CN111808510A - 一种无需底漆的隔热涂料配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热涂料技术领域，特别涉及氟碳涂料的配方和制备方法，具体是提供一种无需底漆的隔热涂料配方及制备方法。其配方按照质量份数包括以下成分：全氟碳100‑200质量份，醇酸树脂10‑20质量份；水500‑1000质量份，固体润滑剂1‑5质量份，热稳定剂1‑5质量份，硅烷偶联剂20‑50质量份，乳化剂20‑50质量份。本发明的一种无需底漆的隔热涂料配方及制备方法，其能够大幅度提高氟碳涂料的附着性，使其不需要使用任何底漆就能够具有长效稳定的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及隔热涂料技术领域，特别涉及氟碳涂料的配方和制备方法，具体是提供一种无需底漆的隔热涂料配方。
背景技术
氟碳涂料，是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟碳涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟碳涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
现有技术下的氟碳涂料，其在使用时，由于涂料本身附着力的缘故，故而需要在涂覆前，在物体表面涂上一层底漆，然后再进行涂料的涂覆，尤其是在一些光滑的金属表面使用时，其涂覆好的涂料如果没有底漆的铺垫，更容易出现干裂，脱落的情况。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种无需底漆的隔热涂料配方，其能够大幅度提高氟碳涂料的附着性，使其不需要使用任何底漆就能够具有长效稳定的使用效果。
本发明所采用的技术方案如下：
一种无需底漆的隔热涂料配方，按照质量份数包括以下成分：
全氟碳100-200质量份，醇酸树脂10-20质量份；水500-1000质量份，固体润滑剂1-5质量份，热稳定剂1-5质量份，硅烷偶联剂20-50质量份，乳化剂20-50质量份。
全氟碳，是烃分子中的所有氢原子被氟原子取代而成的化合物。分脂肪族和芳香族两类。脂肪族的全氟碳有四氟化碳、四氟乙烯、全氟环丁烷、全氟(甲基环己烷)等；芳香族的全氟碳有六氟化苯、全氟萘烷等。由于氟是电负性最大的元素，全氟碳通常具有化学稳定性、表面活性和优良的耐热性能。
醇酸树脂，由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸(或油)分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。
硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基，SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
硅烷偶联剂用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
固体润滑剂采用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、氮化硼中的一种或多种的组合。
热稳定剂采用硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种的组合。
乳化剂为阳离子乳化剂。
一种无需底漆的隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、醇酸树脂乳液的制备；
B、将所述的醇酸树脂乳液加入全氟碳，聚合得到全氟碳共聚物；
C、将所述的全氟碳共聚物加入固体润滑剂、热稳定剂和硅烷偶联剂复配得到成品。
步骤A具体包括：
A1、将醇酸树脂和乳化剂混合后搅拌30分钟-6小时形成混合相；
A2、在所述的混合相中缓慢注入水，并继续搅拌30分钟-6小时，形成水包油乳液。
一种隔热铝材，是在铝材表面涂覆上如权利1-4中任意一项所述的无需底漆的隔热涂料形成的产品。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明通过全氟碳聚合醇酸树脂乳液，得到全氟碳共聚物，并在全氟碳共聚物中添加固体润滑剂、热稳定剂和硅烷偶联剂，最终复配得到本发明的隔热涂料，全氟碳共聚物为主原料的涂料具有较强的隔热保温能力，并通过增添的硅烷偶联剂，大幅度提高了涂料成品的粘连性，即使在水浸条件下，硅烷偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面附着良好。硅烷与全氟碳共聚物相互作用，形成硅烷与全氟碳共聚物相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移，从而显著提高对附着物的附着力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
一种无需底漆的隔热涂料配方，包括以下成分：
全氟碳100KG，醇酸树脂10KG；水500KG，固体润滑剂1KG，热稳定剂1KG，硅烷偶联剂20KG，乳化剂20KG。
本实施例中，固体润滑剂采用石墨。
热稳定剂采用硬脂酸铝
乳化剂为阳离子乳化剂
本实施例中，隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、醇酸树脂乳液的制备：A1、将醇酸树脂和乳化剂混合后搅拌30分钟-6小时形成混合相；
A2、在所述的混合相中缓慢注入水，并继续搅拌30分钟-6小时，形成水包油乳液。
B、将所述的醇酸树脂乳液加入全氟碳，聚合得到全氟碳共聚物；
C、将所述的全氟碳共聚物加入固体润滑剂、热稳定剂和硅烷偶联剂复配得到成品。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，配方包括以下成分：
全氟碳200KG，醇酸树脂20KG；水1000KG，固体润滑剂5KG，热稳定剂5KG，硅烷偶联剂50KG，乳化剂50KG。
本实施例中，固体润滑剂采用二硫化钼。
热稳定剂采用硬脂酸镉，
乳化剂为阳离子乳化剂。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，配方包括以下成分：
全氟碳200KG，醇酸树脂20KG；水1000KG，固体润滑剂5KG，热稳定剂5KG，硅烷偶联剂50KG，乳化剂50KG。
本实施例中，固体润滑剂采用聚四氟乙烯和氮化硼的组合物。
热稳定剂采用硬脂酸钡、硬脂酸钙和硬脂酸锌的组合物。
乳化剂为阳离子乳化剂
本发明的一种无需底漆的隔热涂料配方，其得到的涂料产品，可以涂覆在铝材等光滑金属表面，从而使其具有较好的隔热保温效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无需底漆的隔热涂料配方，按照质量份数包括以下成分：
全氟碳100-200质量份，醇酸树脂10-20质量份；水500-1000质量份，固体润滑剂1-5质量份，热稳定剂1-5质量份，硅烷偶联剂20-50质量份，乳化剂20-50质量份。
2.根据权利要求1所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的配方按照质量份数包括以下成分：
全氟碳100质量份，醇酸树脂10质量份；水500质量份，固体润滑剂1质量份，热稳定剂1质量份，硅烷偶联剂20质量份，乳化剂20质量份。
3.根据权利要求1所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的配方按照质量份数包括以下成分：
全氟碳200质量份，醇酸树脂20质量份；水1000质量份，固体润滑剂5质量份，热稳定剂5质量份，硅烷偶联剂50质量份，乳化剂50质量份。
4.根据权利要求1所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的配方按照质量份数包括以下成分：
全氟碳200质量份，醇酸树脂20质量份；水1000质量份，固体润滑剂5质量份，热稳定剂5质量份，硅烷偶联剂50质量份，乳化剂50质量份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的固体润滑剂采用石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、氮化硼中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的热稳定剂采用硬脂酸铝、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无需底漆的隔热涂料配方，其特征在于，所述的乳化剂为阳离子乳化剂。
8.一种无需底漆的隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
A、醇酸树脂乳液的制备；
B、将所述的醇酸树脂乳液加入全氟碳，聚合得到全氟碳共聚物；
C、将所述的全氟碳共聚物加入固体润滑剂、热稳定剂和硅烷偶联剂复配得到成品。
9.根据权利要求8所述的一种无需底漆的隔热涂料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A具体包括：
A1、将醇酸树脂和乳化剂混合后搅拌30分钟-6小时形成混合相；
A2、在所述的混合相中缓慢注入水，并继续搅拌30分钟-6小时，形成水包油乳液。
10.一种隔热铝材，是在铝材表面涂覆上如权利1-4中任意一项所述的无需底漆的隔热涂料形成的产品。
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