CN111809400A - 一种人造合成皮革生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造合成皮革生产方法，其使用了一种人造合成皮革生产装置，该人造合成皮革生产装置包括带式输送机、涂覆机构和贴合机构，所述的带式输送机的上端面左端安装有涂覆机构，涂覆机构的正右侧设置有贴合机构，贴合机构的下端安装在带式输送机的上端面，本发明采用涂覆与贴合一体化结构的设计理念进行人造合成皮革生产，设置的贴合机构所实现的滚压式贴合方式与传统刮平方式相比，既可提高基布与凝胶贴合程度又可降低基布表面出现刮痕等变形现象的几率，同时还设置有针对装置残留凝胶的处理结构，以降低残留凝胶对基布的贴合造成的影响程度。

Description

一种人造合成皮革生产方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种人造合成皮革生产方法。
背景技术
人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，其可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，且其纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维，人造皮革的生产过程包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、裁切、表面处理、压花、冷却、卷取等基本工序，人造皮革具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，人造革在日常生活中随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、箱包等等，虽然绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果，但其相对于真皮来说所占的市场份额比例较大，其应用范围之广、数量之大、品种之多使传统天然皮革所无法满足的，但在人造皮革生产加工过程中会出现以下问题：
1、对于基布与凝胶层之间的贴合处理，传统采用的刮平方式以使基布的表面出现刮痕的瑕疵现象，其单向刮平操作易使基布与凝胶层之间的贴合均匀度有所降低，同时基布与凝胶层之间完成贴合进行裁切时，基布的划切部位在无压制的情况下易出现褶皱或偏动现象；
2、采用间接涂覆法涂覆凝胶时，凝胶涂覆载体的边缘易残留多余的溢胶，而溢胶形成的干固凸起层易降低基布与凝胶层之间的贴合完整度，同时采用的涂覆工具表面亦粘附有凝胶，长时间使用之后，粘附的凝胶形成的痂层易使涂覆工具涂覆的凝胶层出现凹凸不平的状态。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造合成皮革生产方法，其使用了一种人造合成皮革生产装置，该人造合成皮革生产装置包括带式输送机、涂覆机构和贴合机构，采用上述人造合成皮革生产装置进行人造合成皮革生产时具体生产方法如下：
S1、凝胶涂覆：通过二号电动滑块带动座板向下运动，直至喷头位于基板上方近处，然后通过喷枪向喷头内注入凝胶，凝胶喷落在基板的右上端面，其次通过二号电动滑块带动座板向上复位，并通过一号电动滑块带动刮刀向左运动已将凝胶均铺于基板表面；
S2、基布覆盖：通过人工方式将基布卷前端放置与一号夹板二号夹板之间，并通过四号电动滑块以使一号夹板和二号夹板之间配合夹紧基布，然后一号夹板和二号夹板夹带基布随三号电动滑块向前运动，直至基布完全覆盖基板；
S3、滚压贴合：通过二号电动推杆推动转板使之绕一号销轴转动，在转板的带动下，转杆带动压辊沿基布表面向后做同步直线运动，压辊对基布与凝胶层之间进行滚压贴合处理；
S4、划切成型：通过一号电动推杆向下推动划刀，直至划刀的下端接触基布，然后通过五号电动滑块带动一号电动推杆向右运动，划刀随之运动而对基布进行划断处理。
所述的带式输送机的上端面左端安装有涂覆机构，涂覆机构的正右侧设置有贴合机构，贴合机构的下端安装在带式输送机的上端面。
所述的涂覆机构包括基板、倒U型板、一号电动滑块、刮刀、立板、二号电动滑块、座板、储料箱、喷枪和喷头，基板从右往左等距离安装在带式输送机的上端面中部，基板的前后两侧对称设置有倒U型板，倒U型板的下端安装在带式输送机上端面的固定段，倒U型板的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间连接有刮刀，刮刀呈右倾结构，刮刀的下端面与基板的上端面之间为滑动配合方式，倒U型板的上端面右端安装有立板，立板的内侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间连接有座板，座板的上端面中部安装有储料箱，储料箱的下端中部安装有喷枪，喷枪的下端通过螺纹配合方式安装有喷头，喷头位于座板的下端面和刮刀的上端面之间，通过二号电动滑块带动座板向下运动，直至喷头位于基板上方近处，然后通过喷枪向喷头内注入凝胶，凝胶喷落在基板的右上端面，其次通过二号电动滑块带动座板向上复位，并通过一号电动滑块带动刮刀向左运动已将凝胶均铺于基板表面，待凝胶均铺完成之后，通过带式输送机将基板运输至贴合机构的工作范围内，之后通过贴合机构进行基布贴合处理。
所述的贴合机构包括连接架、轴杆、基布卷、竖板、固定轴、三号电动滑块、一号夹板、四号电动滑块、二号夹板、划切组和滚压组，连接架左右对称安装在带式输送机的后端面的右端，连接架位于倒U型板的右侧，连接架的上端之间安装有轴杆，轴杆上通过滑动配合方式安装有基布卷，竖板左右对称安装在带式输送机的上端面的固定段，竖板呈前后对称排布结构，竖板位于连接架的前侧，前后正相对的竖板之间安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块的内侧端面的下端安装有一号夹板，一号夹板的正上方设置有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式安装在三号电动滑块的内侧端面，四号电动滑块的内侧端安装有二号夹板，带式输送机的右上端面的后端安装有划切组，划切组的正前侧设置有滚压组，滚压组的下端安装在带式输送机的上端面，通过人工方式将基布卷前端放置与一号夹板二号夹板之间，并通过四号电动滑块以使一号夹板和二号夹板之间配合夹紧基布，然后一号夹板和二号夹板夹带基布随三号电动滑块向前运动，直至基布完全覆盖基板，然后通过固定轴后端三号电动滑块带动其所连一号夹板和二号夹板回退至原始位置，之后通过滚压组对基板和凝胶层之间进行滚压贴合处理，滚压贴合处理结束之后，通过划切组沿基板右端面划切基布，之后通过带式输送机将带有基布层的基板向右运输至相应位置处以进行后续操作，同时位于基板前侧的三号电动滑块带动向后做复位运动。
所述的划切组包括倒U型架、五号电动滑块、一号电动推杆和划刀，倒U型架安装在带式输送机的右上端面的后端，竖板位于倒U型架的左右两端之间，倒U型架上端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块，五号电动滑块的下端安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端安装有划刀，通过一号电动推杆向下推动划刀，直至划刀的下端接触基布，然后通过五号电动滑块带动一号电动推杆向右运动，划刀随之运动而对基布进行划断处理。
所述的滚压组包括竖直板、二号电动推杆、转板、矩形板、转杆、压辊和压缩弹簧，竖直板安装在带式输送机的上端面右前端，竖直板的后端面上端左右对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆的后端与转板的前端面相连，转板下端通过滑动配合方式安装有一号销轴，一号销轴的左右两端对称安装有矩形板，矩形板的下端安装在带式输送机的上端面，转板的上端通过滑动配合方式安装有二号销轴，二号销轴的左右两端通过滑动配合方式对称安装有转杆，转杆的下端之间通过三号销轴安装有压辊，压辊和三号销轴之间为滑动配合方式，转杆的前端面与转板的后端面中间连接有压缩弹簧，基布完全覆盖基板之后，通过二号电动推杆推动转板使之绕一号销轴转动，在转板的带动下，转杆带动压辊沿基布表面向后做同步直线运动，压辊对基布与凝胶层之间进行滚压贴合处理，此过程中转板和转杆之间相当于做外扩运动，压缩弹簧随之同步做伸长运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基板的下方设置有回型凹槽，回型凹槽开设在带式输送机的上端面中部，回型凹槽左右内侧壁对称安装有下电动滑块，下电动滑块呈前后对称排布结构，下电动滑块的上端安装有底板，底板位于基板的外侧，两两相邻的底板之间设置有相同结构，其中左右正相对的底板之间连接有圆杆，圆杆上通过滑动配合方式左右对称安装有滚轴，滚轴与基板的外表面之间通过滑动配合方式相连，圆杆的正上方设置有主杆，主杆上安装有刮轮，主杆通过滑动配合方式安装在底板之间，主杆左端与圆杆的左端之间通过皮带相连，皮带位于底板的外侧，刮刀对凝胶完成均铺并复位之后，通过下电动滑块带动底板向上运动，底板带动圆杆和主杆同步运动，滚轴沿基板表面做同步滚动运动，主杆通过皮带而随滚轴同步转动，刮轮随主杆同步向内侧转动，刮轮对基板上端侧边溢出的多余凝胶进行刮除处理，进而降低溢出的凝胶形成凸起凝胶固块而对基布与凝胶层之间贴合完整度造成影响，同时也避免多余凝胶造成基布表面贴合层外沿出现参差不齐的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U型板的右端的内端面安装有耳板，耳板之间安装有连接柱，连接柱上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块，环形电动滑块安装在环通槽内，环通槽开设在除胶刀的右端，除胶刀呈类L型结构，除胶刀的左上端的倾斜角度与刮刀的倾斜角度相等，除胶刀的上端面与刮刀的下端之间为滑动配合方式，除胶刀位于刮刀的前侧，刮刀完成凝胶均铺并复位之后，通过环形电动滑块带动除胶刀沿连接柱向后运动，除胶刀对刮刀下端起到刮除粘附的凝胶的作用，以避免刮刀下端形成凝胶干固层而降低其下端面的平整度，进而提高凝胶铺设层的光滑度和均匀度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷枪的正左侧设置有承料板，承料板的上端面中部开设有料凹槽，承料板的前后两端安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与立板的内侧端相连，凸块正右侧设置有板块，板块的左端安装在立板的右端面，板块的右端通过轴承安装有转轴，转轴上通过滑动配合方式安装有绳索，绳索的一端与凸块的右端相连，绳索的另一端与座板的右端相连，当喷枪完成凝胶喷射之后，通过二号电动滑块带动座板向上进行复位运动的同时，座板通过绳索拉动凸块，凸块在绳索的拉动下向右做直线运动，凸块带动承料板同步运动，直至承料板位于喷头的正下方，承料板可起到承接喷头滴落的残留凝胶的作用，以避免残留凝胶滴落至已形成的凝胶层上而造成窝坑现象，进而有利于使凝胶层保持平整度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的承料板上端的料凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉，挂屉的左右两端的上端为倒L型结构，倒L型结构与承料板的上端面之间通过滑动配合方式相连，待挂屉内的凝胶积累至一定程度之后，用过人工方式将其从料凹槽内取出以对其进行清理，挂屉采取的活动安装式结构可便于工人对其进行定期清理，以避免其出现承接凝胶过度的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压辊的表面设置有记忆橡胶层，记忆橡胶层可使基布与凝胶层之间处于弹性滚压贴合的状态下，且可降低基布表面出现压痕等变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆伸缩段的前端面安装有支杆，支杆的下端面前端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端安装有压块，压块的下端面位于划刀下端的下方，弹簧伸缩杆带动压块在一号电动推杆的带动下同步向下运动，压块较划刀先接触基布并弹性压制于基板上，压块和弹簧伸缩杆可对划切部位附近的基布起到压制限位的作用，以降低划切部位附近的基布在划刀划切过程中出现凹陷等变形或偏动现象的几率，进而提高划刀一次划切成型的精度和质量。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种人造合成皮革生产方法，本发明采用涂覆与贴合一体化结构的设计理念进行人造合成皮革生产，设置的贴合机构所实现的滚压式贴合方式与传统刮平方式相比，既可提高基布与凝胶贴合程度又可降低基布表面出现刮痕等变形现象的几率，同时还设置有针对装置残留凝胶的处理结构，以降低残留凝胶对基布的贴合造成的影响程度；
2、本发明所述的刮轮对基板上端侧边溢出的多余凝胶进行刮除处理，进而降低溢出的凝胶形成凸起凝胶固块而对基布与凝胶层之间贴合完整度造成影响，同时也避免多余凝胶造成基布表面贴合层外沿出现参差不齐的现象；
3、本发明所述的压块和弹簧伸缩杆可对划切部位附近的基布起到压制限位的作用，以降低划切部位附近的基布在划刀划切过程中出现凹陷等变形或偏动现象的几率，进而提高划刀一次划切成型的精度和质量；
4、本发明所述的除胶刀可对刮刀下端起到刮除粘附的凝胶的作用，以避免刮刀下端形成凝胶干固层而降低其下端面的平整度，进而提高凝胶铺设层的光滑度和均匀度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明的第一剖视图；
图5是本发明的第二剖视图；
图6是本发明图3的X向局部放大图；
图7是本发明图4的Y向局部放大图；
图8是本发明图4的Z向局部放大图；
图9是本发明图4的M向局部放大图；
图10是本发明图5的N向局部放大图；
图11是本发明图5的R向局部放大图；
图12是本发明图5的T向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种人造合成皮革生产方法，其使用了一种人造合成皮革生产装置，该人造合成皮革生产装置包括带式输送机1、涂覆机构2和贴合机构3，采用上述人造合成皮革生产装置进行人造合成皮革生产时具体生产方法如下：
S1、凝胶涂覆：通过二号电动滑块25带动座板26向下运动，直至喷头29位于基板20上方近处，然后通过喷枪28向喷头29内注入凝胶，凝胶喷落在基板20的右上端面，其次通过二号电动滑块25带动座板26向上复位，并通过一号电动滑块22带动刮刀23向左运动已将凝胶均铺于基板20表面；
S2、基布覆盖：通过人工方式将基布卷32前端放置与一号夹板36二号夹板38之间，并通过四号电动滑块37以使一号夹板36和二号夹板38之间配合夹紧基布，然后一号夹板36和二号夹板38夹带基布随三号电动滑块35向前运动，直至基布完全覆盖基板20；
S3、滚压贴合：通过二号电动推杆312推动转板313使之绕一号销轴转动，在转板313的带动下，转杆315带动压辊316沿基布表面向后做同步直线运动，压辊316对基布与凝胶层之间进行滚压贴合处理；
S4、划切成型：通过一号电动推杆392向下推动划刀393，直至划刀393的下端接触基布，然后通过五号电动滑块391带动一号电动推杆392向右运动，划刀393随之运动而对基布进行划断处理。
所述的带式输送机1的上端面左端安装有涂覆机构2，涂覆机构2的正右侧设置有贴合机构3，贴合机构3的下端安装在带式输送机1的上端面。
所述的涂覆机构2包括基板20、倒U型板21、一号电动滑块22、刮刀23、立板24、二号电动滑块25、座板26、储料箱27、喷枪28和喷头29，基板20从右往左等距离安装在带式输送机1的上端面中部，基板20的前后两侧对称设置有倒U型板21，倒U型板21的下端安装在带式输送机1上端面的固定段，倒U型板21的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22之间连接有刮刀23，刮刀23呈右倾结构，刮刀23的下端面与基板20的上端面之间为滑动配合方式，倒U型板21的上端面右端安装有立板24，立板24的内侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块25，二号电动滑块25之间连接有座板26，座板26的上端面中部安装有储料箱27，储料箱27的下端中部安装有喷枪28，喷枪28的下端通过螺纹配合方式安装有喷头29，喷头29位于座板26的下端面和刮刀23的上端面之间，通过二号电动滑块25带动座板26向下运动，座板26带动储料箱27同步运动，直至喷头29位于基板20上方稍近距离处，然后通过喷枪28向喷头29内注入凝胶，凝胶通过喷头29铺在基板20的右上端面，其次通过二号电动滑块25带动座板26向上复位，通过一号电动滑块22带动刮刀23向左运动已将凝胶均铺于基板20表面，待凝胶均铺完成之后，通过带式输送机1将基板20运输至贴合机构3的工作范围内，之后通过贴合机构3进行基布贴合处理。
所述的基板20的下方设置有回型凹槽，回型凹槽开设在带式输送机1的上端面中部，回型凹槽左右内侧壁对称安装有下电动滑块200，下电动滑块200呈前后对称排布结构，下电动滑块200的上端安装有底板201，底板201位于基板20的外侧，两两相邻的底板201之间设置有相同结构，其中左右正相对的底板201之间连接有圆杆202，圆杆202上通过滑动配合方式左右对称安装有滚轴203，滚轴203与基板20的外表面之间通过滑动配合方式相连，圆杆202的正上方设置有主杆204，主杆204上安装有刮轮205，主杆204通过滑动配合方式安装在底板201之间，主杆204左端与圆杆202的左端之间通过皮带206相连，皮带206位于底板201的外侧，刮刀23对凝胶完成均铺并复位之后，通过下电动滑块200带动底板201向上运动，底板201带动圆杆202和主杆204同步运动，滚轴203沿基板20表面做同步滚动运动，主杆204通过皮带206而随滚轴203同步转动，刮轮205随主杆204同步向内侧转动，刮轮205对基板20上端侧边溢出的多余凝胶进行刮除处理，进而降低溢出的凝胶形成凸起凝胶固块而对基布与凝胶层之间贴合完整度造成影响，同时也避免多余凝胶造成基布表面贴合层外沿出现参差不齐的现象。
所述的倒U型板21的右端的内端面安装有耳板211，耳板211之间安装有连接柱212，连接柱212上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块213，环形电动滑块213安装在环通槽内，环通槽开设在除胶刀214的右端，除胶刀214呈类L型结构，除胶刀214的左上端的倾斜角度与刮刀23的倾斜角度相等，除胶刀214的上端面与刮刀23的下端之间为滑动配合方式，除胶刀214位于刮刀23的前侧，刮刀23完成凝胶均铺并复位之后，通过环形电动滑块213带动除胶刀214沿连接柱212向后运动，除胶刀214对刮刀23下端起到刮除粘附的凝胶的作用，以避免刮刀23下端形成凝胶干固层而降低其下端面的平整度，进而提高凝胶铺设层的光滑度和均匀度。
所述的喷枪28的正左侧设置有承料板280，承料板280的上端面中部开设有料凹槽，承料板280的前后两端安装有凸块281，凸块281通过滑动配合方式与立板24的内侧端相连，凸块281正右侧设置有板块282，板块282的左端安装在立板24的右端面，板块282的右端通过轴承安装有转轴283，转轴283上通过滑动配合方式安装有绳索284，绳索284的一端与凸块281的右端相连，绳索284的另一端与座板26的右端相连，当喷枪28完成凝胶喷射之后，通过二号电动滑块25带动座板26向上进行复位运动的同时，座板26通过绳索284拉动凸块281，凸块281在绳索284的拉动下向右做直线运动，凸块281带动承料板280同步运动，直至承料板280位于喷头29的正下方，承料板280可起到承接喷头29滴落的残留凝胶的作用，以避免残留凝胶滴落至已形成的凝胶层上而造成窝坑现象，进而有利于使凝胶层保持平整度。
所述的承料板280上端的料凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉28a，挂屉28a的左右两端的上端为倒L型结构，倒L型结构与承料板280的上端面之间通过滑动配合方式相连，待挂屉28a内的凝胶积累至一定程度之后，用过人工方式将其从料凹槽内取出以对其进行清理，挂屉28a采取的活动安装式结构可便于工人对其进行定期清理，以避免其出现承接凝胶过度的现象。
所述的贴合机构3包括连接架30、轴杆31、基布卷32、竖板33、固定轴34、三号电动滑块35、一号夹板36、四号电动滑块37、二号夹板38、划切组39和滚压组310，连接架30左右对称安装在带式输送机1的后端面的右端，连接架30位于倒U型板21的右侧，连接架30的上端之间安装有轴杆31，轴杆31上通过滑动配合方式安装有基布卷32，竖板33左右对称安装在带式输送机1的上端面的固定段，竖板33呈前后对称排布结构，竖板33位于连接架30的前侧，前后正相对的竖板33之间安装有固定轴34，固定轴34上通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块35，三号电动滑块35的内侧端面的下端安装有一号夹板36，一号夹板36的正上方设置有四号电动滑块37，四号电动滑块37通过滑动配合方式安装在三号电动滑块35的内侧端面，四号电动滑块37的内侧端安装有二号夹板38，带式输送机1的右上端面的后端安装有划切组39，划切组39的正前侧设置有滚压组310，滚压组310的下端安装在带式输送机1的上端面，通过人工方式将基布卷32前端放置与一号夹板36二号夹板38之间，通过四号电动滑块37带动二号夹板38向下运动，直至一号夹板36和二号夹板38配合夹紧基布，然后一号夹板36和二号夹板38夹带基布随三号电动滑块35向前运动，直至基布完全覆盖基板20的上端面，然后通过固定轴34后端三号电动滑块35带动其所连一号夹板36和二号夹板38回退至原始位置，之后通过滚压组310对基板20和凝胶层之间进行滚压贴合处理，滚压贴合处理结束之后，通过划切组39沿基板20右端面划切基布，之后通过带式输送机1将带有基布层的基板20向右运输至相应位置处以进行后续操作，同时位于基板20前侧的三号电动滑块35带动向后做复位运动。
所述的划切组39包括倒U型架390、五号电动滑块391、一号电动推杆392和划刀393，倒U型架390安装在带式输送机1的右上端面的后端，竖板33位于倒U型架390的左右两端之间，倒U型架390上端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块391，五号电动滑块391的下端安装有一号电动推杆392，一号电动推杆392的下端安装有划刀393，通过一号电动推杆392向下推动划刀393，直至划刀393的下端接触基布，然后通过五号电动滑块391带动一号电动推杆392向右运动，划刀393随之运动而对基布进行划断处理。
所述的滚压组310包括竖直板311、二号电动推杆312、转板313、矩形板314、转杆315、压辊316和压缩弹簧317，竖直板311安装在带式输送机1的上端面右前端，竖直板311的后端面上端左右对称安装有二号电动推杆312，二号电动推杆312的后端与转板313的前端面相连，转板313下端通过滑动配合方式安装有一号销轴，一号销轴的左右两端对称安装有矩形板314，矩形板314的下端安装在带式输送机1的上端面，转板313的上端通过滑动配合方式安装有二号销轴，二号销轴的左右两端通过滑动配合方式对称安装有转杆315，转杆315的下端之间通过三号销轴安装有压辊316，压辊316和三号销轴之间为滑动配合方式，转杆315的前端面与转板313的后端面中间连接有压缩弹簧317，基布完全覆盖基板20之后，通过二号电动推杆312推动转板313使之绕一号销轴转动，在转板313的带动下，转杆315带动压辊316沿基布表面向后做同步直线运动，压辊316对基布与凝胶层之间进行滚压贴合处理，此过程中转板313和转杆315之间相当于做外扩运动，压缩弹簧317随之同步做伸长运动，二号电动推杆312、转板313、转杆315和压辊316之间配合而实现的滚压式贴合方式与传统刮平方式相比，前者可在提高基布与凝胶贴合程度的基础上又可降低基布表面出现刮痕等变形现象的几率。
所述的压辊316的表面设置有记忆橡胶层，记忆橡胶层可使基布与凝胶层之间处于弹性滚压贴合的状态下，且可降低基布表面出现压痕等变形现象的几率。
所述的一号电动推杆392伸缩段的前端面安装有支杆39a，支杆39a的下端面前端安装有弹簧伸缩杆39b，弹簧伸缩杆39b的下端安装有压块39c，压块39c的下端面位于划刀393下端的下方，弹簧伸缩杆39b带动压块39c在一号电动推杆392的带动下同步向下运动，压块39c较划刀393先接触基布并弹性压制于基板20上，压块39c和弹簧伸缩杆39b可对划切部位附近的基布起到压制限位的作用，以降低划切部位附近的基布在划刀393划切过程中出现凹陷等变形或偏动现象的几率，进而提高划刀393一次划切成型的精度和质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种人造合成皮革生产方法，其使用了一种人造合成皮革生产装置，该人造合成皮革生产装置包括带式输送机(1)、涂覆机构(2)和贴合机构(3)，其特征在于：采用上述人造合成皮革生产装置进行人造合成皮革生产时具体生产方法如下：
S1、凝胶涂覆：通过二号电动滑块(25)带动座板(26)向下运动，直至喷头(29)位于基板(20)上方近处，然后通过喷枪(28)向喷头(29)内注入凝胶，凝胶喷落在基板(20)的右上端面，其次通过二号电动滑块(25)带动座板(26)向上复位，并通过一号电动滑块(22)带动刮刀(23)向左运动已将凝胶均铺于基板(20)表面；
S2、基布覆盖：通过人工方式将基布卷(32)前端放置与一号夹板(36)二号夹板(38)之间，并通过四号电动滑块(37)以使一号夹板(36)和二号夹板(38)之间配合夹紧基布，然后一号夹板(36)和二号夹板(38)夹带基布随三号电动滑块(35)向前运动，直至基布完全覆盖基板(20)；
S3、滚压贴合：通过二号电动推杆(312)推动转板(313)使之绕一号销轴转动，在转板(313)的带动下，转杆(315)带动压辊(316)沿基布表面向后做同步直线运动，压辊(316)对基布与凝胶层之间进行滚压贴合处理；
S4、划切成型：通过一号电动推杆(392)向下推动划刀(393)，直至划刀(393)的下端接触基布，然后通过五号电动滑块(391)带动一号电动推杆(392)向右运动，划刀(393)随之运动而对基布进行划断处理；
所述的带式输送机(1)的上端面左端安装有涂覆机构(2)，涂覆机构(2)的正右侧设置有贴合机构(3)，贴合机构(3)的下端安装在带式输送机(1)的上端面；
所述的涂覆机构(2)包括基板(20)、倒U型板(21)、一号电动滑块(22)、刮刀(23)、立板(24)、二号电动滑块(25)、座板(26)、储料箱(27)、喷枪(28)和喷头(29)，基板(20)从右往左等距离安装在带式输送机(1)的上端面中部，基板(20)的前后两侧对称设置有倒U型板(21)，倒U型板(21)的下端安装在带式输送机(1)上端面的固定段，倒U型板(21)的内侧端面中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)之间连接有刮刀(23)，刮刀(23)呈右倾结构，刮刀(23)的下端面与基板(20)的上端面之间为滑动配合方式，倒U型板(21)的上端面右端安装有立板(24)，立板(24)的内侧端面通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(25)，二号电动滑块(25)之间连接有座板(26)，座板(26)的上端面中部安装有储料箱(27)，储料箱(27)的下端中部安装有喷枪(28)，喷枪(28)的下端通过螺纹配合方式安装有喷头(29)，喷头(29)位于座板(26)的下端面和刮刀(23)的上端面之间；
所述的贴合机构(3)包括连接架(30)、轴杆(31)、基布卷(32)、竖板(33)、固定轴(34)、三号电动滑块(35)、一号夹板(36)、四号电动滑块(37)、二号夹板(38)、划切组(39)和滚压组(310)，连接架(30)左右对称安装在带式输送机(1)的后端面的右端，连接架(30)位于倒U型板(21)的右侧，连接架(30)的上端之间安装有轴杆(31)，轴杆(31)上通过滑动配合方式安装有基布卷(32)，竖板(33)左右对称安装在带式输送机(1)的上端面的固定段，竖板(33)呈前后对称排布结构，竖板(33)位于连接架(30)的前侧，前后正相对的竖板(33)之间安装有固定轴(34)，固定轴(34)上通过滑动配合方式前后对称安装有三号电动滑块(35)，三号电动滑块(35)的内侧端面的下端安装有一号夹板(36)，一号夹板(36)的正上方设置有四号电动滑块(37)，四号电动滑块(37)通过滑动配合方式安装在三号电动滑块(35)的内侧端面，四号电动滑块(37)的内侧端安装有二号夹板(38)，带式输送机(1)的右上端面的后端安装有划切组(39)，划切组(39)的正前侧设置有滚压组(310)，滚压组(310)的下端安装在带式输送机(1)的上端面；
所述的划切组(39)包括倒U型架(390)、五号电动滑块(391)、一号电动推杆(392)和划刀(393)，倒U型架(390)安装在带式输送机(1)的右上端面的后端，竖板(33)位于倒U型架(390)的左右两端之间，倒U型架(390)上端通过滑动配合方式安装有五号电动滑块(391)，五号电动滑块(391)的下端安装有一号电动推杆(392)，一号电动推杆(392)的下端安装有划刀(393)；
所述的滚压组(310)包括竖直板(311)、二号电动推杆(312)、转板(313)、矩形板(314)、转杆(315)、压辊(316)和压缩弹簧(317)，竖直板(311)安装在带式输送机(1)的上端面右前端，竖直板(311)的后端面上端左右对称安装有二号电动推杆(312)，二号电动推杆(312)的后端与转板(313)的前端面相连，转板(313)下端通过滑动配合方式安装有一号销轴，一号销轴的左右两端对称安装有矩形板(314)，矩形板(314)的下端安装在带式输送机(1)的上端面，转板(313)的上端通过滑动配合方式安装有二号销轴，二号销轴的左右两端通过滑动配合方式对称安装有转杆(315)，转杆(315)的下端之间通过三号销轴安装有压辊(316)，压辊(316)和三号销轴之间为滑动配合方式，转杆(315)的前端面与转板(313)的后端面中间连接有压缩弹簧(317)。
2.根据权利要求1所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的基板(20)的下方设置有回型凹槽，回型凹槽开设在带式输送机(1)的上端面中部，回型凹槽左右内侧壁对称安装有下电动滑块(200)，下电动滑块(200)呈前后对称排布结构，下电动滑块(200)的上端安装有底板(201)，底板(201)位于基板(20)的外侧，两两相邻的底板(201)之间设置有相同结构，其中左右正相对的底板(201)之间连接有圆杆(202)，圆杆(202)上通过滑动配合方式左右对称安装有滚轴(203)，滚轴(203)与基板(20)的外表面之间通过滑动配合方式相连，圆杆(202)的正上方设置有主杆(204)，主杆(204)上安装有刮轮(205)，主杆(204)通过滑动配合方式安装在底板(201)之间，主杆(204)左端与圆杆(202)的左端之间通过皮带(206)相连，皮带(206)位于底板(201)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的倒U型板(21)的右端的内端面安装有耳板(211)，耳板(211)之间安装有连接柱(212)，连接柱(212)上通过滑动配合方式安装有环形电动滑块(213)，环形电动滑块(213)安装在环通槽内，环通槽开设在除胶刀(214)的右端，除胶刀(214)呈类L型结构，除胶刀(214)的左上端的倾斜角度与刮刀(23)的倾斜角度相等，除胶刀(214)的上端面与刮刀(23)的下端之间为滑动配合方式，除胶刀(214)位于刮刀(23)的前侧。
4.根据权利要求1所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的喷枪(28)的正左侧设置有承料板(280)，承料板(280)的上端面中部开设有料凹槽，承料板(280)的前后两端安装有凸块(281)，凸块(281)通过滑动配合方式与立板(24)的内侧端相连，凸块(281)正右侧设置有板块(282)，板块(282)的左端安装在立板(24)的右端面，板块(282)的右端通过轴承安装有转轴(283)，转轴(283)上通过滑动配合方式安装有绳索(284)，绳索(284)的一端与凸块(281)的右端相连，绳索(284)的另一端与座板(26)的右端相连。
5.根据权利要求4所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的承料板(280)上端的料凹槽内通过滑动配合方式安装有挂屉(28a)，挂屉(28a)的左右两端的上端为倒L型结构，倒L型结构与承料板(280)的上端面之间通过滑动配合方式相连。
6.根据权利要求1所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的压辊(316)的表面设置有记忆橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种人造合成皮革生产方法，其特征在于：所述的一号电动推杆(392)伸缩段的前端面安装有支杆(39a)，支杆(39a)的下端面前端安装有弹簧伸缩杆(39b)，弹簧伸缩杆(39b)的下端安装有压块(39c)，压块(39c)的下端面位于划刀(393)下端的下方。
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