CN111820778B - 一种防溢效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溢效果好的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，通孔向下延伸形成防溅筒，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成防溢腔，防溢腔具有第一狭缝，上盖设有与外界连通的排气孔，杯体内的泡沫通过防溅筒进入防溢腔，在经防溢腔内的第一狭缝挤压破裂后形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝、防溅筒回流至杯体。

Description

一种防溢效果好的食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种防溢效果好的食品加工机。

背景技术

现有食品加工机通常包括机座和搅拌杯，机座内设有线路板和电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体之间合围形成粉碎腔，杯体内设有粉碎刀，线路板控制电机带动粉碎刀旋转以实现粉碎腔内食材的粉碎。现有食品加工机在制作热饮时常常会面临食材溢出的问题，溢出主要分为两种，第一种溢出是炖煮食材时液体沸腾产生大量泡沫，从杯盖溢出，第二种溢出是在食材粉碎过程中，食材因粉碎刀搅动并产生大量泡沫从而溢出，第二种溢出要么限定了杯体内食材的容量，要么限定了对食材的粉碎速度，这种情况下无论加热不加热食材，食材泡沫均容易从杯盖溢出，如此降低了用户体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溢效果好的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防溢效果好的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，所述杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，通孔向下延伸形成防溅筒，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成防溢腔，防溢腔具有第一狭缝，上盖设有与外界连通的排气孔，杯体内的泡沫通过防溅筒进入防溢腔，在经防溢腔内的第一狭缝挤压破裂后形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝、防溅筒回流至杯体。

进一步，所述杯体下部设有加热体，上盖或下盖设有防溢件，防溢件竖直向下设置，下盖侧壁一侧向外延伸形成安装座，杯体一侧设有把手，安装座位于把手上方，安装座下方设有与防溢件电连接的导电片，把手上设有与线路板电连接的导电件，杯盖安装到位后导电片与导电件接触。

进一步，所述防溢件伸入杯体内，防溢件底部与杯体顶部之间的高度差为H，其中5mm≤H≤20mm。

进一步，所述防溢件一端伸入上盖内并与导电片电连接，防溢件另一端向下延伸并贯穿通孔设置。

进一步，所述上盖内还嵌设有触电片，触电片一端与防溢件电连接，触电片另一端外露于上盖下部，安装座顶部外露有与导电片电连接的触头，上盖安装到下盖上到位后触电片与触头接触。

进一步，所述防溢件一端伸入下盖顶壁内并与导电片电连接，防溢件另一端向下延伸设置。

进一步，所述上盖设有第一阻挡板，第一阻挡板位于防溢腔内，第一阻挡板的底部与下盖顶壁形成所述第一狭缝。

进一步，所述上盖还设有向下的第二阻挡板，第二阻挡板位于第一阻挡板的***，第二阻挡板的底部与下盖顶壁之间具有第二狭缝。

进一步，所述第二狭缝的宽度小于第一狭缝的宽度。

进一步，所述第二阻挡板底部的局部设有供液体回流的回流口。

本发明的有益效果是：

1、杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，通孔向下延伸形成防溅筒，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成防溢腔，防溢腔具有第一狭缝，上盖设有与外界连通的排气孔。这样，在沸煮或搅拌杯体内的食材时，食材会在杯体内产生一定量的泡沫，由于防溅筒挡住杯体内四处溅射的液体，因此能够防止溅射的液体大量进入防溢腔内，如此仅有泡沫及少量的液体会通过防溅筒进入防溢腔，泡沫经防溢腔内的第一狭缝挤压破裂后会形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝、防溅筒回流至杯体，这样杯盖有效地改善了现有食品加工机溢出的问题，而且泡沫挤压破裂形成液体后还会回流至杯体内，溢出难度增加，防溢效果较好。

2、杯体下部设有加热体，上盖或下盖设有防溢件，防溢件竖直向下设置，下盖侧壁一侧向外延伸形成安装座，杯体一侧设有把手，安装座位于把手上方，安装座下方设有与防溢件电连接的导电片，把手上设有与线路板电连接的导电件，杯盖安装到位后导电片与导电件接触。防溢件的设置，进一步提高了防溢效果，防溢件与防溢腔形成双重防溢，使得食品加工机能够满足食材加热的需求。

3、防溢件伸入杯体内，防溢件底部与杯体顶部之间的高度差为H，由于防溢腔的设置，H不用设置过大，满足5mm≤H≤20mm即可，若是H小于5mm时，则防溢件底部与杯体顶部之间的高度差过小，防溢空间过小，会存在溢出现象，若是H大于20mm时，则防溢件底部与杯体顶部之间的高度差过大，虽然防溢空间满足要求，但是防溢腔的设置就没有必要了。

4、上盖设有第一阻挡板，第一阻挡板位于防溢腔内，第一阻挡板的底部与下盖顶壁形成第一狭缝，如此只需额外设置第一阻挡板就能实现消泡作用，同时第一阻挡板的设置不会使得杯盖结构复杂化，仍然利于杯盖的清洗。

5、上盖还设有向下的第二阻挡板，第二阻挡板位于第一阻挡板的***，第二阻挡板的底部与下盖顶壁之间具有第二狭缝，若是经过第一狭缝作用后仍然还存在部分泡沫，则第二狭缝会对这部分泡沫进行继续挤压使其破裂形成液体，这样提高了消泡的效果，利于防溢效果的提高。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一的食品加工机的搅拌杯的结构示意图；

图2为图1中杯盖的***结构示意图；

图3为图1中杯盖的剖视结构示意图；

图4为图3中上盖的剖视结构示意图；

图5为图3中下盖的剖视结构示意图；

图6为本发明实施例二的食品加工机的杯盖的剖视结构示意图；

图7为图6中杯盖的***结构示意图；

图8为本发明实施例三的食品加工机的杯盖的***结构示意图；

图9为图8中上盖的结构示意图，

图10为本发明实施例四的食品加工机的杯盖的剖视结构示意图；

图11为图10中上盖的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

本实施例的食品加工机的结构如图1至图5所示，该食品加工机包括机座（未示出）和设于机座上的搅拌杯1，搅拌杯1与机座可拆卸连接，方便对搅拌杯1进行清洗，机座内设有电机（未示出）和线路板（未示出），搅拌杯1包括杯体2和杯盖3，杯体2的一侧设有把手21，杯体2内设有粉碎刀（未示出），电机的电机轴的上端贯穿机座后连接有下连接头，粉碎刀的刀轴下端连接有上连接头，当搅拌杯1置于机座上到位后，上连接头和下连接头配合连接，使得电机能驱动该粉碎刀在杯体2内旋转以粉碎食材。

杯盖3包括上盖31和下盖32，上盖31和下盖32均为塑料盖，上盖31可拆卸地盖合在下盖32上，下盖32包括下盖顶壁321、下盖侧壁322和密封圈323，下盖侧壁322至少部分伸入杯体2内，密封圈323设于下盖侧壁322与杯体2之间，实现下盖32与杯体2之间的密封，防止杯体2内的液体通过下盖32与杯体2之间的缝隙流出，而且还阻挡了杯体2内的噪音通过下盖32与杯体2之间的缝隙向外界传播，下盖顶壁321设有通孔3211，通孔3211向下延伸形成防溅筒7，防溅筒7能够挡住杯体2内四处溅射的液体，因此能够防止溅射的液体大量进入防溢腔4内，进而防止了液体溢出，通孔3211位于下盖顶壁321中间位置，通孔3211可作为投料孔，即拿走上盖31后，可经通孔3211向杯体2内投料，下盖顶壁321边缘设有向上的围边3212，围边3212自下盖顶壁321外边缘向上延伸形成，上盖31可拆卸地盖合在围边3212上，如此上盖31与下盖32之间合围形成防溢腔4，上盖31上设有排气孔311，排气孔311为条形的窄孔。下盖顶壁321为四周高中间低的形状，便于向通孔3211投料，围边3212能够起到挡料的作用，使得投料更加顺畅，提高了用户的投料体验感。

防溢腔4具有第一狭缝51，杯体2内的泡沫通过防溅筒7进入防溢腔4，在经防溢腔4内的第一狭缝51挤压破裂后形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝51、防溅筒7回流至杯体2内，如此实现了防溢的作用。具体来说，食品加工机工作过程中，在沸煮或粉碎刀搅拌杯体2内的食材时，食材会在杯体2内产生一定量的泡沫，由于防溅筒7挡住杯体2内四处溅射的液体，因此能够防止溅射的液体大量进入防溢腔4内，如此仅有泡沫及少量的液体会通过防溅筒7进入防溢腔，泡沫经防溢腔4内的第一狭缝51挤压破裂后会形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝51、防溅筒7回流至杯体2，这样杯盖有效地改善了现有食品加工机溢出的问题，而且泡沫挤压破裂形成液体后还会回流至杯体2内，溢出难度增加，防溢效果较好。第一狭缝的宽度为B，其中B≤5mm，本实施例中B为3mm，能够有效保证破泡效果，若是B大于5mm，则第一狭缝51的宽度过大，导致部分泡沫不能完全被挤压破裂，仍会存在溢出的问题，使得防溢效果不佳。

排气孔311的宽度为A，其中A≤3mm，本实施例中A为2mm，这样降噪效果更为明显，若是A大于3mm，则排气孔311过大，导致噪音从防溢腔4内流过排气孔311时衰减的不够明显，降噪效果不佳，但是为了避免排气困难，A不得小于0.5mm。围边3212的纵向长度为L，其中5mm≤L≤20mm，本实施例中L为10mm，这样使得防溢腔4的容积足够大，若是L小于5mm，则围边3212的纵向长度过小，导致防溢腔4的容积过小，进而消音效果不佳，若是L大于20mm，则围边3212的纵向长度过大，导致杯盖3的尺寸过大，用户体验差。

本实施例的防溢腔4至少包括第一防溢腔41和第二防溢腔42，第一防溢腔41和第二防溢腔42之间通过第一狭缝51连通，这样杯体2内产生的噪音从通孔3211进入第一防溢腔41后，得到第一次衰减，接着通过第一狭缝51进入第二防溢腔42后，得到第二次衰减，最后通过排气孔311进行第三次衰减后排出，如此噪音已经大幅衰减，不再对用户产生影响。

本实施例的防溢腔4和第一狭缝51还能起到消音的作用，防溢腔4内设有第一阻挡板61，防溢腔4包括第一防溢腔41和第二防溢腔42，第一防溢腔41和第二防溢腔42由第一阻挡板61隔开，第一阻挡板61为环形，该第一阻挡板61设于上盖31上，第一狭缝51设于第一阻挡板61上，第一阻挡板61在水平面的投影位于通孔3211的***，第一防溢腔41位于第一阻挡板61的内围，即第一防溢腔41由第一阻挡板61合围形成，第二防溢腔42位于第一阻挡板61的***，如此只需额外设置第一阻挡板61就能实现将防溢腔4分隔成小的防溢腔，而且小的防溢腔之间即第一防溢腔41和第二防溢腔42之间通过第一狭缝51连通，实现多次衰减噪音的作用，也能够实现消泡作用，同时第一阻挡板的设置不会使得杯盖结构复杂化，仍然利于杯盖的清洗，同时第一阻挡板61的设置不会使得杯盖3的结构复杂化，仍然利于杯盖的3清洗。这里，第一狭缝51设于第一阻挡板61上，是指第一狭缝51至少部分由第一阻挡板61形成，本实施例的第一狭缝51由第一阻挡板61的底部与下盖顶壁321之间形成，而且第一阻挡板61的底部齐平设置，使得第一狭缝51为环形缝隙，便于顺畅排气和破泡。

在本实施例中，上盖31包括上盖顶壁312和上盖侧壁313，上盖顶壁312边缘向外延伸形成安装边314，安装边314搭接在围边3212上，实现将上盖31盖合在围边3212上，便于将上盖31快速安装到下盖32上，或者将上盖31从下盖32上快速拿走，易于操作。本实施例的安装边314底部与围边3212顶部贴合设置，安装边314底部的局部设有缺口，缺口形成排气孔311，即排气孔311设置在安装边314上，排气孔311将杯体2与外界连通，使得杯体2内不会完全封闭，这样不会形成负压，方便上盖31的打开，进而便于投料。本实施例中安装边314底部的设有两个缺口，这样安装边314底部与围边3212顶部之间形成两个排气孔311，且两个排气孔311分开设置。上盖侧壁313位于围边3212的内围，上盖侧壁313的外表面与围边3212的内壁贴合设置，且上盖侧壁313的外表面局部向内凹陷形成凹槽3131，凹槽3131与防溢腔4连通，凹槽3131位于缺口的正下方，如此实现排气孔311与防溢腔4连通设置，本实施例中缺口的宽度小于第一狭缝51的宽度，这样噪音的衰减是递进式的，降噪效果极好。

在本实施例中，上盖侧壁313的外表面设有卡槽3132，围边3212内壁设有卡扣3213，上盖31通过卡扣3213和卡槽3132旋合在下盖32上，上盖顶壁312向下凹陷形成沉台315，沉台315内设有旋转手柄316，如此通过操作旋转手柄316即可将上盖31旋转安装到下盖32上。

可以理解的，本实施例的A也可以是1mm或1.5m或2.5mm或3mm,只要满足0.5mm≤A≤3mm即可。

可以理解的，本实施例的L也可以是5mm或7m或9mm或11mm或13mm或15mm或17m或19mm或20mm,只要满足5mm≤L≤20mm即可。

可以理解的，本实施例的搅拌杯与机座也可以是固定连接，即用户无法将搅拌杯从机座上取走。

可以理解的，本实施例的上盖和下盖也可以均是金属盖，也可以上盖和下盖之一是金属盖，另一个是塑料盖。

可以理解的，本实施例的上盖也可以与围边固定连接，即上盖固定地盖合在下盖上。

可以理解的，本实施例的B也可以是1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm,只要满足0.5mm≤B≤5mm即可。

可以理解的，本实施例的第一阻挡板也可以设于下盖上，这样第一阻挡板的顶部与上盖之间形成第一狭缝。

可以理解的，也可以是，本实施例的上盖侧壁的外表面设有卡扣，围边内壁设有卡槽，上盖通过卡扣和卡槽扣接在下盖上，上盖侧壁一侧向外延伸形成按压手柄，通过操作按压手柄将上盖由上而下扣接在下盖上。

可以理解的，下盖顶壁也可以是平板形状。

可以理解的，下盖顶壁也可以包括外圈和内圈，外圈为平板形状，内圈为四周高中间低形状，投料口位于内圈的中心，也能顺利投料。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于还设有防溢件，结合图6和图7所示，本实施例的杯体2的下部设有加热体，加热体为带有加热管的加热盘，加热盘位于杯体2的底部，加热体能够对杯体2内的食材进行加热，使得本实施例的食品加工机可以制作热饮，加热炖煮食材时液体沸腾产生大量泡沫，如此防溢更为重要，因此本实施例还设置有防溢件81，防溢件81设置在下盖32上，防溢件81的设置，进一步提高了防溢效果，防溢件81与防溢腔4形成双重防溢。

在本实施例中，防溢件81竖直向下设置，防溢件81的上端伸入下盖顶壁321内，防溢件81的下端悬空设置，下盖侧壁322一侧向外延伸形成安装座82，安装座82位于把手21上方，安装座82下方设有与防溢件81电连接的导电片83，下盖顶壁321内嵌设有金属件84，金属件84与导电片83固定连接，防溢件81的上端伸入下盖顶壁321内后与金属件84固定连接，如此实现了防溢件81与导电片83的电连接，把手21上设有与线路板电连接的导电件，杯盖3安装到杯体2上到位后，导电片83与导电件接触，以实现防溢件81和线路板电连接。

本实施例中的防溢件81伸入杯体内，防溢件81为棒状，防溢件81底部与杯体2顶部之间的高度差为H，H指的是防溢件81底部与杯体2的杯口之间的距离，由于防溢腔的设置，H不用设置过大，满足5mm≤H≤20mm即可，本实施例中H为15mm，若是H小于5mm时，则防溢件81底部与杯体2顶部之间的高度差过小，防溢空间过小，会存在溢出现象，若是H大于20mm时，则防溢件81底部与杯体2顶部之间的高度差过大，虽然防溢空间满足要求，但是防溢腔4的设置就没有必要了。

可以理解的，加热体也是电磁加热盘或者膜加热板。

可以理解的，防溢件也可以是片状或弧状或环状。

可以理解的，本实施例的H也可以是5mm或7mm或9mm或11mm或13mm或17mm或19mm或20mm,只要满足5mm≤B≤20mm即可。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于还设有防溢件的设置位置不同，结合图8和图9所示，本实施例的防溢件81设置在上盖31上，防溢件81的一端即上端伸入上盖31内并与导电片82电连接，防溢件81的另一端即下端向下延伸并贯穿通孔3211设置，如此将防溢件81设置在杯体2的轴心处，液体搅拌时因为会形成V形区域，因此不会触碰到防溢件81，使得液体搅拌时的旋转更稳定，对于整机稳定性和杯体产生的噪音都有正面影响。

在本实施例中，上盖31内还嵌设有触电片85，触电片85一端与防溢件81电连接，触电片85另一端外露于上盖31下部，上盖31一侧向外延伸形成按压手柄9，触电片85另一端外露于按压手柄9的下部，安装座82顶部外露有与导电片电连接的触头86，上盖31安装到下盖32上到位后触电片85与触头86接触，以实现防溢件81和线路板电连接。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例二相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于防溢腔的结构不同，结合图10和图11所示，本实施例的防溢腔4内还设有第二阻挡板62和第三防溢腔43，第二阻挡板62设于上盖31上，第二阻挡板62为环形，且第二阻挡板62位于第一阻挡板61的***，第二防溢腔42和第三防溢腔43由第二阻挡板62隔开，该第二阻挡板62设于上盖31上，第二狭缝52设于第二阻挡板62上，第二防溢腔42设置在第二阻挡板62与第一阻挡板61之间，第三防溢腔43位于第二阻挡板62的***。这里，第二狭缝52设于第二阻挡板62上，是指第二狭缝52至少部分由第二阻挡板62形成，本实施例的第二狭缝52由第二阻挡板62的底部与下盖顶壁321之间形成，若是经过第一狭缝51作用后仍然还存在部分泡沫，则第二狭缝52会对这部分泡沫进行继续挤压使其破裂形成液体，这样提高了消泡的效果，利于防溢效果的提高。

本实施例的第三防溢腔43和第二狭缝53还能起到消音的作用，第三防溢腔43将第二防溢腔42与排气孔311连通，第二防溢腔42与第三防溢腔43之间通过第二狭缝52连通，这样杯体2内产生的噪音从通孔3211进入第一防溢腔41后，得到第一次衰减，接着通过第一狭缝51进入第二防溢腔42后，得到第二次衰减，接着通过第二狭缝52进入第三防溢腔43后，得到第三次衰减，最后通过排气孔311进行第四次衰减后排出，第三防溢腔43使得噪音通过排气孔311之前还会进行一次衰减，利于噪音的减少。第二狭缝52的宽度即纵向长度为C，其中1mm≤C≤5mm，本实施例中C为2m，若是C大于5mm，则第二狭缝52过大，导致噪音从防溢腔4内流过第二狭缝52时衰减的不够明显，降噪效果不佳，同时消泡效果差，若是C小于1mm，则排气困难。本实施例中第二狭缝52的宽度小于第一狭缝51的宽度，这样噪音的衰减以及消泡均是递进式的，降噪和防溢效果均极好。

本实施例的第二阻挡板62的底部具有回流口621，回流口621的宽度大于第二狭缝52的宽度，因为第二狭缝52的宽度设计得很小，由于液体张力原因，滞留在第三防溢腔43的液体无法顺利回流至杯体2内，因此当回流口621以后，使得液体能够在重力作用下通过回流口621达到回流的目的。

可以理解的，本实施例的C也可以是1.5mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm或4.5mm或5mm,只要满足1mm≤C≤5mm即可。

可以理解的，第二阻挡板也可以设于下盖上，这样第二阻挡板的顶部与上盖之间形成第二狭缝。

可以理解的，本实施例也可以设有实施例二、实施例三中的防溢件。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (7)

1.一种防溢效果好的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机和线路板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，其特征在于，所述杯盖包括上盖和下盖，下盖包括下盖顶壁、下盖侧壁和密封圈，下盖侧壁至少部分伸入杯体内，密封圈设于下盖侧壁与杯体之间，下盖顶壁设有通孔，通孔向下延伸形成防溅筒，下盖顶壁边缘设有向上的围边，上盖盖合在围边上，上盖与下盖之间合围形成防溢腔，防溢腔具有第一狭缝，上盖设有与外界连通的排气孔，杯体内的泡沫通过防溅筒进入防溢腔，在经防溢腔内的第一狭缝挤压破裂后形成液体，液体在重力作用下经第一狭缝、防溅筒回流至杯体，所述杯体下部设有加热体，上盖或下盖设有防溢件，防溢件竖直向下设置，下盖侧壁一侧向外延伸形成安装座，杯体一侧设有把手，安装座位于把手上方，安装座下方设有与防溢件电连接的导电片，把手上设有与线路板电连接的导电件，杯盖安装到位后导电片与导电件接触，所述防溢件一端伸入上盖内并与导电片电连接，防溢件另一端向下延伸并贯穿通孔设置，所述上盖内还嵌设有触电片，触电片一端与防溢件电连接，触电片另一端外露于上盖下部，安装座顶部外露有与导电片电连接的触头，上盖安装到下盖上到位后触电片与触头接触。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢件伸入杯体内，防溢件底部与杯体顶部之间的高度差为H，其中5mm≤H≤20mm。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述防溢件一端伸入下盖顶壁内并与导电片电连接，防溢件另一端向下延伸设置。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述上盖设有第一阻挡板，第一阻挡板位于防溢腔内，第一阻挡板的底部与下盖顶壁形成所述第一狭缝。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述上盖还设有向下的第二阻挡板，第二阻挡板位于第一阻挡板的***，第二阻挡板的底部与下盖顶壁之间具有第二狭缝。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第二狭缝的宽度小于第一狭缝的宽度。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述第二阻挡板底部的局部设有供液体回流的回流口。