CN111822455A - 一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置及烟道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置及烟道，属于燃烧设备领域，可以解决现有技术中烟道内容易积灰板结，堵塞的烟筒的问题，且容易控制灰尘的漂浮方向，包括气源及多排***烟道壁板的短管，相邻的两排短管错列布置，短管顶端密封，短管侧面顺烟气方向开设条形开口，使压缩空气能快速喷出；气源连通若干个的短管的底部，当气源吹气时，短管顶部的条形开口附近的气压下降。

Description

一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置及烟道

技术领域

本发明属于燃烧设备领域，具体的，涉及一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置及烟道。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

发明人发现，部分烟道基于工艺的需求或受场地等因素限制，不可避免的出现了易积灰位置，比如急速拐角的后侧、烟道最低点、贯穿烟道立柱的后方等部位，这些位置易于积灰，加之因烟气中含湿量高或频繁启停机等不利因素，造成积灰现象不断累加，单纯依靠烟气本身的携带能力难以将沉积下来的粉尘带走，积灰不断吸潮形成板结，板结不断加厚，进而影响流场分布，造成烟道异常震动，使烟道荷载急剧增加，影响正常生产甚至出现安全事故。

现有技术中，对于烟道内堆积的灰尘，一般仍然采用人工检查清理法和吹灰法，例如，现有公开技术文献中，公开了一种水平烟道吹灰***，包括吹灰装置及通气管，吹灰装置铺设于循环流化床脱硫塔入口水平烟道堆积物料的侧壁上，吹灰装置上设置有用于吹扫循环堆积物料的吹灰孔。通气管的一端与吹灰装置连接，另一端与循环流化锅炉的鼓风机连接，鼓风机产生的风经由通气管从吹灰孔中吹出，以实现对堆积在循环流化锅炉水平烟道的物料的吹扫。发明人认为，这种直接通过气孔吹灰的方式，需要考虑气体压强，其在吹灰时难以控制的灰尘的漂浮方向。

而现有技术中的类似的其他方法，如蒸汽吹灰法，其存在的效率低的问题，声波吹灰法由于灰粒的固有频率差别很大，吹灰器发射的声范围小，与积灰特性不适应，无法使积灰产生共炉膛和对流受热面的结焦，低温段空气预热器和严重堵灰无法清除。燃气脉冲吹灰法由于受到金属许用应力限制，不能应用于烟气温度高于700摄氏度以上的区域。主要用于炉内壁、省煤器、催化剂等表面积灰清理，一般不用于烟道清灰，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置及烟道，该装置可以解决现有技术中烟道内容易积灰板结，堵塞的烟筒的问题，且容易控制灰尘的漂浮方向。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的技术方案提供了一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置，包括气源及多排***烟道壁板的短管，相邻的两排短管错列布置，短管顶端密封，短管侧面顺烟气方向开设条形开口，使压缩空气能快速喷出；气源连通若干个的短管的底部，当气源吹气时，短管顶部的条形开口附近的气压下降。

第二方面，本发明的技术方案还提供了一种烟道，包括如第一方面所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置。

上述本发明的技术方案的有益效果如下：

1)本发明中，气体由外界经过短管以及开设于短管上的条形开口吹出后，气体通路的截面面积极速减小，使得气体流速变大，在保证由条形开口吹出气体流速大于烟道内烟气流速的情况下，可以利用伯努利原理，使灰尘由高压区向低压区移动，从而使灰尘漂浮，同时由于受到伯努利原理的影响，灰尘的漂浮方向固定想低压区方向，便于控制。

2)本发明中，将条形开口开设于短管的侧面，而不是开设于短管的顶端，开设于短管侧面的条形开口在吹风时，形成的低压区面积可以覆盖较多区域，一方面可以较少的短管的的布置，另一方面还可以减少直接吹灰反而清理不彻底的情况。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的烟道侧剖示意图，

图2是本发明根据一个或多个实施方式的沿图1中A-A线剖切得到的剖切示意图，

图3是本发明根据一个或多个实施方式的短管示意图。

图中：11、第一排短管，12、第二排短管，13、第三排短管，14、第四排短管，15、主管，21、圆弧管段，22、竖向管段，23、横向管段，3、阀门，4、条形开口，5、密封焊缝，20、烟道壁板。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置，该装置可以解决现有技术中烟道内容易积灰板结，堵塞的烟筒的问题。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1～图3所示，本实施例中，公开了一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置，包括气源及多排***烟道壁板20的短管，相邻的两排短管错列布置，短管顶端密封，短管侧面顺烟气方向开设条形开口4，使压缩空气能快速喷出；气源连通若干个的短管的底部，当气源喷气时，短管顶部的条形开口4能够向烟道内吹气。

更为具体的，本实施例中，短管为圆柱形管状。本实施例中，以弯曲的管段为实施的具体场景，此段管段包括一段圆弧管段21，圆弧管段21的因此容易堆积灰尘。

本实施例中，共设有四排的短管，四排短管中，间距分别为800mm、1600mm、500mm，本实施例中，将四排短管分别命名为第一排短管11、第二排短管12、第三排短管13和第四排短管14，则第一排短管11到第二排短管12之间的距离为800mm，第二排短管12到第三排短管13之间距离为1600mm，第三排短管13到第四排短管14之间的距离500mm。每一排的多个短管之间间距相等，均为550mm。

由于的本实施例中管段呈圆角状，因此其可以看做一个弧度为的九十度的圆弧管道，其第一端连通竖向管段22，其第二端连通的横向管道，本实施例中，第一排短管11的安装的位置为圆弧管段21内的第一位置，第四排短管14的安装的位置为横向管段23的外端部，又由于本实施例中圆管与管壁或管壁的切线保持垂直，则第一排短管11和第四排短呈相交的几何关系。

相应的，第二排短管12的安装位置位于圆弧管段21内的第二位置，第三短管的安装位置位于横向管段23的内端部。

在圆弧管段21上的第一位置与第二位置之间的圆心角为10°，第二位置与圆弧管段21下端之间的圆心角为10°。

需要说明的是，本实施例中的间距，是指短管的安装位置在水平方向的投影之间的间距。

关于本实施例中的条形开口4，其可以是在通过切割的方法开设于短管的条形开口4，或者是通过的铸造的方法的开设于短管的条形开口4。

本实施例中，因地制宜，通过第一短管～第四短管，在容易积灰的圆弧管段21和横向管段23上设置短管以吹起管道内积累的灰尘，从而，将附着在壁板上的积灰吹开、打散，并使粉尘扬起，依靠烟道中烟气的流动将扬起的粉尘带走进入后续工序中处理。

气源连通主管15，主管15连通多个短管，条形开口4平行于短管的横截面开设。在本实施例中，使用鼓风机作为气源，为了保证每个短管均能够获得足量的气体以吹起管道内的灰尘，主管15的管径需要大于短管的管径。

更为具体的，每个短管均与主管15垂直连通。

本实施例中，条形开口4的宽度小于烟道壁板20的厚度。每个短管上部开设的条形开口4相对于烟道壁板20的高度一致。条形开口4的长度小于短管的周长的二分之一。

更为具体的，本实施例中条形开口4，其投影在垂直面上的形状为矩形，则其宽度可以定义为其较短的边的边长，其长度可以定义为其较长的边的边长。条形开口4的宽度要求尽量的小，本实施例中将条形开口4的宽度与的烟道壁板20的厚度作为比较，仅仅是一个数字上的界定，保持条形开口4的面积小于短管截面面积即可。

本实施例中，将条形开口4开设于短管的顶部，其具***置短管由顶端到底端七分之一处的短管侧壁。本实施例中吹起灰尘的原理是伯努利原理，也即，在水流或气流里，如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小；本实施例中，从条形开口4中吹出的气体，由于条形开口4的截面面积相对于短管的截面面积突然变小，在总气量不变的情况下，气体流速变大，因此在条形开口4外侧的区域形成了一个低压区，吸引高压区的气流，高压区的气流带动灰尘离开管道内壁。

可以理解的是，本实施例中，以条形开口4作为出风口，可以把条形开口4看做条状孔，当气流从条形开口4中吹出后，由于条形开口4中喷出的气流使条形开口4外侧处形成了一个低压区，此处压强小于管道内原有压强.灰尘会由高压区飘向低压区，漂浮起来，进一步被由条形开口4吹出的气流扰动，在一段时间内悬浮于管道内。

本实施例中，充分利用了伯努利原理，而，为了充分利用伯努利原理，本实施例中将条形开口4开设于短管的侧面，而不是开设于短管的顶端，开设于短管侧面的条形开口4在吹风时，形成的低压区面积可以覆盖较多区域，一方面可以较少的短管的的布置，另一方面还可以减少直接吹灰反而清理不彻底的情况。

本实施例中，还包括阀门3、摄像头及控制器，控制器分别与摄像头及压力阀连接，控制器在摄像头检测到积灰时，控制压力阀的工作状态。

更为具体的，本实施例中的烟道壁上设有观察孔，摄像头的直接拍摄观察孔内的情况，可以人工判断或者机器判断摄像头拍摄的画面中是否有大量灰尘。

在又一实施例中，也可以人工通过观察孔判断，或可定时巡检时进行例行操作。

也即，本实施例是可以的自动启动，在通常的烟道中，其时刻处于工作状态，也即时刻都有从烟道向外的气流；在启动本实施例中的气源后，即可完成的清理工作。

可以理解的是，本实施例中，从条形开口4中吹出的气体的流速，大于的烟道中烟气的流速。

还可以理解的是，本实施例中，短管是穿过烟道壁板20的，且短管和烟道壁版之间密封焊接，用于形成密封焊接的密封焊缝5位于烟道壁板20外侧。

实施例2

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，本发明公开了一种烟道，包括如实施例1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，包括气源及多排***烟道壁板的短管，相邻的两排短管错列布置，短管顶端密封，短管侧面顺烟气方向开设条形开口，使压缩空气能快速喷出；气源连通若干个的短管的底部，当气源吹气时，短管顶部的条形开口附近的气压下降。

2.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，所述气源连通主管，主管连通所述多个短管，所述条形开口平行于所述短管的横截面开设。

3.根据权利要求2所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，每个所述短管均与所述主管垂直连通。

4.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，所述条形开口的宽度小于所述烟道壁板的厚度。

5.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，所述气源为的鼓风机。

6.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，每个所述短管上部开设的条形开口相对于所述烟道壁板的高度一致。

7.根据权利要求1或6所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，所述条形开口的长度小于所述短管的周长的二分之一。

8.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，还包括阀门、摄像头及控制器，所述控制器分别与摄像头及压力阀连接，所述控制器在所述摄像头检测到积灰时，控制所述压力阀的工作状态。

9.根据权利要求1所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置，其特征在于，每一排的多个短管之间间距相等。

10.一种烟道，其特征在于，包括如权利要求1或2或3或4或5或6或8或9所述的用于防止烟道易积灰点积灰的装置。

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