CN111805168A - 一种细深锥孔加工方法 - Google Patents

一种细深锥孔加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111805168A
CN111805168A CN202010720371.2A CN202010720371A CN111805168A CN 111805168 A CN111805168 A CN 111805168A CN 202010720371 A CN202010720371 A CN 202010720371A CN 111805168 A CN111805168 A CN 111805168A
Authority
CN
China
Prior art keywords
taper hole
deep
fine
drill bit
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010720371.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄小惠
谢萍
金先兵
胡箫笛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Sanjiang Aerospace Group Hongyang Electromechanical Co Ltd
Original Assignee
Hubei Sanjiang Aerospace Group Hongyang Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Sanjiang Aerospace Group Hongyang Electromechanical Co Ltd filed Critical Hubei Sanjiang Aerospace Group Hongyang Electromechanical Co Ltd
Priority to CN202010720371.2A priority Critical patent/CN111805168A/zh
Publication of CN111805168A publication Critical patent/CN111805168A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/06—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring conical holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种细深锥孔加工方法，属于机械加工技术领域。本发明细深锥孔加工方法包括以下步骤：通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。本发明细深锥孔加工方法提高了零件加工合格率及加工效率，加工经济性较高。

Description

一种细深锥孔加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种细深锥孔加工方法。
背景技术
高精度细深锥孔具有以下特点：(1)属于小尺寸、小结构特征，切削成型难度大；(2)锥孔狭小细长；(3)孔径及角度尺寸公差较小；(4)锥孔内表面粗糙度要求高。
现有的加工方法如下：采用高精密电火花设备，粗加工完成后更换电极进行精加工，实现特征成型。
但是，现有的加工方法存在的问题如下：(1)加工过程中电极损耗严重，每加工一处特征就要消耗一套电极；(2)锥孔狭小细深，造成电极放电后排屑困难，容易积炭，使得零件加工周期长，表面粗糙度差。
发明内容
本发明提供一种细深锥孔加工方法，解决了或部分解决了现有技术中采用高精密电火花设备加工高精度细深锥孔，加工精度和表面质量差、加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种细深锥孔加工方法包括以下步骤：通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。
进一步地，所述细深锥孔的深径比＞10；所述细深锥孔的表面粗糙度＜1.6。
进一步地，所述通过车床的钻头对工件进行分段加工包括：通过第一钻头对工件进行钻孔；当第一钻头钻至细深锥孔1/3深度时，将第一钻头更换为第二钻头，通过第二钻头对工件进行钻孔；当第二钻头钻至细深锥孔2/3深度时，将第二钻头更换为第三钻头，通过第三钻头对工件进行钻孔，直至钻穿。
进一步地，所述第一钻头的直径为3mm，所述第二钻头的直径为2.1mm，所述第三钻头的直径为1.2mm。
进一步地，当车床的钻头对工件进行分段加工时，采用多退刀的方式钻削，退出后在钻头上涂抹豆油；切削参数为：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度f＝0.48-0.72mm/r。
进一步地，所述通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量包括：采用φ3的铣刀将细深锥孔的直径φ3mm上端内余量去除，锥孔单边留量0.05mm；加工时沿细深锥孔螺旋进刀；切削参数为：主轴转速S＝1200-1800r/min，进给速度F＝28-42mm/min。
进一步地，所述通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量包括：采用锥度钻头将细深锥孔的直径φ3mm下端内部余量去除，并与铣刀已加工部位接平，锥孔单边留量0.05mm。
进一步地，采用“啄孔法”进行加工，把细深锥孔的下端内部余量去除分成多次完成，确保铣削和钻削位置刀路重合，顺滑过渡，与铣刀已加工部位接平；切削参数选择：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度F＝8-12mm/min。
进一步地，锥度钻头的尺寸为φ1.2×φ3×10°。
进一步地，锥度铰刀的尺寸为φ1.2×φ6×10°。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔，通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量，通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量，通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校，提高了零件加工合格率及加工效率，加工经济性较高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的细深锥孔加工方法的流程示意图；
图2为图1中细深锥孔加工方法的细深锥孔结构示意图；
图3为图1中细深锥孔加工方法的细深锥孔的钻屑加工示意图；
图4为图1中细深锥孔加工方法的细深锥孔的切屑加工示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本发明实施例提供的一种细深锥孔加工方法包括以下步骤：
步骤S1，通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔。
步骤S2，通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量。
步骤S3，通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量。
步骤S4，通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。
本申请具体实施方式由于通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔，通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量，通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量，通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校，提高了零件加工合格率及加工效率，加工经济性较高。
具体地，细深锥孔的深径比＞10；细深锥孔的表面粗糙度＜1.6。
详细介绍步骤S1。
通过车床的钻头对工件进行分段加工包括：
S11，通过第一钻头对工件进行钻孔。
S12，当第一钻头钻至细深锥孔1/3深度时，将第一钻头更换为第二钻头，通过第二钻头对工件进行钻孔。
S13，当第二钻头钻至细深锥孔2/3深度时，将第二钻头更换为第三钻头，通过第三钻头对工件进行钻孔，直至钻穿。
其中，第一钻头的直径为3mm，第二钻头的直径为2.1mm，第三钻头的直径为1.2mm，钻孔时，侧壁按0.5mm留量。
采用分段加工，保证入钻时的定心性及稳定性。
当车床的钻头对工件进行分段加工时，采用多退刀的方式钻削，退出后在钻头上涂抹豆油，利用油膜改善钻削条件。
钻削参数为：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度f＝0.48-0.72mm/r。
详细介绍步骤S2。
通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量包括：
步骤S21，采用φ3的铣刀将细深锥孔的直径φ3mm上端内余量去除，锥孔单边留量0.05mm。
步骤S22，加工时沿细深锥孔螺旋进刀，确保刀路顺滑。
切削参数为：主轴转速S＝1200-1800r/min，进给速度F＝28-42mm/min。
详细介绍步骤S3。
通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量包括：
采用锥度钻头将细深锥孔的直径φ3mm下端内部余量去除，并与铣刀已加工部位接平，锥孔单边留量0.05mm。
采用“啄孔法”进行加工，把细深锥孔的下端内部余量去除分成多次完成，确保铣削和钻削位置刀路重合，顺滑过渡，与铣刀已加工部位接平。
切削参数选择：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度F＝8-12mm/min。
锥度钻头的尺寸为φ1.2×φ3×10°，保证细深锥孔下端精度符合要求。
锥度铰刀的尺寸为φ1.2×φ6×10°，保证细深锥孔的尺寸精度及表面粗糙度。
其中，锥度铰刀的刀体采用超细晶粒硬质合金材料、表面进行氧化铝及氮化钛涂层，保证锥度铰刀的隔热性及耐磨性，减少锥孔大接触面积加工时的切削阻力，提高加工表面的光洁度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种细深锥孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
通过车床的钻头对工件进行分段加工，得到细深锥孔；
通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量；
通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量；
通过镗床的锥度铰刀对细深锥孔进行精校。
2.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
所述细深锥孔的深径比＞10；
所述细深锥孔的表面粗糙度＜1.6。
3.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于，所述通过车床的钻头对工件进行分段加工包括：
通过第一钻头对工件进行钻孔；
当第一钻头钻至细深锥孔1/3深度时，将第一钻头更换为第二钻头，通过第二钻头对工件进行钻孔；
当第二钻头钻至细深锥孔2/3深度时，将第二钻头更换为第三钻头，通过第三钻头对工件进行钻孔，直至钻穿。
4.根据权利要求3所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
所述第一钻头的直径为3mm，所述第二钻头的直径为2.1mm，所述第三钻头的直径为1.2mm。
5.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
当车床的钻头对工件进行分段加工时，采用多退刀的方式钻削，退出后在钻头上涂抹豆油；
切削参数为：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度f＝0.48-0.72mm/r。
6.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于，所述通过立式数控铣床的铣刀去除细深锥孔的上端内部余量包括：
采用φ3的铣刀将细深锥孔的直径φ3mm上端内余量去除，锥孔单边留量0.05mm；
加工时沿细深锥孔螺旋进刀；
切削参数为：主轴转速S＝1200-1800r/min，进给速度F＝28-42mm/min。
7.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于，所述通过立式数控铣床的锥度钻头去除细深锥孔的下端内部余量包括：
采用锥度钻头将细深锥孔的直径φ3mm下端内部余量去除，并与铣刀已加工部位接平，锥孔单边留量0.05mm。
8.根据权利要求7所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
采用“啄孔法”进行加工，把细深锥孔的下端内部余量去除分成多次完成，确保铣削和钻削位置刀路重合，顺滑过渡，与铣刀已加工部位接平；
切削参数选择：主轴转速S＝400-600r/min，进给速度F＝8-12mm/min。
9.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
锥度钻头的尺寸为φ1.2×φ3×10°。
10.根据权利要求1所述的细深锥孔加工方法，其特征在于：
锥度铰刀的尺寸为φ1.2×φ6×10°。
CN202010720371.2A 2020-07-24 2020-07-24 一种细深锥孔加工方法 Pending CN111805168A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010720371.2A CN111805168A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种细深锥孔加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010720371.2A CN111805168A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种细深锥孔加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111805168A true CN111805168A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72860930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010720371.2A Pending CN111805168A (zh) 2020-07-24 2020-07-24 一种细深锥孔加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111805168A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245786A (zh) * 2021-05-10 2021-08-13 昆山佐科自动化设备有限公司 一种模板细窄形型腔精加工工艺
CN114378325A (zh) * 2022-01-14 2022-04-22 一重集团大连核电石化有限公司 一种大型工件上异形深孔加工方法
CN115122046A (zh) * 2022-05-19 2022-09-30 西安万威机械制造股份有限公司 一种锥孔数控加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615511A (ja) * 1992-02-25 1994-01-25 Mitsubishi Motors Corp テーパ穴加工方法
CN1152488A (zh) * 1995-12-22 1997-06-25 德州机床厂 深锥孔的加工方法
CN103817486A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 上海翡叶动力科技有限公司 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法
CN104043859A (zh) * 2013-12-03 2014-09-17 重庆江增船舶重工有限公司 汽轮机转子多级轮盘上小间距轴向锥销孔的加工方法
CN109530744A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 上海东鼎钢结构有限公司 船用消防喷淋头制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615511A (ja) * 1992-02-25 1994-01-25 Mitsubishi Motors Corp テーパ穴加工方法
CN1152488A (zh) * 1995-12-22 1997-06-25 德州机床厂 深锥孔的加工方法
CN104043859A (zh) * 2013-12-03 2014-09-17 重庆江增船舶重工有限公司 汽轮机转子多级轮盘上小间距轴向锥销孔的加工方法
CN103817486A (zh) * 2014-02-26 2014-05-28 上海翡叶动力科技有限公司 一种伺服电机编码器安装用的小锥孔的加工方法
CN109530744A (zh) * 2018-11-28 2019-03-29 上海东鼎钢结构有限公司 船用消防喷淋头制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何卫东等: "深微锥孔汽蚀管加工工艺研究", 《火箭推进》 *
华中工学院机械制造工艺教研室: "《机械制造工艺学》", 30 November 1965, 机械工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113245786A (zh) * 2021-05-10 2021-08-13 昆山佐科自动化设备有限公司 一种模板细窄形型腔精加工工艺
CN114378325A (zh) * 2022-01-14 2022-04-22 一重集团大连核电石化有限公司 一种大型工件上异形深孔加工方法
CN114378325B (zh) * 2022-01-14 2023-07-04 一重集团大连核电石化有限公司 一种大型工件上异形深孔加工方法
CN115122046A (zh) * 2022-05-19 2022-09-30 西安万威机械制造股份有限公司 一种锥孔数控加工方法
CN115122046B (zh) * 2022-05-19 2023-04-28 西安万威机械制造股份有限公司 一种锥孔数控加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111805168A (zh) 一种细深锥孔加工方法
CN107175470A (zh) 钛合金零件的异形深槽加工方法
CN101524769A (zh) 内冷转位阶梯钻及制造阶梯孔的方法
CN102294569A (zh) 小直径薄壁深孔高精度零件的加工工艺及其专用磨削工具
CN110842047A (zh) 一种挤压模具加工方法
CN111715918A (zh) 航空壳体小直径深孔的加工方法
CN203621579U (zh) 一种高效带导向钻铰复合刀具
CN207522050U (zh) 一种钛合金组合体深锥孔加工工具
CN211304915U (zh) 一种双刃倒棱挤压钻铰刀
CN216176857U (zh) 一种高效率螺旋槽多孔径切削钻孔工具
CN214720637U (zh) 一种用于深孔加工前定位推镗刀
CN112453837B (zh) 一种活门座的加工方法
CN212945622U (zh) 一种深孔扩铰削复合刀
CN112372024A (zh) 一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法
CN112404463A (zh) 一种变倍调节螺母的加工方法
CN112743117A (zh) 一种用于深孔加工前定位推镗刀
CN111015081A (zh) 一种钻孔倒角同时完成的钻孔倒角方法
CN112676765A (zh) 一种内球面加工工艺
CN218964137U (zh) 一种新型钻扩孔钻
CN215824341U (zh) 一种一体钻
CN212793208U (zh) 一种快速成型中心钻头
CN115519320A (zh) 精密腰槽加工方法
CN215698058U (zh) 一种焊接刀具组件
CN114131289B (zh) 高温合金机匣的环槽加工方法
CN213379325U (zh) 数控机床加工液压油缸活塞深孔的专用刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication