CN111819484B - 光纤配线架和总配线架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种光纤配线架，属于通讯技术领域。所述光纤配线架包括熔配一体化单元盒1和托盘2，其中：熔配一体化单元盒1安装在托盘2上；托盘2上设置有用于与机柜上的模条支架相固定的结构。采用本申请，可以解决相关技术中对于使用整体式模条支架的总配线架无法满足光铜混配的场景的技术问题。

Description

光纤配线架和总配线架

技术领域

本申请涉及通讯技术领域，特别涉及一种光纤配线架和总配线架。

背景技术

随着科技的发展，人们对带宽的要求越来越高，传统的基于铜线的数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)宽带业务急需升级改造。在宽带业务的升级改造中，很重要的一步就是对用于铜线配线的总配线架进行改造，使其兼具铜线配线和光纤配线的功能。现有的用于铜线配线的总配线架包括机柜、模条支架和铜线模条，其具体结构为：在机柜上安装有模条支架，模条支架上安装有用于配线的铜线模条。

相关技术中对总配线架进行改造的方案为：对于采用分段式模条支架的总配线架，首先拆除一段或几段模条支架和其上的铜线模条，然后，将用于光纤配线的光配组件安装到拆除模条支架的位置上去。进而使得改造后的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能，实现了光铜混配。

在实现本申请的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：

有的总配线架采用的不是分段式模条支架，而是整体式模条支架。在这种情况下，要想安装光配组件，就必须拆除整条模条支架和其上的铜线模条，而这就意味着要舍弃铜线业务，从而不能满足光铜混配的场景。

发明内容

为了解决相关技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种光纤配线架和总配线架。

本申请实施例提供了一种光纤配线架，光纤配线架包括熔配一体化单元盒1和托盘2，其中，熔配一体化单元盒1安装在托盘2上。托盘2上设置有用于与机柜上的模条支架相固定的结构。

其中，熔配一体化单元盒1，又称熔配一体化模块或熔接框，是一种光纤配线设备。熔配一体化单元盒1具有光缆引入功能、光缆固定和保护功能、调线功能、光纤和尾纤熔接功能以及光缆纤芯和尾纤保护功能。熔配一体化单元盒1可以由塑料制成，其上设置有可以与托盘2相固定的结构。

托盘2可以由塑料制成，托盘2上设置有与模条支架相固定的结构。

本申请实施例所示的方案，熔配一体化单元盒1中可以安装有多个适配器，适配器的第一端可以与连接主设备的光纤连接，适配器第二端可以与尾纤连接，尾纤可以与入户光缆中的光纤熔接并固定在熔配一体化单元盒1中，从而实现了光纤配线的功能。

在实际使用光纤配线架时，首先，将现有的总配线架中的铜线模条拆除一部分，然后在拆除铜线模条的模条支架上安装光纤配线架，剩余的铜线模条仍旧可以实现铜线配线的功能，增加的光纤配线架可以实现光纤配线的功能，从而，使得安装光纤配线架的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能。

由于安装光纤配线架时，只需拆除铜线模条，而无需拆除模条支架，因此，对于使用整体式模条支架和分体式模条支架的总配线架，均可以在保留一部分铜线模条的前提下，安装光纤配线架。从而，不用为了实现光纤配线功能，而舍弃铜线业务，可以满足光铜混配的场景。

在一种可能的实现方式中，托盘2两侧均设置有卡槽201，卡槽201用于与机柜上的模条支架相固定。

其中，卡槽201的形状和尺寸与模条支架的导轨的形状和尺寸相匹配，两卡槽201之间的距离与模条支架上的两导轨之间的距离相近或相等。

模条支架的材料的杨氏模量大于托盘2的材料的杨氏模量。

本申请实施例所示的方案，卡槽201内壁上设置有凸起，凸起上朝向卡槽201另一内壁的面为***面，凸起与内壁之间形成的阶梯面称为保持面。模条支架的导轨上端的厚度与卡槽201的两个内壁之间的距离相等，导轨上与卡槽201卡接的部分设置有阶梯面。

托盘2与模条支架卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，托盘2内壁上设置有滑道结构204，熔配一体化单元盒1的侧壁上设置有凸起状的滑条1032，滑条1032与滑道结构204相配合，滑条1032安装在滑道结构204中。

其中，滑条1032的数目为2，两条滑条1032相对。

本申请实施例所示的方案，通过滑条1032和滑道结构204，托盘2和熔配一体化单元盒 1之间可以很方便的拆装。

在一种可能的实现方式中，滑道结构204上设置有凸起，滑条1032上设置有凹槽，凹槽和凸起的形状、尺寸和位置相匹配；熔配一体化单元盒1和托盘2，通过该凸起和该凹槽卡接。

本申请实施例所示的方案，滑条1032上可以设置有两组与滑道结构204上的凸起相匹配的凹槽，滑条1032的末端设置有限位用的限位凸起。

两组凹槽的存在使得熔配一体化单元盒1具有两个安装位置，安装人员可以根据现场的机柜的深度空间(即机柜的安装面与机柜舱门之间的距离)的大小，来决定熔配一体化单元盒1的具体安装位置。当现场的机柜的深度空间较小时，可以使托盘2上滑道结构204的末端与限位凸起接触，以减少光纤配线架在深度方向上的尺寸，减小光纤配线架占据的机柜的空间；当现场的机柜的深度空间较大时，可以使托盘2上滑道结构204的末端与限位凸起不接触，以增大熔配一体化单元盒1与机柜的安装面之间的距离，以满足熔配一体化单元盒1 与机柜的安装面之间走线的需求。限位凸起可以防止托盘2的滑道结构204直接滑过滑条 1032。

托盘2与熔配一体化单元盒1之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，光纤配线架还包括绕纤架3，绕纤架3安装在托盘2上；绕纤架3具有弧形板301，该弧形板301用于缠绕光纤。

其中，绕纤架3用于与其他光纤配线架上的绕纤架3配合，将多余长度的光纤缠绕收纳。

本申请实施例所示的方案，安装在模条支架上的一组光纤配线架中，位于两端的光纤配线架上安装有绕纤架3，两个绕纤架3的弧形板301上缠绕着与主设备连接的光纤。从而，多余长度的光纤在光纤配线架上即实现了缠绕收纳，即光纤配线架实现了光纤自绕。弧形板 301的存在可以防止光纤的转弯半径过小而光损严重。

绕纤架3的弧形板301的第一端设置有两个限位桩。弧形板301的第二端与安装板连接。在弧形板301的凹面上设置有两条肋板，两条肋板的底端固定在安装板上。弧形板301上设置有多个平行的条形通孔。

限位桩的存在可以减少缠绕的光缆滑脱的可能性。安装板用于与托盘2之间安装，两条肋板增强了绕纤架3的强度。

在一种可能的实现方式中，托盘2上设置有两条相对的绕纤架凹槽202和第一卡扣203，第一卡扣203位于两条绕纤架凹槽202之间；绕纤架3的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条绕纤架凹槽202中，第一卡扣203卡在绕纤架3的安装板的第三边缘上。

其中，第一卡扣203可以是钩形悬臂卡扣，钩形悬臂卡扣的数目为1。

本申请实施例所示的一种方案，弧形板301的第二端与安装板连接，托盘2上两条相对的绕纤架凹槽202的中间设置有一个第一卡扣203，第一卡扣203上朝外的斜面即为第一卡扣203的***面。

基于第一卡扣203，绕纤架3可以比较牢固的安装在绕纤架凹槽202中，可以减小绕纤架3因振动而脱离绕纤架凹槽202的可能性。

两条相对的绕纤架凹槽202分别为第一绕纤架凹槽和第二绕纤架凹槽，绕纤架3的安装板的第一边缘可以设置在第一绕纤架凹槽，也可以设置在第二绕纤架凹槽中。相应的，绕纤架3的安装板的第二边缘可以设置在第二绕纤架凹槽，也可以设置在第一绕纤架凹槽中。即绕纤架3可以正装在托盘2上，也可以反装在托盘2上。

当一组光纤配线架安装在模条支架上时，安装在该组两端的光纤配线架上的绕纤架3必须是一个正装一个反装，而且，两绕纤架3上弧形板301的凸面的朝向必须相背。这样，可以保证与主设备连接的光纤有足够的转弯半径。

在一种可能的实现方式中，熔配一体化单元盒1包括顶盖101、适配器单元102、熔接单元103和走纤挂耳104。

其中，顶盖101将整个熔配一体化单元盒1的内部与外界隔开，防止灰尘等其它杂物污染熔配一体化单元盒1和其内部的各个元器件。

适配器单元102中可以安装多个适配器，和主设备连接的光纤可以与适配器的第一端连接，适配器的第二端可以与尾纤连接。

熔接单元103中设置有多个光纤卡槽，在多个光纤卡槽中可以设置有多个熔接完成的光纤。

走纤挂耳104上可以设置有光纤，该光纤与主设备连接。走纤挂耳104的作用是防止光纤的弯曲半径过大。

本申请实施例所示的一种方案，顶盖101安装在熔接单元103上，熔接单元103和走纤挂耳104安装在适配器单元102上，适配器单元102安装在托盘2上。

其中，熔接单元103上设置有通孔，以便于适配器单元102中的尾纤，通过通孔进入熔接单元103中。

在实际应用中，主设备连接的光纤首先经绕纤架3缠绕后，然后经走纤挂耳104与适配器单元102上安装的适配器的第一端连接，适配器的第二端连接尾纤，尾纤绕适配器单元102 的弧状结构后，经熔接单元103上的通孔进入熔接单元103。入户光缆经熔接单元103两侧的缺口进入熔接单元103中。尾纤与光缆中的光纤进行熔接，并被固定在熔接单元103上的光纤卡槽中。这样就实现了熔配一体化单元盒1的配线功能。

本申请实施例所述的一种方案，顶盖101和走纤挂耳104安装在适配器单元102上，适配器单元102安装在熔接单元103上，熔接单元103安装在托盘2上。

其中，适配器单元102上设置有通孔，以便于适配器单元102中的尾纤，通过通孔进入熔接单元103中。

在实际应用中，主设备连接的光纤首先经绕纤架3缠绕后，然后经走纤挂耳104与适配器单元102上安装的适配器的第一端连接，适配器的第二端连接尾纤，尾纤绕适配器单元102 的弧状结构后，经适配器单元102上的通孔进入熔接单元103。入户光缆经熔接单元103两侧的缺口进入熔接单元103中。尾纤与光缆中的光纤进行熔接，并被固定在熔接单元103上的光纤卡槽中。这样就实现了熔配一体化单元盒1的配线功能。

在一种可能的实现方式中，适配器单元102的边缘上设置有第二卡扣1021，第二卡扣1021 卡在顶盖101上。

其中，第二卡扣1021可以为钩形悬臂卡扣，第二卡扣1021的数量可以为2。

本申请实施例所示的方案，适配器单元102的两条相对的边缘上均设置有一个第二卡扣 1021，两个第二卡扣1021上相对的两个斜面即为第二卡扣1021的***面。

顶盖1与适配器单元102之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

同时，为了便于安装时的定位，在顶盖101上还设置有缺口，适配器单元102上设置有凸起，该凸起与该缺口的形状和尺寸相匹配，当顶盖101安装完成时，凸起***到缺口中，限制了顶盖101的晃动。

在一种可能的实现方式中，熔接单元103的第一边缘和适配器单元102的第一边缘通过销轴铰接；适配器单元102的第二边缘上设置有卡孔1022，熔接单元103的第二边缘上设置有第三卡扣1031，第三卡扣1031和卡孔1022的形状和位置相匹配；适配器单元102的第一边缘和第二边缘为相对边缘，熔接单元103的第一边缘和第二边缘为相对边缘。

其中，第三卡扣1031可以为钩形悬臂卡扣，卡孔1022可以为矩形通孔，第三卡扣1031 和卡孔1022的数量可以为1。

本申请实施例所示的方案，熔接单元103的第二边缘上设置有一个第三卡扣1031，第三卡扣1031上朝外的斜面即为第三卡扣1031的***面。适配器单元102的第一边缘上设置有转轴，熔接单元103的第一边缘上设置有转轴卡槽。

适配器单元102与熔接单元103之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，适配器单元102上设置有相对的走纤挂耳凹槽1023和第四卡扣1024，第四卡扣1024位于两条走纤挂耳凹槽1023之间；走纤挂耳104的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条走纤挂耳凹槽1023中，第四卡扣1024卡在走纤挂耳104的安装板的第三边缘上。

其中，第四卡扣1024可以为钩形悬臂卡扣。

本申请实施例所示的方案，适配器单元102包括两组走纤挂耳凹槽1023，每组走纤挂耳凹槽1023包括两条相对的走纤挂耳凹槽1023。第四卡扣1024上的斜面为***面。

两组走纤挂耳凹槽1023的存在使得走纤挂耳104具有两种安装位置，安装人员可以根据与适配器第一端连接的光纤的类型来决定走纤挂耳104的具体安装位置。当与适配器第一端连接的光纤的转弯半径要求较大时(如长尾光纤)，则将走纤挂耳104安装在靠外的一组走纤挂耳凹槽1023中，以满足光纤较大的转弯半径；当与适配器第一端连接的光纤的转弯半径要求较小时(如短尾光纤或超短尾光纤)，则将走纤挂耳104安装在靠内的一组走纤挂耳凹槽1023中，以使光纤配线架具有较小的外形尺寸。

基于第四卡扣1024，走纤挂耳104可以比较牢固的安装在走纤挂耳凹槽1023中，可以减小绕走纤挂耳104因振动而脱离走纤挂耳凹槽1023的可能性。

本申请实施例提供了一种总配线架，总配线架包括机柜、模条支架、铜线模条和前面所述的光纤配线架，其中：模条支架固定在机柜中，铜线模条和光纤配线架安装在模条支架上。

其中，铜线模条是指用于铜线配线的设备。模条支架可以是整体式模条支架，也可以是分体式模条支架。

本申请实施例所示的方案，在一个模条支架上安装有一组光纤配线架，位于该组光纤配线架的两端的光纤配线架上安装有绕纤架3，并且这两个绕纤架3的弧形板301的凸面朝向相背，其余的光纤配线架上可以不设置有绕纤架3。

两个绕纤架3的弧形板301上可以缠绕多圈与主设备连接的光纤。从而，多余长度的光缆在光纤配线架上即实现了缠绕收纳，即光纤配线架实现了光纤自绕。弧形板301的存在可以防止光纤的转弯半径过小而光损严重。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在实际使用本申请实施例提供的光纤配线架时，首先，将现有的总配线架中的铜线模条拆除一部分，然后在拆除铜线模条的模条支架上安装光纤配线架，剩余的铜线模条仍旧可以实现铜线配线的功能，增加的光纤配线架可以实现光纤配线的功能，从而，使得安装光纤配线架的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能。

由于安装光纤配线架时，只需拆除铜线模条，而无需拆除模条支架，因此，对于使用整体式模条支架和分体式模条支架的总配线架，均可以在保留一部分铜线模条的前提下，安装光纤配线架。从而，不用为了实现光纤配线功能，而舍弃铜线业务，可以满足光铜混配的场景。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种光纤配线架的示意图；

图2是本申请实施例提供的一种拆除部分铜线模条后的总配线架的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种安装好光纤配线架的总配线架的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种光纤配线架卡接在模条支架上的示意图；

图5是本申请实施例提供的一种光纤配线架的示意图；

图6是本申请实施例提供的一种托盘2与熔配一体化单元盒1之间卡接的示意图；

图7是本申请实施例提供的一种光纤自绕的示意图；

图8是本申请实施例提供的一种绕纤架3安装在熔配一体化单元盒1上的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种绕纤架3正装的光纤配线架的示意图；

图10是本申请实施例提供的一种绕纤架3反装的光纤配线架的示意图；

图11是本申请实施例提供的一种光纤配线架的***视图；

图12是本申请实施例提供的一种顶盖101和适配器单元102之间卡接的示意图；

图13是本申请实施例提供的一种适配器单元102和熔接单元103之间卡接的示意图；

图14是本申请实施例提供的一种适配器单元102和熔接单元103之间铰接的示意图；

图15是本申请实施例提供的一种走纤挂耳104安装在适配器单元102上的示意图；

图16是本申请实施例提供的一种安装有适配器的光纤配线架的示意图。

图例说明

1、熔配一体化单元盒，2、托盘，3、绕纤架，101、顶盖，102、适配器单元，103、熔接单元，104、走纤挂耳，201、卡槽，202、绕纤架凹槽，203、第一卡扣，204、滑道结构， 301、弧形板，1021、第二卡扣，1022、卡孔，1023、走纤挂耳凹槽，1024、第四卡扣，1031、第三卡扣，1032、滑条，00、机柜，01、模条支架，02、光纤配线架，03、铜线模条，04、适配器，05、光纤，06、尾纤。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种光纤配线架(optical distribution frame，ODF)和总配线架。该光纤配线架可以安装到现有的用于铜线配线的总配线架上，现有的总配线架包括机柜、模条支架和铜线模条，机柜上安装有模条支架，模条支架上安装有铜线模条。首先，将现有的总配线架中的铜线模条拆除一部分，然后在拆除铜线模条的模条支架上安装光纤配线架，原有的铜线模条仍旧实现铜线配线功能，增加的光纤配线架实现光纤配线的功能，从而使安装光纤配线架的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能。

本申请实施例提供了一种光纤配线架，如图1所示，光纤配线架包括熔配一体化单元盒 1和托盘2，其中，熔配一体化单元盒1安装在托盘2上。托盘2上设置有用于与机柜上的模条支架相固定的结构。

其中，熔配一体化单元盒1，又称熔配一体化模块或熔接框，是一种光纤配线设备。熔配一体化单元盒1具有光缆引入功能、光缆固定和保护功能、调线功能、光纤和尾纤熔接功能以及光缆纤芯和尾纤保护功能。熔配一体化单元盒1可以由塑料制成，其上设置有可以与托盘2相固定的结构。

托盘2可以由塑料制成，托盘2上设置有与模条支架相固定的结构。

本申请实施例所示的方案，熔配一体化单元盒1中可以安装有多个适配器，适配器的第一端可以与连接主设备的光纤连接，适配器第二端可以与尾纤连接，尾纤可以与入户光缆中的光纤熔接并固定在熔配一体化单元盒1中，从而实现了光纤配线的功能。

在实际使用光纤配线架时，首先，将现有的总配线架中的铜线模条拆除一部分(如图2 所示)，然后在拆除铜线模条的模条支架上安装光纤配线架(如图3所示)，剩余的铜线模条仍旧可以实现铜线配线的功能，增加的光纤配线架可以实现光纤配线的功能，从而，使得安装光纤配线架的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能。

由于安装光纤配线架时，只需拆除铜线模条，而无需拆除模条支架，因此，对于使用整体式模条支架和分体式模条支架的总配线架，均可以在保留一部分铜线模条的前提下，安装光纤配线架。从而，不用为了实现光纤配线功能，而舍弃铜线业务，可以满足光铜混配的场景。

在一种可能的实现方式中，托盘2两侧均设置有卡槽201，卡槽201用于与机柜上的模条支架相固定。

其中，卡槽201的形状和尺寸与模条支架的导轨的形状和尺寸相匹配，两卡槽201之间的距离与模条支架上的两导轨之间的距离相近或相等。

模条支架的材料的杨氏模量大于托盘2的材料的杨氏模量，由于杨氏模量越大的材料刚度越大，从而，托盘2与模条支架相比具有更好地弹性，便于托盘2与模条支架之间的安装。

本申请实施例所示的方案，如图4和图5 所示，卡槽201内壁上设置有凸起，凸起上朝向卡槽201另一内壁的面为***面，凸起与内壁之间形成的阶梯面称为保持面。模条支架的导轨外端的厚度与卡槽201的两个内壁之间的距离相等，导轨上与卡槽201卡接的部分设置有阶梯面。

安装光纤配线架时，将两个卡槽201与模条支架的两导轨对齐，然后由外向内***，卡槽201上的***面与两导轨的侧面接触，然后顺着两导轨的侧面向内滑动，由于模条支架的材料的杨氏模量大于托盘的材料的杨氏模量，且卡槽201上的凸起距与凸起相对的内壁的距离小于导轨外端的厚度，在压力的作用下，卡槽201发生弹性变形被撑开，然后，卡槽201 顺着导轨继续向内滑动，最终，卡槽201的***面与导轨的侧面分离，卡槽201恢复原状，卡槽201的保持面与导轨上的阶梯面接触，光纤配线架与模条支架完成卡接。

托盘2与模条支架卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，托盘2内壁上设置有滑道结构204，熔配一体化单元盒1的侧壁上设置有凸起状的滑条1032，滑条1032与滑道结构204相配合，滑条1032安装在滑道结构204中。

其中，滑条1032的数目为2，两条滑条1032相对。

本申请实施例所示的方案，图6是沿图5中A-A向的剖面图，如图6所示，通过滑条1032 和滑道结构204，托盘2和熔配一体化单元盒1之间可以很方便的拆装。

在一种可能的实现方式中，滑道结构204上设置有凸起，滑条1032上设置有凹槽，凹槽和凸起的形状、尺寸和位置相匹配；熔配一体化单元盒1和托盘2，通过该凸起和该凹槽卡接。

本申请实施例所示的方案，如图6所示，滑条1032上可以设置有两组与滑道结构204上的凸起相匹配的凹槽，滑条1032的末端设置有限位用的限位凸起。

两组凹槽的存在使得熔配一体化单元盒1具有两个安装位置，安装人员可以根据现场的机柜的深度空间(即机柜的安装面与机柜舱门之间的距离)的大小，来决定熔配一体化单元盒1的具体安装位置。当现场的机柜的深度空间较小时，可以使托盘2上滑道结构204的末端与限位凸起接触，以减少光纤配线架在深度方向上的尺寸，减小光纤配线架占据的机柜的空间；当现场的机柜的深度空间较大时，可以使托盘2上滑道结构204的末端与限位凸起不接触，以增大熔配一体化单元盒1与机柜的安装面之间的距离，满足熔配一体化单元盒1与机柜的安装面之间走线的需求。限位凸起可以防止托盘2的滑道结构204直接滑过滑条1032。

将托盘2 和熔配一体化单元盒1安装在一起时，将托盘2上的滑道结构204与熔配一体化单元盒1的两条滑条1032相对，然后移动托盘2，使得滑道结构204与滑条1032接触。当滑道结构204上的凸起与滑条1032的侧壁接触时，滑道结构204发生弹性形变被撑开，当凸起与与其相匹配的凹槽接触时，滑道结构204恢复原状，凸起被卡在凹槽中，托盘2和熔配一体化单元盒1之间完成第一种位置的卡接。还可以接着滑动托盘2，凸起与凹槽分离，滑道结构204再次发生弹性形变被撑开，直至滑道结构204的末端与滑条1032末端的限位凸起接触，此时滑道结构204上的凸起与另一组与其匹配的凹槽接触，滑道结构204恢复原状，凸起被卡在凹槽中，托盘2和熔配一体化单元盒1之间完成第二种位置的卡接。

托盘2与熔配一体化单元盒1之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，光纤配线架还包括绕纤架3，绕纤架3安装在托盘2上；绕纤架3具有弧形板301，该弧形板301用于缠绕光纤。

其中，绕纤架3用于与其他光纤配线架上的绕纤架3配合，将多余长度的与主设备连接的光纤缠绕收纳。

本申请实施例所示的方案，如图7所示，安装在模条支架上的一组光纤配线架中，位于两端的光纤配线架上安装有绕纤架3，两个绕纤架3的弧形板301上缠绕着多圈光纤。从而，多余长度的光纤在光纤配线架上即实现了缠绕收纳，即光纤配线架实现了光纤自绕。弧形板 301的存在可以防止光纤的转弯半径过小而光损严重。

如图8所示，绕纤架3的弧形板301的第一端设置有两个限位桩。弧形板301的第二端与安装板连接。在弧形板301的凹面上设置有两条肋板，两条肋板的底端固定在安装板上。弧形板301上设置有多个平行的条形通孔。

限位桩的存在可以减少缠绕的光纤滑脱的可能性。安装板用于与托盘2之间安装，两条肋板增强了绕纤架3的强度。

在一种可能的实现方式中，托盘2上设置有两条相对的绕纤架凹槽202和第一卡扣203，第一卡扣203位于两条绕纤架凹槽202之间；绕纤架3的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条绕纤架凹槽202中，第一卡扣203卡在绕纤架3的安装板的第三边缘上。

其中，第一卡扣203可以是钩形悬臂卡扣，钩形悬臂卡扣的数目为1。

本申请实施例所示的一种方案，如图8示，弧形板301的第二端与安装板连接，托盘2 上两条相对的绕纤架凹槽202的中间设置有一个第一卡扣203，第一卡扣203上朝外的斜面即为第一卡扣203的***面。

安装绕纤架3时，将绕纤架3的安装板与绕纤架凹槽202对准，然后自上而下压下，绕纤架3的安装板首先与第一卡扣203接触，然后顺着第一卡扣203的***面向下滑动，在压力的作用下，第一卡扣203发生弹性变形，绕纤架3的安装板顺着两条相对的绕纤架凹槽202继续下滑，最终，绕纤架3的安装板与第一卡扣203的***面分离，第一卡扣203恢复原状，第一卡扣203的保持面与绕纤架3的安装板的第三边缘接触，绕纤架3的安装板被第一卡扣203卡在绕纤架凹槽202中。

基于第一卡扣203，绕纤架3可以比较牢固的安装在绕纤架凹槽202中，可以减小绕纤架3因振动而脱离绕纤架凹槽202的可能性。

两条相对的绕纤架凹槽202分别为第一绕纤架凹槽和第二绕纤架凹槽，绕纤架3的安装板的第一边缘可以设置在第一绕纤架凹槽，也可以设置在第二绕纤架凹槽中。相应的，绕纤架3的安装板的第二边缘可以设置在第二绕纤架凹槽，也可以设置在第一绕纤架凹槽中。即绕纤架3可以正装在托盘2上(如图9所示)，也可以反装在托盘2上(如图10所示)。

当一组光纤配线架安装在模条支架上时，安装在该组两端的光纤配线架上的绕纤架3必须是一个正装一个反装，而且，两绕纤架3上弧形板301的凸面的朝向必须相背。这样，可以保证与主设备连接的光纤有足够的转弯半径。

在一种可能的实现方式中，熔配一体化单元盒1包括顶盖101、适配器单元102、熔接单元103和走纤挂耳104。

其中，顶盖101将整个熔配一体化单元盒1的内部与外界隔开，防止灰尘等其它杂物污染熔配一体化单元盒1和其内部的各个元器件。

适配器单元102中可以安装多个适配器，和主设备连接的光纤可以与适配器的第一端连接，适配器的第二端可以与尾纤连接。

熔接单元103中设置有多个光纤卡槽，在多个光纤卡槽中可以设置有多个熔接完成的尾纤与光纤。

走纤挂耳104上可以设置有光纤，该光纤与主设备连接。走纤挂耳104的作用是防止光纤的弯曲半径过大。

本申请实施例所示的一种方案，顶盖101安装在熔接单元103上，熔接单元103和走纤挂耳104安装在适配器单元102上，适配器单元102安装在托盘2上。

其中，熔接单元103上设置有通孔，以便于适配器单元102中的尾纤，通过通孔进入熔接单元103中。

在实际应用中，主设备连接的光纤首先经绕纤架3缠绕后，然后经走纤挂耳104与适配器单元102上安装的适配器的第一端连接，适配器的第二端连接尾纤，尾纤绕适配器单元102 的弧状结构后，经熔接单元103上的通孔进入熔接单元103。入户光缆经熔接单元103两侧的缺口进入熔接单元103中。尾纤与入户光缆中的光纤进行熔接，并被固定在熔接单元103 上的光纤卡槽中。这样就实现了熔配一体化单元盒1的配线功能。

本申请实施例所述的一种方案，如图11所示，顶盖101和走纤挂耳104安装在适配器单元102上，适配器单元102安装在熔接单元103上，熔接单元103安装在托盘2上。

其中，适配器单元102上设置有通孔，以便于适配器单元102中的尾纤，通过通孔进入熔接单元103中。熔接单元103的侧壁上设置有凸起状的滑条1032。

在实际应用中，主设备连接的光纤首先经绕纤架3缠绕后，然后经走纤挂耳104与适配器单元102上安装的适配器的第一端连接，适配器的第二端连接尾纤，尾纤绕适配器单元102 的弧状结构后，经适配器单元102上的通孔进入熔接单元103，如图16所示。入户光缆经熔接单元103两侧的缺口进入熔接单元103中。尾纤与入户光缆中的光纤进行熔接，并被固定在熔接单元103上的光纤卡槽中。这样就实现了熔配一体化单元盒1的配线功能。

在一种可能的实现方式中，适配器单元102的边缘上设置有第二卡扣1021，第二卡扣1021 卡在顶盖101上。

其中，第二卡扣1021可以为钩形悬臂卡扣，第二卡扣1021的数量可以为2。

本申请实施例所示的方案，如图12所示，适配器单元102的两条相对的边缘上均设置有一个第二卡扣1021，两个第二卡扣1021上相对的两个斜面即为第二卡扣1021的***面。

安装顶盖101时，将顶盖101自上而下压下，顶盖101的侧壁沿着第二卡扣1021的***面向下滑动，在压力的作用下，两个第二卡扣1021发生弹性变形被撑开。最终，顶盖101的侧壁与第二卡扣1021的***面分离，第二卡扣1021恢复原状，第二卡扣1021的保持面与顶盖101的外表面接触，顶盖101与适配器单元102之间完成卡接。适配器单元102上与第二卡扣1021卡接的部分设置有凹槽。第二卡扣1021卡在该凹槽的底部。

顶盖1与适配器单元102之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

同时，为了便于安装时的定位，在顶盖101上还设置有缺口，适配器单元102上设置有凸起，该凸起与该缺口的形状和尺寸相匹配，当顶盖101安装完成时，凸起***到缺口中，限制了顶盖101的晃动。

在一种可能的实现方式中，熔接单元103的第一边缘和适配器单元102的第一边缘通过销轴铰接；适配器单元102的第二边缘上设置有卡孔1022，熔接单元103的第二边缘上设置有第三卡扣1031，第三卡扣1031和卡孔1022的形状和位置相匹配；适配器单元102的第一边缘和第二边缘为相对边缘，熔接单元103的第一边缘和第二边缘为相对边缘。

其中，第三卡扣1031可以为钩形悬臂卡扣，卡孔1022可以为矩形通孔，第三卡扣1031 和卡孔1022的数量可以为1。

本申请实施例所示的方案，如图13所示，熔接单元103的第二边缘上设置有一个第三卡扣1031，第三卡扣1031上朝外的斜面即为第三卡扣1031的***面。如图14所示，适配器单元102的第一边缘上设置有转轴，熔接单元103的第一边缘上设置有转轴卡槽。

安装时，首先将适配器单元102的转轴***到熔接单元103的转轴卡槽中，从而适配器单元102和熔接单元103之间可以绕着转轴旋转。然后，不断减小适配器单元102和熔接单元103之间的角度，卡孔1022的内壁与第三卡扣1031的***面接触，继续减小两者之间的角度，卡孔1022的内壁沿着第三卡扣1031的***面向下滑动，在压力的作用下，第三卡扣1031发生弹性变形。最终，卡孔1022的内壁与第三卡扣1031的***面分离，第三卡扣1031恢复原状，第三卡扣1031的保持面与熔接单元103的表面接触，熔接单元103与适配器单元102之间完成卡接。

适配器单元102与熔接单元103之间卡接时，无需其他紧锁配件(如螺丝)，减少了光纤配线架的元件数目，也防止了一些尺寸较小的紧锁配件的丢失。并且，卡接的连接方式，在拆装时无需其它工具，安装人员可以很轻松的安装和拆卸，十分方便。而且卡接的连接方式节约成本。

在一种可能的实现方式中，适配器单元102上设置有相对的走纤挂耳凹槽1023和第四卡扣1024，第四卡扣1024位于两条走纤挂耳凹槽1023之间；走纤挂耳104的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条走纤挂耳凹槽1023中，第四卡扣1024卡在走纤挂耳104的安装板的第三边缘上。

其中，第四卡扣1024可以为钩形悬臂卡扣。

本申请实施例所示的方案，如图15所示，适配器单元102包括两组走纤挂耳凹槽1023，每组走纤挂耳凹槽1023包括两条相对的走纤挂耳凹槽1023。第四卡扣1024上的斜面为***面。

两组走纤挂耳凹槽1023的存在使得走纤挂耳104具有两种安装位置，安装人员可以根据与适配器第一端连接的光纤的类型来决定走纤挂耳104的具体安装位置。当与适配器第一端连接的光纤的转弯半径要求较大时(如长尾光纤)，则将走纤挂耳104安装在靠外的一组走纤挂耳凹槽1023中，以满足光纤较大的转弯半径要求；当与适配器第一端连接的光纤的转弯半径要求较小时(如短尾光纤或超短尾光纤)，则将走纤挂耳104安装在靠内的一组走纤挂耳凹槽1023中，以使光纤配线架具有较小的外形尺寸。

安装走纤挂耳104时，首先选择好走纤挂耳104安装的位置，并将走纤挂耳104的安装板与选定的走纤挂耳凹槽1023对齐，然后自上而下压下，走纤挂耳104的安装板首先与第四卡扣1024接触，然后顺着第四卡扣1024的***面向下滑动，在压力的作用下，第四卡扣1024 发生弹性变形，走纤挂耳104顺着走纤挂耳凹槽1023继续向下滑动，最终，走纤挂耳104的安装板与第四卡扣1024的***面分离，第四卡扣1024恢复原状，第四卡扣1024的保持面与安装板的第三边缘接触。走纤挂耳104的安装板被第四卡扣1024卡在走纤挂耳凹槽1023中。

基于第四卡扣1024，走纤挂耳104可以比较牢固的安装在走纤挂耳凹槽1023中，可以减小走纤挂耳104因振动而脱离走纤挂耳凹槽1023的可能性。

本申请实施例中，在实际使用光纤配线架时，首先，将现有的总配线架中的铜线模条拆除一部分(如图2所示)，然后在拆除铜线模条的模条支架上安装光纤配线架(如图3所示)，剩余的铜线模条仍旧可以实现铜线配线的功能，增加的光纤配线架可以实现光纤配线的功能，从而，使得安装光纤配线架的总配线架兼具铜线配线和光纤配线的功能。

由于安装光纤配线架时，只需拆除铜线模条，而无需拆除模条支架，因此，对于使用整体式模条支架和分体式模条支架的总配线架，均可以在保留一部分铜线模条的前提下，安装光纤配线架。从而，不用为了实现光纤配线功能，而舍弃铜线业务，可以满足光铜混配的场景。

本申请实施例提供了一种总配线架，总配线架包括机柜、模条支架、铜线模条和前面任一项所述的光纤配线架，其中：模条支架固定在机柜中，铜线模条和光纤配线架安装在模条支架上。

其中，铜线模条是指用于铜线配线的设备。模条支架可以是整体式模条支架，也可以是分体式模条支架。

本申请实施例所示的方案，在一个模条支架上安装有一组光纤配线架，位于该组光纤配线架的两端的光纤配线架上安装有绕纤架3，并且这两个绕纤架3的弧形板301的凸面朝向相背，其余的光纤配线架上可以不设置有绕纤架3。

两个绕纤架3的弧形板301上可以缠绕多圈与主设备连接的光纤。从而，多余长度的光纤在光纤配线架上即实现了缠绕收纳，即光纤配线架实现了光纤自绕。弧形板301的存在可以防止光纤的转弯半径过小而光损严重。

以上所述仅为本申请一个实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种光纤配线架，其特征在于，所述光纤配线架应用于总配线架中，所述总配线架包括机柜和模条支架，所述模条支架固定在所述机柜中，所述光纤配线架用于固定于所述模条支架上，所述光纤配线架包括熔配一体化单元盒(1)和托盘(2)；

所述熔配一体化单元盒(1)安装在所述托盘(2)上；

所述托盘(2)两侧设置有卡槽(201)，且所述托盘(2)两侧的卡槽(201)的开口方向相同，所述卡槽(201)用于与所述模条支架相固定。

2.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述光纤配线架还包括绕纤架(3)，所述绕纤架(3)安装在所述托盘(2)上；

所述绕纤架(3)具有弧形板(301)，所述弧形板(301)用于缠绕光纤。

3.根据权利要求2所述的光纤配线架，其特征在于，所述托盘(2)上设置有两条相对的绕纤架凹槽(202)和第一卡扣(203)，所述第一卡扣(203)位于两条所述绕纤架凹槽(202)之间；

所述绕纤架(3)的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条所述绕纤架凹槽(202)中，所述第一卡扣(203)卡在所述绕纤架(3)的安装板的第三边缘上。

4.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述熔配一体化单元盒(1)包括顶盖(101)、适配器单元(102)、熔接单元(103)和走纤挂耳(104)。

5.根据权利要求4所述的光纤配线架，其特征在于，所述顶盖(101)安装在所述熔接单元(103)上，所述熔接单元(103)和所述走纤挂耳(104)安装在所述适配器单元(102)上，所述适配器单元(102)安装在托盘(2)上。

6.根据权利要求4所述的光纤配线架，其特征在于，所述顶盖(101)和所述走纤挂耳(104)安装在所述适配器单元(102)上，所述适配器单元(102)安装在所述熔接单元(103)上，所述熔接单元(103)安装在所述托盘(2)上。

7.根据权利要求6所述的光纤配线架，其特征在于，所述适配器单元(102)的边缘上设置有第二卡扣(1021)，所述第二卡扣(1021)卡在所述顶盖(101)上。

8.根据权利要求6所述的光纤配线架，其特征在于，所述熔接单元(103)的第一边缘和所述适配器单元(102)的第一边缘通过销轴铰接；

所述适配器单元(102)的第二边缘上设置有卡孔(1022)，所述熔接单元(103)的第二边缘上设置有第三卡扣(1031)，所述第三卡扣(1031)和所述卡孔(1022)的形状和位置相匹配；

所述适配器单元(102)的第一边缘和第二边缘为相对边缘，所述熔接单元(103)的第一边缘和第二边缘为相对边缘。

9.根据权利要求6所述的光纤配线架，其特征在于，所述适配器单元(102)上设置有两条相对的走纤挂耳凹槽(1023)和第四卡扣(1024)，所述第四卡扣(1024)位于两条所述走纤挂耳凹槽(1023)之间；

所述走纤挂耳(104)的安装板的第一边缘和第二边缘分别设置在两条所述走纤挂耳凹槽(1023)中，所述第四卡扣(1024)卡在所述走纤挂耳(104)的安装板的第三边缘上。

10.根据权利要求1所述的光纤配线架，其特征在于，所述托盘(2)内壁上设置有滑道结构(204)，所述熔配一体化单元盒(1)的侧壁上设置有凸起状的滑条(1032)，所述滑条(1032)与所述滑道结构(204)相配合，所述滑条(1032)安装在所述滑道结构(204)中。

11.根据权利要求10所述的光纤配线架，其特征在于，所述滑道结构(204)上设置有凸起，所述滑条(1032)上设置有凹槽，所述凹槽和所述凸起的形状、尺寸和位置相匹配；

所述熔配一体化单元盒(1)和所述托盘(2)，通过所述凸起和所述凹槽卡接。

12.一种总配线架，其特征在于，所述总配线架包括机柜、模条支架、铜线模条和权利要求1-11任一项所述的光纤配线架；

所述模条支架固定在所述机柜中，所述铜线模条和所述光纤配线架安装在所述模条支架上。

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