CN111821931A - 一种聚合反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种聚合反应釜，包括反应釜、旋转进气结构、搅拌结构和减震支撑结构，所述旋转进气结构连接于反应釜，旋转进气结构包括电机、垂直旋转管、L形排气管、水平旋转管和氮气通入管，反应釜的底部中心位置安装倒扣设置的电机，电机的输出端连接垂直旋转管，垂直旋转管顶端外侧壁连通两个对称设置的水平旋转管，水平旋转管外侧面连通若干个均匀设置的L形排气管，垂直旋转管的顶端贯穿反应釜的顶部并且与反应釜的顶部转动连接。本发明提供的聚合反应釜具有能够让通入氮气迅速扩散到反应釜内部，与原料接触可能性增加，且缩短氮气与原料完全混合所用时间，提高工作效率的优点。

Description

一种聚合反应釜
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，具体的说是一种聚合反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
采用硫酸一氯化锌法生产聚合松香，首先要将松香、二甲苯的混合液放入搪瓷聚合反应锅中，通入干燥的氮气保护在搅拌下加入浓硫酸，加完浓硫酸后再加入无水氯化锌，在干燥氮气的保护下，由于氮气通入口比较固定，造成内部原料与氮气完全混合速率降低，影响生产效率。因此，有必要提供一种新的聚合反应釜解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚合反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚合反应釜，包括反应釜、旋转进气结构、搅拌结构和减震支撑结构，所述反应釜底部开设有两个对称设置的出料口，反应釜的顶部外弧形开设有进料口，出料口和进料口分别螺纹连接密封塞；所述旋转进气结构连接于反应釜，旋转进气结构包括电机、垂直旋转管、L形排气管、水平旋转管和氮气通入管，反应釜的底部中心位置安装倒扣设置的电机，电机的输出端连接垂直旋转管，垂直旋转管顶端外侧壁连通两个对称设置的水平旋转管，水平旋转管外侧面连通若干个均匀设置的L形排气管，垂直旋转管的顶端贯穿反应釜的顶部并且与反应釜的顶部转动连接，垂直旋转管的顶端内部转动连接氮气通入管；所述搅拌结构连接于垂直旋转管；所述减震支撑结构连接于反应釜底部。
优选的，所述搅拌结构包括轴承、垂直旋转轴、搅拌叶片、螺旋上料叶片、内齿圈和齿轮，水平旋转管另一端固定连接轴承，轴承的内部转动连接垂直旋转轴，垂直旋转轴的外侧壁连接若干个搅拌叶片，垂直旋转管的外侧壁连接螺旋上料叶片，内齿圈位于水平旋转管上方并且外侧壁与反应釜的内侧壁连接，垂直旋转轴的顶端连接于内齿圈啮合的齿轮。
优选的，所述齿轮顶部表面连接锥形块。
优选的，所述减震支撑结构包括曲形支撑杆、垫块、滑动杆、减震弹簧、凹槽和滑槽，反应釜底端外侧壁连接若干个环形设置的曲形支撑杆，曲形支撑杆另一端中心位置设有凹槽，凹槽内嵌入面通过减震弹簧连接垫块，垫块顶部表面连接两个对称设置的滑动杆，曲形支撑杆底端面设有与滑动杆相匹配的滑槽。
优选的，所述氮气通入管***垂直旋转管顶端外侧壁连接密封圈。
优选的，所述密封塞通过牵引绳与反应釜外侧面连接。
与相关技术相比较，本发明提供的聚合反应釜具有如下有益效果：
(1)本发明提供聚合反应釜，通过旋转进气结构，从而能够带动垂直旋转管的内部发生旋转，氮气从垂直旋转管内部流入到水平旋转管内部，由于水平旋转管完成圆周运动，能够让通入氮气迅速扩散到反应釜内部，与原料接触可能性增加，且缩短氮气与原料完全混合所用时间，提高工作效率。
(2)本发明提供聚合反应釜，通过搅拌结构，能够让垂直旋转轴完成圆周运动同时，还能够发生自转，从而对内部原料进行搅拌混合，且螺旋上料叶片能够让反应釜内底部中心位置远离螺栓向上输出，然后落下，更好使得上层原料与底层原料混合，提高混合效率，提高了加工生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的聚合反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的内齿圈和齿轮啮合的俯视方向结构示意图；
图3为图1所示的A处的局部放大结构示意图。
图中标号：1、反应釜；2、旋转进气结构；3、搅拌结构；4、减震支撑结构；5、牵引绳；6、密封塞；21、电机；22、垂直旋转管；23、L形排气管；24、水平旋转管；25、氮气通入管；31、轴承；32、垂直旋转轴；33、搅拌叶片；34、螺旋上料叶片；35、内齿圈；36、齿轮；41、曲形支撑杆；42、垫块；43、滑动杆；44、减震弹簧；45、凹槽；46、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，一种聚合反应釜，包括反应釜1、旋转进气结构2、搅拌结构3和减震支撑结构4，所述反应釜1底部开设有两个对称设置的出料口，反应釜1的顶部外弧形开设有进料口，出料口和进料口分别螺纹连接密封塞6，所述旋转进气结构2连接于反应釜1，旋转进气结构2包括电机21、垂直旋转管22、L形排气管23、水平旋转管24和氮气通入管25，反应釜1的底部中心位置安装倒扣设置的电机21，电机21的输出端连接垂直旋转管22，垂直旋转管22顶端外侧壁连通两个对称设置的水平旋转管24，水平旋转管24外侧面连通若干个均匀设置的L形排气管23，垂直旋转管22的顶端贯穿反应釜1的顶部并且与反应釜1的顶部转动连接，垂直旋转管22的顶端内部转动连接氮气通入管25，需要说明的是，将需要聚合反应原料投入到反应釜1的内部，将氮气通入管25的外端外接氮气发生器等相关设备，能够让氮气通入管25输送到垂直旋转管22的内部，开启电机21，从而能够带动垂直旋转管22的内部发生旋转，氮气从垂直旋转管22内部流入到水平旋转管24内部，由于水平旋转管24完成圆周运动，能够让通入氮气迅速扩散到反应釜内部，与原料接触可能性增加，且缩短氮气与原料完全混合所用时间，提高工作效率。
参考图1和图2所示，所述搅拌结构3连接于垂直旋转管22，所述搅拌结构3包括轴承31、垂直旋转轴32、搅拌叶片33、螺旋上料叶片34、内齿圈35和齿轮36，水平旋转管24另一端固定连接轴承31，轴承31的内部转动连接垂直旋转轴32，垂直旋转轴32的外侧壁连接若干个搅拌叶片33，垂直旋转管22的外侧壁连接螺旋上料叶片34，内齿圈35位于水平旋转管24上方并且外侧壁与反应釜1的内侧壁连接，垂直旋转轴32的顶端连接于内齿圈35啮合的齿轮36，电机21开启同时，由于垂直旋转管22顶端外侧壁连通两个对称设置的水平旋转管24，电机21的转动带动垂直旋转管22转动，垂直旋转管22的转动带动水平旋转管24圆周运动，水平旋转管24的转动带动齿轮36与内齿圈35内齿啮合，使齿轮36与内齿圈35产生转动，从而能够让垂直旋转轴32完成圆周运动同时，还能够使垂直旋转轴32转动，从而对内部原料进行搅拌混合，进一步的使原料搅拌更均匀，且螺旋上料叶片34能够让反应釜1内底部中心位置远离螺栓向上输出，然后落下，更好使得上层原料与底层原料混合，提高混合效率，提高了加工生产效率。
参考图1和图2所示，所述齿轮36顶部表面连接锥形块，锥锥形块能够落入原料从锥形块倾斜表面滑出，锥形块作用防止投入的原料落入齿轮36顶部表面堆积，更好让落料落入反应釜1的内部，充分提高资源利用率。
参考图1和图3所示，所述减震支撑结构4连接于反应釜1底部，所述减震支撑结构4包括曲形支撑杆41、垫块42、滑动杆43、减震弹簧44、凹槽45和滑槽46，反应釜1底端外侧壁连接若干个环形设置的曲形支撑杆41，曲形支撑杆41另一端中心位置设有凹槽45，凹槽45内嵌入面通过减震弹簧44连接垫块42，垫块42顶部表面连接两个对称设置的滑动杆43，曲形支撑杆41底端面设有与滑动杆43相匹配的滑槽46，需要说明的是，工作过程产生上下晃动，受到减震弹簧44反弹力作用，缓冲产生晃动可能性，保证生产工作稳定性。
参考图1所示，所述氮气通入管25***垂直旋转管22顶端外侧壁连接密封圈，需要说明的是，使得旋转过程垂直旋转管22通入氮气产生泄漏可能性降低，保证氮气能够最大可能性全部通入到反应釜1的内部，降低资源损耗。
参考图1所示，所述密封塞6通过牵引绳5与反应釜1外侧面连接，移出密封塞6能够悬挂放置，不易丢落。
工作原理：将需要聚合反应原料投入到反应釜1的内部，将氮气通入管25的外端外接氮气发生器等相关设备，能够让氮气通入管25输送到垂直旋转管22的内部，开启电机21，从而能够带动垂直旋转管22的内部发生旋转，氮气从垂直旋转管22内部流入到水平旋转管24内部，由于水平旋转管24完成圆周运动，能够让通入氮气迅速扩散到反应釜内部，与原料接触可能性增加，且缩短氮气与原料完全混合所用时间，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚合反应釜，其特征在于，包括反应釜(1)、旋转进气结构(2)、搅拌结构(3)和减震支撑结构(4)，所述反应釜(1)底部开设有两个对称设置的出料口，反应釜(1)的顶部外弧形开设有进料口，出料口和进料口分别螺纹连接密封塞(6)；所述旋转进气结构(2)连接于反应釜(1)，旋转进气结构(2)包括电机(21)、垂直旋转管(22)、L形排气管(23)、水平旋转管(24)和氮气通入管(25)，反应釜(1)的底部中心位置安装倒扣设置的电机(21)，电机(21)的输出端连接垂直旋转管(22)，垂直旋转管(22)顶端外侧壁连通两个对称设置的水平旋转管(24)，水平旋转管(24)外侧面连通若干个均匀设置的L形排气管(23)，垂直旋转管(22)的顶端贯穿反应釜(1)的顶部并且与反应釜(1)的顶部转动连接，垂直旋转管(22)的顶端内部转动连接氮气通入管(25)；所述搅拌结构(3)连接于垂直旋转管(22)；所述减震支撑结构(4)连接于反应釜(1)底部。
2.根据权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌结构(3)包括轴承(31)、垂直旋转轴(32)、搅拌叶片(33)、螺旋上料叶片(34)、内齿圈(35)和齿轮(36)，水平旋转管(24)另一端固定连接轴承(31)，轴承(31)的内部转动连接垂直旋转轴(32)，垂直旋转轴(32)的外侧壁连接若干个搅拌叶片(33)，垂直旋转管(22)的外侧壁连接螺旋上料叶片(34)，内齿圈(35)位于水平旋转管(24)上方并且外侧壁与反应釜(1)的内侧壁连接，垂直旋转轴(32)的顶端连接于内齿圈(35)啮合的齿轮(36)。
3.根据权利要求2所述的聚合反应釜，其特征在于，所述齿轮(36)顶部表面连接锥形块。
4.根据权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述减震支撑结构(4)包括曲形支撑杆(41)、垫块(42)、滑动杆(43)、减震弹簧(44)、凹槽(45)和滑槽(46)，反应釜(1)底端外侧壁连接若干个环形设置的曲形支撑杆(41)，曲形支撑杆(41)另一端中心位置设有凹槽(45)，凹槽(45)内嵌入面通过减震弹簧(44)连接垫块(42)，垫块(42)顶部表面连接两个对称设置的滑动杆(43)，曲形支撑杆(41)底端面设有与滑动杆(43)相匹配的滑槽(46)。
5.根据权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于，所述氮气通入管(25)***垂直旋转管(22)顶端外侧壁连接密封圈。
6.根据权利要求2所述的聚合反应釜，其特征在于，所述密封塞(6)通过牵引绳(5)与反应釜(1)外侧面连接。
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