CN111819014A - 浮动式切割器单元以及修整压力机加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提高浮动式切割器单元相对于用于主修整的压力机上模的位置精度。浮动式切割器单元(1)设置有：用于从板状材料切割废料的浮动式切割器(2)，所述浮动式切割器(2)附接至修整压力机加工装置并且被用于修整压力机加工装置中，该修整压力机加工装置沿着修整线Tr从板状材料切割废料并且沿着废料切割线Sc另外地切割废料；弹簧(4)，其与浮动式切割器(2)的尾端表面接触并且与保持件组(3)接触，保持件组用于将浮动式切割器(2)保持成可沿轴向中心O的方向运动，并且弹簧对浮动式切割器(2)施加反作用力；以及引导构件(5)，其附接至所述保持件组(3)，与浮动式切割器(2)接触，并且被用来沿轴向中心O的方向引导运动。

Description

浮动式切割器单元以及修整压力机加工装置

技术领域

本发明涉及一种设置有浮动式切割器的浮动式切割器单元，所述浮动式切割器被用作修整压力机加工装置的副修整压力机上模。

背景技术

通常，可以分割由修整产生的废料的修整压力机加工装置设置有修整压力机上模和下模，所述修整压力机上模和下模具有用于沿着修整线从板材切掉除了产品部分以外的废料的切割齿，修整压力机加工装置还设置有废料切割压力机上模和下模，所述废料切割压力机上模和下模具有用于沿着废料切割线进一步分割所切掉的废料的切割齿。在修整压力机上模与下模之中，修整压力机上模包括主修整压力机上模和副修整压力机上模。所述主修整压力机上模相对于固定的修整压力机下模上下运动，并且所述副修整压力机上模根据情况与所述主修整压力机上模同步地或异步地运动。

所述修整压力机加工装置所进行的加工过程包括两个步骤：修整加工步骤(第一步骤)，其中所述修整压力机上模和下模切掉废料；以及废料分割步骤(第二步骤)，其中所述废料切割压力机上模和下模进一步分割废料。

在所述第一步骤中，所述副修整压力机上模与所述主修整压力机上模一同向下运动，并且将板材保持于所述主修整压力机上模连同所述副修整压力机上模与所述修整压力机下模之间，以沿着修整线从板材切掉除了产品部分以外的废料。此后，在所述第二步骤中，与所述主修整压力机上模一同进一步向下运动的副修整压力机上模与所述废料切割压力机下模上的废料接触，以用恒定的负荷压靠所述废料并且维持该状态，然后相对于所述主修整压力机上模向上运动。所述废料切割压力机上模与所述主修整压力机上模一同向下运动。当所述副修整压力机上模在切掉除了产品部分以外的废料之后相对地向上运动时，所述废料切割压力机上模继续以恒定的负荷压靠废料，将废料保持于所述废料切割压力机上模与所述废料压力机下模之间，并且沿着所述废料切割线分割废料。

专利文献1公开一种浮动式切割器单元，所述浮动式切割器单元设置有被用作副修整压力机上模的浮动式切割器。

该浮动式切割器单元包括：浮动式切割器；保持件组，所述保持件组使所述浮动式切割器沿轴向中心的方向可运动地保持所述浮动式切割器；以及弹簧，所述弹簧与所述浮动式切割器的尾端表面接触并且对所述浮动式切割器施加反作用力。

所述保持件组包括：切割器保持件，其中形成有用于***所述浮动式切割器的通孔；衬套，所述衬套安装于所述切割器保持件的通孔中并且具有与所述浮动式切割器的外周边表面滑动接触的内周边表面；以及弹簧保持件，其中用于***所述弹簧的通孔与所述切割器保持件的通孔同轴地形成。

在所述修整压力机上模和下模切掉废料时，所述弹簧通过反作用力防止所述浮动式切割器相对于所述主修整压力机上模向上运动。另一方面，在所述废料被切掉之后，在所述浮动式切割器与所述废料切割压力机下模接触并且被所述废料切割压力机下模压靠时，所述弹簧容许所述浮动式切割器相对于所述主修整压力机上模向上运动。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本未审定专利申请公开第2012-240109号

发明内容

技术问题

在专利文献1中所描述的浮动式切割器单元中，作为副修整压力机上模的浮动式切割器与所述主修整压力机上模一同沿着修整线形成切割齿。因此，为了沿着修整线精美地精加工板材的切割表面，期望浮动式切割器单元相对于所述主修整压力机上模高精度地上下运动，以提高所述浮动式切割器单元的相对于所述主修整压力机上模的位置精度。

考虑到上述情况而做出本发明，并且本发明的目的是提供一种浮动式切割器以及一种修整压力机加工装置，其可以提高浮动式切割器单元的相对于主修整压力机上模的位置精度。

问题的解决方案

为了解决上述问题，在本发明的浮动式切割器单元中，与浮动式切割器接触并且引导浮动式切割器的沿轴向方向的运动的引导构件被固定至保持件组，所述保持件组使所述浮动式切割器沿轴向方向可运动地保持所述浮动式切割器。

例如，本发明提供一种浮动式切割器单元，所述浮动式切割器单元被使用以被附接至修整压力机加工装置，所述修整压力机加工装置沿着修整线从板材切割废料并且沿着废料切割线进一步分割所述废料，所述浮动式切割器单元包括：

浮动式切割器，所述浮动式切割器从所述板材切割废料；

保持件组，所述保持件组使所述浮动式切割器沿所述浮动式切割器的轴向中心的方向可运动地保持所述浮动式切割器；

弹簧，所述弹簧与所述浮动式切割器的尾端表面接触，以便对所述浮动式切割器施加反作用力；以及

引导构件，所述引导构件固定至所述保持件组并且与所述浮动式切割器接触，以便引导所述浮动式切割器的沿所述轴向中心的方向的运动。

进一步，本发明提供一种修整压力机加工装置，包括：

修整压力机下模；

主修整压力机上模，所述主修整压力机上模朝向所述修整压力机下模运动，并且沿着修整线从所述主修整压力机上模与所述修整压力机下模之间的板材切掉除了产品部分以外的废料；

上述浮动式切割器单元，所述浮动式切割器单元与所述主修整压力机上模一同朝向所述修整压力机下模运动，并且与所述主修整压力机上模一同从所述修整压力机下模与所述浮动式切割器单元连同所述主修整压力机上模之间的板材切掉废料；

废料切割压力机下模，所述废料切割压力机下模距所述修整压力机下模的切割边缘以一定的距离相间隔地定位，所述距离对应于所述板材的沿所述主修整压力机上模的运动方向的板厚度；以及

废料切割压力机上模，所述废料切割压力机上模与所述主修整压力机上模一同运动，并且沿着废料切割线分割所述废料切割压力机上模与所述废料切割压力机下模之间的废料；

其中，在所述浮动式切割器单元中，当已经切掉废料的浮动式切割器被压靠废料切割压力机下模时，所述浮动式切割器通过弹簧的压缩相对于所述保持件组沿与所述主修整压力机上模的运动方向相反的方向运动。

本发明的有益效果

在本发明的浮动式切割器单元中，所述引导构件被固定至所述保持件组，所述保持件组使所述浮动式切割器沿轴向方向可运动地保持所述浮动式切割器。由此，可以提高所述引导构件的相对于所述浮动式切割器的位置精度，并且同时可以在所述浮动式切割器的前端部附近引导所述浮动式切割器的沿轴向方向的运动，所述浮动式切割器沿着修整线与主修整压力机上模一同形成切割齿。因此，根据本发明，可以使所述浮动式切割器单元相对于所述主修整压力机上模高精度地上下运动，并且可以提高所述浮动式切割器单元的相对于所述主修整压力机上模的位置精度。

附图说明

图1(A)、1(B)以及1(C)分别为根据本发明的一个实施例的浮动式切割器单元1的左侧视图、正视图以及右侧视图；

图2(A)和2(B)分别为根据本发明的一个实施例的浮动式切割器单元1的顶视图和底视图，并且图2(C)为图1(B)中所示的浮动式切割器单元1的A-A剖视图；

图3(A)-3(D)分别为浮动式切割器2的顶视图、正视图、侧视图以及底视图，并且图3(E)为图3(B)中所示的浮动式切割器2的B-B剖视图；

图4(A)和4(B)分别为切割器保持件31的顶视图和底视图，图4(C)和4(D)分别为图4(A)中所示的切割器保持件31的C-C剖视图和D-D剖视图，并且图4(D)为图4(B)中所示的切割器保持件31的C-C剖视图和D-D剖视图；

图5(A)和5(B)分别为衬套34的正视图和顶视图，并且图5(C)为图5(A)中所示的衬套34的E-E剖视图；

图6(A)、6(B)以及6(C)分别为旋转锁33的正视图、侧视图以及顶视图；

图7(A)为弹簧保持件32的顶视图，并且图7(B)为图7(A)中所示的弹簧保持件32的F-F剖视图；

图8(A)和8(B)分别为弹簧4的顶视图和正视图，以及图8(C)为图8(A)中所示的弹簧4的G-G剖视图；

图9(A)-9(C)分别为引导构件5的顶视图、正视图以及底视图，并且图9(D)为图9(B)中所示的引导构件的H-H剖视图；

图10(A)为立体图，其示出使用本发明的一个实施例的浮动式切割器单元1的修整压力机加工装置的模部分的示意构造，并且图10(B)和10(C)为图10(A)中所示的修整压力机加工装置的分别沿箭头S1和S2的方向观看的视图；

图11(A)-11(D)为用于解释说明使用本发明的一个实施例的浮动式切割器单元1的修整压力机加工装置所进行的修整压力机加工的视图；

图12(A)、12(B)以及12(C)分别为作为本发明的一个实施例的变形的浮动式切割器单元1A的左侧视图、正视图以及右侧视图；以及

图13(A)和13(B)分别为本发明的一个实施例的变形的浮动式切割器单元1A的顶视图和底视图，并且图13(C)为图13(A)中所示的浮动式切割器单元1A的I-I剖视图。

具体实施方式

在下面，将参考附图描述本发明的一个实施例。

根据本实施例的浮动式切割器单元1被用于修整压力机加工装置中，所述浮动式切割器单元附接至上模附接板，在沿着修整线Tr从板材切掉除了产品部分以外的废料并且使除了产品部分以外的废料与板材分离并且此后沿着废料切割线Sc分割废料时，所述上模附接板与冲头互锁地上下运动。

图1(A)、1(B)以及1(C)分别为本实施例的浮动式切割器单元1的左侧视图、正视图以及右侧视图。进一步，图2(A)和2(B)分别为本实施例的浮动式切割器单元1的顶视图和底视图，以及图2(C)为图1(B)中所示的浮动式切割器单元1的A-A剖视图。

如图中所示，本实施例的浮动式切割器单元1包括：浮动式切割器2；保持件组3，所述保持件组使所述浮动式切割器沿轴向中心O的方向(α方向和β方向)可运动地保持浮动式切割器2；管状弹簧4，所述管状弹簧限制浮动式切割器2的相对于保持件组3的向上的运动(沿α方向)；引导构件5，所述引导构件引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动；以及，虽然未示出的用于将引导构件5固定至保持件组3的固定螺栓以及用于将浮动式切割器单元1固定至修整压力机加工装置的上模附接板的固定螺栓。

进一步，保持件组3包括：切割器保持件31，所述切割器保持件使所述浮动式切割器沿轴向中心O的方向可运动地保持浮动式切割器2；弹簧保持件32，所述弹簧保持件叠置于切割器保持件31的在α方向一侧上的一个端部表面(在修整压力机加工装置的上模附接板一侧上的表面：以下被称为上部表面)315上，以便保持弹簧4与由切割器保持件31所保持的浮动式切割器2同轴；旋转锁33，所述旋转锁用于防止浮动式切割器2的相对于保持件组3的旋转；以及柱形衬套34，所述柱形衬套安装至切割器保持件31中并且浮动式切割器2***其中。

图3(A)-3(D)分别为浮动式切割器2的顶视图、正视图、侧视图以及底视图，并且图3(E)为图3(B)中所示的浮动式切割器2的B-B剖视图。

如图中所示，浮动式切割器2包括：具有柱形形状的柄部部分21；以及具有棱柱形形状的切割部分22，所述切割部分与柄部部分21一体地形成，以便结合至柄部部分21的一个端部213。

在切割部分22中，切割边缘223由切割部分22的一个端部224上的作为前端部表面的切割表面221与侧表面的相应的切割表面222a-222d(以下，也被简称为切割表面222)的相交线形成。

在柄部部分21的另一个端部212(在与和切割部分22一体地形成的端部213相对的侧上的端部：以下，被称为尾端表面)的外圆周上，形成沿径向方向向外突出的盘形凸缘部分23。盘形凸缘部分23的外周边表面231的一部分被形成为与切割边缘223具有预定的位置关系的平坦表面切口232。该切口232与被接收于切割器保持件31中(亦即，下面描述的旋转锁槽314中)的旋转锁33的侧表面331接触(参见图2(C))，以便相对于保持件组3定位切割边缘223以及防止浮动式切割器2相对于保持件组3围绕轴向中心O旋转。切口232的形状不限于图中所示的平坦表面形状，并且可以根据旋转锁33的形状呈能够防止旋转的任何形状。

图4(A)和4(B)分别为切割器保持件31的顶视图和底视图，图4(C)和4(D)分别为图4(A)中所示的切割器保持件31的C-C剖视图和D-D剖视图，并且图4(D)为图4(B)中所示的切割器保持件31的C-C剖视图和D-D剖视图。

如图中所示，在切割器保持件31中，用于***用于将浮动式切割器单元1固定至修整压力机加工装置的上模附接板的固定螺栓(未图示)的螺栓孔310a和310b被形成为穿过作为一个端部表面的上部表面315以及作为另一个端部表面的底部表面316。另外，在底部表面316中形成有螺栓孔311，所述螺栓孔用于***用于将引导构件5固定至保持件组3的固定螺栓(未图示)。此外，用于沿轴向中心O的方向***浮动式切割器2的切割器通孔312被形成为穿过上部表面315和底部表面316。

螺栓孔310a和310b中的每一个被形成为阶梯形孔，所述阶梯形孔的直径在切割器保持件31的底部表面316一侧上比在上部表面315一侧上大，以使得所***的固定螺栓的头部被接收于底部表面316一侧上。

切割器通孔312具有内径r2，其大于浮动式切割器2的凸缘部分23的外径(图3(A)中的r1)。用于使所述浮动式切割器沿轴向中心O的方向可运动地保持浮动式切割器2的衬套34被安装至切割器通孔312的内部中。进一步，在切割器通孔312的内壁表面313的一个端部的一侧上(在上部表面315一侧上)，形成具有在上部表面315一侧上敞开的凹形形状的旋转锁槽314，以使得旋转锁33被接收于旋转锁槽314中。

进一步，在切割器保持件31中，定位孔317a和317b被形成为穿过上部表面315和底部表面316，以便***用于相对于修整压力机加工装置定位浮动式切割器2的定位销(未示出)，所述浮动式切割器被***于切割器通孔312的内部中的衬套34中。另外，在底部表面316中形成定位孔318，以便***用于相对于浮动式切割器2定位固定于底部表面316上的引导构件5的定位销(未示出)。

图5(A)和5(B)分别为衬套34的正视图和顶视图，并且图5(C)为图5(A)中所示的衬套34的E-E剖视图。

如图中所示，衬套34具有长度h1，所述长度至少比切割器保持件31的切割器通孔312的深度h2短旋转锁槽314的深度h3(参见图4(C))。衬套34被安装于切割器保持件34的切割器通孔312中，并且被固定于这样的位置处：在该位置处，衬套34的两个端部表面343和344不沿轴向中心O的方向从保持件31的切割器通孔312突出。

在这种状态中，当浮动式切割器2的柄部部分21被***至衬套34中时，浮动式切割器2的凸缘部分23抵靠切割器保持件31的切割器通孔312内的衬套34的一个端部表面344，以便防止浮动式切割器2从切割器保持件31的切割器通孔312中掉落(参见图2(C))。此时，为了平滑地***浮动式切割器2，在衬套34的内周边表面341中形成滑动表面345，浮动式切割器2的柄部部分21的外周边表面211在所述滑动表面上滑动。

详细地，在衬套34的内周边表面341中，形成滑动层342作为滑动部分。作为该滑动层342，例如，使用多孔的烧结合金层。通过以下方式获得所述多孔的烧结合金层：将比如石墨的固体润滑剂分散至铜合金或类似物中，对该铜合金或类似物进行烧结，然后使所烧结的铜合金或类似物经历油浸处理。作为这样的衬套34，例如，可以提及由OilesCorporation生产的Oiles#2000。Oiles#2000具有金属管以及形成于金属管的内部中的滑动层的双重结构，并且是通过以下方式形成的：将柱形生坯压坯按压至由铁、铁合金、铜以及铜合金中的一种所形成的管中，并且对所述管和生坯压坯进行烧结，所述生坯压坯包含4-10％的锡、10-40％的镍、0.5-4％的磷、以及3-10％的石墨(以重量百分比计)，并且包含铜作为平衡。代替滑动层342，可以例如通过以下方式形成滑动部分：将比如石墨的固体润滑剂嵌入于衬套34中，以使得所嵌入的固体润滑剂暴露于衬套34的内周边表面341上。作为这样的衬套34，可以提及由Oiles Corporation生产的Oiles#500。

这里，浮动式切割器2的柄部部分21的外径(图3(B)中的r5)相对于基准尺寸以零或正公差完成，并且其中***有柄部部分21的衬套34的内径(图5(C)中的r6)相对于基准尺寸以零或负公差完成。尽管由此浮动式切割器2的柄部部分21的外径r5与衬套34的内径r6之间的间隙变为零或负间隙，但是浮动式切割器2的柄部部分21被平滑地***至衬套34中而不会引起划痕，因为衬套34设置有滑动层342。另外，在废料分割加工时，实现不引起划痕的平滑的运动。

图6(A)、6(B)以及6(C)分别为旋转锁33的正视图、侧视图以及顶视图。

如图中所示，旋转锁33具有的高度h4短于切割器保持件31的旋转锁槽314的深度h3(参见图4(C))，并且被从切割器保持件31的上部表面315一侧***至旋转锁槽314中，以便被接收于旋转锁槽314中。进一步，旋转锁33具有厚度t，以使得在旋转锁33被接收于旋转锁槽314中的状态中，沿径向方向面向内的侧表面331与***于切割器保持件31的切割器通孔312中的浮动式切割器2的凸缘部分23的切口232接触。这防止浮动式切割器2相对于保持件组3围绕轴向中心O旋转。这里，除了旋转锁定功能之外，旋转锁33还可以具有通过至少在旋转锁33的侧表面331中形成类似于形成于衬套34的内周边表面341中的滑动表面345的滑动表面而辅助沿轴向中心O的方向的滑动的功能。

图7(A)为弹簧保持件32的顶视图，并且图7(B)为图7(A)中所示的弹簧保持件32的F-F剖视图。

如图中所示，在弹簧保持件32中，形成螺栓孔320a和320b，以便在弹簧保持件32被叠置于切割器保持件31的上部表面315上的状态中分别与切割器保持件31的螺栓孔310a和310b连接。被***至切割器保持件31的螺栓孔310a和310b中的相应的固定螺栓(未示出)被***至螺栓孔320a和320b中。在弹簧通孔322中，***有与***于切割器保持件31的切割器通孔312中的浮动式切割器2同轴地布置的弹簧4。该弹簧通孔322为阶梯形孔，所述阶梯形孔在一个表面(要被叠置于切割器保持件31的上部表面315上的表面)326一侧上具有的直径大于另一个表面(在修整压力机装置的上模附接板一侧的表面)325一侧上的直径(r3<r4)，并且在大直径部分3221中接收弹簧4的凸缘部分441(参见图8)。

进一步，在弹簧保持件32中，形成定位孔327a和327b，以在弹簧保持件32被叠置于切割器保持件31的上部表面315上的状态中分别与切割器保持件31的定位孔317a和317b连接。被***至切割器保持件31的定位孔317a和317b中的定位销(未示出)被分别***至定位孔327a和327b中。

图8(A)和8(B)分别为弹簧4的顶视图和正视图，并且图8(C)为图8(A)中所示的弹簧4的G-G剖视图。

如图中所示，弹簧4包括：缸体41，所述缸体填充有比如硅油的可压缩流体45；活塞42，所述活塞在缸体41内沿轴向方向O的方向(α方向和β方向)往复运动；活塞杆43，活塞杆的一个端部431连接至活塞42，并且另一个端部432抵靠浮动式切割器2的尾端表面212；盖44，所述盖将比如硅油的可压缩流体45密封于缸体41内并且使活塞杆可滑动地保持活塞杆43；以及密封材料(未示出)或类似物，其***置于活塞杆43的外周边表面433与盖44的通孔442的内周边表面443之间。

在盖44中，凸缘部分441被形成为从外周边突出。凸缘部分441的外周边由一对相对的平坦的表面4411以及一对相对的弯曲的表面4412形成。所述一对弯曲的表面4412从盖44的外周边突出，并且弯曲的表面4412之间的距离r7大于弹簧保持件32的弹簧通孔322的直径r3(参见图7(B))。因此，凸缘部分441与弹簧保持件32的大直径部分3221接合，以防止弹簧4掉出弹簧保持件32。

由于上述构造，当沿从切割器保持件31的底部表面316朝向上部表面315的方向(向上的方向α)对浮动式切割器2施加小于预定值的力时，由于缸体41内的可压缩流体45的阻力，活塞42的沿向上的方向α的运动被阻止，并且因此浮动式切割器2不相对于切割器保持件31运动。另一方面，当沿向上的方向α对浮动式切割器2施加大于或等于预定值的力时，由于缸体41内的可压缩流体45，活塞42沿向上的方向α运动，并且因此浮动式切割器2相对于切割器保持件31沿向上的方向α运动。

当大于或等于预定值的力被移除时，浮动式切割器2由于可压缩流体45的恢复力而返回至初始位置Pi(参见图1)。可压缩流体45的恢复力被设定成大于切割器保持件31的用于保持浮动式切割器2的保持力(由于衬套34和浮动式切割器2的柄部部分21的过盈范围以及衬套34的滑动表面345与浮动式切割器2的柄部部分21的外周边表面211之间的摩擦力而产生的固定力)，由此可以使浮动式切割器2必定返回至初始位置Pi。

本实施例使用应用可压缩流体45的弹簧4。然而，代替可压缩流体45，可以使用比如氮气的气体或比如螺旋弹簧的弹性体。

图9(A)-9(C)分别为引导构件5的顶视图、正视图以及底视图，并且图9(D)为图9(B)中所示的引导构件5的H-H剖视图。

如图中所示，引导构件5具有引导表面50，所述引导表面通过在浮动式切割器2的、在切割表面222a的相对的侧上的切割表面222b上滑动而引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动，所述切割表面222a的与浮动式切割器2的切割表面221的相交线与701和702的切割边缘7011和7021(参见图10)一同沿着修整线Tr形成切割齿。

在引导构件5中，形成螺栓孔51，所述螺栓孔穿过作为引导构件5的一个端部表面的上部表面52以及作为另一个端部表面的底部表面53。在引导构件5被定位于切割器保持件31的底部表面316上以使得引导表面50在浮动式切割器2的切割表面222b上滑动以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动的状态中，螺栓孔51与切割器保持件31的螺栓孔311连接。螺栓孔51为阶梯形孔，所述阶梯形孔被形成为使得螺栓孔51的在引导构件5的底部表面53一侧上的直径大于螺栓孔51的在上部表面52一侧上的直径，以使得所***的固定螺栓的头部被接收于底部表面53一侧上。

进一步，在引导构件5的上部表面51中，形成定位孔54，在引导构件5被定位于切割器保持件31的底部表面316上以使得引导表面50在浮动式切割器2的切割表面222b上滑动以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动的状态中，所述定位孔与切割器保持件31的定位孔318连接。***于切割器保持件31的定位孔318中的定位销(未示出)被***至定位孔54中。

接下来，将描述本实施例的浮动式切割器单元1的组装程序的示例以及至修整压力机加工装置的固定程序的示例。

首先，将衬套34安装入并固定至切割器保持件31的切割器通孔312，并且将旋转锁33从切割器保持件31的上部表面315一侧***至切割器保持件31的旋转锁槽314中。

接下来，将浮动式切割器2从切割部分22一侧***至切割器保持件31的切割器通孔312中同时使凸缘部分23的切口232面向旋转锁33的侧表面331。然后，将浮动式切割器2的柄部部分21***至衬套34中，直至浮动式切割器2的凸缘部分23抵靠切割器保持件31的切割器通孔312的内部中的衬套34的一个端部表面344。此时，如上所述，尽管浮动式切割器2的柄部部分21的外径r5与衬套34的内径r6之间的间隙为零或负间隙，但是浮动式切割器2的柄部部分21由于衬套34的滑动层342而被平滑地***至衬套34中而不会引起划痕。然后，使浮动式切割器2的凸缘部分23的切口232在切割器保持件31的切割器通孔312的内部中与旋转锁33的侧表面331接触。

接下来，将弹簧4放置于浮动式切割器2的尾端表面212一侧上，以使得活塞杆43的所述另一个端部432与浮动式切割器2的尾端表面212接触。

然后，将弹簧保持件32覆盖于切割器保持件31的上部表面315上，以使得弹簧4的缸体41被***至弹簧通孔322中。由此，弹簧4被相对于浮动式切割器2定位成使得活塞杆43的另一个端部432在浮动式切割器2的轴向中心O上抵靠浮动式切割器2的尾端表面212(也就是说，活塞杆43与浮动式切割器2相对于轴向中心O同轴地定位)。

接下来，将定位销***至切割器保持件31的定位孔317a和317b中，以便使定位销的相应的前端部从弹簧保持件32的定位孔327a和327b暴露。同时，将定位销***至切割器保持件31的定位孔318中，以便使定位销的前端部从切割器保持件31的定位孔318暴露。

然后，将定位销的从切割器保持件31的定位孔318暴露的后端部从引导构件5的上部表面52一侧***至引导构件5的定位孔54中，以将引导构件5放置于切割器保持件31的底部表面316上，以使得引导表面50可以在浮动式切割器2的切割表面222b上滑动。由此，相对于被保持于保持件组3中的浮动式切割器2定位引导构件5。

接下来，在相对于被保持于保持件组3中的浮动式切割器2定位引导构件5之后，将固定螺栓***至引导构件5的螺栓孔51中，并且拧入至切割器保持件31的螺栓孔311中。由此，将引导构件5固定至保持件组3。

然后，将定位销的从弹簧保持件32的定位孔327a和327b暴露的相应的后端部***至设置于修整压力机加工装置的上模附接板中的相对应的定位孔中。由此，相对于修整压力机加工装置定位被保持于保持件组3中的浮动式切割器2。

当以上述方式相对于修整压力机加工装置定位被保持于保持件组3中的浮动式切割器2时，将固定螺栓分别***至切割器保持件31的螺栓孔310a和310b中，以便使固定螺栓的螺纹部分分别经由切割器保持件31的螺栓孔310a和310b从弹簧保持件32的螺栓孔320a和320b暴露。固定螺栓的暴露的螺纹部分被分别拧入至设置于修整压力机加工装置的上模附接板中的螺钉孔中。由此，将浮动式切割器单元1安装于修整压力机加工装置上。

接下来，将描述使用本实施例的浮动式切割器单元1的修整压力机加工装置所进行的修整压力机加工。

图10(A)为立体图，其示出使用本实施例的浮动式切割器单元1的修整压力机加工装置的模部分的示意构造，并且图10(B)和10(C)为图10(A)中所示的修整压力机加工装置的分别沿箭头S1和S2的方向观看的视图。

如图中所示，修整压力机加工装置包括：修整压力机上模70和下模71，其沿着修整线Tr从板材切掉除了产品部分以外的废料；废料切割压力机上模72和下模73，其沿着废料切割线Sc进一步分割所切掉的废料；上模附接板(未示出)，修整压力机上模70和废料切割压力机上模72固定至所述上模附接板；以及冲头(未示出)，所述冲头使修整压力机上模70和废料切割压力机上模72(上模附接板)相对于修整压力机下模71和废料切割压力机下模73上下运动。

修整压力机上模70包括：多个主修整压力机上模701和702，其相对于修整压力机下模71上下运动；以及浮动式切割器单元1，其与主修整压力机上模701和702一同上下运动。

浮动式切割器单元1被放置于主修整压力机上模701和702之间。由此，切割部分22的与修整压力机下模71相对的切割边缘223(切割表面221和切割表面222a的相交线)与主修整压力机上模701和702的相应的切割边缘7011和7021一同沿着修整线Tr形成切割齿。

废料切割压力机下模73的上部切割表面731定位于修整压力机下模71的上部切割表面711下方，并且在这些上部切割表面731与711之间存在比板材的板厚度大的距离i。

尽管为了简单起见，图10示出两个主修整压力机上模701和702和一个浮动式切割器单元1的情况，但是在实践中使用适当地确定的数量的主修整压力机上模以及适当地确定的数量的浮动式切割器单元1。

图11(A)-11(D)为用于解释说明使用本实施例的浮动式切割器单元1的修整压力机加工装置所进行的修整压力机加工的视图。这里，图11(A)和11(B)对应于沿箭头S2的方向观看的图10(C)，并且图11(C)和11(D)对应于沿箭头S1的方向观看的图10(B)。

如图11(A)中所示，当板材74被放置于修整压力机下模71上时，主修整压力机上模701和702、浮动式切割器单元1以及废料切割压力机上模72被冲头驱动，以便开始朝向修整压力机下模71沿方向β向下运动。

然后，如图11(B)中所示，通过主修整压力机上模701和702的切割边缘7011和7021，以及浮动式切割器2的切割边缘223，以及修整压力机下模71的切割边缘712沿着修整线Tr从板材74切掉除了产品部分以外的废料741。此时，由于缸体41中的可压缩流体45的阻力阻止活塞42运动，所以浮动式切割器2不相对于切割器保持件31运动。由此，浮动式切割器2的切割边缘223与主修整压力机上模701和702的切割边缘7011和7021同步地运动。

此后，如图11(C)中所示，主修整压力机上模701和702、浮动式切割器单元1以及废料切割压力机上模72继续沿方向β向下运动。由此，当浮动式切割器2的前端部处的切割表面221经由废料741压靠废料切割压力机下模73时，由于缸体41中的可压缩流体45，活塞42沿向上的方向α运动，如图11(D)中所示。然后，浮动式切割器2相对于切割器保持件31沿方向α向上运动。另一方面，废料切割压力机上模72与主修整压力机上模701和702同步地继续向下运动。由此，通过废料切割压力机上下模72的切割边缘721以及废料切割压力机下模73的切割边缘732沿着废料切割线Sc分割废料741。

以上，已经描述了本发明的一个实施例。

在本实施例的浮动式切割器单元1中，由于将引导构件5固定至使所述浮动式切割器沿轴向中心O的方向可运动地保持浮动式切割器2的保持件组3，因此可以提高引导构件5的相对于浮动式切割器2的位置精度。并且，可以在作为浮动式切割器2的前端部的切割表面221附近引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动，所述切割表面与主修整压力机上模701和702一同沿着修整线Tr形成切割齿。

因此，根据本实施例，可以使浮动式切割器单元1相对于主修整压力机上模701和702高精度地上下运动，并且由此提高浮动式切割器单元1的相对于主修整压力机上模701和702的位置精度。

进一步，在本实施例中，引导构件5的引导表面50在浮动式切割器2的、在切割表面222a(其与切割表面221一同沿着修整线Tr形成切割齿)的相对的侧上的切割表面222b上滑动，以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动。因此，可以防止浮动式切割器2由于切割表面222a与主修整压力机下模71的切割表面710(参见图10)接触而被朝向切割表面222b一侧按压和倾斜。因此，可以使浮动式切割器单元1相对于主修整压力机上模701和702以较高的精度上下运动。

本发明不限于上述实施例，并且可以在本发明的范围内以多种方式变化。

例如，以这样的示例为例子描述了上述实施例：在该示例中，引导构件5在切割表面222a(其与切割表面221一同沿着修整线Tr形成切割齿)的相对的侧上的切割表面222b上滑动，以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动。然而，本发明不限于此。代替引导构件5或者除了引导构件5之外，可以使用这样的引导构件：该些引导构件在切割表面222a(其与切割表面221一同沿着修整线Tr形成切割齿)的两侧上的切割表面222c、222d上滑动，以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动。

图12(A)、12(B)以及12(C)分别为作为本实施例的变形的浮动式切割器单元1A的左侧视图、正视图以及右侧视图。进一步，图13(A)和13(B)分别为本实施例的变形的浮动式切割器单元1A的顶视图和底视图，并且图13(C)为图13(A)中所示的浮动式切割器单元1A的I-I剖视图。

如图中所示，作为本实施例的变形的浮动式切割器单元1A与浮动式切割器单元1的不同之处在于，代替切割器保持件31使用切割器保持件31a，并且增加引导构件8a和8b。其它构造类似于本实施例的浮动式切割器单元1。

切割器保持件31a与切割器保持件31的不同之处在于，在底部表面316中形成螺栓孔311a和311b，以便***用于将引导构件8a和8b固定至保持件组3的固定螺栓(未示出)；以及在底部表面316中形成定位孔318a和318b，以便***用于相对于浮动式切割器2定位固定于底部表面316上的引导构件8a和8b的定位销(未示出)。在其它方面，切割器保持件31a类似于切割器保持件31。

引导构件8a和8b分别具有引导表面80a和80b，所述引导表面与切割表面222a(其与切割表面221一同沿着切割线Tr形成切割齿)的两侧上的切割表面222c和222d滑动接触，以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动。

在引导构件8a和8b中，螺栓孔81a和81b被形成为分别穿过作为引导构件5的端部表面的上部表面82a和82b以及作为引导构件8a和8b的另一个端部表面的底部表面83a和83b。在引导构件8a和8b定位于切割器保持件31a的底部表面316上以使得引导表面80a和80b在浮动式切割器2的相应的切割表面222c和222d上滑动以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动的状态中，螺栓孔81a和81b分别连接至切割器保持件31a的螺栓孔311a和311b。螺栓孔81a和81b为阶梯形孔，所述阶梯形孔在引导构件8a和8b的底部表面83a和83b一侧上具有的直径大于在上部表面82a和82b一侧上的直径，以使得所***的固定螺栓的头部分别被接收于底部表面83a和83b一侧上。

进一步，在引导构件8a和8b的上部表面82a和82b中形成定位孔84a和84b。在引导构件8a和8b定位于切割器保持件31a的底部表面316上以使得引导表面80a和80b在浮动式切割器2的相应的切割表面222c和222d上滑动以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动的状态中，定位孔84a和84b分别连接至切割器保持件31a的定位孔318a和318b。***于切割器保持件31a的定位孔318a和318b中的定位销(未示出)分别被***至定位孔84a和84b中。

根据上述构造的浮动式切割器单元1A，浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动由引导构件5的引导表面50引导，所述引导表面在切割表面222a(其与切割表面221一同沿着修整线Tr形成切割齿)的相对的侧上的切割表面222b上滑动。另外，引导构件8a和8b的引导表面80a和80b分别在切割表面222a(其与切割表面221一同沿着修整线Tr形成切割齿)的两侧上的切割表面222c和222d上滑动，以便引导浮动式切割器2的沿轴向中心O的方向的运动。由此，可以使浮动式切割器单元1相对于主修整压力机上模701和702以较高的精度上下运动。

进一步，在本实施例的变形的浮动式切割器单元1A中，可以与引导构件80a和80b一体地形成沿着修整线Tr定位于浮动式切割器2的两侧上的修整切割器。修整切割器沿着修整线Tr与浮动式切割器2的切割部分22的切割边缘223以及主修整压力机上模701和702的切割边缘7011和7021一同形成切割齿。

通过这种布置，可以增加沿着修整线Ts定位于浮动式切割器2的两侧上的修整切割器的相对于浮动式切割器2的位置精度。因此，修整切割器与浮动式切割器2之间的间隙不受主修整压力机上模701和702以及浮动式切割器单元2的至修整压力机加工装置的固定位置的误差的影响。因此，可以高精度地设定修整切割器与浮动式切割器2之间的间隙(包含零间隙)。进一步，由于修整切割器与固定至保持件组3的引导构件80a和80b一体地形成，所以修整切割器不相对于主修整压力机上模701和702沿轴向中心O的方向运动，并且因此在修整切割器与主修整压力机上模701和702之间不出现划痕。因此，可以在防止修整切割器与主修整压力机上模701和702之间的划痕的同时沿着修整线TS精美地精加工板材74。

进一步，在本实施例的变形的浮动式切割器单元1A中，可以与引导构件80b一体地形成废料切割器，所述废料切割器沿着废料切割线Sc与废料切割压力机上模72的切割边缘721一同形成切割齿。

附图标记列表

1，1A：浮动式切割器单元；2：浮动式切割器；3：保持件组；4：弹簧；5，8a，8b：引导构件；21：浮动式切割器2的柄部部分；22：浮动式切割器2的切割部分；23：浮动式切割器2的凸缘部分；31，31a：切割器保持件；32：弹簧保持件；33：旋转锁；34：衬套；41：缸体；42：活塞；43：活塞杆；44：盖；45：可压缩流体；50，80a，80b：引导表面；51，81a，81b，310a，310b，311，311a，311b，320a，320b：螺栓孔；52，82a，82b：引导构件5，8a，8b的上部表面；53，83a，83b：引导构件5，8a，8b的底部表面；54，317a，317b，318，318a，318b，327a，327b：定位孔；70：修整压力机上模；71：修整压力机下模；72：废料切割压力机上模；73：废料切割压力机下模；211：柄部部分21的外周边表面；212：浮动式切割器2的端部(尾端表面)；213：浮动式切割器2的端部；221，222a-222d：浮动式切割器2的切割表面；223：浮动式切割器2的切割边缘；231：凸缘部分23的外周边表面；232：凸缘部分23的切口；312：切割器通孔；313：切割器通孔312的内壁表面；314：保持件31的旋转锁槽；315：保持件31的上部表面；316：保持件31的底部表面；322：弹簧通孔；325：弹簧保持件32的前表面；326：弹簧保持件32的后表面；331：旋转锁33的侧表面；341：衬套34的内周边表面；342：衬套34的滑动层；343，344：衬套34的端部表面；345：衬套34的滑动表面；431，432：活塞杆43的端部；433：活塞杆43的外周边表面；441：盖44的凸缘部分；442：盖44的通孔；443：通孔442的内周边表面；701，702：主修整压力机上模；711：修整压力机下模71的上部切割表面；721：废料切割压力机上模72的切割边缘；731：废料切割压力机下模73的上部切割表面；732：废料切割压力机下模73的切割边缘；以及7011，7021：主修整压力机上模701，702的切割边缘。

Claims (6)

1.一种浮动式切割器单元，所述浮动式切割器单元被使用以附接至修整压力机加工装置，所述修整压力机加工装置沿着修整线从板材切割废料并且沿着废料切割线进一步分割所述废料，所述浮动式切割器单元包括：

浮动式切割器，所述浮动式切割器从板材切割废料；

保持件组，所述保持件组使所述浮动式切割器沿所述浮动式切割器的轴向中心的方向可运动地保持所述浮动式切割器；

弹簧，所述弹簧与所述浮动式切割器的尾端表面接触，以便对所述浮动式切割器施加反作用力；以及

引导构件，所述引导构件固定至所述保持件组并且与所述浮动式切割器接触，以便引导所述浮动式切割器的沿所述轴向中心的方向的运动。

2.根据权利要求1所述的浮动式切割器单元，其特征在于：

所述引导构件与所述浮动式切割器的、在与定位于所述修整线的侧上的表面相对的侧上的表面接触，以便引导所述浮动式切割器的沿所述轴向中心的方向的运动。

3.根据权利要求1或2所述的浮动式切割器单元，其特征在于：

所述引导构件与定位于所述修整线的侧上的表面的两侧上的表面接触，以便引导所述浮动式切割器的沿所述轴向中心的方向的运动。

4.根据权利要求1-3中的一项所述的浮动式切割器单元，进一步包括：修整切割器，所述修整切割器与所述引导构件一体地形成并且沿着所述修整线定位。

5.根据权利要求1-4中的一项所述的浮动式切割器单元，进一步包括：废料切割器，所述废料切割器与所述引导构件一体地形成并且沿着所述废料切割线定位。

6.一种修整压力机加工装置，包括：

修整压力机下模；

主修整压力机上模，所述主修整压力机上模朝向所述修整压力机下模运动，并且沿着修整线从所述主修整压力机上模与所述修整压力机下模之间的板材切掉除了产品部分以外的废料；

根据权利要求1-5中的一项所述的浮动式切割器单元，所述浮动式切割器单元与所述主修整压力机上模一同朝向所述修整压力机下模运动，并且与所述主修整压力机上模一同从所述修整压力机下模与所述浮动式切割器单元连同所述主修整压力机上模之间的所述板材切掉废料；

废料切割压力机下模，所述废料切割压力机下模距所述修整压力机下模的切割边缘以一定的距离相间隔地定位，所述距离对应于所述板材的沿所述主修整压力机上模的运动方向的板厚度；以及

废料切割压力机上模，所述废料切割压力机上模与所述主修整压力机上模一同运动，并且沿着废料切割线分割所述废料切割压力机上模与所述废料切割压力机下模之间的所述废料；

其中，在所述浮动式切割器单元中，当已经切掉所述废料的浮动式切割器被压靠废料切割压力机下模时，所述浮动式切割器通过弹簧的压缩相对于所述保持件组沿与所述主修整压力机上模的运动方向相反的方向运动。

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