CN111820471A - 一种雾化芯及雾化装置 - Google Patents

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Abstract

一种雾化芯，包括多孔陶瓷材料基体和贯通多孔陶瓷材料基体的上、下表面的贯通孔，多孔陶瓷材料基体的下表面上设置有第一加热电极线路，贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路。一种雾化装置，包括壳体，壳体内设置有用于安置雾化芯的雾化芯安置结构，雾化芯安置结构经设置以使得安置好雾化芯时，第一加热电极线路所在的多孔陶瓷材料基体的下表面与流向雾化芯的气流方向垂直，而第二加热电极线路所在的贯通孔的内壁与流向雾化芯的气流方向平行。利用该雾化芯能够产生兼具有两类传统雾化芯生成的气溶胶的特点的气溶胶形态，带给电子烟消费者混合有两类特点的雾化体验，且混合之后还能带来新的雾化体验，提供了更为丰富的口感体验。

Description

一种雾化芯及雾化装置
技术领域
本发明涉及电子烟技术，特别是涉及一种雾化芯及雾化装置。
背景技术
目前，电子烟多采用陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯的工作原理为：多孔陶瓷基体的一部分与雾化液接触，利用重力、气压、渗透压、毛细作用等动力，将雾化液输送到设置有加热电极的表面上，向加热电极通入电流，加热电极会因通电产生的欧姆效应发热、升温，当温度升高到雾化液的雾化点，雾化液会形成蒸汽供消费者吸食。已有的一类陶瓷雾化芯，其结构组成为：以多孔陶瓷材料为基体，在其一个外表面平面上设置有金属制成的加热电极线路。此类雾化芯的气流进入方向与加热电极线路所在的表面垂直。中国专利文献CN209106324U公开的印刷发热体雾化器即属于此类。另一类陶瓷雾化芯，其结构组成为：以多孔陶瓷材料为基体，设置有一贯通的圆柱形通道，金属加热线路以螺旋形绕制在圆柱形通道内壁上。此类雾化芯的气流进入方向与加热电极线路所在的表面平行。CN206821980U公开的电子烟雾化芯即属于此类。此两类陶瓷雾化芯所匹配的雾化装置气道设计不同，因而雾化液蒸气与冷空气混合形成的蒸汽气溶胶形态不同。雾化液受热蒸发形成的气流大部分是垂直于加热线路所在的平面向外流动，在蒸气气流速度和冷空气速度相同的条件下，第一类雾化芯的混合气体雷诺数更大，容易出现湍流，热的蒸气气流与冷空气的热交换更充分，蒸气形成气溶胶液滴的比例更大，气溶胶颗粒更小，在混合气体中的混合更均匀；第二类雾化芯的混合气体雷诺数更小，容易出现层流，热的蒸气气流与冷空气的热交换不够充分，蒸气形成气溶胶液滴的比例更小，气溶胶颗粒更大，在混合气体中的混合不够均匀。第一类雾化芯和第二类雾化芯在其他条件相同的情况下，雾化的口感差别很大，而市场上有的消费者喜好不同，对两种雾化芯的口感偏好不同。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种雾化装置及电子烟。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种雾化芯，包括多孔陶瓷材料基体，所述多孔陶瓷材料基体具有贯通所述多孔陶瓷材料基体的上、下表面的贯通孔，所述多孔陶瓷材料基体的下表面上设置有第一加热电极线路，所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路。
进一步地：
所述贯通孔的轴线与所述多孔陶瓷材料基体的下表面垂直。
所述贯通孔为圆柱形贯通孔。
所述多孔陶瓷材料基体具有一个或多个所述贯通孔。
所述多孔陶瓷材料基体为长方体或正方体结构。
所述第一加热电极线路和/或所述第二加热电极线路为将金属丝埋置在陶瓷表面或通过厚膜印刷的方式形成。
一种雾化装置，包括壳体、设置于所述壳体内的用于储存烟油的油仓和用于吸取烟油并将烟油加热雾化的所述雾化芯，所述壳体上设置有进气孔和吸嘴口，所述壳体内设置有气流通道依次连接所述进气孔、所述雾化芯和所述吸嘴口，所述壳体内设置有用于安置所述雾化芯的雾化芯安置结构，所述雾化芯安置结构经设置以使得安置好所述雾化芯时，所述雾化芯的第一加热电极线路所在的所述多孔陶瓷材料基体的下表面与流向所述雾化芯的气流方向垂直，且所述雾化芯的第二加热电极线路所在的所述贯通孔的内壁与流向所述雾化芯的气流方向平行。
所述油仓设置在所述气流通道的外侧，所述雾化芯安置结构包括开设在所述气流通道上的通油仓口，所述雾化芯的所述多孔陶瓷材料基体安置在所述通油仓口上且使所述多孔陶瓷材料基体的下表面朝向气流的来向，所述多孔陶瓷材料基体的所述贯通孔与气流的来向平行。
所述油仓具有内侧壁、外侧壁和底壁，所述内侧壁的下端在所述通油仓口处向所述油仓内弯折延伸形成延伸部，所述底壁由所述外侧壁向内延伸但未延伸到所述内侧壁的延长线上，从而与所述内侧壁在沿所述气流通道方向上观察形成错位，在所述底壁与所述延伸部之间形成匹配所述多孔陶瓷材料基体的容置空间，所述多孔陶瓷材料基体安装在所述容置空间内。
所述油仓为环型筒结构，所述气流通道是由所述环型筒结构的所述内侧壁围成的中心通道，所述多孔陶瓷材料基体的所述贯通孔与所述中心通道对齐。
本发明具有如下有益效果：
本发明雾化芯的多孔陶瓷材料基体具有贯通所述多孔陶瓷材料基体的上、下表面的贯通孔，所述多孔陶瓷材料基体的下表面上设置有第一加热电极线路，所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路，在采用该雾化芯的雾化装置中，使安置好的所述雾化芯的第一加热电极线路所在的所述多孔陶瓷材料基体的下表面与流向所述雾化芯的气流方向垂直，且所述雾化芯的第二加热电极线路所在的所述贯通孔的内壁与流向所述雾化芯的气流方向平行，从而，对于从外部进入的空气气流方向以及在多孔陶瓷雾化芯表面雾化产生的蒸气气流方向，同时存在对向流动和垂直流动两种形式，因此，利用本发明的雾化芯能够产生兼具有两类传统雾化芯生成的气溶胶的特点的气溶胶形态，带给电子烟消费者混合有两类特点的雾化体验，且混合之后还能带来新的雾化体验，提供了更为丰富的口感体验，从而能够满足更多不同消费者的喜好需求。
附图说明
图1为本发明一种实施例的雾化芯的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种雾化芯，包括多孔陶瓷材料基体1，所述多孔陶瓷材料基体1具有贯通所述多孔陶瓷材料基体1的上、下表面的贯通孔，所述多孔陶瓷材料基体1的下表面上设置有第一加热电极线路2，所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路3。
所述贯通孔的成型方式可以在陶瓷生坯注塑、压制成型时用模具实现，也可在生坯烧成后用CNC机械加工制得。
在优选的实施例中，所述贯通孔的轴线与所述多孔陶瓷材料基体1的下表面垂直。
在优选的实施例中，所述贯通孔为圆柱形贯通孔。贯通孔的形状从应用最便利的角度考虑为圆柱形，但非限制为圆柱形，不排除将贯通孔的形状设置成椭圆形、多边形等其它形状。
在不同的实施例中，圆柱形贯通孔的数量可以是一个，也可以是几个，本发明对此不作出限制。
在一些实施例中，所述多孔陶瓷材料基体1为长方体或正方体结构。但本发明对基体的形状不作出限制。
在一些实施例中，所述多孔陶瓷材料基体1上的所述第一加热电极线路2和/或所述第二加热电极线路3可采用将金属丝埋置在陶瓷表面的方式形成，也可以通过厚膜印刷的方式形成。
通常来说，所述多孔陶瓷材料基体1的下表面上设置的第一加热电极线路2与所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路3相连通。第一加热电极线路2通过引线6连接电源电路。
参阅图1和图2，本发明实施例还提供一种雾化装置，包括壳体4、设置于所述壳体4内的用于储存烟油的油仓7和用于吸取烟油并将烟油加热雾化的所述雾化芯，所述壳体4上设置有进气孔5和吸嘴口8，所述壳体4内设置有气流通道9依次连接所述进气孔5、所述雾化芯和所述吸嘴口8，所述壳体4内设置有用于安置所述雾化芯的雾化芯安置结构，所述雾化芯安置结构经设置以使得安置好所述雾化芯时，所述雾化芯的第一加热电极线路2所在的所述多孔陶瓷材料基体1的下表面与流向所述雾化芯的气流方向垂直，且所述雾化芯的第二加热电极线路3所在的所述贯通孔的内壁与流向所述雾化芯的气流方向平行。
如图2所示，在优选的实施例中，所述油仓7设置在所述气流通道9的外侧，所述雾化芯安置结构包括开设在所述气流通道9上的通油仓口，所述雾化芯的所述多孔陶瓷材料基体1安置在所述通油仓口上且使所述多孔陶瓷材料基体1的下表面朝向气流的来向，所述多孔陶瓷材料基体1的所述贯通孔与气流的来向平行。
如图2所示，在更优选的实施例中，所述油仓7具有内侧壁10、外侧壁11和底壁13，所述内侧壁10的下端在所述通油仓口处向所述油仓7内弯折延伸形成延伸部12，所述底壁13由所述外侧壁11向内延伸但未延伸到所述内侧壁10的延长线上，从而与所述内侧壁10在沿所述气流通道9方向上观察形成错位，在所述底壁13与所述延伸部12之间形成匹配所述多孔陶瓷材料基体1的容置空间，所述多孔陶瓷材料基体1安装在所述容置空间内。
如图2所示，在更优选的实施例中，所述油仓7为环型筒结构，所述气流通道9是由所述环型筒结构的所述内侧壁围成的中心通道，所述多孔陶瓷材料基体1的所述贯通孔与所述中心通道对齐。
本发明实施例雾化芯的多孔陶瓷材料基体1具有贯通所述多孔陶瓷材料基体1的上、下表面的贯通孔，所述多孔陶瓷材料基体1的下表面上设置有第一加热电极线路2，所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路3，在采用该雾化芯的雾化装置中，使安置好的所述雾化芯的第一加热电极线路2所在的所述多孔陶瓷材料基体1的下表面与流向所述雾化芯的气流方向垂直，且所述雾化芯的第二加热电极线路3所在的所述贯通孔的内壁与流向所述雾化芯的气流方向平行，从而，对于从外部进入的空气气流方向以及在多孔陶瓷雾化芯表面雾化产生的蒸气气流方向，同时存在对向流动和垂直流动两种形式，因此，利用本发明的雾化芯能够产生兼具有两类传统雾化芯生成的气溶胶的特点的气溶胶形态，带给电子烟消费者混合有两类特点的雾化体验，且混合之后还能带来新的雾化体验，提供了更为丰富的口感体验，从而能够满足更多不同消费者的喜好需求。
本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括多孔陶瓷材料基体，所述多孔陶瓷材料基体具有贯通所述多孔陶瓷材料基体的上、下表面的贯通孔，所述多孔陶瓷材料基体的下表面上设置有第一加热电极线路，所述贯通孔的内壁上设置有第二加热电极线路。
2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述贯通孔的轴线与所述多孔陶瓷材料基体的下表面垂直。
3.如权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述贯通孔为圆柱形贯通孔。
4.如权利要求1至3任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷材料基体具有一个或多个所述贯通孔。
5.如权利要求1至4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷材料基体为长方体或正方体结构。
6.如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加热电极线路和/或所述第二加热电极线路为将金属丝埋置在陶瓷表面或通过厚膜印刷的方式形成。
7.一种雾化装置，包括壳体、设置于所述壳体内的用于储存烟油的油仓和用于吸取烟油并将烟油加热雾化的雾化芯，所述壳体上设置有进气孔和吸嘴口，所述壳体内设置有气流通道依次连接所述进气孔、所述雾化芯和所述吸嘴口，其特征在于，所述雾化芯为如权利要求1至6任一项所述的雾化芯，所述壳体内设置有用于安置所述雾化芯的雾化芯安置结构，所述雾化芯安置结构经设置以使得安置好所述雾化芯时，所述雾化芯的第一加热电极线路所在的所述多孔陶瓷材料基体的下表面与流向所述雾化芯的气流方向垂直，且所述雾化芯的第二加热电极线路所在的所述贯通孔的内壁与流向所述雾化芯的气流方向平行。
8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述油仓设置在所述气流通道的外侧，所述雾化芯安置结构包括开设在所述气流通道上的通油仓口，所述雾化芯的所述多孔陶瓷材料基体安置在所述通油仓口上且使所述多孔陶瓷材料基体的下表面朝向气流的来向，所述多孔陶瓷材料基体的所述贯通孔与气流的来向平行。
9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述油仓具有内侧壁、外侧壁和底壁，所述内侧壁的下端在所述通油仓口处向所述油仓内弯折延伸形成延伸部，所述底壁由所述外侧壁向内延伸但未延伸到所述内侧壁的延长线上，从而与所述内侧壁在沿所述气流通道方向上观察形成错位，在所述底壁与所述延伸部之间形成匹配所述多孔陶瓷材料基体的容置空间，所述多孔陶瓷材料基体安装在所述容置空间内。
10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述油仓为环型筒结构，所述气流通道是由所述环型筒结构的所述内侧壁围成的中心通道，所述多孔陶瓷材料基体的所述贯通孔与所述中心通道对齐。
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