CN111806955B - 一种铝型材生产用转运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材生产用转运装置，包括架体、输送滚筒、防滑凸块、放置箱、第一限位板、第二限位板和输送限位辅助机构；对于本发明在进行铝型材的转运工作时，铝型材等距排列在输送滚筒上输送时能够整齐输送，并且根据铝型材排列的实际宽度对第一限位板与第二限位板的间距进行调节，进而更能够满足铝型材的实际转运工作需求，在输送滚筒的中部边侧位置设置的防滑凸块，使得铝型材在转运输送工作过程中，不会发生滑动，进而造成铝型材的转运输送现象，从而保证铝型材转运输送工作的正常进行，保证工作效率，提高工作经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体为一种铝型材生产用转运装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料；铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程；其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程；近几年来，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化；中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货；这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
在铝型材生产制作工作中，对于长条形的铝型材的转运通常是放置在若干滚筒组成的传送带上进行传送到其他位点进行加工，在这过程中，通常时将若干长条形铝型材并排放置在一起进行转运，在这过程中，一方面，在铝型材的运送过程中对于铝型材没有很好的限位功能，导致在运行过程中，铝型材会出现排列杂乱的现象，为后续的生产工作带来不便，给工作人员带来麻烦，增加劳动量，另一方面，铝型材在运送工作中可能会发生打滑问题，造成铝型材的运送停滞，进而影响铝型材的运送工作，影响后续工作的正常进行，降低生产工作效率，降低生产经济效益，为此，本发明提出一种铝型材生产用转运装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材生产用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材生产用转运装置，包括架体、输送滚筒、防滑凸块、放置箱、第一限位板、第二限位板和输送限位辅助机构；
所述架体上等距设置有输送滚筒，输送滚筒的中部外侧壁一体成型等距设置有防滑凸块，并且架体的底端设置有放置箱；
所述放置箱中活动设置有传动齿轮，传动齿轮的一侧啮合连接设置有第一传动齿条，第一传动齿条设置在第一连接杆上，第一连接杆的另一端连接设置有第一限位板，传动齿轮的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，第二传动齿条设置在第二连接杆上，并且第二连接杆另一端连接设置有第二限位板；
所述第二连接杆上一体成型设置有长杆，长杆另一端活动连接设置在弧形挤压斜槽中，弧形挤压斜槽设置在转动盘中；
所述转动盘活动连接设置在放置箱中，并且转动盘的一端对称设置有转动凸块，转动盘的边侧设置有圆环，圆环的一侧等距设置有定位方槽，并且放置箱在转动盘的边侧的边侧位置设置有固定块；
所述固定块中活动有第一活动柱、第一活动柱一端设置有第二活动柱，第一活动柱在与第二活动柱同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱边侧对称设置有卡块，固定块中对称设置有弧形凸块，弧形凸块中设置有卡槽；
所述第二活动柱另一端活动设置有活动定位块，活动定位块上设置有挤压斜槽，并且活动定位块的一端连接设置有第二复位弹簧；
所述第二限位板中设置有输送限位辅助机构。
优选的，所述输送限位辅助机构包含有调控旋钮、定位卡槽、转动圆块、弧形挤压槽、辅助限位板、圆锥头锁紧螺丝，所述调控旋钮设置在插轴的一端，插轴另一端设置有转动圆块，并且调控旋钮的边侧等距设置有定位卡槽，所述转动圆块上设置有弧形挤压槽，弧形挤压槽中活动设置有连接块，连接块另一端设置在辅助限位板上，所述辅助限位板活动设置在第二限位板中，并且辅助限位板上等距设置有连接弹簧，所述圆锥头锁紧螺丝螺纹连接设置在凸块中，凸块设置在调控旋钮的边侧位置。
优选的，所述活动定位块与定位方槽设置位置相对应，活动定位块截面形状与定位方槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且定位方槽在圆环上呈环形分布。
优选的，所述第二传动齿条、传动齿轮和第一传动齿条三者齿形角系数、模数相同。
优选的，所述定位卡槽在调控旋钮的边侧位置呈环形等距分布。
优选的，所述圆锥头锁紧螺丝即为一螺钉的头部设置为圆锥形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对于本发明在进行铝型材的转运工作时，铝型材等距排列在输送滚筒上输送时能够整齐输送，并且根据铝型材排列的实际宽度对第一限位板与第二限位板的间距进行调节，进而更能够满足铝型材的实际转运工作需求，在输送滚筒的中部边侧位置设置的防滑凸块，使得铝型材在转运输送工作过程中，不会发生滑动，进而造成铝型材的转运输送现象，从而保证铝型材转运输送工作的正常进行，保证工作效率，提高工作经济效益；
2、通过在第二限位板上设置的输送限位辅助机构，其目的是一方面，对于铝型材的输送限位能够进行微调，进而保证铝型材在转运输送过程中更为整齐，为后续加工提供便捷，提高工作效率，另一方面，当需要增加较小限位宽度时，只需通过输送限位辅助机构即可，方便、省力。
附图说明
图1为本发明连接结构示前侧意图；
图2为本发明连接结构后侧示意图；
图3为本发明放置箱内部连接结构右侧示意图；
图4为本发明放置箱内部连接结构左侧示意图；
图5为本发明固定块内部连接结构局部剖视图；
图6为本发明输送限位辅助机构连接结构局部剖视图；
图7为本发明图6连接结构局部放大示意图。
图中：架体1、输送滚筒2、防滑凸块3、放置箱4、传动齿轮5、第一传动齿条6、第一连接杆7、第一限位板8、第二传动齿条9、第二连接杆10、第二限位板11、弧形挤压斜槽12、转动盘13、圆环14、定位方槽15、固定块16、第一活动柱17、第二活动柱18、卡块19、弧形凸块20、卡槽21、活动定位块22、挤压斜槽23、输送限位辅助机构24、调控旋钮2401、定位卡槽2402、转动圆块2403、弧形挤压槽2404、辅助限位板2405、圆锥头锁紧螺丝2406。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材生产用转运装置，本发明包括架体1、输送滚筒2、防滑凸块3、放置箱4、第一限位板8、第二限位板11和输送限位辅助机构24；
架体1上等距设置有输送滚筒2，输送滚筒2的中部外侧壁一体成型等距设置有防滑凸块3，并且架体1的底端设置有放置箱4；
放置箱4中活动设置有传动齿轮5，传动齿轮5的一侧啮合连接设置有第一传动齿条6，第一传动齿条6设置在第一连接杆7上，第一连接杆7的另一端连接设置有第一限位板8，传动齿轮5的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条9，第二传动齿条9设置在第二连接杆10上，并且第二连接杆10另一端连接设置有第二限位板11；
第二连接杆10上一体成型设置有长杆，长杆另一端活动连接设置在弧形挤压斜槽12中，弧形挤压斜槽12设置在转动盘13中；
转动盘13活动连接设置在放置箱4中，并且转动盘13的一端对称设置有转动凸块，转动盘13的边侧设置有圆环14，圆环14的一侧等距设置有定位方槽15，并且放置箱4在转动盘13的边侧的边侧位置设置有固定块16；
固定块16中活动有第一活动柱17、第一活动柱17一端设置有第二活动柱18，第一活动柱17在与第二活动柱18同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱18边侧对称设置有卡块19，固定块16中对称设置有弧形凸块20，弧形凸块20中设置有卡槽21；
第二活动柱18另一端活动设置有活动定位块22，活动定位块22上设置有挤压斜槽23，并且活动定位块22的一端连接设置有第二复位弹簧；
第二限位板11中设置有输送限位辅助机构24。
进一步地、定位卡槽2402在调控旋钮2401的边侧位置呈环形等距分布。
进一步地、圆锥头锁紧螺丝2406即为一螺钉的头部设置为圆锥形。
进一步地、活动定位块22与定位方槽15设置位置相对应，活动定位块22截面形状与定位方槽15的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且定位方槽15在圆环14上呈环形分布。
进一步地、输送限位辅助机构24包含有调控旋钮2401、定位卡槽2402、转动圆块2403、弧形挤压槽2404、辅助限位板2405、圆锥头锁紧螺丝2406，调控旋钮2401设置在插轴的一端，插轴另一端设置有转动圆块2403，并且调控旋钮2401的边侧等距设置有定位卡槽2402，转动圆块2403上设置有弧形挤压槽2404，弧形挤压槽2404中活动设置有连接块，连接块另一端设置在辅助限位板2405上，辅助限位板2405活动设置在第二限位板11中，并且辅助限位板2405上等距设置有连接弹簧，圆锥头锁紧螺丝2406螺纹连接设置在凸块中，凸块设置在调控旋钮2401的边侧位置。
进一步地、第二传动齿条9、传动齿轮5和第一传动齿条6三者齿形角系数、模数相同。
工作原理：对于本发明在进行铝型材的转运工作时，首先根据第一批输送的铝型材进行限位调整，当铝型材等距排列在输送滚筒2上输送时，首先通过转动把手转动转动盘13，随着转动盘13的转动，带动弧形挤压斜槽12对长杆进行挤压，进而带动第二传动齿条9、传动齿轮5和第一传动齿条6的传动作用，进而带动第一连接杆7与第二连接杆10的移动，带动第一限位板8和第二限位板11的移动，对排列放置的铝型材的边侧位置进行限位，接着通过按压和转动调节第一活动柱17，进而使得第二活动柱18上的卡块19卡接在弧形凸块20中的卡槽21中，与此同时，第二活动柱18对活动定位块22中的挤压斜槽23进行挤压，进而使得活动定位块22卡接在圆环14上的定位方槽15中，使得转动盘13位置固定，进而对于铝型材初步位置限位即可完成，并且能够根据铝型材排列的实际宽度对第一限位板8与第二限位板11的间距进行调节，进而更能够满足铝型材的实际转运工作需求，在输送滚筒2的中部边侧位置设置的防滑凸块3，使得铝型材在转运输送工作过程中，不会发生滑动，进而造成铝型材的转运输送现象，从而保证铝型材转运输送工作的正常进行，保证工作效率，提高工作经济效益；接着通过在第二限位板11上设置的输送限位辅助机构24，对于铝型材进一步位置调整限位，确保其在输送过程中的整齐，保证其转运输送工作的正常进行，通过转动调控旋钮2401，带动转动圆块2403上的弧形挤压槽2404对连接块进行挤压，进而推动辅助限位板2405的微调移动，直到辅助限位板2405与铝型材的边侧接触即可，最后拧紧圆锥头锁紧螺丝2406，使得圆锥头锁紧螺丝2406卡接在调控旋钮2401边侧的定位卡槽2402中即可，对于调控旋钮2401进行锁死，即使得辅助限位板2405的位置固定，这里对于设置的输送限位辅助机构24其目的是，一方面，对于铝型材的输送限位能够进行微调，进而保证铝型材在转运输送过程中更为整齐，为后续加工提供便捷，提高工作效率，另一方面，当需要增加较小限位宽度时，只需通过输送限位辅助机构24即可，方便、省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：包括架体(1)、输送滚筒(2)、防滑凸块(3)、放置箱(4)、第一限位板(8)、第二限位板(11)和输送限位辅助机构(24)；
所述架体(1)上等距设置有输送滚筒(2)，输送滚筒(2)的中部外侧壁一体成型等距设置有防滑凸块(3)，并且架体(1)的底端设置有放置箱(4)；
所述放置箱(4)中活动设置有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)的一侧啮合连接设置有第一传动齿条(6)，第一传动齿条(6)设置在第一连接杆(7)上，第一连接杆(7)的另一端连接设置有第一限位板(8)，传动齿轮(5)的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条(9)，第二传动齿条(9)设置在第二连接杆(10)上，并且第二连接杆(10)另一端连接设置有第二限位板(11)；
所述第二连接杆(10)上一体成型设置有长杆，长杆另一端活动连接设置在弧形挤压斜槽(12)中，弧形挤压斜槽(12)设置在转动盘(13)中；
所述转动盘(13)活动连接设置在放置箱(4)中，并且转动盘(13)的一端对称设置有转动凸块，转动盘(13)的边侧设置有圆环(14)，圆环(14)的一侧等距设置有定位方槽(15)，并且放置箱(4)在转动盘(13)的边侧位置设置有固定块(16)；
所述固定块(16)中活动有第一活动柱(17)、第一活动柱(17)一端设置有第二活动柱(18)，第一活动柱(17)在与第二活动柱(18)同一端连接设置有第一复位弹簧，并且第二活动柱(18)边侧对称设置有卡块(19)，固定块(16)中对称设置有弧形凸块(20)，弧形凸块(20)中设置有卡槽(21)；
所述第二活动柱(18)另一端活动设置有活动定位块(22)，活动定位块(22)上设置有挤压斜槽(23)，并且活动定位块(22)的一端连接设置有第二复位弹簧；
所述第二限位板(11)中设置有输送限位辅助机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：所述输送限位辅助机构(24)包含有调控旋钮(2401)、定位卡槽(2402)、转动圆块(2403)、弧形挤压槽(2404)、辅助限位板(2405)、圆锥头锁紧螺丝(2406)，所述调控旋钮(2401)设置在插轴的一端，插轴另一端设置有转动圆块(2403)，并且调控旋钮(2401)的边侧等距设置有定位卡槽(2402)，所述转动圆块(2403)上设置有弧形挤压槽(2404)，弧形挤压槽(2404)中活动设置有连接块，连接块另一端设置在辅助限位板(2405)上，所述辅助限位板(2405)活动设置在第二限位板(11)中，并且辅助限位板(2405)上等距设置有连接弹簧，所述圆锥头锁紧螺丝(2406)螺纹连接设置在凸块中，凸块设置在调控旋钮(2401)的边侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：所述活动定位块(22)与定位方槽(15)设置位置相对应，活动定位块(22)截面形状与定位方槽(15)的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等，并且定位方槽(15)在圆环(14)上呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：所述第二传动齿条(9)、传动齿轮(5)和第一传动齿条(6)三者齿形角系数、模数相同。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：所述定位卡槽(2402)在调控旋钮(2401)的边侧位置呈环形等距分布。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用转运装置，其特征在于：所述圆锥头锁紧螺丝(2406)即为一螺钉的头部设置为圆锥形。
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| JPS58125508A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-26 | Yokota Kikai Kk | 回路基板の搬送装置 |
| JPH01209211A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-23 | Murata Mfg Co Ltd | 搬送装置 |
| CN208101296U (zh) * | 2018-08-27 | 2018-11-16 | 广州广彩标签有限公司 | 一种标签印刷用纠偏导正装置 |
| CN211003161U (zh) * | 2019-05-31 | 2020-07-14 | 江苏厚德环境科技有限公司 | 一种可调节输送机 |
| CN111468785A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-31 | 陈成任 | 一种钢材生产制造加工工艺 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202010779582.3A patent/CN111806955B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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