CN111805592B - 一种管材切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材切割设备，包括机架、第一切割机构、第二切割机构、第一驱动机构、第二驱动机构、切割台、降温机构、温度传感器和控制器，机架具有支撑板和工作台；第一切割机构和第二切割机构相对称安装在支撑板的下部；第一驱动机构和第二驱动机构相对称固定在支撑板上部；第一驱动机构驱动第一切割机构，第二驱动机构驱动第二切割机构；切割台固定在工作台的中央；降温机构放置在支撑板上且对准切割台；温度传感器安装在切割台的下部；温度传感器、控制器、第一切割机构、第二切割机构、第一驱动机构和第二驱动机构之间电性连接。本发明两个切割机构轮换进行切割，切割刀片本身不易因高温受到损坏，增加了切割刀片的使用寿命。

Description

一种管材切割设备
技术领域
本发明涉及管材切割技术领域，更具体的说是涉及一种管材切割设备。
背景技术
切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用刀具对管材进行切割的管材切割装置，刀具由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动刀具驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述刀具向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使刀具转动，从而使得刀具对管材进行横切。
但是，现有的管材切割设备仅仅具有一个或一套刀具，经过长时间的高速切割，刀具本身的温度很高，很容易遭到损伤，影响切割的正常进行，刀具的使用寿命很低，需要频繁更换刀具，增加生产成本。
因此，提供一种刀具不易损伤的管材切割设备是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种管材切割设备，两个切割机构轮换进行切割，切割刀片本身不易因高温受到损坏，增加了切割刀片的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种管材切割设备，包括机架、第一切割机构、第二切割机构、第一驱动机构、第二驱动机构、切割台、降温机构、温度传感器和控制器，
所述机架具有支撑板和工作台，所述支撑板与所述工作台平行，且所述支撑板固定在所述工作台上方；
所述第一切割机构和所述第二切割机构相对称安装在所述支撑板的下部；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构相对称固定在所述支撑板上部；所述第一驱动机构驱动所述第一切割机构，所述第二驱动机构驱动所述第二切割机构；
所述切割台固定在所述工作台的中央；
所述降温机构放置在所述支撑板上且对准所述切割台；
所述温度传感器安装在所述切割台的下部；
所述温度传感器、所述控制器、所述第一切割机构、所述第二切割机构、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构之间电性连接。
通过采取以上方案，本发明的有益效果是：
第一切割机构在第一驱动机构的驱动下对切割台上的管材进行切割，降温机构在此过程中对切割处进行冷却，温度传感器将温度传送给控制器，当温度高于设定温度时，控制器控制第一切割机构收回，第一驱动机构停止运行，第二驱动机构驱动第二切割机构继续进行切割动作，以此，第一切割机构和第二切割机构均不会因高温造成损伤，增加了它们的使用寿命。
进一步的，所述第一切割机构和所述第二切割机构的结构相同，均包括中空的刀柄、切割刀片、伸缩液压缸，
所述刀柄顶端铰接在所述支撑板的下部；所述切割刀片活动安装在所述刀柄底端；所述伸缩液压缸的缸体一端固定在所述机架侧面，所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定在所述刀柄外表面上；
所述伸缩液压缸与所述控制器电性连接。
采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，伸缩液压缸控制铰接在支撑板的刀柄转动一定角度，以实现第一切割机构与第二切割机构之间的工作转换。
进一步的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的结构相同，均包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，
所述步进电机固定在所述支撑板的上部，所述主动轮安装在所述步进电机的输出轴上，所述从动轮活动安装在所述刀柄底端且与所述切割刀片固定连接，所述皮带贯穿所述支撑板延伸至所述刀柄内部，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接；
所述步进电机与所述控制器电性连接。
采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，步进电机驱动主动轮旋转，通过皮带带动从动轮旋转，从而从动轮上的切割刀片随之旋转，实现了管材的横向切割。
进一步的，所述降温机构包括降温液储存罐和冷却管，
所述降温液储存罐放置在所述支撑板上部；所述冷却管与所述降温液储存罐连通且贯穿所述支撑板对准所述切割台。
采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，在管材切割过程中，降温液从冷却管流至切割刀片与管材切割处，实现切割降温。
进一步的，还包括收集箱，所述收集箱放置在所述工作台的下方；所述工作台上具有多个小孔且与所述收集箱相对应。
采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，降温液从工作台的小孔流入到收集箱内，实现降温液的二次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的一种管材切割设备的结构示意图；
图2附图为本发明提供的第一驱动机构(第二驱动机构)的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明实施例公开了一种管材切割设备，包括机架1、第一切割机构2、第二切割机构3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、切割台6、降温机构7、温度传感器和控制器，机架1具有支撑板11和工作台12，支撑板11与工作台12平行，且支撑板11固定在工作台12上方；第一切割机构2和第二切割机构3相对称安装在支撑板11的下部；第一驱动机构4和第二驱动机构5相对称固定在支撑板11上部；第一驱动机构4驱动第一切割机构2，第二驱动机构5驱动第二切割机构3；切割台6固定在工作台12的中央；降温机构7放置在支撑板11上且对准切割台6；温度传感器安装在切割台6的下部；温度传感器、控制器、第一切割机构2、第二切割机构3、第一驱动机构4和第二驱动机构5之间电性连接。本发明第一切割机构2在第一驱动机构4的驱动下对切割台6上的管材进行切割，降温机构7在此过程中对切割处进行冷却，温度传感器将温度传送给控制器，当温度高于设定温度时，控制器控制第一切割机构2收回，第一驱动机构4停止运行，第二驱动机构5驱动第二切割机构3继续进行切割动作，以此，第一切割机构2和第二切割机构3均不会因高温造成损伤，增加了它们的使用寿命。
具体的，第一切割机构2和第二切割机构3的结构相同，均包括中空的刀柄21、切割刀片22、伸缩液压缸23，
刀柄21顶端铰接在支撑板11的下部；切割刀片22活动安装在刀柄21底端；伸缩液压缸23的缸体一端固定在机架1侧面，伸缩液压缸23的活塞杆一端固定在刀柄21外表面上；
伸缩液压缸23与控制器电性连接。
具体的，第一驱动机构4和第二驱动机构5的结构相同，均包括步进电机41、主动轮42、从动轮43和皮带44，
步进电机41固定在支撑板11的上部，主动轮42安装在步进电机41的输出轴上，从动轮43活动安装在刀柄21底端且与切割刀片22固定连接，皮带44贯穿支撑板11延伸至刀柄21内部，主动轮42与从动轮43通过皮带44传动连接；
步进电机41与控制器电性连接。
具体的，降温机构7包括降温液储存罐71和冷却管72，
降温液储存罐71放置在支撑板11上部；冷却管72与降温液储存罐71连通且贯穿支撑板11对准切割台6。
具体的，还包括收集箱，收集箱放置在工作台12的下方；工作台12上具有多个小孔121且与收集箱相对应。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种管材切割设备，其特征在于，包括机架、第一切割机构、第二切割机构、第一驱动机构、第二驱动机构、切割台、降温机构、温度传感器和控制器，
所述机架具有支撑板和工作台，所述支撑板与所述工作台平行，且所述支撑板固定在所述工作台上方；
所述第一切割机构和所述第二切割机构相对称安装在所述支撑板的下部；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构相对称固定在所述支撑板上部；所述第一驱动机构驱动所述第一切割机构，所述第二驱动机构驱动所述第二切割机构；
所述切割台固定在所述工作台的中央；
所述降温机构放置在所述支撑板上且对准所述切割台；
所述温度传感器安装在所述切割台的下部；
所述温度传感器、所述控制器、所述第一切割机构、所述第二切割机构、所述第一驱动机构和所述第二驱动机构之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述第一切割机构和所述第二切割机构的结构相同，均包括中空的刀柄、切割刀片、伸缩液压缸，
所述刀柄顶端铰接在所述支撑板的下部；所述切割刀片活动安装在所述刀柄底端；所述伸缩液压缸的缸体一端固定在所述机架侧面，所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定在所述刀柄外表面上；
所述伸缩液压缸与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的结构相同，均包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，
所述步进电机固定在所述支撑板的上部，所述主动轮安装在所述步进电机的输出轴上，所述从动轮活动安装在所述刀柄底端且与所述切割刀片固定连接，所述皮带贯穿所述支撑板延伸至所述刀柄内部，所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接；
所述步进电机与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割设备，其特征在于，所述降温机构包括降温液储存罐和冷却管，
所述降温液储存罐放置在所述支撑板上部；所述冷却管与所述降温液储存罐连通且贯穿所述支撑板对准所述切割台。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于，还包括收集箱，所述收集箱放置在所述工作台的下方；所述工作台上具有多个小孔且与所述收集箱相对应。
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