CN111809397A - 成衣低温处理的复合酶制剂及棉型织物成衣的后整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种成衣低温处理的复合酶制剂及棉型织物成衣的后整理方法，复合酶制剂采用按质量比的以下组分：中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水；棉型织物成衣的后整理方法，整理过程在低温中性条件下进行，包括步骤：配制复合酶制剂、成衣备用、酶洗、灭酶、清洗、柔软处理、烘干。本发明的工艺处理效果好，织物强力损伤小，处理后织物色光不变，手感柔软，并且由于在低温下处理，降低了能耗，减轻了企业负担。
Description
技术领域
本发明属成衣染整后整理技术领域，具体涉及一种成衣低温处理的复合酶制剂及棉型织物成衣的后整理方法。
背景技术
目前大多棉型织物为提高织物质量，在前处理阶段会进行除毛处理，比如烧毛、酶生物抛光处理等，以减少毛羽，降低起毛起球现象。但有的织物制成成衣后，毛羽依然较多，或者说有的企业为了降低成本，不做抛光处理，导致织物起毛起球现象严重，造成成衣的质量不高。用一般的复合酶制剂抛光处理可以部分解决问题，但有时可能由于处理温度较高，或者pH偏酸导致色织布褪色沾色等现象发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种成衣低温处理的复合酶制剂及棉型织物成衣的后整理方法，在保证解决起毛起球的前提下，尽可能降低褪色、沾色现象发生，减小色光偏差，最大程度保持颜色鲜艳。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种成衣低温处理的复合酶制剂，包括按质量比的下列组分：中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水。
进一步地，所述中性/碱性纤维素酶酶活为15000U/mL，所述碱性果胶酶酶活为500U/mL，所述碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL，所述脂肪酶酶活为50000U/mL。
进一步地，所述糖醇为甘油、山梨醇或丙二醇。
本发明还提供一种棉型织物成衣的后整理方法，由于在中性或偏碱性以及低温条件下，织物的褪色和沾色现象有所降低，整理过程是在低温中性条件下进行，包括步骤：配制复合酶制剂、成衣备用、酶洗、灭酶、清洗、柔软处理、烘干
进一步地，具体包括以下步骤：
S1、配置复合酶制剂：各组分按下列质量比进行复配，中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水；
S2、成衣备用；将成衣衣领、口袋及扣子等容易洗破的地方用布料缝制起来；
S3、酶洗：加常温水放入水洗机中，加入少量活性剂，加入S2备好的衣物，调pH至6～7.5后混匀，加入S1所配的复合酶制剂1％；
S4、灭酶：加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
S5、清洗：加常温水，运行2～5分钟，脱水，再重复一次；
S6、柔软处理：加常温水，浴比1:10～20，加柔软剂0.5～4g/L，在40℃或以下运行15～20分钟后脱水；
S7、烘干。
进一步地，还包括预洗步骤，具体步骤如下：
S1、配置复合酶制剂：各组分按下列质量比进行复配，中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水；
S2、成衣备用；将成衣衣领、口袋及扣子等容易洗破的地方用布料缝制起来；
S3、预洗；加常温水放入水洗机中，并加入少量活性剂，加入S2中备用好的衣物，运行水洗机以充分润湿衣物，并洗掉衣物上的杂质等，脱水；
S4、酶洗：加常温水，调pH至6～7.5后混匀，加入S1所配的复合酶制剂1％；
S5、灭酶：加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
S6、清洗：加常温水，运行2～5分钟，脱水，再重复一次；
S7、柔软处理：加常温水，浴比1:10～20，加柔软剂0.5～4g/L，在40℃或以下运行15～20分钟后脱水；
S8、烘干。
更进一步地，所述酶洗步骤中，加入复合酶制剂后，在低温条件(20～45℃)进行抛光处理，运行时间30～90min。
本发明具有以下有益效果：
1、在低温下进行酶洗，在保证起毛起球现象改善的情况下，最大程度保证了色光。
2、在整个湿处理过程没有高温条件，省能低耗，大大提高了成衣的质量水平，增加了织物的附加值，同时减轻了企业的负担。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例所采用的复合酶制剂的组成成分为：按质量比配制，中性纤维素酶10％，碱性果胶酶10％，碱性木聚糖酶5％，工业用防腐剂0.15％，甘油10％，其余为水。
其中，中性纤维素酶酶活为15000U/mL，碱性果胶酶酶活为500U/mL，碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL。
本实施例中棉型织物成衣的后整理方法，具体步骤如下：
复合酶制剂的配制：按质量比称取配制，中性纤维素酶10％，碱性果胶酶10％，碱性木聚糖酶5％，工业用防腐剂0.15％，甘油10％，其余为水；
成衣备用：将纯棉成衣如T恤等上衣的领口、口袋、扣子等等容易破损的地方用白色织物缝制起来，防止外漏而被纤维素酶作用而出现破损现象；
预洗：加常温水放入水洗机中，加入0.5g/L表面活性剂，加入备用衣物，在水洗机中运行10分钟后脱水；预洗过程中可洗掉衣物上的杂质；
酶洗：加常温水，适当调一下pH值至6～7.5(可用缓冲液磷酸氢二钠和磷酸二氢钠调，或者直接用弱酸稀碱调)，浴比：1:10，于温度35℃条件下，运行2分钟使其混匀，加入1％复合酶制剂，开始抛光处理，处理时间60分钟，处理完成后脱水；
灭酶，加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
清洗：加常温水，运行5分钟后脱水，再重复操作一次；
柔软处理：加常温水，加柔软剂2g/L，在40℃条件下运行20分钟后脱水；
烘干：拿出处理后的成衣进行烘干。
实施例2
本实施例所采用的复合酶制剂的组成成分为：按质量比配制，中性纤维素酶10％，碱性果胶酶10％，碱性木聚糖酶5％，脂肪酶30％，工业用防腐剂0.15％，甘油15％，其余为水。
其中，中性纤维素酶酶活为15000U/mL，碱性果胶酶酶活为500U/mL，碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL，脂肪酶酶活为50000U/mL。
本实施例中棉型织物成衣的后整理方法，具体步骤如下：
复合酶制剂的配制：按质量比称取配制，中性纤维素酶10％，碱性果胶酶10％，碱性木聚糖酶5％，脂肪酶30％，工业用防腐剂0.15％，甘油15％，其余为水；
成衣备用：将纯棉成衣如T恤等上衣的领口、口袋、扣子等等容易破损的地方用白色织物缝制起来，防止外漏而被纤维素酶作用而出现破损现象；
预洗：加常温水放入水洗机中，加入0.5g/L表面活性剂，加入备用衣物，在水洗机中运行10分钟后脱水；
酶洗：加常温水，适当调一下pH值至6～7.5(可用缓冲液磷酸氢二钠和磷酸二氢钠调，或者直接用弱酸稀碱调)，浴比：1:10，于温度45℃条件下，运行2分钟使其混匀，加入1％复合酶制剂，开始抛光处理，处理时间80分钟，处理完成后脱水；
灭酶，加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
清洗：加常温水，运行5分钟后脱水，再重复操作一次；
柔软处理：加常温水，加柔软剂4g/L，在40℃条件下运行20分钟后脱水；
烘干：拿出处理后的成衣进行烘干。
实施例3
本实施例所采用的复合酶制剂的组成成分为：按质量比配制，碱性纤维素酶20％，碱性果胶酶15％，碱性木聚糖酶10％，脂肪酶25％，工业用防腐剂0.1％，山梨醇10％，其余为水。
其中，中性纤维素酶酶活为15000U/mL，碱性果胶酶酶活为500U/mL，碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL，脂肪酶酶活为50000U/mL。
本实施例中棉型织物成衣的后整理方法，具体步骤如下：
复合酶制剂的配制：按质量比称取配制，碱性纤维素酶20％，碱性果胶酶15％，碱性木聚糖酶10％，脂肪酶25％，工业用防腐剂0.1％，山梨醇10％，其余为水；
成衣备用：将棉型成衣如T恤等上衣的领口、口袋、扣子等等容易破损的地方用白色织物缝制起来，防止外漏而被纤维素酶作用而出现破损现象；
预洗：加常温水放入水洗机中，加入0.5g/L表面活性剂，加入备用衣物，在水洗机中运行10分钟后脱水；
酶洗：加常温水，适当调一下pH值至6～7.5(可用缓冲液磷酸氢二钠和磷酸二氢钠调，或者直接用弱酸稀碱调)，浴比：1:10，于温度20℃条件下，运行2分钟使其混匀，加入1％复合酶制剂，开始抛光处理，处理时间80分钟，处理完成后脱水；
灭酶，加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
清洗：加常温水，运行5分钟后脱水，再重复操作一次；
柔软处理：加常温水，加柔软剂4g/L，在40℃条件下运行20分钟后脱水；
烘干：拿出处理后的成衣进行烘干。
实施例4
本实施例所采用的复合酶制剂的组成成分为：按质量比配制，碱性纤维素酶20％，碱性果胶酶20％，碱性木聚糖酶15％，脂肪酶15％，工业用防腐剂0.2％，丙二醇20％，其余为水。
其中，中性纤维素酶酶活为15000U/mL，碱性果胶酶酶活为500U/mL，碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL，脂肪酶酶活为50000U/mL。
本实施例中棉型织物成衣的后整理方法，具体步骤如下：
复合酶制剂的配制：按质量比称取配制，碱性纤维素酶20％，碱性果胶酶20％，碱性木聚糖酶15％，脂肪酶15％，工业用防腐剂0.2％，丙二醇20％，其余为水；
成衣备用：将棉型成衣如T恤等上衣的领口、口袋、扣子等等容易破损的地方用白色织物缝制起来，防止外漏而被纤维素酶作用而出现破损现象；
预洗：加常温水放入水洗机中，加入0.5g/L表面活性剂，加入备用衣物，在水洗机中运行10分钟后脱水；
酶洗：加常温水，适当调一下pH值至6～7.5(可用缓冲液磷酸氢二钠和磷酸二氢钠调，或者直接用弱酸稀碱调)，浴比：1:10，于温度25℃条件下，运行2分钟使其混匀，加入1％复合酶制剂，开始抛光处理，处理时间70分钟，处理完成后脱水；
灭酶，加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
清洗：加常温水，运行5分钟后脱水，再重复操作一次；
柔软处理：加常温水，加柔软剂4g/L，在40℃条件下运行20分钟后脱水；
烘干：拿出处理后的成衣进行烘干。
表1
| 抗起毛起球级数 | △E(处理后与处理前色差) | 强力损失 | |
| 常规处理方法 | 4.5 | 2 | 13％ |
| 实施例1 | 4.5 | 1 | 8％ |
| 实施例2 | 4.5 | 1 | 8％ |
| 实施例3 | 4.5 | 1 | 10％ |
| 实施例4 | 4.5 | 1 | 10％ |
现有的常规处理方法不是在低温中性条件下进行的，与常规处理方法相比，实施例1-4处理前后的色差较小，强力损伤也较小，因此，本发明在改善起毛起球的同时，衣物的强力损伤小，最大程度保证了色光。
该工艺处理效果好，织物强力损伤小，处理后织物色光不变，手感柔软。由于在低温下处理，降低了能耗，减轻了企业负担。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成衣低温处理的复合酶制剂，其特征在于，包括按质量比的下列组分：中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水。
2.如权利要求1所述成衣低温处理的复合酶制剂，其特征在于：所述中性/碱性纤维素酶酶活为15000U/mL，所述碱性果胶酶酶活为500U/mL，所述碱性木聚糖酶酶活为5000U/mL，所述脂肪酶酶活为50000U/mL。
3.如权利要求1所述成衣低温处理的复合酶制剂，其特征在于：所述糖醇为甘油、山梨醇或丙二醇。
4.一种棉型织物成衣的后整理方法，其特征在于：整理过程在低温中性条件下进行，包括步骤：配制复合酶制剂、成衣备用、酶洗、灭酶、清洗、柔软处理、烘干。
5.如权利要求4所述的棉型织物成衣的后整理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、配置如权利要求1所述的复合酶制剂：各组分按下列质量比进行复配，中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水；
S2、成衣备用；将成衣衣领、口袋及扣子等容易洗破的地方用布料缝制起来；
S3、酶洗：加常温水放入水洗机中，加入少量活性剂，加入S2备好的衣物，调pH至6～7.5后混匀，加入S1所配的复合酶制剂1％；
S4、灭酶：加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
S5、清洗：加常温水，运行2～5分钟，脱水，再重复一次；
S6、柔软处理：加常温水，浴比1:10～20，加柔软剂0.5～4g/L，在40℃或以下运行15～20分钟后脱水；
S7、烘干。
6.如权利要求4所述的棉型织物成衣的后整理方法，其特征在于：还包括预洗步骤，具体步骤如下：
S1、配置权利要求1所述的复合酶制剂：各组分按下列质量比进行复配，中性/碱性纤维素酶10～20％，碱性果胶酶5～15％，碱性木聚糖酶5～15％，脂肪酶0～30％，工业用防腐剂0.1～0.2％，糖醇10～20％，其余为水；
S2、成衣备用；将成衣衣领、口袋及扣子等容易洗破的地方用布料缝制起来；
S3、预洗；加常温水放入水洗机中，并加入少量活性剂，加入S2中备用好的衣物，运行水洗机以充分润湿衣物，并洗掉衣物上的杂质等，脱水；
S4、酶洗：加常温水，调pH至6～7.5后混匀，加入S1所配的复合酶制剂1％；
S5、灭酶：加常温水，加纯碱2g/L，运行10分钟，使酶失去酶活后脱水；
S6、清洗：加常温水，运行2～5分钟，脱水，再重复一次；
S7、柔软处理：加常温水，浴比1:10～20，加柔软剂0.5～4g/L，在40℃或以下运行15～20分钟后脱水；
S8、烘干。
7.如权利要求4-6任一所述的棉型织物成衣的后整理方法，其特征在于：所述酶洗步骤中，加入复合酶制剂后，在低温条件(20～45℃)进行抛光处理，运行时间30～90min。
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