挤压挤出4-6个均匀分布的滑道。
4.根据权利要求1所述的一种法兰一体式直线轴承的加工工艺，其特征是：所述步骤（6）机加工，其包括淬火和打磨处理，所述淬火处理前对直线轴承内孔和外圆的外圆、端面、内孔和内割槽进行车加工，车加工后对法兰安装孔进行钻孔、扩孔和沉孔，所述淬火处理后夹持法兰对内外圆、端面进行磨削处理，以及对内孔进行超精研磨处理。
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