CN111810738A - 一种密封扣油管短接 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封扣油管短接,涉及输油管技术领域,具体一种密封扣油管短接,包括油管短接和导油管,所述油管短接的两端分别固定套装有短接套头。该密封扣油管短接,通过利用导油管和插接油头之间的对接,同时配合定位套筒、定位卡环板与短接套头之间的卡合,结合导油管内部设置的内嵌板与环形胶垫以及插接油头外部设置的防护胶垫套和定位套筒内部设置的密封胶垫,能够对油管短接的端口处进行两次密封,输送石油时,其能够与外界之间形成负压,保证了端口处的密封,同时结合磁力环与短接套头之间的磁力吸引,提高了其吸合的作用力,提高其密封的效果,避免石油泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及输油管技术领域,具体为一种密封扣油管短接。
背景技术
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道,它用以承受开采过程中产生的压力,是现有油田的重要组成部分,而油管端部加工形式有:不加厚带螺纹和接箍,外加厚带螺纹和接箍,平端,不加厚带螺纹和接箍,外加厚带螺纹和接箍等,通过对现有油管的研究发现,油管在输送原油时,容易出现渗漏的现象,对局部环境造成影响,并且造成油的浪费,为此我们提出一种密封扣油管短接。
发明内容
本发明提供了一种密封扣油管短接,解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种密封扣油管短接,包括油管短接和导油管,所述油管短接的两端分别固定套装有短接套头,且油管短接的两端分别固定连接有位于短接套头内部的插接油头,所述插接油头延伸至短接套头的外部,所述短接套头与插接油头之间形成环形的槽口,所述插接油头的外部固定套装有位于槽口内部的防护胶垫套,所述油管短接的外部滑动套装有螺纹套筒,所述导油管的一端固定连接有定位套筒,且定位套筒的内部设置成中空,所述定位套筒内部固定套装有定位卡环板,且定位卡环板的内径值大于导油管和插接油头内部输油的直径值,所述定位套筒内腔的侧表面固定套装有一圈密封胶垫,所述定位卡环板与定位套筒的内腔形成环形空间,所述定位套筒内腔的一侧固定套装有位于定位卡环板外部与密封胶垫之间的磁力环,所述导油管的内部开设有圆形的缺口条形槽,且导油管内部的缺口条形槽中设置有内嵌板,所述内嵌板的内圈固定连接有均匀分布的环形胶垫,所述定位套筒的外部与螺纹套筒的内部螺纹套装。
可选的,所述油管短接的外部固定连接有固定支架,且固定支架的内部卡接有金属防护网,所述金属防护网包裹油管短接的外部。
可选的,所述导油管的内部设置空腔,且导油管内部的空腔与插接油头的大小适配,所述导油管的内径值与插接油头的内径值相同。
可选的,所述插接油头上的防护胶垫套与定位套筒内部的定位卡环板相互挤压接触,且插接油头的外部与内嵌板上的环形胶垫紧密接触,所述环形胶垫的材质为柔性橡胶,且环形胶垫的截面为半圆弧形。
可选的,所述短接套头与插接油头形成的槽口的直径值与定位卡环板的直径值相互适配,且短接套头的外部与密封胶垫相互挤压接触。
可选的,所述定位卡环板和定位套筒之间形成的环形空间与短接套头的大小相互适配,且磁力环与短接套头之间相互磁力吸合。
可选的,所述定位套筒的外部设置有螺纹,且定位套筒的外部开设有均匀的缺口槽。
可选的,所述螺纹套筒的外部卡接有卡接板,且卡接板与定位套筒内部的缺口槽相互卡接,且卡接板为圆弧状具有弹性。
本发明具备以下有益效果:
1、该密封扣油管短接,通过利用导油管和插接油头之间的对接,同时配合定位套筒、定位卡环板与短接套头之间的卡合,结合导油管内部设置的内嵌板与环形胶垫以及插接油头外部设置的防护胶垫套和定位套筒内部设置的密封胶垫,能够对油管短接的端口处进行两次密封,输送石油时,其能够与外界之间形成负压,保证了端口处的密封,同时结合磁力环与短接套头之间的磁力吸引,提高了其吸合的作用力,提高其密封的效果,避免石油泄漏,并且通过定位套筒和螺纹套筒之间的螺纹咬合,能够使得该装置端口处密封的更加紧密,避免出现缝隙漏油,并且配合卡接板和缺口槽,能够对螺纹咬合处进行限位卡接,避免其压力过大反向回弹,保证了连接处的稳定。
2、该密封扣油管短接,通过在油管短接的外部设置固定支架和金属防护网,能够对油管短接的外部进行防护,避免其受到碰撞损伤,造成油管短接破裂损坏,延长了油管短接的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明导油管的内部结构示意图;
图4为本发明插接油头的内部结构示意图;
图5为本发明卡接板的结构示意图;
图6为本发明螺纹套筒的结构示意图。
图中:1、油管短接;101、短接套头;2、导油管;3、插接油头;4、防护胶垫套;5、定位套筒;6、定位卡环板;7、内嵌板;8、环形胶垫;9、磁力环;10、密封胶垫;11、缺口槽;12、螺纹套筒;13、卡接板;14、固定支架;15、金属防护网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种密封扣油管短接,包括油管短接1和导油管2,油管短接1的两端分别固定套装有短接套头101,且油管短接1的两端分别固定连接有位于短接套头101内部的插接油头3,插接油头3延伸至短接套头101的外部,短接套头101与插接油头3之间形成环形的槽口,插接油头3的外部固定套装有位于槽口内部的防护胶垫套4,油管短接1的外部滑动套装有螺纹套筒12,导油管2的一端固定连接有定位套筒5,且定位套筒5的内部设置成中空,定位套筒5内部固定套装有定位卡环板6,且定位卡环板6的内径值大于导油管2和插接油头3内部输油的直径值,定位套筒5内腔的侧表面固定套装有一圈密封胶垫10,定位卡环板6与定位套筒5的内腔形成环形空间,定位套筒5内腔的一侧固定套装有位于定位卡环板6外部与密封胶垫10之间的磁力环9,导油管2的内部开设有圆形的缺口条形槽,且导油管2内部的缺口条形槽中设置有内嵌板7,内嵌板7的内圈固定连接有均匀分布的环形胶垫8,通过利用导油管2和插接油头3之间的对接,同时配合定位套筒5、定位卡环板6与短接套头101之间的卡合,结合导油管2内部设置的内嵌板7与环形胶垫8以及插接油头3外部设置的防护胶垫套4和定位套筒5内部设置的密封胶垫10,能够对油管短接1的端口处进行两次密封,输送石油时,其能够与外界之间形成负压,当油管短接1对石油进行输送时,其内部与外界之间产生压差,而环形胶垫8、密封胶垫10和防护胶垫套4等,与其之间形成密封空间,进一步保证了压差,从而保证了端口处的密封,同时结合磁力环9与短接套头101之间的磁力吸引,提高了其吸合的作用力,提高其密封的效果,避免石油泄漏,定位套筒5的外部与螺纹套筒12的内部螺纹套装,并且通过定位套筒5和螺纹套筒12之间的螺纹咬合,能够使得该装置端口处密封的更加紧密,避免出现缝隙漏油。
其中,油管短接1的外部固定连接有固定支架14,且固定支架14的内部卡接有金属防护网15,金属防护网15包裹油管短接1的外部,通过在油管短接1的外部设置固定支架14和金属防护网15,能够对油管短接1的外部进行防护,避免其受到碰撞损伤,造成油管短接1破裂损坏,延长了油管短接1的使用寿命。
其中,导油管2的内部设置空腔,空腔保证了两者之间的对接,且导油管2内部的空腔与插接油头3的大小适配,导油管2的内径值与插接油头3的内径值相同,通过其内腔相同,保证了输送石油时其流经压差不会发生变化,保证了接口处的压差,提高了其稳定和密封的效果。
其中,插接油头3上的防护胶垫套4与定位套筒5内部的定位卡环板6相互挤压接触,且插接油头3的外部与内嵌板7上的环形胶垫8紧密接触,环形胶垫8的材质为柔性橡胶,且环形胶垫8的截面为半圆弧形,利用插接油头3、防护胶垫套4、定位套筒5、定位卡环板6和短接套头101之间的相互挤压接触,保证了连接处的密封,同时结合环形胶垫8,能够使其内部形成压强稳定,保证了密封的效果。
其中,短接套头101与插接油头3形成的槽口的直径值与定位卡环板6的直径值相互适配,且短接套头101的外部与密封胶垫10相互挤压接触,其两者之间相互挤压接触,对接口处的密封效果更好,避免其接口处石油的渗漏。
其中,定位卡环板6和定位套筒5之间形成的环形空间与短接套头101的大小相互适配,且磁力环9与短接套头101之间相互磁力吸合,采用磁力环9与短接套头101之间的吸合,能够对出口处进行紧密的吸附,保证了连接稳定性。
其中,定位套筒5的外部设置有螺纹,且定位套筒5的外部开设有均匀的缺口槽11,利用缺口槽11,方便利用卡接板13掉定位套筒5和螺纹套筒12的连接处进行卡合固定。
其中,螺纹套筒12的外部卡接有卡接板13,且卡接板13与定位套筒5内部的缺口槽11相互卡接,且卡接板13为圆弧状具有弹性,并且配合卡接板13和缺口槽11,能够对螺纹咬合处进行限位卡接,避免其压力过大反向回弹,保证了连接处的稳定。
综上,该密封扣油管短接,使用时,首先将导油管2的内部和油管短接1上插接油头3的外部对接,使得插接油头3的端口处于导油管2的内部,与此同时插接油头3的外部与环形胶垫8的外部相互接触,并且短接套头101卡接在定位卡环板6和定位套筒5之间形成的环形空间内,而后使得螺纹套筒12与定位套筒5的外部接触,将螺纹套筒12与定位套筒5之间相互拧合,使得螺纹套筒12套接在定位套筒5的外部,将卡接板13卡接在螺纹套筒12和定位套筒5中缺口槽11的内部,对定位套筒5和螺纹套筒12的接口处进行进一步固定,即可。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种密封扣油管短接,包括油管短接(1)和导油管(2),其特征在于:所述油管短接(1)的两端分别固定套装有短接套头(101),且油管短接(1)的两端分别固定连接有位于短接套头(101)内部的插接油头(3),所述插接油头(3)延伸至短接套头(101)的外部,所述短接套头(101)与插接油头(3)之间形成环形的槽口,所述插接油头(3)的外部固定套装有位于槽口内部的防护胶垫套(4),所述油管短接(1)的外部滑动套装有螺纹套筒(12),所述导油管(2)的一端固定连接有定位套筒(5),且定位套筒(5)的内部设置成中空,所述定位套筒(5)内部固定套装有定位卡环板(6),且定位卡环板(6)的内径值大于导油管(2)和插接油头(3)内部输油的直径值,所述定位套筒(5)内腔的侧表面固定套装有一圈密封胶垫(10),所述定位卡环板(6)与定位套筒(5)的内腔形成环形空间,所述定位套筒(5)内腔的一侧固定套装有位于定位卡环板(6)外部与密封胶垫(10)之间的磁力环(9),所述导油管(2)的内部开设有圆形的缺口条形槽,且导油管(2)内部的缺口条形槽中设置有内嵌板(7),所述内嵌板(7)的内圈固定连接有均匀分布的环形胶垫(8),所述定位套筒(5)的外部与螺纹套筒(12)的内部螺纹套装。
2.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述油管短接(1)的外部固定连接有固定支架(14),且固定支架(14)的内部卡接有金属防护网(15),所述金属防护网(15)包裹油管短接(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述导油管(2)的内部设置空腔,且导油管(2)内部的空腔与插接油头(3)的大小适配,所述导油管(2)的内径值与插接油头(3)的内径值相同。
4.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述插接油头(3)上的防护胶垫套(4)与定位套筒(5)内部的定位卡环板(6)相互挤压接触,且插接油头(3)的外部与内嵌板(7)上的环形胶垫(8)紧密接触,所述环形胶垫(8)的材质为柔性橡胶,且环形胶垫(8)的截面为半圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述短接套头(101)与插接油头(3)形成的槽口的直径值与定位卡环板(6)的直径值相互适配,且短接套头(101)的外部与密封胶垫(10)相互挤压接触。
6.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述定位卡环板(6)和定位套筒(5)之间形成的环形空间与短接套头(101)的大小相互适配,且磁力环(9)与短接套头(101)之间相互磁力吸合。
7.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述定位套筒(5)的外部设置有螺纹,且定位套筒(5)的外部开设有均匀的缺口槽(11)。
8.根据权利要求1所述的一种密封扣油管短接,其特征在于:所述螺纹套筒(12)的外部卡接有卡接板(13),且卡接板(13)与定位套筒(5)内部的缺口槽(11)相互卡接,且卡接板(13)为圆弧状具有弹性。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
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