CN111807596B - 一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，所述方法包括以下步骤：将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”；将所述浓水送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。经实验验证，本发明的工艺方法相较于现有技术，可以有效除去沉淀白炭黑废水中的可溶性硅，较好地解决了超滤膜和反渗透膜的结垢堵塞问题，大大延长了膜的使用时间，降低了处理成本，实现了沉淀白炭黑废水的“零”排放。

Description

一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法

技术领域

本申请涉及化工废水处理技术领域，更具体地，涉及一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法。

背景技术

白炭黑是人工合成的水合二氧化硅粉体的俗名，其名称来源于其具有类似于炭黑对橡胶补强的性能。炭黑作为橡胶的补强剂有着悠久的历史，由于炭黑作为黑色补强剂在一些对颜色有要求的应用领域受到了一定限制，因此人们开始研究用化学方法合成具有活性的无定形二氧化硅代替炭黑。无定形二氧化硅是一种继炭黑以后的另一种优良补强填料，由于它的颜色为白色，人们习惯的称为白炭黑。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀白炭黑和气相白炭黑，沉淀白炭黑俗称白烟，其化学名称是沉淀水合二氧化硅，分子式为SiO₂·nH₂O，因n无定值，所以说白炭黑也没有固定的分子量。沉淀白炭黑的合成过程实质是将致密的晶体型二氧化硅（石英砂）转化为疏松的无定形水合二氧化硅的过程，即SiO₂→SiO₂·nH₂O。具体工艺主要可分成传统沉淀法和凝胶法，传统沉淀法是指硅酸盐通过酸化获得疏松、细分散的、以絮状结构沉淀出来的SiO₂，该法原料易得，生产流程简单，能耗低，投资少。传统沉淀法白炭黑生产的主要原料是液体水玻璃和硫酸，其具体工艺路线如下：液体水玻璃经配置成一定浓度后，与一定浓度的硫酸分别送至高位槽，按一定的速率加入反应釜，在一定温度下进行反应。反应完成液送至熟化槽熟化一定时间，经入料泵加压送入板框压滤机分离，分离后的滤饼用清水清洗后制浆，再送至干燥塔干燥，即可得到粉状白炭黑产品。

在传统沉淀法白炭黑生产过程中，会出现两种废水，第一种是白炭黑母液（废水），母液量约为8m³/t白炭黑，其中硫酸钠含量约为5.79%；第二种是白炭黑洗涤水（废水），洗涤水量约为17m³/t白炭黑，其中硫酸钠含量约为0.656%。母液和洗涤水混合后的废水总量为25m³/t白炭黑，硫酸钠平均含量约为2.559%。同时经检测，白炭黑母液和洗涤废水中还有胶体硅、可溶性硅等元素物质，表1为沉淀白炭黑废水中部分元素物质的检测含量。

表1

现有技术中处理沉淀白炭黑废水的方法主要有两种。第一种方法采用直接蒸发，缺点是投资大，运行成本高。一个年产30000吨沉淀白炭黑的生产***，无论是采用多效直接蒸发还是采用MVR直接蒸发，一次性投资都在6000万元以上，每吨白炭黑增加成本800元以上，约占生产成本的30%，这是生产企业无法接受的。第二种方法采用膜分离浓缩+蒸发，由于沉淀白炭黑废水中含有一定量的二氧化硅，主要是胶体硅和可溶性硅，特别是由于可溶性硅的存在，膜分离设备运行数小时后就会在膜上形成硅垢，造成硅堵。无论是超滤膜还是反渗透膜，一旦形成硅堵，就现有技术手段是无法清洗的，只能报废换新膜，因此单纯的膜分离浓缩方式从根本上讲是不可行的。即使在膜分离前通过添加化学除硅药剂进行絮凝沉淀，也无法充分去除废水中的可溶性硅，再加上化学除硅药剂成本高，企业无法承担高昂的运行费用，至今，国内外没有一家生产企业真正实现白炭黑废水处理“零”排放。

由上可知，如何提供一种低成本的沉淀白炭黑废水的处理方法，实现沉淀白炭黑废水处理“零”排放，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

由于现有的沉淀白炭黑废水处理技术，存在处理装置要求高，投资大，处理成本昂贵的问题，无法满足生产企业的需求，以实现沉淀白炭黑废水处理“零”排放。因此本发明提供了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，所述方法包括以下步骤：

将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；

将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；

将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到清水和浓水；

将所述浓水送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。

优选的，所述方法还包括：

在所述超滤处理之前，向所述电解除硅后的废水中添加除硅剂、助凝剂和还原剂。

进一步的，所述除硅剂为FeCl₃，用量为0.01-0.1kg/t水；所述助凝剂为PAM，用量为0.001-0.005kg/t水；所述还原剂为亚硫酸氢铵，用量为0.001-0.005kg/t水。

优选的，所述方法还包括：

在所述反渗透处理之前，向所述超滤处理水中添加高硅阻垢剂。

进一步的，所述高硅阻垢剂为有机磷酸盐，用量为0.001-0.003kg/t水。

优选的，所述预处理具体为：

将来自车间废水槽的沉淀白炭黑废水通过废水冷却塔进行冷却处理；

将冷却处理后的废水送至沉淀废水池进行自然沉降；

在自然沉降后的废水中加少量碱中和至中性。

优选的，所述方法还包括：

将所述超滤处理后得到的絮凝物送至污泥池，通过叠螺机分离出脱水污泥。

优选的，所述方法还包括：

将所述蒸发***的蒸发凝结水和所述清水送至清水槽，以供白炭黑生产***使用。

本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，所述方法包括以下步骤：将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”；将所述浓水送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。经实验验证，本发明的工艺方法相较于现有技术，可以有效除去沉淀白炭黑废水中的可溶性硅，较好地解决了超滤膜和反渗透膜的结垢堵塞问题，大大延长了膜的使用时间，降低了处理成本，实现了沉淀白炭黑废水的“零”排放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是示出本发明实施例中一种处理沉淀白炭黑废水的工艺流程图；

图2是示出本发明实施例中一种电除硅装置结构示意图。

附图标记：1、进水口；2、出水口；3、排污口；4、电极板阳极接口；5、电极板阴极接口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中白炭黑废水处理通常采用铝盐（PAC絮凝剂+PAM助凝剂）等纯粹的化学除硅方式，这种方式虽然对胶体硅有一定的去除作用，但对可溶性硅去除效率极低，造成大量的可溶性硅进入后续的超滤膜和反渗透膜，数小时后就会在膜表面形成硅垢而污染堵塞膜。就目前掌握的技术，清洗二氧化硅污染最好的方法是采用氢氟酸清洗，但是，采用氢氟酸清洗又会对膜造成不可修复的损坏，所以膜一旦形成硅堵，在实际操作中是根本无法清洗的，只能更换新膜，再加上大量使用化学除硅药剂也会导致成本过高，企业无法承担高昂的运行费用。因此目前现有技术中沉淀白炭黑废水无论采用哪种处理方法，都难以避免废水处理运行成本高昂，导致生产企业无法真正实现白炭黑废水处理“零”排放。

为了解决上述技术问题，如图1所示，本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，具体包括以下步骤：

将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；

将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；

将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”；

将所述“浓水”送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。

具体的，本发明是利用电解化学絮凝技术除去沉淀白炭黑废水中的胶体硅和可溶性硅（简称电除硅或电解除硅）。电除硅装置（见图2）是根据电化学电解原理拟定的除硅设备，主要由电解容器和支架构成，支架在电解容器下方，起到支撑固定作用。电解容器内两侧各有一个金属电极板，分别作为阴阳电极，同时电解容器中部设有与金属电极板对应的电极板阳极接口和电极板阴极接口，用于给金属电极板供电。电解容器中部设有废水进水口，沉淀白炭黑废水由此进入电除硅设备进行电解除硅，进水口的优选位置应与金属电极板下端在同一水平线或低于该水平线，以使废水能够充分进行电解除硅。电解容器顶端设有出水口，用于将电解处理后的废水排出，以进入下一工序。电解容器低端设有排污口，将经电解后絮凝沉淀的污染物排出至污泥池。电除硅装置的工作原理是：利用金属作为电极，白炭黑废水从电极板之间通过被电解，金属电极在电解时产生的化学物质与白炭黑废水水中的胶体硅和可溶性硅发生一系列复杂的电化学反应，或被氧化去除，或被解离析出，或被次生的气体带出水体，或出现还原反应等等，最终实现胶体硅和可溶性硅的去除。

在具体实施场景中，电解除硅处理的具体流程简述如下：在一定的电流电压条件下，一方面金属阳极溶出的Fe²⁺、Al³⁺（本发明优选采用溶出Fe²⁺的电化学设备）等离子在水中水解而发生絮凝作用，另一方面由于阴阳两极生成了H₂和O₂等大量气泡而产生良好的气浮效应，同时O₂对白炭黑废水中的胶体硅和可溶性硅以及其他污染待除物也有氧化效果。经过电解化学絮凝设备处理后的白炭黑废水中的胶体硅和可溶性硅变成了金属的氧化物和氢氧化物等絮凝物，从而通过沉淀方式去除。

为了更方便有效地除去电解除硅处理形成的金属氧化物和氢氧化物等絮凝物，在本发明的优选实施例中，在电解除硅处理之后，超滤处理之前，向所述电解除硅后的废水中添加除硅剂、助凝剂和还原剂。

具体的，电解除硅处理形成的金属氧化物和氢氧化物等絮凝物，与少量的除硅剂、助凝剂和还原剂（也可以是具有相同作用的其他助剂)配合，使得絮凝物的颗粒比表面积增大，活性提高，稳定性好，沉淀效果更优。优选的，除硅剂为FeCl₃，用量为0.01-0.1kg/t水；所述助凝剂为PAM（聚丙烯酰胺），用量为0.001-0.005kg/t水；所述还原剂为亚硫酸氢铵，用量为0.001-0.005kg/t水。上述除硅剂、助凝剂和还原剂添加量远低于传统的化学试剂除硅的添加量，降低了成本，避免了二次污染。需要说明的是，本发明化学试剂用量单位都是根据其实际处理的废水量为基础进行计算。

目前在白炭黑行业，在沉淀白炭黑废水处理的研究过程中都是采用纯化学药剂来除硅，通过改良膜分离设备来实现沉淀白炭黑废水处理的，这种方式虽然对胶体硅有一定的去除作用，但对可溶性硅去除效率极低，沉淀白炭黑废水处理的方法成本增加。而本发明打破了现有沉淀白炭黑废水处理的思维桎梏，利用电除硅方式或电除硅+化学药剂相结合的方法，通过电除硅与化学除硅、膜分离和蒸发相互协同作用，不仅大幅降低处理成本，还实现了沉淀白炭黑废水处理“零”排放的首创。

为了提高电解除硅处理的效果，在本发明的优选实施例中，在电解除硅处理之前，需要将沉淀白炭黑废水进行预处理，所述预处理具体为：

将来自车间废水槽的沉淀白炭黑废水通过废水冷却塔进行冷却处理；

将冷却处理后的废水送至沉淀废水池进行自然沉降；

在自然沉降后的废水中加少量碱中和至中性。

具体的，沉淀法白炭黑生产工序产生的含有硫酸钠的白炭黑废水进入车间废水槽，废水的温度通常在70℃左右，经热水泵送至废水冷却塔进行冷却处理，废水温度降至40℃以下后进入沉淀废水池进行自然沉降，再将经沉淀除去杂质和部分沉淀物的废水经过废水泵送至电除硅装置。由于废水的pH值在4.5左右，不适宜进行电解，故废水在进入电除硅装置前需要加少量碱中和至中性，而此时电解出的金属氢氧化物在絮凝过程中就会使废水趋于弱碱性，这更利于废水絮凝和沉淀。

本发明利用浸没式超滤膜组件把絮凝物与盐水分离，得到超滤处理水。白炭黑废水经电除硅絮凝沉淀后，还剩余部分含硅化物的悬浮物，再通过后续浸没式超滤膜组件，就可以去除水中的绝大部分硅化物。浸没式超滤膜组件是采用浸没式超滤膜的膜分离设备（优选采用专利产品CN206828149U），该浸没式超滤膜组件可以直接浸置于水槽中，利用空气的扰动对超滤膜进行冲刷，使超滤膜能在白炭黑废水悬浮物浓度达到1～2%时仍能稳定运行。同时浸没式超滤组件的采用独特的开槽设计，能使电除硅絮凝沉淀后剩余的含硅化物的悬浮物迅速脱离膜组件，而不会积累在超滤膜中，避免粘附在膜表面影响过滤效果，保证了膜的通量。因此浸没式超滤膜组件对于白炭黑废水的水质波动的抗冲击性更强，长时间运行也不会堵塞，且由于膜池中的悬浮物停留时间变长，还克服了传统超滤膜絮凝反应不完全的问题。而通过浸没式超滤膜组件与电除硅装置的协同使用，将其应用于沉淀白炭黑废水处理中，使废水中可溶性硅极大地去除，保证了后续反渗透+蒸发的处理方法得以顺利进行。

为了充分回收处理白炭黑废水，在本发明的优选实施例中，将所述超滤处理后得到的絮凝物送至污泥池，通过叠螺机分离出脱水污泥。具体的，经过电除硅装置后的废水，在添加除硅剂和助凝剂等药剂使废水中的硅絮凝后，进入浸没式超滤膜组件把絮凝物与盐水分离，分离后的絮凝物(泥)排入污泥池，经污泥泵送至叠螺机脱水分离出含水量少的脱水污泥，并装车拉走进行后续处理。需要注意的是，污泥池不仅含有超滤处理后得到的絮凝物，还包含电除硅装置中排出的污染物和其他工序中产生的沉淀污染物。

而经过超滤处理的盐水即超滤处理水则经高压泵加压后进入SRO反渗透***进行盐浓缩，为了使SRO反渗透膜运行稳定，在本发明的优选实施例中，在所述反渗透处理之前，向所述超滤处理水中添加高硅阻垢剂。高硅阻垢剂是针对硅垢特点进行配方优化，优选的，所述高硅阻垢剂为有机磷酸盐，用量为0.001-0.003kg/t水，其具有高分散性，加强对可溶性硅的分散作用，用于控制反渗透膜分离***中的结垢和沉积物，减少微粒阻塞。

经过反渗透***浓缩的“浓水”含盐量在12%左右，“浓水”经泵送至蒸发***进行蒸发处理得到工业I类一等品以上的无水硫酸钠。蒸发***可选用多效蒸发或采用MVR蒸发***。并将所述蒸发***的蒸发凝结水和反渗透***浓缩的“清水”送至清水槽，以供白炭黑生产***使用。需要说明的是，本发明中“浓水”是指反渗透脱盐处理过程中产生的高含盐的废水，“清水”是指反渗透脱盐处理过程中产生的脱盐水。

本发明公开了一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”；将所述“浓水”送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。经实验验证，本发明的工艺方法相较于现有技术，可以有效除去沉淀白炭黑废水中的可溶性硅，较好地解决了超滤膜和反渗透膜的结垢堵塞问题，大大延长了膜的使用时间，实现了沉淀白炭黑废水的“零”排放。

为进一步对本申请的方案进行描述，下面将结合具体实施例对本发明提出的一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法进行实验验证。

实施例1

将来自车间废水槽的沉淀白炭黑废水通过废水冷却塔进行冷却处理，将冷却处理后的废水送至沉淀废水池进行自然沉降，将自然沉降后的废水少量碱中和至中性后通过电除硅装置进行电解除硅处理。在电解除硅后添加少量除硅剂、助凝剂和还原剂，通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，在超滤处理水中加入高硅阻垢剂后通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”。将“浓水”送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。将蒸发***的蒸发凝结水和上述“清水”送至清水槽，以供白炭黑生产***使用。其中各化学药剂用量如表2所示。

表2

实施例2

将来自车间废水槽的沉淀白炭黑废水通过废水冷却塔进行冷却处理，将冷却处理后的废水送至沉淀废水池进行自然沉降，并加入大量除硅剂、助凝剂和还原剂进行化学除硅，在化学除硅后通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，在超滤处理水中加入高硅阻垢剂后通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到“清水”和“浓水”。将“浓水”送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠。将蒸发***的蒸发凝结水和上述“清水”送至清水槽，以供白炭黑生产***使用。其中各化学药剂用量如表3所示

表3

实施例1为本发明提供的采用电解除硅技术处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，实施例2与实施例1的区别为在进行超滤处理前采用现有技术中的传统化学除硅技术。表4为实施例1和实施例2进反渗透***前水中硅含量数据对比；表5为实施例2中反渗透***的运行数据；表6为实施例1中反渗透***的运行数据。

表4

表5

表6

由表4可知，采用传统化学除硅技术只能将白炭黑废水中的硅含量由330mg/L去除到80mg/L左右，虽然可以延长膜的使用寿命，但长时间运行使用仍会造成膜的硅堵。如表5所示，采用传统化学药剂除硅后反渗透膜运行过程中“清水”和“浓水”的流量都在随着时间的进行减小，反渗透膜的进出口压差越来越大。这表明了反渗透膜随着时间的进行，堵塞越来越严重，而实际上该***运行97小时后，反渗透***就因堵塞严重被迫停机。

这是因为传统化学除硅技术有以下几点缺点：

1.传统化学絮凝形成的絮凝体比表面积小、活性低、结合水较多，故稳定性较差，不利于分离；2. 传统化学絮凝在絮凝的过程中絮凝物悬浮在液体中，不利于悬浮物的去除；3.传统化学絮凝不能有效的去除微小的胶体物质。

并且传统化学除硅处理沉淀白炭黑废水成本高且工艺复杂。现有技术中氧化、吸附、絮凝、固液分离等手段通常都是分步进行，处理工艺及装置繁琐而容易出现一些不可控制的不利因素；化学絮凝要加入大量的化学药剂，会引起二次污染，同时后续过程中还需要中和或者去除阴离子的工序，工艺比较复杂；化学絮凝出水中总溶解性固体含量较高，增加了水回收成本；具体化学药剂费用约为4.01元/吨废水，且膜的使用寿命短需频繁更换。

而利用本发明电解除硅技术，可以很经济的把白炭黑废水中难以去除的可溶性硅含量由330mg/L去除到30mg/L以下。经实践证明，对于超滤膜和反渗透膜来说，硅含量在30mg/L以下并不会产生硅堵。除硅后的水再进入工艺相对成熟的膜分离浓缩和蒸发***，即可实现白炭黑废水的净化处理零排放。如表6所示，采用本发明电解除硅后反渗透膜运行过程中“清水”和“浓水”的流量随着时间的进行都没明显变化，而且反渗透膜的进出口压差也无变化，实际上反渗透***在连续运行384小时后仍可正常进行，且不会产生堵膜现象。本发明所采用的电除硅方法，通过消耗电及少量的电极即可达到沉淀法白炭黑废水除硅（主要是指可溶性硅）的目的，运行成本相对较低，电除硅消耗的电及电极费用为1.4元/吨废水，增加的成本在企业的可接受范围之内。同时由于膜的使用寿命更长，极大的降低了沉淀白炭黑废水的处理成本。

并且本发明与现有技术相比较，还具有以下优点：

1.本发明技术在絮凝过程中形成的絮凝体比表面积大、活性高、结合水较少，因此稳定性较高，易于分离，大大缩短了沉降时间；2.本发明技术絮凝后的出水中总溶解性固体含量较低，这将会大大降低水回收成本；3.本发明技术因为电解出的金属氢氧化物对污染胶体有很强的失稳作用，故对微小的胶体物质去除也是非常有效，这能大大降低后续反渗透***膜的堵塞危险；4.本发明技术不需要加入大量的化学药剂，从而避免了引起二次污染，而且而且电解出的金属氢氧化物在絮凝过程中就会使废水趋于弱碱性，这更利于絮凝和沉淀，因此前期只需添加少量的碱先中和至中性，减少了碱用量；5.本发明技术在絮凝过程中会产生微小气泡，能携带絮凝物浮至液体的表面，从而使得絮凝物更加容易去除；6.本发明技术整合氧化、吸附、絮凝、气浮、固液分离等多种手段，使得工艺流程大大缩短，处理装置简单易操作，同时也大大减少了装置空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种处理沉淀白炭黑废水的工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将预处理后的沉淀白炭黑废水通过电除硅装置进行电解除硅处理；

将电解除硅后的废水通过浸没式超滤膜组件进行超滤处理，得到超滤处理水；

将所述超滤处理水通过SRO反渗透***进行反渗透处理，得到清水和浓水；

将所述浓水送至蒸发***进行蒸发处理，得到无水硫酸钠；

其中，所述预处理具体为：

将来自车间废水槽的沉淀白炭黑废水通过废水冷却塔进行冷却处理；

将冷却处理后的废水送至沉淀废水池进行自然沉降；

在自然沉降后的废水中加碱中和至中性；

其中，在所述超滤处理之前，向所述电解除硅后的废水中添加除硅剂、助凝剂和还原剂；

所述除硅剂为FeCl₃，用量为0.01-0.1kg/t水；所述助凝剂为PAM，用量为0.001-0.005kg/t水；所述还原剂为亚硫酸氢铵，用量为0.001-0.005kg/t水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述反渗透处理之前，向所述超滤处理水中添加高硅阻垢剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高硅阻垢剂为有机磷酸盐，用量为0.001-0.003kg/t水。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述超滤处理后得到的絮凝物送至污泥池，通过叠螺机分离出脱水污泥。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述蒸发***的蒸发凝结水和所述清水送至清水槽，以供白炭黑生产***使用。

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