CN111811936A - 一种工程监理用回弹装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工程监理用回弹装置，涉及工程监理的技术领域，其包括回弹仪本体和定位套筒，定位套筒内具有滑移腔，定位套筒安装有手压组件，手压组件包括铰接于定位套筒的压杆、一端铰接于压杆的连杆以及铰接于连杆另一端的推滑块，推滑块与滑移腔滑移连接，推滑块抵压于回弹仪本体。回弹仪本体安装于定位套筒的滑移腔内以对回弹仪本体进行定位，而后对压杆施加压力以使连杆带动推滑块滑动，推滑块推动回弹仪本体向着混凝土移动从而对混凝土的抗压强度进行检测，由此，定位套筒除了能够对回弹仪本体进行定位之外，定位套筒还能够通过手压组件节省回弹仪本体工作所需的力，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化。

Description

一种工程监理用回弹装置

技术领域

本申请涉及工程监理的技术领域，尤其是涉及一种工程监理用回弹装置。

背景技术

工程监理是指具有相关资质的监理单位受甲方的委托，依据国家批准的工程项目建设文件、有关工程建设的法律法规、工程建设监理合同及其他工程建设合同，代表甲方对乙方的工程建设实施监控的一种专业化服务活动。建设工程监理按监理阶段可分为设计监理和施工监理。设计监理是在设计阶段对设计项目所进行的监理，其主要目的是确保设计质量和时间等目标满足业主的要求。施工监理是在施工阶段对施工项目所进行的监理，其主要目的在于确保施工安全、质量、投资和工期等满足业主的要求。

而施工监理中，对于混凝土抗压强度的监理是必不可少的。混凝土抗压强度的检测主要采用回弹仪等回弹装置进行。回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，从而使得局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量则转化为重锤的反弹动能。当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，指针盘等示数显示件将重锤的最大反弹距离以回弹值（最大反弹距离与弹簧初始长度之比）的名义显示出来。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工现场常会在待监理的混凝土表面放置定位套筒，而后将回弹仪放置于定位套筒中，定位套筒仅能对回弹仪进行定位，后续的检测中工作人员仍需通过对回弹仪直接施加压力以对混凝土进行检测。

发明内容

为了多样化定位套筒的功能,本申请的目的是提供一种工程监理用回弹装置。

本申请提供的一种工程监理用回弹装置采用如下的技术方案：

一种工程监理用回弹装置，包括回弹仪本体和定位套筒，所述定位套筒内具有滑移腔，所述回弹仪本体与所述滑移腔滑移连接，所述定位套筒安装有手压组件，所述手压组件包括铰接于所述定位套筒的压杆、一端铰接于所述压杆的连杆以及铰接于所述连杆另一端的推滑块，所述推滑块与所述滑移腔滑移连接，所述推滑块抵压于所述回弹仪本体。

通过采用上述技术方案，检测混凝土抗压强度时，回弹仪本体安装于定位套筒的滑移腔内以对回弹仪本体进行定位，而后对压杆施加压力以使连杆带动推滑块滑动，推滑块推动回弹仪本体向着混凝土移动从而对混凝土的抗压强度进行检测，手压组件的设置取代了传统对回弹仪直接施加压力的工作方式，从而使得回弹仪本体检测工作更加省力，由此，定位套筒除了能够对回弹仪本体进行定位之外，定位套筒还能够通过手压组件节省回弹仪本体工作所需的力，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化。

优选的，所述定位套筒铰接有限转杆，所述限转杆的端部安装有与所述压杆可拆卸连接的连接件，当所述连接件与所述压杆连接时，所述限转杆与所述压杆之间形成提手。

通过采用上述技术方案，连接件与压杆拆开脱离时，压杆能够自由转动以对回弹仪本体进行施压，连接件与压杆连接时，限转杆、压杆与定位套筒端面之间形成三角结构以限制压杆的转动，此时，压杆与限转杆连接形成的提手便于工作人员提起定位套筒以携带定位套筒和回弹仪本体移动，由此，使得定位套筒增加了手提便携的功能，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化。

优选的，所述连接件的中部与所述限转杆之间转动连接，所述压杆的外壁上开设有供所述连接件穿过的穿孔和与所述连接件卡接的防脱卡孔，所述穿孔贯穿所述压杆，所述防脱卡孔位于所述穿孔远离所述限转杆的一端。

通过采用上述技术方案，连接件穿过穿孔后，转动连接件以使连接件的端部嵌入到防脱卡孔中，此时连接件无法再进入到穿孔中，从而实现压杆与限转杆之间的连接以限制压杆的转动。

优选的，所述定位套筒安装有支撑组件，所述支撑组件包括至少三个端部铰接于所述定位套筒外壁的支脚，所有支脚以所述定位套筒的轴线为中心周向等间隔分布。

通过采用上述技术方案，定位套筒安装于混凝土表面时，转动支脚以使支脚的外壁面抵压在混凝土的表面上，从而增加定位套筒与混凝土表面之间的接触面积，从而提高定位套筒的安装稳定性。

优选的，所有支脚分为普通支脚和翻盖支脚，所述定位套筒的内壁上贯穿开设有与滑移腔连通的展示槽，所述翻盖支脚铰接于所述展示槽远离压杆的一端。

通过采用上述技术方案，翻盖支脚支撑于混凝土表面时，展示槽打开以使工作人员能够直观的看到回弹仪本体上的示数显示件，从而给便于工作人员读数。

优选的，所述定位套筒上对应开设有供所述普通支脚收纳的收纳槽，所述定位套筒的外壁面沿其周向环绕开设有锁定槽，所述锁定槽与所述收纳槽和所述展示槽连通，所述锁定槽内可拆卸设置有锁定环，所述锁定环的内壁远离所述手压组件的一端具有限转斜面所述限转斜面沿着远离所述手压组件的方向向着远离所述定位套筒的轴线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，锁定环与锁定槽脱离时，普通支脚和翻盖支脚均能够自由转动，当普通支脚和翻盖支脚翻转到远离手压组件的一侧时，将锁定环安装于锁定槽，限转斜面同时与普通支脚和翻盖支脚抵触以限制普通支脚和翻盖支脚的转动，此时定位套筒能够悬置于混凝土上方以抬高回弹仪本体的高度位置，由此，定位套筒通过支撑组件的设置以具有调高的功能，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化。

优选的，所述锁定环包括两个半环体，两个半环体围合形成有供定位套筒安装的安装腔，其中一个半环体的一端与另一个半环体的一端铰接，其中一个半环体的另一端与另一个半环体的另一端通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，两个半环体通过紧固件实现拆装，在保证普通支脚和翻盖支脚支撑稳定性的同时便于普通支脚和翻盖支脚的收纳与安装。

优选的，所述滑移腔远离所述手压组件一端的内壁环绕设置有防脱沿，所述防脱沿上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的端部抵压于所述回弹仪本体远离所述手压组件的一端。

通过采用上述技术方案，防脱沿限制回弹仪本体脱离定位套筒以便于回弹仪本体与定位套筒之间的携带,回弹仪本体检测完混凝土的抗压强度后，压杆反向转动以带动推滑块反向滑动，此时，复位弹簧推动回弹仪本体向着靠近远离防脱沿的方向移动一遍回弹仪本体下一次的检测工作正常进行。

优选的，所述滑移腔远离所述防脱沿的一端开口上可拆卸设置有防脱件，所述推滑块位于所述防脱件靠近所述防脱沿的一侧。

通过采用上述技术方案，防脱件限制推滑块脱离滑移腔，使得限制回弹仪本体脱离定位套筒以便于携带，而防脱件拆除后，推滑块脱离滑移腔以使回弹仪本体能够脱离定位套筒，从而便于回弹仪本体的检修保养。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.检测混凝土抗压强度时，回弹仪本体安装于定位套筒的滑移腔内以对回弹仪本体进行定位，而后对压杆施加压力以使连杆带动推滑块滑动，推滑块推动回弹仪本体向着混凝土移动从而对混凝土的抗压强度进行检测，手压组件的设置取代了传统对回弹仪直接施加压力的工作方式，从而使得回弹仪本体检测工作更加省力，由此，定位套筒除了能够对回弹仪本体进行定位之外，定位套筒还能够通过手压组件节省回弹仪本体工作所需的力，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化；

2.连接件与压杆拆开脱离时，压杆能够自由转动以对回弹仪本体进行施压，连接件与压杆连接时，限转杆、压杆与定位套筒端面之间形成三角结构以限制压杆的转动，此时，压杆与限转杆连接形成的提手便于工作人员提起定位套筒以携带定位套筒和回弹仪本体移动，由此，使得定位套筒增加了手提便携的功能，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化；

3.锁定环与锁定槽脱离时，普通支脚和翻盖支脚均能够自由转动，当普通支脚和翻盖支脚翻转到远离手压组件的一侧时，将锁定环安装于锁定槽，限转斜面同时与普通支脚和翻盖支脚抵触以限制普通支脚和翻盖支脚的转动，此时定位套筒能够悬置于混凝土上方以抬高回弹仪本体的高度位置，由此，定位套筒通过支撑组件的设置以具有调高的功能，从而使得该回弹装置的定位套筒功能多样化。

附图说明

图1是本申请实施例支脚收纳时的整体结构示意图；

图2是本申请实施例支脚支撑时的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的上视图；

图4是本申请实施例A-A部分的剖视结构示意图。

图中，1、回弹仪本体；11、弹击杆；12、示数显示件；2、定位套筒；21、滑移腔；22、展示槽；23、收纳槽；24、锁定槽；25、防脱沿；26、复位弹簧；27、防脱件；3、手压组件；31、压杆；311、穿孔；312、防脱卡孔；32、连杆；33、推滑块；34、限转杆；341、连接件；4、支撑组件；41、翻盖支脚；42、普通支脚；43、锁定环；430、限转平面；431、限转斜面；432、半环体；433、安装腔；434、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程监理用回弹装置。

参照图1和图2，一种工程监理用回弹装置包括用于检测混凝土抗压强度的回弹仪本体1和用于为回弹仪本体1安装定位的定位套筒2。回弹仪本体1的外形大致呈圆柱状以具有首端和尾端，回弹仪本体1的首端呈圆台状设置以使其半径沿着远离尾端的方向逐渐减小，而回弹仪本体1的首端上具有弹击杆11，弹击杆11的轴线与回弹仪本体1的轴线重合。定位套筒2呈圆筒状设置以使其内部具有滑移腔21，回弹仪本体1与滑移腔21滑移连接。

参照图3和图4，在本实施例中，定位套筒2沿着轴线方向具有施压端和检测端。定位套筒2施压端的端面上可拆卸的设置有防脱件27。防脱件27呈长条状，防脱件27的一端与定位套筒2之间通过螺栓连接，防脱件27的另一端伸入到滑移腔21内。滑移腔21的内壁环绕设置有防脱沿25，防脱沿25位于定位套筒2的检测端上。防脱沿25靠近定位套筒2施压端的一侧安装有复位弹簧26，复位弹簧26为压簧，复位弹簧26的端部抵压于回弹仪本体1远离手压组件3的一端。

继续参照图3和图4，为了实现定位套筒2功能的多样化，定位套筒2安装有手压组件3和支撑组件4。手压组件3用于节省回弹仪本体1工作所需的力，支撑组件4用于稳定安装定位套筒2。

手压组件3安装于定位套筒2的施压端。具体地，手压组件3包括铰接于定位套筒2施压端端面的压杆31、一端铰接于压杆31的连杆32以及铰接于连杆32另一端的推滑块33。压杆31沿其轴线方向依次具有铰接端、连接端和手压端，压杆31的铰接端与定位套筒2上防脱件27所在的端面铰接连接，连杆32的端部有压杆31的连接端铰接，压杆31的手压端上设置有钩环。推滑块33位于防脱件27靠近防脱沿25的一侧，推滑块33与滑移腔21滑移连接且沿着滑移腔21的轴线方向滑动，推滑块33抵压于回弹仪本体1的尾端以推动回弹仪本体1沿着定位套筒2的轴线方向滑动。

值得一提的是，定位套筒2施压端的端面铰接有限转杆34，限转杆34和压杆31以定位套筒2的轴线为中心对称分布。限转杆34的端部安装有与压杆31可拆卸连接的连接件341。当连接件341与压杆31连接时，限转杆34与压杆31之间形成提手，从而便于定位套筒2的携带。具体地，连接件341呈长条杆状设置，连接件341的轴线方向与限转杆34的轴线方向垂直，连接件341的中部与限转杆34之间转动连接。对应地，压杆31朝向限转杆34一侧的外壁上开设有供连接件341穿过的穿孔311和与连接件341卡接的防脱卡孔312。穿孔311呈长条孔状设置且贯穿压杆31，穿孔311的长度延伸方向与压杆31的轴线方向相同，穿孔311的长度略大于连接件341的长度。防脱卡孔312位于穿孔311远离限转杆34的一端，防脱卡孔312呈长条孔状设置但不贯穿压杆31，防脱卡孔312的长度方向与穿孔311的长度方向垂直，防脱卡孔312的中部与穿孔311的中部连通。

继续参照图3和图4支撑组件4位于定位套筒2外壁上远离手压组件3的一端。具体地，支撑组件4包括至少三个端部铰接于定位套筒2外壁的支脚，所有支脚以定位套筒2的轴线为中心周向等间隔分布。所有支脚分为普通支脚42和翻盖支脚41。对应地，定位套筒2上开设有供普通支脚42收纳的收纳槽23和供翻盖支脚41收纳的展示槽22，展示槽22贯穿定位套筒2的内壁以与滑移腔21连通。展示槽22的宽度小于定位套筒2的内径，以限制回弹仪本体1从展示槽22中脱离滑移腔21。翻盖支脚41的端部铰接于展示槽22远离压杆31的一端。在本实施例中，回弹仪本体1具有示数显示件12，展示槽22的位置与示数显示件12的位置相对，以便于工作人员读数。

为了便于控制普通支脚42和翻盖支脚41翻转，定位套筒2的外壁面沿其周向环绕开设有锁定槽24，锁定槽24内可拆卸设置有锁定环43。锁定环43的内壁上具有限转平面430和限转斜面431，限转斜面431相对限转平面430远离手压组件3。限转斜面431沿着远离手压组件3的方向向着远离定位套筒2的轴线方向倾斜。限转平面430的延伸方向与定位套筒2的轴线延伸方向相同，当普通支脚42收纳于收纳槽23且翻盖支脚41收纳于展示槽22时，普通支脚42和翻盖支脚41同时与限转平面430抵触。当普通支脚42转出收纳槽23且翻盖支脚41转出展示槽22时，普通支脚42和翻盖支脚41同时与限转斜面431抵触。

具体地，锁定槽24同时与收纳槽23和展示槽22连通。普通支脚42与收纳槽23之间的铰接位置位于收纳槽23与锁定槽24的连通处，翻盖支脚41与展示槽22之间的铰接位置位于展示槽22和锁定槽24的连通处。锁定环43包括两个半环体432，两个半环体432围合形成有供定位套筒2安装的安装腔433，安装腔433的轴线与定位套筒2的轴线重合，定位套筒2与安装腔433之间过盈配合。其中一个半环体432的一端与另一个半环体432的一端铰接，其中一个半环体432的另一端与另一个半环体432的另一端通过紧固件434连接。紧固件434为螺栓和与该螺栓螺纹连接的螺母，螺栓的帽部同时穿设于两个半环体432对应的端部，两个半环体432对应的端部同时位于螺母和螺栓的帽部之间。

本申请实施例一种工程监理用回弹装置的实施原理为：检测混凝土抗压强度时，翻转普通支脚42和翻盖支脚41以使定位套筒2悬置，而后锁定环43安装于锁定槽24以限制普通支脚42和翻盖支脚41的翻转，回弹仪本体1安装于定位套筒2的滑移腔21内以对回弹仪本体1进行定位，而后对压杆31施加压力以使连杆32带动推滑块33滑动，推滑块33推动回弹仪本体1向着混凝土移动从而对混凝土的抗压强度进行检测。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、 “上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工程监理用回弹装置，包括回弹仪本体(1)和定位套筒(2)，所述定位套筒(2)内具有滑移腔(21)，所述回弹仪本体(1)与所述滑移腔(21)滑移连接，其特征在于：所述定位套筒(2)安装有手压组件(3)，所述手压组件(3)包括铰接于所述定位套筒(2)的压杆(31)、一端铰接于所述压杆(31)的连杆(32)以及铰接于所述连杆(32)另一端的推滑块(33)，所述推滑块(33)与所述滑移腔(21)滑移连接，所述推滑块(33)抵压于所述回弹仪本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述定位套筒(2)铰接有限转杆(34)，所述限转杆(34)的端部安装有与所述压杆(31)可拆卸连接的连接件(341)，当所述连接件(341)与所述压杆(31)连接时，所述限转杆(34)与所述压杆(31)之间形成提手。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述连接件(341)的中部与所述限转杆(34)之间转动连接，所述压杆(31)的外壁上开设有供所述连接件(341)穿过的穿孔(311)和与所述连接件(341)卡接的防脱卡孔(312)，所述穿孔(311)贯穿所述压杆(31)，所述防脱卡孔(312)位于所述穿孔(311)远离所述限转杆(34)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述定位套筒(2)安装有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括至少三个端部铰接于所述定位套筒(2)外壁的支脚，所有支脚以所述定位套筒(2)的轴线为中心周向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所有支脚分为普通支脚(42)和翻盖支脚(41)，所述定位套筒(2)的内壁上贯穿开设有与滑移腔(21)连通的展示槽(22)，所述翻盖支脚(41)铰接于所述展示槽(22)远离压杆(31)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述定位套筒(2)上对应开设有供所述普通支脚(42)收纳的收纳槽(23)，所述定位套筒(2)的外壁面沿其周向环绕开设有锁定槽(24)，所述锁定槽(24)与所述收纳槽(23)和所述展示槽(22)连通，所述锁定槽(24)内可拆卸设置有锁定环(43)，所述锁定环(43)的内壁远离所述手压组件(3)的一端具有限转斜面(431)所述限转斜面(431)沿着远离所述手压组件(3)的方向向着远离所述定位套筒(2)的轴线方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述锁定环(43)包括两个半环体(432)，两个半环体(432)围合形成有供定位套筒(2)安装的安装腔(433)，其中一个半环体(432)的一端与另一个半环体(432)的一端铰接，其中一个半环体(432)的另一端与另一个半环体(432)的另一端通过紧固件(434)连接。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述滑移腔(21)远离所述手压组件(3)一端的内壁环绕设置有防脱沿(25)，所述防脱沿(25)上安装有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的端部抵压于所述回弹仪本体(1)远离所述手压组件(3)的一端。

9.根据权利要求8所述的一种工程监理用回弹装置，其特征在于：所述滑移腔(21)远离所述防脱沿(25)的一端开口上可拆卸设置有防脱件(27)，所述推滑块(33)位于所述防脱件(27)靠近所述防脱沿(25)的一侧。

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