CN111821835A - 一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，由烟气换热区、喷淋散射脱硫区、低温脱硝脱硫氧化塔、低温脱硝脱硫吸收塔和扶梯组成，整个装置四周设有扶梯，所述烟气换热区位于喷淋散射脱硫区上端，喷淋散射脱硫区一端和烟气换热区连接，喷淋散射脱硫区另一端和低温脱硝脱硫氧化塔连接，低温脱硝脱硫氧化塔通过管道和低温脱硝脱硫吸收塔连接。本发明实现长期运行无变量，同时保障浆液密度的稳定性；通过喷淋散射脱硫区、低温脱硝脱硫氧化塔和低温脱硝脱硫吸收塔三个步骤的脱硝吸收，使烟气得到最大限额的净化，保证排放气体的安全和无污染、保护生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，尤其涉及一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置。
背景技术
目前，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要。
为适应环保标准的再次提高，燃煤锅炉大气污染物即将施行超低排放限值，即颗粒物10mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氢氧化物50mg/Nm3，我公司以烟气三维机组技术为基础，结合设备再换热技术、喷淋散射脱硫技术、低温氧化吸收脱硝技术、低阻膜微细粉尘净化技术等，最新研发出“节能低阻膜散射除尘脱硫脱硝机组”，在实现颗粒物、二氧化硫、氢氧化物超低排放的同时，烟气余热回收利用，达到节能、减排的双重目标。
发明内容
有鉴于此有必要提供一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，一方面听过循环装置实现自我清洁能力，另一方面对烟气回收利用，达到节能、减排的双重目标。
一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，由烟气换热区、喷淋散射脱硫区、低温脱硝脱硫氧化塔、低温脱硝脱硫吸收塔和扶梯组成，整个装置四周设有扶梯，所述烟气换热区位于喷淋散射脱硫区上端，喷淋散射脱硫区一端和烟气换热区连接，喷淋散射脱硫区另一端和低温脱硝脱硫氧化塔连接，低温脱硝脱硫氧化塔通过管道和低温脱硝脱硫吸收塔连接。
进一步地，所述喷淋散射脱硫区设有喷淋管道，喷淋管道和氯化镁浆液循环罐连接；所述喷淋散射脱硫区设置氯化镁制浆罐，氯化镁制浆罐一端和工艺水口、蒸汽热水口连接，氯化镁浆液循环罐另一端通过加药泵和氯化镁浆液循环罐连接。
进一步地，所述低温脱硝脱硫氧化塔设有脱硝氧化剂循环泵，脱硝氧化剂循环泵一端通过脱硝管道和低温脱硝脱硫氧化塔内部连接，次硝酸钠成品和亚硝酸钠成品通过加药泵和氧化剂循环泵另一端连接。
进一步地，所述低温脱硝脱硫吸收塔设有氢氧化钠制备罐和脱硝吸收剂循环罐，脱硝吸收剂循环罐右端通过脱硝吸收管和低温脱硝脱硫吸收塔内部连接，脱硝吸收剂循环罐左端和氢氧化钠制备罐内的加药泵连接，所述氢氧化钠制备罐右端和工艺水口、人工投药口连接。
进一步地，所述烟气换热区前端设有烟气进气口，烟气换热区后端设有烟气出气口。
进一步地，所述喷淋散射脱硫区、低温脱硝脱硫氧化塔和低温脱硝脱硫吸收塔内均设置喷淋头，喷淋散射脱硫区内部的喷淋头通过循环泵和氯化镁浆液循环罐连接；所述低温脱硝脱硫氧化塔内部的喷淋头通过循环泵和脱硝氧化剂循环泵连接；所述低温脱硝脱硫吸收塔内部的喷淋头通过循环泵和脱硝吸收剂循环罐连接。
进一步地，所述喷淋散射脱硫区底端的两侧设置除渣机。
进一步地，所述低温脱硝脱硫氧化塔内设置一层低阻膜净化区；低温脱硝脱硫吸收塔内设置二层低阻膜净化区。
本发明提供的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置优点在于：首先发明采用循环泵依靠雾化流体凝结流动自动清污，实现长期运行无变量，同时保障浆液密度的稳定性；其次通过喷淋散射脱硫区、低温脱硝脱硫氧化塔和低温脱硝脱硫吸收塔三个步骤的脱硝吸收，使烟气得到最大限额的净化，保证排放气体的安全和无污染、保护生态环境；最后本发明塔底采用除渣机能够定期清理污水不会造成堵塞问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置结构图；
图2为本发明提出的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置扶梯结构图；
图3为本发明提出的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置一层低阻膜净化区结构图；
图4为本发明提出的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置二层低阻膜净化区结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
参照图1所述，本发明提出的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，由烟气换热区100、喷淋散射脱硫区200、低温脱硝脱硫氧化塔300、低温脱硝脱硫吸收塔400和扶梯500组成，整个装置四周设有扶梯500，所述烟气换热区100位于喷淋散射脱硫区200上端，喷淋散射脱硫区200一端和烟气换热区100连接，喷淋散射脱硫区200另一端和低温脱硝脱硫氧化塔300连接，低温脱硝脱硫氧化塔300通过管道305和低温脱硝脱硫吸收塔400连接。
所述喷淋散射脱硫区200设有喷淋管道206，喷淋管道206和氯化镁浆液循环罐202连接；所述喷淋散射脱硫区200设置氯化镁制浆罐201，氯化镁制浆罐201一端和工艺水口203、蒸汽热水口204连接，氯化镁浆液循环罐202另一端通过加药泵205和氯化镁浆液循环罐202连接。
所述低温脱硝脱硫氧化塔300设有脱硝氧化剂循环泵301，脱硝氧化剂循环泵301一端通过脱硝管道304和低温脱硝脱硫氧化塔300内部连接，次硝酸钠成品302和亚硝酸钠成品303通过加药泵205和氧化剂循环泵301另一端连接。
所述低温脱硝脱硫吸收塔400设有氢氧化钠制备罐401和脱硝吸收剂循环罐402，脱硝吸收剂循环罐402右端通过脱硝吸收管404和低温脱硝脱硫吸收塔400内部连接，脱硝吸收剂循环罐402左端和氢氧化钠制备罐401内的加药泵205连接，所述氢氧化钠制备罐401右端和工艺水口203、人工投药口403连接。
所述烟气换热区100前端设有烟气进气口101，烟气换热区100后端设有烟气出气口102。
所述喷淋散射脱硫区200、低温脱硝脱硫氧化塔300和低温脱硝脱硫吸收塔400内均设置喷淋头306，喷淋散射脱硫区200内部的喷淋头306通过循环泵407和氯化镁浆液循环罐202连接；所述低温脱硝脱硫氧化塔300内部的喷淋头306通过循环泵407和脱硝氧化剂循环泵301连接；所述低温脱硝脱硫吸收塔400内部的喷淋头306通过循环泵407和脱硝吸收剂循环罐402连接。
所述喷淋散射脱硫区200底端的两侧设置除渣机105。除渣机105的作用是能够定期清理污水和灰尘残渣问题不会造成堵塞问题。
所述低温脱硝脱硫氧化塔300内设置一层低阻膜净化区307；低温脱硝脱硫吸收塔400内设置二层低阻膜净化区307-1。一层低阻膜净化区307主要是起到阻挡微粉尘和雾滴的作用，二层低阻膜净化区307-1通过液膜一方面起到阻挡微粉尘和雾滴的作用，另一方面可以和NO2、SO2等接触净化。
本发明工作原理是，首先烟气通过烟气进气口101进入烟气换热区100，通过烟气换热区100内部的换热器增加烟气的换热面积，将烟气中的热量传递到出去，达到降低烟气温度和节能的目的，可以增加供热面积。其次烟气下返进入喷淋散射脱硫区200，烟气通过散射以及鼓泡作用(鼓泡是一种低能耗的强化传质和传热过程的操作)，增大气液接触面，与氯化镁浆液循环罐202内的浆液喷淋结合，对烟气进行第一次脱硫除尘。然后烟气继续上升至低温脱硝脱硫氧化塔300，烟气经过低温脱硝脱硫氧化塔300内次硝酸钠成品302和亚硝酸钠成品303反应，烟气中的NO转化为NO2继续上升到一层低阻膜净化区307，部分细微粉尘和雾滴被阻挡下落；烟气再通过管道305进入低温脱硝脱硫吸收塔400，经氢氧化钠制备罐401内氢氧化钠溶液喷淋，与剩余部分未除去的NO2和SO2化学反应，最后烟气上升至二层低阻膜净化区307-1，所有的灰尘、雾滴、NO2、SO2等均在二层低阻膜净化区307-1液膜接触的作用下被净化通过烟气出气口102排除，从而达到烟气超低排放，保护环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，由烟气换热区(100)、喷淋散射脱硫区(200)、低温脱硝脱硫氧化塔(300)、低温脱硝脱硫吸收塔(400)和扶梯(500)组成，整个装置四周设有扶梯(500)，其特征在于，所述烟气换热区(100)位于喷淋散射脱硫区(200)上端，喷淋散射脱硫区(200)一端和烟气换热区(100)连接，喷淋散射脱硫区(200)另一端和低温脱硝脱硫氧化塔(300)连接，低温脱硝脱硫氧化塔(300)通过管道(305)和低温脱硝脱硫吸收塔(400)连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷淋散射脱硫区(200)设有喷淋管道(206)，喷淋管道(206)和氯化镁浆液循环罐(202)连接；所述喷淋散射脱硫区(200)设置氯化镁制浆罐(201)，氯化镁制浆罐(201)一端和工艺水口(203)、蒸汽热水口(204)连接，氯化镁浆液循环罐(202)另一端通过加药泵(205)和氯化镁浆液循环罐(202)连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述低温脱硝脱硫氧化塔(300)设有脱硝氧化剂循环泵(301)，脱硝氧化剂循环泵(301)一端通过脱硝管道(304)和低温脱硝脱硫氧化塔(300)内部连接，次硝酸钠成品(302)和亚硝酸钠成品(303)通过加药泵(205)和氧化剂循环泵(301)另一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述低温脱硝脱硫吸收塔(400)设有氢氧化钠制备罐(401)和脱硝吸收剂循环罐(402)，脱硝吸收剂循环罐(402)右端通过脱硝吸收管(404)和低温脱硝脱硫吸收塔(400)内部连接，脱硝吸收剂循环罐(402)左端和氢氧化钠制备罐(401)内的加药泵(205)连接，所述氢氧化钠制备罐(401)右端和工艺水口(203)、人工投药口(403)连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述烟气换热区(100)前端设有烟气进气口(101)，烟气换热区(100)后端设有烟气出气口(102)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷淋散射脱硫区(200)、低温脱硝脱硫氧化塔(300)和低温脱硝脱硫吸收塔(400)内均设置喷淋头(306)，喷淋散射脱硫区(200)内部的喷淋头(306)通过循环泵(407)和氯化镁浆液循环罐(202)连接；所述低温脱硝脱硫氧化塔(300)内部的喷淋头(306)通过循环泵(407)和脱硝氧化剂循环泵(301)连接；所述低温脱硝脱硫吸收塔(400)内部的喷淋头(306)通过循环泵(407)和脱硝吸收剂循环罐(402)连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述喷淋散射脱硫区(200)底端的两侧设置除渣机(105)。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保低阻膜散射除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述低温脱硝脱硫氧化塔(300)内设置一层低阻膜净化区(307)；低温脱硝脱硫吸收塔(400)内设置二层低阻膜净化区(307-1)。
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