CN111807869A - 一种出土文物的真空浸渍保护*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出土文物的真空浸渍保护***，包括真空浸渍装置和以PDMS/SiO2无机‑有机纳米复合材料为浸渍剂材料；所述真空浸渍装置包括安装架；抽气底座，所述抽气底座固定安装于所述安装架内表面的底部，所述抽气底座的底部连通有抽气管，所述抽气管的一端与真空泵连通；该出土文物的真空浸渍保护***,该真空浸渍装置通过设置抽气底座配合输送组件在对抽真空的同时将浸渍剂加入到第一密封罩内部，且通过设置脱气膜，可以在脱气的同时保证液体不会漏出，将双腔***改为一个***，同时通过设置增流组件，当真空浸泡结束后可以增加文物表面的气流，提高固化的速度，提高整个真空浸渍的效率。

Description

一种出土文物的真空浸渍保护***

技术领域

本发明具体涉及一种出土文物的真空浸渍保护***。

背景技术

文物是指具体的物质遗存，它的基本特征是：第一，必须是由人类创造的，或者是与人类活动有关的；第二，必须是已经成为历史的过去，不可能再重新创造的。目前，各个国家对文物的称谓并不一致，其所指涵义和范围也不尽相同，因而迄今尚未形成一个对文物共同确认的统一定义。

现有对文物进行真空和药剂浸渍处理过程中通常设置双腔真空***，在使用时需要分别抽真空，操作繁琐、且文物在浸渍后通常为自然风干，整个文物处理的速率慢、效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种出土文物的真空浸渍保护***，提高文物通过真空浸渍处理效率的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种出土文物的真空浸渍保护***，包括真空浸渍装置和以PDMS/SiO2无机-有机纳米复合材料为浸渍剂材料；

所述真空浸渍装置包括安装架；

抽气底座，所述抽气底座固定安装于所述安装架内表面的底部，所述抽气底座的底部连通有抽气管，所述抽气管的一端与真空泵连通；

液压缸，所述液压缸固定安装于所述安装架的顶部，所述液压缸输出轴的底端固定安装有第一密封罩，所述第一密封罩的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部设置有增流组件，所述第一密封罩上且位于增流组件的下方设置有输送组件；

储液箱，所述储液箱固定于所述安装架的一侧，所述输送组件与所述储液箱的上侧连通；

轴流风扇，所述轴流风扇固定安装于所述安装架背面的上侧，所述安装架的内侧且位于轴流风扇的一侧固定安装有第二密封罩，所述增流组件与所述第二密封罩连通。

优选的，所述抽气底座包括放置座，所述放置座内部的中间设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板的下侧固定连接有脱气膜。

通过设置脱气膜可以使气体排出同时可以防止液体排出，支撑板上气体可以通过通孔然后经过脱气膜排出。

优选的，所述放置座的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有密封凸块，所述密封凸块的表面套设有密封胶套。

通过设置密封凸块，配合第一密封罩底部的环形密封槽，使第一密封罩与放置座结合紧密。

优选的，所述增流组件包括环形导流筒和排气孔，所述环形导流筒的内侧开设有出气孔，所述出气孔与排气孔为错开设置。

通过将出气孔与排气孔错开设置，可以当不需要增流组件时，可以保持第一密封罩内部的密封。

优选的，所述所述环形导流筒的顶部设置有内螺纹环，所述环形凹槽内表面的上侧设置有内螺纹，所述内螺纹环通过内螺纹螺纹连接于所述环形凹槽的表面。

环形导流筒通过内螺纹环与环形凹槽内表面螺纹连接，可以调节环形导流筒的位置，使出气孔与排气孔对应形成通路。

优选的，所述环形导流筒的两侧均连通有导气管，两个所述导气管的一端连通有第一三通管，所述第一三通管的底端连通有连接管，所述连接管的一端与所述第二密封罩的一侧连通。

优选的，所述输送组件包括两个进液槽和两个进液管，两个所述进液槽分别开设于所述的第一密封罩内壁的两侧，两个所述进液管的一端与所述进液槽连通，所述进液槽的内部设置有缓冲件，所述缓冲件上开设有导流孔。

通过设置缓冲件可以防止液体进入时，水流冲击力大，减小水流的力度，使其通过导流孔缓慢进入到第一密封罩内部。

优选的，两个所述进液管的一端连通有第二三通管，所述第二三通管的底端连通有导液管，所述导液管的一端与所述储液箱的上侧连通。

优选的，所述第一密封罩顶部的一侧固定安装有气压检测器，所述第一密封罩内壁顶部的一侧对应气压检测器的位置开设有凹槽，所述第一密封罩的底部开设有环形密封槽。

气压检测器用于检测第一密封罩内部的气压。

优选的，包括以下方法：

S1：对文物表面及内部的泥土等进行清洁，然后采用纱布对强度较低的文物进行包扎加固；

S2:将经清污与包扎处理后的文物完全浸泡在高浓度的丙酮溶液中，每隔3天更换1次，共更换3次；

S3：将浸泡后的文物放置到放置座内部的支撑板，然后启动液压缸，推动第一密封罩罩在放置座上，其中放置座边侧的密封凸块对应***到第一密封罩底部的环形密封槽内部进行密封；

S4：启动真空泵，真空泵通过抽气管将第一密封罩内部抽成负压，从而使位于储液箱内部的浸渍剂通过导液管进入到进液槽，然后通过缓冲件上的导流孔逐渐缓慢的进入到第一密封罩内部，逐渐将文物浸没，且使浸渍剂位于凹槽下方，关闭导液管上的阀门，将第一密封罩内部的气压在60-6Pa，保持1-3小时；

S5：然后再次通过真空泵控制第一密封罩内部的气压，当气压达1-3个大气压后，再保持1-2小时；

S6：浸渍结束后，将第一密封罩内部的浸渍剂放出，然后通过液压缸使第一密封罩向上微抬起，然后通过逆时针转动环形导流筒，环形导流筒向下移动，使出气孔与排气孔对应，开启轴流风扇，产生气流增加文物表面的气流，加快文物表面浸渍剂固化，且当浸溃剂材料呈半凝固状态时，解除包扎的纱布。

与相关技术相比较，本发明提供的出土文物的真空浸渍保护***有如下有益效果：

本发明提供一种出土文物的真空浸渍保护***，该真空浸渍装置通过设置抽气底座配合输送组件在对抽真空的同时将浸渍剂加入到第一密封罩内部，且通过设置脱气膜，可以在脱气的同时保证液体不会漏出，将双腔***改为一个***，同时通过设置增流组件，当真空浸泡结束后可以增加文物表面的气流，提高固化的速度，提高整个真空浸渍的效率。

附图说明

图1为本发明提供的出土文物的真空浸渍保护***的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体的剖视图；

图3为图1所示的整体的侧视图；

图4为图2所示的第一密封罩的剖视图；

图5为图2所示的抽气底座的剖视图；

图6为图1所示的第一密封罩的后视图；

图7为图1所示的安装架的局部剖视图。

图中标号：1、安装架，2、抽气底座，21、放置座，22、支撑板，23、通孔，24、脱气膜，25、支撑环，26、密封凸块，3、液压缸，4、第一密封罩，5、环形凹槽，6、增流组件，61、环形导流筒，62、出气孔，63、排气孔，64、导气管，65、密封垫，66、连接管，67、内螺纹环，68、第一三通管，7、输送组件，71、进液槽，72、缓冲件，73、进液管，74、第二三通管，75、导液管，8、储液箱，9、气压检测器，10、抽气管，11、凹槽，12、环形密封槽，13、轴流风扇，14、第二密封罩，15、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的出土文物的真空浸渍保护***的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的剖视图；图3为图1所示的整体的侧视图；图4为图1所示的第一密封罩的剖视图；图5为图1所示的抽气底座的剖视图；图6为图1所示的第一密封罩的后视图；图7为图1所示的安装架的局部剖视图。出土文物的真空浸渍保护***，包括真空浸渍装置和以PDMS/SiO2无机-有机纳米复合材料为浸渍剂材料；

所述真空浸渍装置包括安装架1；

抽气底座2，所述抽气底座2固定安装于所述安装架1内表面的底部，所述抽气底座2的底部连通有抽气管10，所述抽气管10的一端与真空泵连通；

液压缸3，所述液压缸3固定安装于所述安装架1的顶部，所述液压缸3输出轴的底端固定安装有第一密封罩4，所述第一密封罩4的表面开设有环形凹槽5，所述环形凹槽5内部设置有增流组件6，所述第一密封罩4上且位于增流组件6的下方设置有输送组件7；

储液箱8，所述储液箱8固定于所述安装架1的一侧，所述输送组件7与所述储液箱8的上侧连通；

轴流风扇13，所述轴流风扇13固定安装于所述安装架1背面的上侧，所述安装架1的内侧且位于轴流风扇13的一侧固定安装有第二密封罩14，所述增流组件6与所述第二密封罩10连通。

所述抽气底座2包括放置座21，所述放置座21内部的中间设置有支撑板22，所述支撑板22上开设有多个通孔23，所述支撑板22的下侧固定连接有脱气膜24。

抽气底座2的底部为可拆卸板，通过螺钉进行固定。

所述放置座21的表面固定连接有支撑环25，所述支撑环25的顶部固定连接有密封凸块26，所述密封凸块26的表面套设有密封胶套。

密封凸块26为圆环形，支撑环25的顶部粘接有密封圈。

所述增流组件6包括环形导流筒61和排气孔63，所述环形导流筒61的内侧开设有出气孔62，所述出气孔62与排气孔63为错开设置。

出气孔62和排气孔63均设置有多个，当环形导流筒61向下转动至不能在转动时，此时出气孔62与排气孔63对应，且均为倾斜向下设置，便于将气流向下导流。

所述所述环形导流筒61的顶部设置有内螺纹环67，所述环形凹槽5内表面的上侧设置有内螺纹，所述内螺纹环67通过内螺纹螺纹连接于所述环形凹槽5的表面。

所述环形导流筒61的两侧均连通有导气管64，两个所述导气管64的一端连通有第一三通管68，所述第一三通管68的底端连通有连接管66，所述连接管66的一端与所述第二密封罩14的一侧连通。

连接管66为软管且长度足够满足液压缸3伸缩的距离，第二密封罩14内侧对应连接管66设置防尘网15。

所述输送组件7包括两个进液槽71和两个进液管73，两个所述进液槽71分别开设于所述的第一密封罩4内壁的两侧，两个所述进液管73的一端与所述进液槽71连通，所述进液槽71的内部设置有缓冲件72，所述缓冲件72上开设有导流孔。

导流孔设置有若干个。

两个所述进液管73的一端连通有第二三通管74，所述第二三通管74的底端连通有导液管75，所述导液管75的一端与所述储液箱8的上侧连通。

导液管75为软管，且与长度足够液压缸3的伸缩距离，且导液管75上设置阀门。

所述第一密封罩4顶部的一侧固定安装有气压检测器9，所述第一密封罩4内壁顶部的一侧对应气压检测器9的位置开设有凹槽11，所述第一密封罩4的底部开设有环形密封槽11。

包括以下方法：

S1：对文物表面及内部的泥土等进行清洁，然后采用纱布对强度较低的文物进行包扎加固；

S2:将经清污与包扎处理后的文物完全浸泡在高浓度的丙酮溶液中，每隔3天更换1次，共更换3次；

S3：将浸泡后的文物放置到放置座21内部的支撑板22，然后启动液压缸3，推动第一密封罩4罩在放置座21上，其中放置座21边侧的密封凸块26对应***到第一密封罩4底部的环形密封槽12内部进行密封；

S4：启动真空泵，真空泵通过抽气管10将第一密封罩4内部抽成负压，从而使位于储液箱8内部的浸渍剂通过导液管75进入到进液槽71，导液管75上设置有阀门，在使用前打开阀门，然后通过缓冲件72上的导流孔逐渐缓慢的进入到第一密封罩内部，缓冲件72可以防止液体进入时水流冲击力太大，对水流进行缓冲，使其通过导流孔缓慢进入，逐渐将文物浸没，且使浸渍剂位于凹槽11下方，气压检测器9的检测端位于凹槽内部，检测第一密封罩4内部的气压，关闭导液管75上的阀门，将第一密封罩4内部的气压在60-6Pa，保持1-3小时；

S5：然后再次通过真空泵控制第一密封罩4内部的气压，当气压达1-3个大气压后，再保持1-2小时；

S6：浸渍结束后，将第一密封罩4内部的浸渍剂放出，然后通过液压缸3使第一密封罩4向上微抬起，使第一密封罩4与放置座21之间存在间隙，然后通过逆时针转动环形导流筒61，环形导流筒61向下移动，使出气孔62与排气孔63对应，开启轴流风扇13，气流通过第二密封罩进入到导气管64然后进入到环形导流筒61内部，然后欧拓出气孔62和排气孔63排出，产生气流增加文物表面的气流，加快文物表面浸渍剂固化，且当浸溃剂材料呈半凝固状态时，解除包扎的纱布。

本发明提供的出土文物的真空浸渍保护***的工作原理如下：

对文物表面及内部的泥土等进行清洁，然后采用纱布对强度较低的文物进行包扎加固；

将经清污与包扎处理后的文物完全浸泡在高浓度的丙酮溶液中，每隔3天更换1次，共更换3次；

将浸泡后的文物放置到放置座21内部的支撑板22，然后启动液压缸3，推动第一密封罩4罩在放置座21上，其中放置座21边侧的密封凸块26对应***到第一密封罩4底部的环形密封槽12内部进行密封；

启动真空泵，真空泵通过抽气管10将第一密封罩4内部抽成负压，从而使位于储液箱8内部的浸渍剂通过导液管75进入到进液槽71，然后通过缓冲件72上的导流孔逐渐缓慢的进入到第一密封罩内部，逐渐将文物浸没，且使浸渍剂位于凹槽11下方，关闭导液管75上的阀门，将第一密封罩4内部的气压在60-6Pa，保持1-3小时；

然后再次通过真空泵控制第一密封罩内部的气压，当气压达1-3个大气压后，再保持1-2小时；

浸渍结束后，将第一密封罩4内部的浸渍剂放出，然后通过液压缸3使第一密封罩4向上微抬起，然后通过逆时针转动环形导流筒61，环形导流筒61向下移动，使出气孔62与排气孔63对应，开启轴流风扇13，产生气流增加文物表面的气流，加快文物表面浸渍剂固化，且当浸溃剂材料呈半凝固状态时，解除包扎的纱布。

与相关技术相比较，本发明提供的出土文物的真空浸渍保护***具有如下有益效果：

该真空浸渍装置通过设置抽气底座2配合输送组件7在对抽真空的同时将浸渍剂加入到第一密封罩4内部，且通过设置脱气膜，可以在脱气的同时保证液体不会漏出，将双腔***改为一个***，同时通过设置增流组件65，当真空浸泡结束后可以增加文物表面的气流，提高固化的速度，提高整个真空浸渍的效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于,包括真空浸渍装置和以PDMS/SiO2无机-有机纳米复合材料为浸渍剂材料；

所述真空浸渍装置包括安装架；

抽气底座，所述抽气底座固定安装于所述安装架内表面的底部，所述抽气底座的底部连通有抽气管，所述抽气管的一端与真空泵连通；

液压缸，所述液压缸固定安装于所述安装架的顶部，所述液压缸输出轴的底端固定安装有第一密封罩，所述第一密封罩的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部设置有增流组件，所述第一密封罩上且位于增流组件的下方设置有输送组件；

储液箱，所述储液箱固定于所述安装架的一侧，所述输送组件与所述储液箱的上侧连通；

轴流风扇，所述轴流风扇固定安装于所述安装架背面的上侧，所述安装架的内侧且位于轴流风扇的一侧固定安装有第二密封罩，所述增流组件与所述第二密封罩连通。

2.如权利要求1所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述抽气底座包括放置座，所述放置座内部的中间设置有支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板的下侧固定连接有脱气膜。

3.如权利要求2所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述放置座的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有密封凸块，所述密封凸块的表面套设有密封胶套。

4.如权利要求1所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述增流组件包括环形导流筒和排气孔，所述环形导流筒的内侧开设有出气孔，所述出气孔与排气孔为错开设置。

5.如权利要求4所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述所述环形导流筒的顶部设置有内螺纹环，所述环形凹槽内表面的上侧设置有内螺纹，所述内螺纹环通过内螺纹螺纹连接于所述环形凹槽的表面。

6.如权利要求5所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述环形导流筒的两侧均连通有导气管，两个所述导气管的一端连通有第一三通管，所述第一三通管的底端连通有连接管，所述连接管的一端与所述第二密封罩的一侧连通。

7.如权利要求1所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述输送组件包括两个进液槽和两个进液管，两个所述进液槽分别开设于所述的第一密封罩内壁的两侧，两个所述进液管的一端与所述进液槽连通，所述进液槽的内部设置有缓冲件，所述缓冲件上开设有导流孔。

8.如权利要求7所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：两个所述进液管的一端连通有第二三通管，所述第二三通管的底端连通有导液管，所述导液管的一端与所述储液箱的上侧连通。

9.如权利要求1所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：所述第一密封罩顶部的一侧固定安装有气压检测器，所述第一密封罩内壁顶部的一侧对应气压检测器的位置开设有凹槽，所述第一密封罩的底部开设有环形密封槽。

10.如权利要求1所述的出土文物的真空浸渍保护***，其特征在于：包括以下方法：

S1：对文物表面及内部的泥土等进行清洁，然后采用纱布对强度较低的文物进行包扎加固；

S2:将经清污与包扎处理后的文物完全浸泡在高浓度的丙酮溶液中，每隔3天更换1次，共更换3次；

S3：将浸泡后的文物放置到放置座内部的支撑板，然后启动液压缸，推动第一密封罩罩在放置座上，其中放置座边侧的密封凸块对应***到第一密封罩底部的环形密封槽内部进行密封；

S4：启动真空泵，真空泵通过抽气管将第一密封罩内部抽成负压，从而使位于储液箱内部的浸渍剂通过导液管进入到进液槽，然后通过缓冲件上的导流孔逐渐缓慢的进入到第一密封罩内部，逐渐将文物浸没，且使浸渍剂位于凹槽下方，关闭导液管上的阀门，将第一密封罩内部的气压在60-6Pa，保持1-3小时；

S5：然后再次通过真空泵控制第一密封罩内部的气压，当气压达1-3个大气压后，再保持1-2小时；

S6：浸渍结束后，将第一密封罩内部的浸渍剂放出，然后通过液压缸使第一密封罩向上微抬起，然后通过逆时针转动环形导流筒，环形导流筒向下移动，使出气孔与排气孔对应，开启轴流风扇，产生气流增加文物表面的气流，加快文物表面浸渍剂固化，且当浸溃剂材料呈半凝固状态时，解除包扎的纱布。

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