CN111805279A - 一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法 - Google Patents

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王锐
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Abstract

一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法。机床转接板前侧面和调整板间隙配合，机床转接板前侧面一端与调整板前侧面一端之间通过紧固螺钉紧固，多个调整螺钉的尾端均旋转***机床转接板前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉的尾端均抵触在调整板另一端上，机床转接板后侧面设有粗定位直口一和多个均布的螺钉紧固阶梯孔，机床转接板通过多个连接螺钉与内外圆磨床主轴鼻端螺纹孔紧固连接。本发明做到了微调方式技术可控性，由于调整板的定位和紧固方式的通用性，可应用于其他类似零件的找正、加工，达到了大幅度提高产品的质量稳定性，提高生产效率，降低生产成本，降低工人的劳动强度的目的。

Description

一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法
技术领域
本发明属于微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法技术领域。
背景技术
由于带端面齿的外行星轮的内球面对圆度及对端面跳动要求精度高，产品加工位置与定心、定位基准很难保证尺寸及行为公差高精度要求，原加工工工艺装备为三爪夹盘，夹盘中的三爪为自动定心，找偏加工困难，工人在加工时，靠垫塞尺，敲击软爪来调整径向跳动及端面跳动，原调整方法：一、找正精度示值误差，在支千分表时，敲击对表冲击较大，容易产生示值误差，导致找正精度不足，产品报废；第二，找正效率低，找正方法受工人技能及运气影响因素过大，从技术层面上无可控手段；三、产品合格率低，因夹持及定位方式均通过塞尺调整保证端面跳动和径向跳动，故在加工有很大的不稳定因素，产品报废率高。用原三爪夹盘方案，产品合格率较低，生产效率低，生产成本大，工人劳动强度高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备及微调方法，用于解决上述背景技术中存在的问题。
本发明所采取的技术方案是：一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，包括机床转接板、调整板、多个连接螺钉、多个调整螺钉及多个紧固螺钉；所述机床转接板前侧面和调整板间隙配合，机床转接板前侧面一端与调整板前侧面一端之间通过紧固螺钉紧固，所述多个调整螺钉的尾端均旋转***机床转接板前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉的尾端均抵触在调整板另一端上，所述机床转接板后侧面设有粗定位直口一和多个均布的螺钉紧固阶梯孔，机床转接板通过多个连接螺钉与内外圆磨床主轴鼻端螺纹孔紧固连接。
微调径向跳动和端面跳动的工艺装备的微调方法，包括以下步骤：
S1.将内外圆磨床主轴上的三爪夹盘拆下；
S2.机床转接板通过粗定位直口一与内外圆磨床主轴鼻端直口进行粗定位，用连接螺钉与内外圆磨床原有螺钉孔进行紧固连接；
S3.将调整板通过粗定位直口二与机床转接板的粗定位直口三进行粗定位，支表找正调整板中心孔至表跳0.1以内，用紧固螺钉进行紧固连接；
S4.将法兰盘通过粗定位直口五与调整板的粗定位直口四粗定位，用固定螺钉将其预紧固在调整板上，支表找正法兰盘的直口六至表跳0.05以内。
S5.将带端面齿的外行星轮装到法兰盘上，用外行星轮直口间隙定位，支表对点找正A基准径向跳动不大于0.005，随后压紧法兰盘上压板并螺钉，完成径向跳动找正。
S6.支表至A基准面，通过微调调整螺钉，调整螺钉顶起调整板，找正端面跳动0.005以内，锁紧六角薄螺母，完成端面跳动找正。
S7.至此完成径向跳动及端面跳动找正对点0.005以内，开始产品加工。
本发明的有益效果在于：
1.本发明在保证加工精度、质量的前提下，做到了微调方式技术可控性，由于调整板的定位和紧固方式的通用性，可应用于其他类似零件的找正、加工，达到了大幅度提高产品的质量稳定性，提高生产效率，降低生产成本，降低工人的劳动强度的目的。
2.本发明在加工前找正时，通过批产加工各种带端面齿的外行星轮，验证了此发明找正时间为15分钟以内(原3爪方式找正此类产品至少为45分钟)，大大提升了生产效率。
3.本发明通过刚性定位及螺纹紧固方式，通过批产加工各种带端面齿的外行星轮，验证了此发明的稳定性，产品合格率由原来的50％提升到了95％以上。
4.本发明通过更换专用工装或零件，可用于磨床、数控车、加工中心等大部分机加设备，具有广泛的适用性。
5.本发明通过更换专用工装或零件，可用于大部分精加工产品的微调，调整范围0.002～0.1。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明机床转接板示意图；
图3是本发明调整板示意图；
图4是本发明调整板侧视图；
图5是本发明法兰盘示意图；
图6是图5的侧视图；
其中：1-机床转接板；1-1-粗定位直口一；1-2-螺钉紧固阶梯孔；1-3-粗定位直口三；2-连接螺钉；3-调整板；3-1-粗定位直口二；3-2-粗定位直口四；4-调整螺钉；5-紧固螺钉；6-六角薄螺母；7-法兰盘；7-1-粗定位直口五；7-2-直口六；8-固定螺钉；9-压板。
具体实施方式
本发明主要应用于对端面跳动及径向跳动、圆度等有高精度要求的零件。
如图1～图6所示，一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，包括机床转接板1、调整板3、多个连接螺钉2、多个调整螺钉4及多个紧固螺钉5；所述机床转接板1前侧面和调整板3间隙配合，机床转接板1前侧面一端与调整板3前侧面一端之间通过紧固螺钉5紧固，所述多个调整螺钉4的尾端均旋转***机床转接板1前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉4的尾端均抵触在调整板3另一端上，所述机床转接板1后侧面设有粗定位直口一1-1和多个均布的螺钉紧固阶梯孔1-2，机床转接板1通过多个连接螺钉2与内外圆磨床(型号：KC33)主轴鼻端螺纹孔紧固连接。
机床转接板1和调整板3间隙配合，支表找正，通过微调调整板3后，用紧固螺钉5紧固，使之达到与其连接的零件或工艺装备径向跳动微调的目的；通过调整螺钉4调节调整板3的端面跳动，达到与其端面上固定的零件或工艺装备端面跳动微调的目的；至此达到零件或工艺装备的径向跳动及端面跳动的快速微调的目的，实现了从技术理论层面上的可控性。
通过更换与调整板3连接的专用工装或零件，可实现此新型工艺装备在KC33磨床上各种产品径向跳动与端面跳动的微调整。
通过改变机床转接板1粗定位直口一1-1尺寸与螺钉紧固阶梯孔1-2尺寸及位置可适用于各类机床，达到此新型工艺装备具有广泛应用的目的。
通过改变机床转接板1后侧面处结构，如改成长方体，增加拉直面，紧固方式为压板压紧，即可将此工艺装备用于各类机床工作台水平放置使用。
所述调整螺钉4和机床转接板1之间通过六角薄螺母6锁紧。六角薄螺母6为标准件，因此装置用于微调且加工产品要求精度高，故使用六角薄螺母6进行锁紧，防止在调整后或加工过程中，调整螺钉4松动，导致调整失效。其原理为六角薄螺母6与机床转接板1相接触面之间产生相互作用力，作用在螺纹上，使螺纹配合处的摩擦力增大，故能起到防止因产品加工引起的振动导致调整螺钉4的松动以及消除轴向间隙的作用。
所述机床转接板1的材质采用45#钢，热处理至为HRC38～43。使其具有良好的机械加工性能、硬度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，为此工艺装备与内外圆磨床(型号：KC33)转接盘。
调整板3，因其作为调整端面跳动的主要部件，与调整螺钉4调整面频繁接触受力故采用材质为GCR15，热处理至HRC58～62，使其具有更高的硬度及更好的耐磨性。
调整螺钉4，因其作为调整端面跳动的主要部件，频繁与调整面接触受力故采用材质为GCR15，热处理至HRC58～62，细牙螺纹，尺寸参照标准件，使其具有较高的硬度及更好的耐磨性，对其要求达到轮廓度不大于0.02，光度不低于1.6，使其保证了与调整板3之间为点接触，采用圆周均布3个调整螺钉4是因为三点确定一个平面，调整时不会产生反复调整、过定位的情况。
通过机床转接板1、调整板3、磨削工序所用专用工及零件带端面齿的外行星轮之间的径向间隙配合，微调径向跳动至0.005以内；通过微调调整螺钉4使调整板3、磨削工序所用专用工及产品达到端面跳动0.005以内。
微调径向跳动和端面跳动的工艺装备的微调方法，包括以下步骤：
S1.将内外圆磨床(型号：KC33)主轴上的三爪夹盘拆下；
S2.机床转接板1通过粗定位直口一1-1与内外圆磨床主轴鼻端直口进行粗定位，用连接螺钉2与内外圆磨床原有螺钉孔进行紧固连接；连接螺钉2采用四个M5螺钉。
S3.将调整板3通过粗定位直口二3-1与机床转接板1的粗定位直口三1-3进行粗定位，支表找正调整板3中心孔至表跳0.1以内，用紧固螺钉5进行紧固连接；紧固螺钉5采用三个M8螺钉。
S4.将法兰盘7(工艺装备)通过粗定位直口五7-1与调整板3的粗定位直口四3-2粗定位，用固定螺钉8将其预紧固在调整板3上，支表找正法兰盘7的直口六7-2至表跳0.05以内。固定螺钉8采用3个M8螺钉。
S5.将带端面齿的外行星轮装到法兰盘7上，用外行星轮直口间隙定位，支表对点找正A基准径向跳动不大于0.005(图5所示)，随后压紧法兰盘7上压板9并螺钉，完成径向跳动找正。
S6.支表至A基准面，通过微调调整螺钉4，调整螺钉4顶起调整板3，找正端面跳动0.005以内，锁紧六角薄螺母6，完成端面跳动找正。
S7.至此完成径向跳动及端面跳动找正对点0.005以内，开始产品加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，其特征在于：包括机床转接板(1)、调整板(3)、多个连接螺钉(2)、多个调整螺钉(4)及多个紧固螺钉(5)；所述机床转接板(1)前侧面和调整板(3)间隙配合，机床转接板(1)前侧面一端与调整板(3)前侧面一端之间通过紧固螺钉(5)紧固，所述多个调整螺钉(4)的尾端均旋转***机床转接板(1)前侧面另一端设有的对应螺纹孔内，且每个调整螺钉(4)的尾端均抵触在调整板(3)另一端上，所述机床转接板(1)后侧面设有粗定位直口一(1-1)和多个均布的螺钉紧固阶梯孔(1-2)，机床转接板(1)通过多个连接螺钉(2)与内外圆磨床主轴鼻端螺纹孔紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，其特征在于：所述调整螺钉(4)和机床转接板(1)之间通过六角薄螺母(6)锁紧。
3.根据权利要求1或2所述的一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，其特征在于：所述机床转接板(1)的材质采用45#钢，热处理至为HRC38～43。
4.根据权利要求3所述的一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，其特征在于：所述调整板(3)的材质采用GCR15轴承钢，热处理至HRC58～62。
5.根据权利要求4所述的一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备，其特征在于：所述调整螺钉(4)的材质采用GCR15轴承钢，热处理至HRC58～62。
6.一种利用权利要求1～5任意一项所述的一种微调径向跳动和端面跳动的工艺装备的微调方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将内外圆磨床主轴上的三爪夹盘拆下；
S2.机床转接板(1)通过粗定位直口一(1-1)与内外圆磨床主轴鼻端直口进行粗定位，用连接螺钉(2)与内外圆磨床原有螺钉孔进行紧固连接；
S3.将调整板(3)通过粗定位直口二(3-1)与机床转接板(1)粗定位直口三(1-3)进行粗定位，支表找正调整板(3)中心孔至表跳0.1以内，用紧固螺钉(5)进行紧固连接；
S4.将法兰盘(7)通过粗定位直口五(7-1)与调整板(3)的粗定位直口四(3-2)粗定位，用固定螺钉(8)将其预紧固在调整板(3)上，支表找正法兰盘(7)的直口六(7-2)至表跳0.05以内。
S5.将带端面齿的外行星轮装到法兰盘(7)上，用外行星轮直口间隙定位，支表对点找正A基准径向跳动不大于0.005，随后压紧法兰盘(7)上压板(9)并紧固螺钉(5)，完成径向跳动找正。
S6.支表至A基准面，通过微调调整螺钉(4)，调整螺钉(4)顶起调整板(3)，找正端面跳动0.005以内，锁紧六角薄螺母(6)，完成端面跳动找正。
S7.至此完成径向跳动及端面跳动找正对点0.005以内，开始产品加工。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112338243A (zh) * 2020-11-21 2021-02-09 于建庆 一种工件加工多轴铣削设备
CN113752048A (zh) * 2021-08-20 2021-12-07 上海大学 加工异形零件的动平衡调节工装

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