CN111809161A - 一种无孔刀片卡具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及无孔刀片机械加工技术领域，尤其涉及一种无孔刀片卡具。无孔刀片的涂层作业时需要解决装卡的问题，而无孔刀片种类繁多、大小和形状各异，导致现有的无孔刀片卡具无法满足需求。本申请的无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；旋转部用于实现涂层时旋转的功能；夹持部采用套筒、上夹持板和下夹持板的结构，通过在上夹持板和下夹持板的螺纹孔中对向旋紧螺丝，实现无孔刀片的紧固夹持，这种设计可根据无孔刀片的形状大小而灵活调整尺寸，从而保证无孔刀片不触碰到旋转杆，可适用于多种规格的刀片，结构简单、装配快捷，保证刀片涂层均匀，有效降低涂层作业中刀片掉落风险，进而提高刀片涂层效率。
Description
技术领域
本申请涉及无孔刀片机械加工技术领域，尤其涉及一种无孔刀片卡具。
背景技术
在机械加工领域，无孔刀片的应用显得重要而且广泛。为了进一步提升无孔刀片的各项理化性能，现代机械行业发展了涂层工艺。所谓涂层工艺，是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)的制备方法。
经过涂层工艺加工的涂层刀具，由于拥有一个化学屏障和热屏障的涂层，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。
由于无孔刀片没有装卡的中心孔，故在进行无孔刀片的涂层作业时需要解决装卡的问题。而无孔刀片种类繁多、大小和形状各异，导致现有的无孔刀片卡具无法满足需求。因此，亟待一种普适性和装配性较好的无孔刀片卡具，满足涂层作业时无孔刀片装卡紧固、受力均匀以及稳定可靠的需求。
发明内容
本申请提供了一种无孔刀片卡具，以解决目前缺乏普适性和装配性较好的无孔刀片卡具的问题。
本申请采用的技术方案如下：
一种无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；
所述旋转部包括旋转杆、以及固定设置在所述旋转杆一端的齿轮盘；
所述夹持部包括：
套筒，所述套筒呈中空柱状，所述套筒套设在所述旋转杆上；
上夹持板和下夹持板，固定设置在所述套筒上下两端，在所述上夹持板和所述下夹持板上设置有沿所述旋转杆同轴向的螺纹孔；
螺丝，所述螺丝通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。
可选的，还包括串珠，所述串珠设有通孔，所述串珠可滑动的套设在所述旋转杆上。
可选的，所述串珠的形状为下底面重合的双圆台形，所述通孔贯穿所述串珠双圆台形的上、下底面。
可选的，所述串珠两端的外径小于所述套筒两端的内径。
可选的，所述旋转杆和所述齿轮盘为一体式。
可选的，所述旋转杆和所述齿轮盘为分体式，所述齿轮盘焊接在所述旋转杆上。
可选的，在所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为一体式结构。
可选的，所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为分体式结构，所述套筒为中间粗两端细的变径结构，所述上夹持板和所述下夹持板套设在所述套筒的两端，所述上夹持板和所述下夹持板上设置有固定通孔，螺栓通过所述固定通孔将所述套筒、所述上夹持板以及所述下夹持板固定为一个整体。
可选的，所述上夹持板和所述下夹持板为十字形，端部设置通孔，所述通孔包括螺纹孔和固定通孔，所述螺纹孔和所述固定通孔交叉设置。
可选的，所述套筒的较细两端的长度大于所述上夹持板以及所述下夹持板的厚度。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本申请的无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；旋转部用于实现涂层时旋转的功能；夹持部采用套筒、上夹持板和下夹持板的结构，通过在上夹持板和下夹持板的螺纹孔中对向旋紧螺丝，实现无孔刀片的紧固夹持，这种设计可根据无孔刀片的形状大小而灵活调整尺寸，从而保证无孔刀片不触碰到旋转杆，可适用于多种规格的刀片，结构简单、装配快捷，保证刀片涂层均匀，有效降低涂层作业中刀片掉落风险，进而提高刀片涂层效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一个实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中串珠的结构示意图；
图3为本申请另一实施例的结构示意图；
图4为本申请实施例中上夹持板和下夹持板的结构示意图；
图5为本申请实施例中旋转部的结构示意图；
图6为本申请实施例中套筒的结构示意图；
图7为本申请实施例中夹持部的结构示意图；
图示说明：
其中，1-旋转部、11-齿轮盘、12-旋转杆、2-夹持部、21-套筒、22-上夹持板、23-下夹持板、24-螺丝、25-串珠。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的***和方法的示例。
参见图1，为本申请一个实施例的结构示意图。
本申请提供的一种无孔刀片卡具，包括旋转部1和夹持部2；
所述旋转部1包括旋转杆12、以及固定设置在所述旋转杆12一端的齿轮盘11；
所述夹持部2包括：
套筒21，所述套筒21呈中空柱状，所述套筒21套设在所述旋转杆12上；
上夹持板22和下夹持板23，固定设置在所述套筒21上下两端，在所述上夹持板22和所述下夹持板23上设置有沿所述旋转杆12同轴向的螺纹孔；
螺丝24，所述螺丝24通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。
本实施例中，旋转部1作为动力的传动部件，通过齿轮盘11接收扭力使旋转杆12产生旋转运动，由于夹持部2通过套筒21套设在旋转杆12上，使得夹持部2与旋转杆12产生同步旋转，为涂层作业提供了旋转角度环境。通过在套筒21上连接上夹持板22和下夹持板23，提供了固定夹持无孔刀片的场所，螺丝24通过沿螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片，由于上夹持板22和下夹持板23本身距离旋转杆12一定距离，因此能够适应各种形状尺寸的无孔刀片，另外，虽然本申请用于固定夹持无孔刀片，但实际上，可扩展至有孔刀片和其它种类刀片的运用。
可选的，还包括串珠25，所述串珠25设有通孔，所述串珠25可滑动的套设在所述旋转杆12上。
本实施例中，由于在实际工业运用中，为了提高涂层效率，通常在一组旋转部1上设置多组夹持部2，为了使多组夹持部2有所间隔并压实，本申请采用串珠25套设在旋转杆12的方式，串珠25本身示例性的为金属或合金材料制成，具有一定的重量，在重力作用下压紧多组夹持部2，使得多组夹持部2和旋转部1的固定效果更好，有利于涂层的均匀和提高涂层效率。
可选的，所述串珠25的形状为下底面重合的双圆台形，所述通孔贯穿所述串珠25双圆台形的上、下底面。
参见图2，为本实施例中串珠25的结构示意图。采用双圆台形结构，一方面便于人工抓握，操作方便；另一方面也显得比较美观。
可选的，所述串珠25两端的外径小于所述套筒21两端的内径。
参见图3，为本申请另一实施例的结构示意图，在本实施例中，使串珠25两端的外径小于套筒21两端的内径，串珠25串入旋转杆12上时，串珠25与套筒21接触，会因为重力的作用而使串珠25嵌入套筒21的通孔中一部分，由此带来良好的固紧作用，使旋转部1与夹持部2组装的更紧密，从而进一步保证在旋转涂层作业时，夹持部2不易松动，与旋转部1保持同步旋转，使涂层更加稳定可靠和均匀。
可选的，所述旋转杆12和所述齿轮盘11为一体式。
参见图5，为本申请实施例中旋转部1的结构示意图；实际上，为了工业的需要，可任意设置旋转杆12和齿轮盘11是否为一体式以及其连接方式。
可选的，所述旋转杆12和所述齿轮盘11为分体式，所述齿轮盘11焊接在所述旋转杆12上。
可选的，在所述夹持部2中，所述套筒21和所述上夹持板22以及所述下夹持板23为一体式结构。
本实施例中，将套筒21、上夹持板22以及下夹持板23设置为一体式结构，节省了组装和调节平衡的时间，提高了涂层作业效率。
可选的，所述夹持部2中，所述套筒21和所述上夹持板22以及所述下夹持板23为分体式结构，所述套筒21为中间粗两端细的变径结构，所述上夹持板22和所述下夹持板23套设在所述套筒21的两端，所述上夹持板22和所述下夹持板23上设置有固定通孔，螺栓通过所述固定通孔将所述套筒21、所述上夹持板22以及所述下夹持板23固定为一个整体。
参见图7，为本申请实施例中夹持部2的结构示意图，在本实施例中，套筒21和上夹持板22以及下夹持板23为分体式结构，便于拆卸组装；参见图6，为本申请实施例中套筒21的结构示意图，套筒21为中间粗两端细的变径结构，便于套设并卡装上夹持板22和下夹持板23，将上夹持板22和下夹持板23卡装在套筒21两端较细的部位，使套筒21和上夹持板22以及下夹持板23的组合结构更加稳固，不易滑动松散。为了确保套筒21和上夹持板22以及下夹持板23的组合结构固定，通过在上夹持板22和下夹持板23上设置固定通孔，进而通过螺栓固定，使得套筒21、上夹持板22以及下夹持板23固定为一个整体。示例性的，为了更加稳固，应该采用至少两颗螺栓对称或间隔均匀固定的方式。
可选的，所述上夹持板22和所述下夹持板23为十字形，端部设置通孔，所述通孔包括螺纹孔和固定通孔，所述螺纹孔和所述固定通孔交叉设置。
参考图4，为本申请实施例中上夹持板和下夹持板的结构示意图；本示意图示例性地给出了一种形状相同的上夹持板和下夹持板，十字形的机构有利于在满足夹持的条件下减少材料的使用，节约成本。实际上，除了本实施例的结构，还可以扩展其它形状的实施例，比如圆形的结构，方形的结构等等，而且上夹持板和下夹持板也并不一定需要采用形状相同的机构。
本实施例中，采用了上夹持板22和下夹持板23为十字形的结构，在其端部有通孔，固定通孔用于固定套筒21、上夹持板22以及下夹持板23为一个整体，而螺纹孔用于通入螺丝24，上下两颗螺丝24对向旋紧而固定夹持无孔刀片。本领域技术人员应知晓，螺纹孔与螺丝24的尺寸应匹配并符合力学要求，使得螺丝24旋入螺纹孔后呈现比较稳固的状态。
可选的，所述套筒21的较细两端的长度大于所述上夹持板22以及所述下夹持板23的厚度。
本申请的无孔刀片卡具，包括旋转部1和夹持部2；旋转部1用于实现涂层时旋转的功能；夹持部2采用套筒21、上夹持板22和下夹持板23的结构，通过在上夹持板22和下夹持板23的螺纹孔中对向旋紧螺丝24，实现无孔刀片的紧固夹持，这种设计可根据无孔刀片的形状大小而灵活调整尺寸，从而保证无孔刀片不触碰到旋转杆12，可适用于多种规格的刀片，结构简单、装配快捷，保证刀片涂层均匀，有效降低涂层作业中刀片掉落风险，进而提高刀片涂层效率。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种无孔刀片卡具，其特征在于，包括旋转部和夹持部；
所述旋转部包括旋转杆、以及固定设置在所述旋转杆一端的齿轮盘；
所述夹持部包括：
套筒，所述套筒呈中空柱状，所述套筒套设在所述旋转杆上；
上夹持板和下夹持板，固定设置在所述套筒上下两端，在所述上夹持板和所述下夹持板上设置有沿所述旋转杆同轴向的螺纹孔；
螺丝，所述螺丝通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。
2.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，还包括串珠，所述串珠设有通孔，所述串珠可滑动的套设在所述旋转杆上。
3.根据权利要求2所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述串珠的形状为下底面重合的双圆台形，所述通孔贯穿所述串珠双圆台形的上、下底面。
4.根据权利要求3所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述串珠两端的外径小于所述套筒两端的内径。
5.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述旋转杆和所述齿轮盘为一体式。
6.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述旋转杆和所述齿轮盘为分体式，所述齿轮盘焊接在所述旋转杆上。
7.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，在所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为一体式结构。
8.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为分体式结构，所述套筒为中间粗两端细的变径结构，所述上夹持板和所述下夹持板套设在所述套筒的两端，所述上夹持板和所述下夹持板上设置有固定通孔，螺栓通过所述固定通孔将所述套筒、所述上夹持板以及所述下夹持板固定为一个整体。
9.根据权利要求8所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述上夹持板和所述下夹持板为十字形，端部设置通孔，所述通孔包括螺纹孔和固定通孔，所述螺纹孔和所述固定通孔交叉设置。
10.根据权利要求8所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述套筒的较细两端的长度大于所述上夹持板以及所述下夹持板的厚度。
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2020
- 2020-08-19 CN CN202010836581.8A patent/CN111809161A/zh active Pending
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