CN111816378B - 一种线束的端部滚刷整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束的端部滚刷整形装置，包括底座，底座的上端安装有框型机架，框型机架的上端安装有滚刷头水平驱动组件，滚刷头水平驱动组件的前端竖向并排安装有一对滚刷头，滚刷头由上端的第一驱动电机驱动转动，框型机架的内侧顶部安装有第二驱动电机，第二驱动电机驱动框型机架前端的旋转板转动，旋转板的一侧侧边连接有向前水平伸出的连杆，连杆的前端安装有竖向布置的夹紧气缸，夹紧气缸的上端设置有用于夹紧线束的线束夹紧头，线束夹紧头水平中心线对准两个滚刷头之间的中心位置。本发明可以在滚刷过程中带动线束进行旋转，保证一次整形到位，大大提高了生产效率，节省了人工。

Description

一种线束的端部滚刷整形装置

技术领域

本发明涉及汽车线束领域，尤其涉及一种线束的端部滚刷整形装置。

背景技术

线束是汽车中信号传输的部件，汽车中需要使用大量的线束，线束的内部具有金属编织层，在汽车线束的生产过程中，为了安装端部的管套需要将端部的金属编织层反方向进行整形，金属编织层端部的金属丝能紧贴线束的侧壁布置，现在主要的整形方式是用金属滚刷头对线束端部进行滚刷，在滚刷过程中最好对线束进行旋转，现在都是人工操作，不但线束定位困难，而且在滚刷的过程中很难做到旋转，只能进行两次滚刷，滚刷并不均匀，而且生产效率比较低，无法满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明提供了一种线束的端部滚刷整形装置，可以在滚刷过程中带动线束进行旋转，保证一次整形到位，大大提高了生产效率，节省了人工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束的端部滚刷整形装置，包括底座，所述的底座的上端安装有框型机架，所述的框型机架的上端安装有滚刷头水平驱动组件，所述的滚刷头水平驱动组件的前端竖向并排安装有一对滚刷头，所述的滚刷头由上端的第一驱动电机驱动转动，所述的框型机架的内侧顶部安装有第二驱动电机，所述的第二驱动电机驱动框型机架前端的旋转板转动，所述的旋转板的一侧侧边连接有向前水平伸出的连杆，所述的连杆的前端安装有竖向布置的夹紧气缸，所述的夹紧气缸的上端设置有用于夹紧线束的线束夹紧头，所述的线束夹紧头水平中心线对准两个滚刷头之间的中心位置。

作为优选，所述的线束夹紧头与滚刷头之间设置有启动感应座，所述的启动感应座由其下端的升降气缸驱动进行升降，所述的启动感应座内设置有朝向线束夹紧头中心的接触开关，通过线束去接触接触开关可以驱动升降气缸进行升降，从而使整个装置的整形工序开始运转。

作为优选，所述的滚刷头水平驱动组件包括设置在框型机架上端的第一导轨，所述的第一导轨上端设置有滑动板，所述的滑动板由其后端的平推气缸驱动进行滑动，所述的滑动板的上端设置有向框型机架前端水平伸出的悬梁板，所述的滚刷头竖直安装在悬梁板的前端，通过平推气缸的推动可以使滚刷头进行水平移动，实现对线束头部的整形。

作为优选，所述的滑动板的上端横向安装有第二导轨，所述的第二导轨的上侧两端安装有支撑板，两块支撑板之间的第二导轨上并排安装有一对悬梁板，两块支撑板和悬梁板中穿过有一双向螺杆，双向螺杆上相反的螺纹分别于两块悬梁板的内部螺纹孔相配，双向螺杆转动使两块悬梁板相互靠近或者远离，每块悬梁板的前端均安装有滚刷头。

作为优选，所述的升降气缸通过侧连板与框型机架相连，升降气缸需要与框型机架连接，但是空间比较狭小，所以采用侧连板进行连接比较合理。

作为优选，所述的夹紧气缸的上端居中安装有线束定位座，所述的线束定位座的上端安装有V形定位槽，V形定位槽对于线束来说具有很好的导向作用，对于操作人员来说也可以使线束能快速地对准接触开关。

作为优选，所述的底座的上端安装有防护罩，防护罩一者具有隔音效果，二来可以对操作人员进行保护，因为整形的时候滚刷头会与线束高速摩擦产生金属粉尘，对于人体是有害的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、具有滚刷头水平驱动机构，可以推动滚刷头前进进行整形，无需将线束伸入到滚刷头之间，所以只需要定位线束即可，既方便又安全；

2、具有线束自动旋转功能，滚刷的时候可以使线束旋转，保证整形的均匀性和质量；

3、滚刷头之间的间距可以进行调节，以适应不同直径的线束；

4、大大提高线束端部滚刷整形的效率，满足线束大规模生产的需要。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的内部左侧立体结构图；

图3为本发明的内部右侧立体结构图；

图4为本发明的内部主视结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4示，本发明提供一种线束的端部滚刷整形装置，包括底座1，所述的底座1的上端安装有框型机架3，所述的框型机架3的上端安装有滚刷头水平驱动组件，滚刷头水平驱动组件用于推动其前端的滚刷头10进行水平移动。

所述的滚刷头水平驱动组件的前端竖向并排安装有一对滚刷头10，所述的滚刷头10由上端的第一驱动电机9驱动转动，第一驱动电机9与滚刷头10一一对应，两个第一驱动电机9同步转动。

在这里的滚刷头10是一种由密布的发散状的金属刷毛组成的圆柱状的刷头，在滚刷头10的转动下可以将线束端部的金属丝进行滚刷，使其进行翻转。

所述的框型机架3的内侧顶部安装有第二驱动电机4，所述的第二驱动电机4驱动框型机架3前端的旋转板19转动，所述的旋转板19的一侧侧边连接有向前水平伸出的连杆20，所述的连杆20的前端安装有竖向布置的夹紧气缸12，所述的夹紧气缸12的上端设置有用于夹紧线束的线束夹紧头18，所述的线束夹紧头18水平中心线对准两个滚刷头10之间的中心位置，第二驱动电机4为步进电机，可以驱动旋转板19进行小角度的转动，一般来说小于180°的转动即可，夹紧气缸12可以驱动线束夹紧头18快速夹紧线束并带着线束一起转动。

作为发明所述的整形装置的工作原理：为了给滚刷工序的启动一个准确的信号，所述的线束夹紧头18与滚刷头10之间设置有启动感应座11，所述的启动感应座11由其下端的升降气缸13驱动进行升降，所述的启动感应座11内设置有朝向线束夹紧头18中心的接触开关17。

在一开始的时候，线束夹紧头18在夹紧气缸12的控制下处于打开状态，所述的夹紧气缸12的上端居中安装有线束定位座21，所述的线束定位座21的上端安装有V形定位槽，将线束放置到线束定位座21上，推动线束的一端与启动感应座11上的接触开关17相接触，这样说明线束已经放置到位，接触开关17发出信号，夹紧气缸12驱动线束夹紧头18夹紧线束，同时，升降气缸13驱动启动感应座11下降，让开空间，滚刷头水平驱动组件驱动滚刷头10前移对线束进行整形加工，同时，第二驱动电机4驱动旋转板19转动，旋转板19驱动连杆20和夹紧气缸12一起转动，从而实现线束的旋转，这样的加工过程使得线束端部可以进行360°的完全整形，操作工人要做的只是线束的取放。

如图4所示，作为滚刷头水平驱动组件的一种实施例，所述的滚刷头水平驱动组件包括设置在框型机架3上端的第一导轨5，所述的第一导轨5上端设置有滑动板8，所述的滑动板8由其后端的平推气缸6驱动进行滑动，平推气缸6也是水平安装的，可以推动滑动板8进行快速平稳地移动，而所述的滑动板8的上端设置有向框型机架3前端水平伸出的悬梁板7，所述的滚刷头 10竖直安装在悬梁板7的前端，这里是为了防止出现干涉，所以采用了悬梁板7，可以用于固定滚刷头10和第一驱动电机9。

作为滚刷头水平驱动组件的另外一种实施例，为了实现两个滚刷头10之间间距的调节，所述的滑动板8的上端横向安装有第二导轨16，第二导轨16与第一导轨5相垂直，所述的第二导轨16的上侧两端安装有支撑板15，两块支撑板15之间的第二导轨16上并排安装有一对悬梁板7，两块支撑板15和悬梁板7中穿过有一双向螺杆，双向螺杆上相反的螺纹分别于两块悬梁板7的内部螺纹孔相配，由于双向螺杆两端的螺纹是相反的，所以双向螺杆转动使两块悬梁板7相互靠近或者远离，每块悬梁板7的前端均安装有滚刷头10，从而实现对滚刷头10之间间距的调节，不同的线束可以采用不同间距的滚刷头10，使本装置可以适用各种直径不同的线束。

如图4所示，为了实现对升降气缸13的安装，所述的升降气缸13通过侧连板14与框型机架3相连，升降气缸13需要与框型机架连接，但是空间比较狭小，所以采用侧连板14进行连接比较合理。

另外，为了加工的时候的安全性，如图1所示，所述的底座1的上端安装有防护罩2，防护罩2的前端开孔，供线束伸入，侧边与支撑板15相对应的位置设置有开槽，方便转动双向螺杆，防护罩一者具有隔音效果，二来可以对操作人员进行保护，因为整形的时候滚刷头会与线束高速摩擦产生金属粉尘，对于人体是有害的。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种线束的端部滚刷整形装置，包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）的上端安装有框型机架（3），所述的框型机架（3）的上端安装有滚刷头水平驱动组件，所述的滚刷头水平驱动组件的前端竖向并排安装有一对滚刷头（10），所述的滚刷头（10）由上端的第一驱动电机（9）驱动转动，所述的框型机架（3）的内侧顶部安装有第二驱动电机（4），所述的第二驱动电机（4）驱动框型机架（3）前端的旋转板（19）转动，所述的旋转板（19）的一侧侧边连接有向前水平伸出的连杆（20），所述的连杆（20）的前端安装有竖向布置的夹紧气缸（12），所述的夹紧气缸（12）的上端设置有用于夹紧线束的线束夹紧头（18），所述的线束夹紧头（18）水平中心线对准两个滚刷头（10）之间的中心位置。

2.根据权利要求1所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的线束夹紧头（18）与滚刷头（10）之间设置有启动感应座（11），所述的启动感应座（11）由其下端的升降气缸（13）驱动进行升降，所述的启动感应座（11）内设置有朝向线束夹紧头（18）中心的接触开关（17）。

3.根据权利要求1所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的滚刷头水平驱动组件包括设置在框型机架（3）上端的第一导轨（5），所述的第一导轨（5）上端设置有滑动板（8），所述的滑动板（8）由其后端的平推气缸（6）驱动进行滑动，所述的滑动板（8）的上端设置有向框型机架（3）前端水平伸出的悬梁板（7），所述的滚刷头（10）竖直安装在悬梁板（7）的前端。

4.根据权利要求3所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的滑动板（8）的上端横向安装有第二导轨（16），所述的第二导轨（16）的上侧两端安装有支撑板（15），两块支撑板（15）之间的第二导轨（16）上并排安装有一对悬梁板（7），两块支撑板（15）和悬梁板（7）中穿过有一双向螺杆，双向螺杆上相反的螺纹分别于两块悬梁板（7）的内部螺纹孔相配，双向螺杆转动使两块悬梁板（7）相互靠近或者远离，每块悬梁板（7）的前端均安装有滚刷头（10）。

5.根据权利要求2所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的升降气缸（13）通过侧连板（14）与框型机架（3）相连。

6.根据权利要求2所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的夹紧气缸（12）的上端居中安装有线束定位座（21），所述的线束定位座（21）的上端安装有V形定位槽。

7.根据权利要求1所述的线束的端部滚刷整形装置，其特征在于：所述的底座（1）的上端安装有防护罩（2）。

Images