CN111804909B - 一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 - Google Patents
一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111804909B CN111804909B CN202010556826.1A CN202010556826A CN111804909B CN 111804909 B CN111804909 B CN 111804909B CN 202010556826 A CN202010556826 A CN 202010556826A CN 111804909 B CN111804909 B CN 111804909B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeder
- vibration
- powder
- beryllium
- sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/093—Compacting only using vibrations or friction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CETR反应堆用铍材成型坯料的装粉方法,包括:步骤一、计算所需铍粉末充填量;步骤二、备料并装入密闭下料装置的给料器中后密封;步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器振动并将铍粉末下料给与给料器密封连接的包套内;步骤四、启动第二振动电机,调整振动平台的振动频率,对包套内的铍粉末进行振实;当铍粉末装填量在90~100%时,调整振动频率在0~80Hz之间;当铍粉末装填量在70~90%时,调整振动频率在80~120Hz之间;当铍粉末装填重量在0~70%时,调整振动频率在120~180Hz之间。本发明保证了包套内充填铍粉末的振实密度和均匀性,能满足压坯性能需求,且装粉效率高。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种CETR反应堆用铍材成型坯料的装粉方法。
背景技术
铍是一种稀有金属,具有显著的综合物理、热学和机械性能,广泛应用于航空航天等多种领域。铍及铍的化合物都具有毒性,铍的毒性主要是铍对呼吸器官的感染,以及由皮肤直接接触所产生的皮炎,铍产品的制造过程中需加强对铍的防护。在金属材料的制造加工技术中,粉末冶金是重要的制造方法之一。粉末冶金是将具有某种特定粒度、形状和松装密度的粉末材料转变为具有高强度、高精度和高性能的材料的技术。铍是只能使用粉末冶金技术制造的少数几种金属之一。
铍粉可以采用多种不同的工艺进行固结成型而接近理论密度。铍粉末流动性差,松装密度小,粉末的振实密度将直接影响压坯的质量,尤其是像铍粉这种昂贵,而且有毒的粉末,现有铍材成型坯料的装粉方法是将铍粉末充填入包套后手工捣实,因而存在不足:1.将铍粉末充填入包套内,捣实,达到一定的充填密度,之后采用等静压成型技术制造铍材成型坯料,捣实后粉末的充填密度不能满足压坯性能需求;2.铍粉末流动性差,导致捣实后的粉末均匀性差,由于压坯的尺寸均匀性和平直度取决于粉末充填的均匀性,从而影响压坯尺寸均匀性和平直度;3.捣实过程为非密闭操作,粉末中易产生夹杂,夹杂会影响成型坯料的性能及材料稳定性。尤其是Φ300~700mmCETR反应堆用铍材产品尺寸最大达到700mm,需要大量原料粉末,粉末充填时间过长,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CETR反应堆用铍材成型坯料的装粉方法,该装粉方法保证了包套内充填铍粉末的振实密度和均匀性,能满足压坯性能及材料稳定性需求,且装粉效率高,尤其适用Φ300~700mmCETR反应堆用铍材产品的装粉。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案实现:
一种CETR反应堆用铍材成型坯料的装粉方法,所述装粉方法包括如下步骤:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量;
步骤二、按照所需铍粉末充填量进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
所述振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在90~100%时,调整振动平台4的振动频率在0~80Hz之间;当给料器1内的铍粉末装填量在70~90%时,调整振动平台4的振动频率在80~120Hz之间;当给料器1内的铍粉末装填重量在0~70%时,调整振动平台4的振动频率在120~180Hz之间。
进一步的,当振动平台4的振动频率在0~80Hz之间时,振动时间为0.5h~3h;
当振动平台4的振动频率在80~120Hz之间时,振动时间为0.5~4h;
当振动平台4的振动频率在120~180Hz之间时,振动时间为0.2~6h。
进一步的,所述密闭下料装置包括给料器1、包套保持架2、振动平台4、第一振动电机和第二振动电机;
所述给料器1的侧壁设置有用于观察给料器1内的观察窗口;
所述包套5放置在所述包套保持架2内;所述包套保持架2固定在所述振动平台4上;
所述给料器1通过多个通道6与所述包套5上的下料口3密封软连接;
所述第一振动电机驱动所述给料器1下料到所述包套5内;所述第二振动电机驱动所述振动平台4振实所述包套5内的铍粉末。
进一步的,所述通道6包括第一通道6-1和第二通道6-2;
所述第一通道6-1的进料端与所述给料器1底面的出料口1-1连接;所述第一通道6-1的出料端与所述第二通道6-2的进料端连接;所述第二通道6-2的出料端***所述下料口3与所述包套5内密封软连接。
进一步的,所述包套5的横截面上均匀分布有多个下料口3。
进一步的,所述密闭下料装置还包括可拆卸过滤网7;
所述可拆卸过滤网7位于所述第一通道6-1的出料端和第二通道6-2的进料端之间。
进一步的,所述给料器1的结构为上宽下窄的台形结构。
进一步的,所述给料器1的上端还设置有用于悬挂所述给料器1的吊挂8。
本发明的有益效果:
本发明采用变频振动装粉,粉末充填进包套内,采用振动平台对粉末进行连续性振实,随着包套内粉末充填重量的增加,调整振动平台的振动频率,提高包套内充填粉末的振实密度(振实密度可达到0.56~1.2g/cm3)及均匀性,同时该方法为密闭装粉,能够解决粉末易产生夹杂的问题,保证了铍材成型后压坯的性能、尺寸的均匀性与平直度,能满足压坯性能及材料稳定性需求,且装粉效率高,尤其适用Φ300~700mmCETR反应堆用铍材产品的装粉;采用密闭下料装置,实现了密闭装粉,避免了外部环境致使产品产生夹杂,同时减少铍粉末对环境的污染。
附图说明
图1为本发明的CETR反应堆用铍材成型坯料的密闭下料装置结构示意图;
图中,1-给料器、1-1-出料口、2-包套保持架、3-下料口、4-振动平台、5-包套、6-通道、6-1-第一通道、6-2-第二通道、7-可拆卸过滤网、8-吊挂。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作出详细说明。
本实施例给出了一种CETR反应堆用铍材成型坯料的装粉方法,该装粉方法包括如下步骤:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量;
步骤二、按照所需铍粉末充填量进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
所述振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在90~100%时,调整振动平台4的振动频率在0~80Hz之间;当给料器1内的铍粉末装填量在70~90%时,调整振动平台4的振动频率在80~120Hz之间;当给料器1内的铍粉末装填重量在0~70%时,调整振动平台4的振动频率在120~180Hz之间。
为了保证包套内粉末均匀性及产品尺寸的均匀性,通过分阶段控制振动时间来实现,并最终达到生产所要求的粉末振实密度,当振动平台4的振动频率在0~80Hz之间时,振动时间为0.5h~3h;当振动平台4的振动频率在80~120Hz之间时,振动时间为0.5~4h;当振动平台4的振动频率在120~180Hz之间时,振动时间为0.2~6h。
本实施例中的密闭下料装置结构如图1所示,包括给料器1、包套保持架2、振动平台4、第一振动电机(图中未显示)和第二振动电机(图中未显示)。给料器1的侧壁设置有用于观察给料器1内的观察窗口(图中未显示)。包套5放置在包套保持架2内;包套保持架2固定在振动平台4上。给料器1通过多个通道6与包套5上的下料口3密封软连接。第一振动电机驱动给料器1下料到包套5内;第二振动电机驱动振动平台4振实包套5内的铍粉末,通过第一振动电机使得给料器1内的铍粉末通过多个通道均匀充填入包套,实现了密闭下料,避免了外部环境夹杂,同时减少铍粉末对环境的污染,提高了粉末下料均匀性和充填效率。
本实施例中的通道6包括第一通道6-1和第二通道6-2;第一通道6-1的进料端与给料器1底面的出料口1-1连接;第一通道6-1的出料端与第二通道6-2的进料端连接;第二通道6-2的出料端***下料口3与包套5内密封软连接。
本实施例的所述多个通道6的直径相同,且呈均匀分布,粉末因重力可由多个通道均匀充填入包套,进一步保证了粉末下料均匀性,多个通道下料可以提高装粉的充填效率。
为了有效阻隔不同规格粉末中的大颗粒夹杂,本实施例的密闭下料装置还包括可拆卸过滤网7;可拆卸过滤网7位于第一通道6-1的出料端和第二通道6-2的进料端之间,滤网孔径根据铍粉粒径选择。
本实施例的给料器1的结构为上宽下窄的台形结构,方便为给料器装填粉末,同时粉末因重力影响自由向下流动,提高粉末的流动性,给料更均匀。给料器1的上端还设置有用于悬挂所述给料器1的吊挂8,以便于悬挂固定整个密闭下料装置。
本实施例采用变频振动装粉,粉末充填进包套内,采用振动平台对粉末进行连续性振实,随着包套内粉末充填重量的增加,调整振动平台的振动频率,提高包套内充填粉末的振实密度(振实密度可达到0.56~1.2g/cm3)及均匀性,同时该方法为密闭装粉,能够解决粉末易产生夹杂的问题,保证了铍材成型后压坯的性能、尺寸的均匀性与平直度,能满足压坯性能及材料稳定性需求,且装粉效率高,尤其适用Φ300~700mmCETR反应堆用铍材产品的装粉;采用密闭下料装置,实现了密闭装粉,避免了外部环境致使产品产生夹杂,同时减少铍粉末对环境的污染。
实施例1:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量50kg;
步骤二、按照所需铍粉末充填量50kg进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在90%时,调整振动平台4的振动频率在0Hz;当给料器1内的铍粉末装填量在70%时,调整振动平台4的振动频率在80Hz,振动时间0.5h;当给料器1内的铍粉末装填重量在0%时,调整振动平台4的振动频率在120Hz,振动时间0.2h,粉末振实密度实测达到0.56g/cm3。
实施例2:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量70kg;
步骤二、按照所需铍粉末充填量70kg进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在95%时,调整振动平台4的振动频率在40Hz,振动时间1.2h;当给料器1内的铍粉末装填量在80%时,调整振动平台4的振动频率在100Hz,振动时间0.9h;当给料器1内的铍粉末装填重量在35%时,调整振动平台4的振动频率在150Hz,振动时间0.2h,粉末振实密度实测达到0.78g/cm3。
实施例3:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量300kg;
步骤二、按照所需铍粉末充填量300kg进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在90%时,调整振动平台4的振动频率在80Hz,振动时间3h;当给料器1内的铍粉末装填量在85%时,调整振动平台4的振动频率在120Hz,振动时间4h;当给料器1内的铍粉末装填重量在70%时,调整振动平台4的振动频率在180Hz,振动时间6h,粉末振实密度实测达到1.2g/cm3。
实施例4:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量300kg;
步骤二、按照所需铍粉末充填量300kg进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在95%时,调整振动平台4的振动频率在70Hz,振动时间2h;当给料器1内的铍粉末装填量在90%时,调整振动平台4的振动频率在100Hz,振动时间2h;当给料器1内的铍粉末装填重量在70%时,调整振动平台4的振动频率在170Hz,振动时间4h,粉末振实密度实测达到1.0g/cm3。
实施例5:
步骤一、根据包套5尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量50kg;
步骤二、按照所需铍粉末充填量50kg进行备料并装入密闭下料装置的给料器1中后密封;
步骤三、启动给第一振动电机,驱动给料器1振动并将铍粉末下料给与给料器1密封连接的包套5内;
步骤四、根据给料器1内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台4的振动频率,对包套5内的铍粉末进行振实;
振动平台3的振动频率的调整如下:
通过给料器1上的观察口观察,当给料器1内的铍粉末装填量在90%时,调整振动平台4的振动频率在10Hz,,振动时间1h;当给料器1内的铍粉末装填量在70%时,调整振动平台4的振动频率在90Hz,振动时间1h;当给料器1内的铍粉末装填重量在0%时,调整振动平台4的振动频率在160Hz,振动时间2h,粉末振实密度实测达到0.70g/cm3。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制,尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种反应堆用铍材成型坯料的装粉方法,其特征在于,所述装粉方法包括如下步骤:
步骤一、根据包套(5)尺寸和铍粉末密度,计算所需铍粉末充填量;
步骤二、按照所需铍粉末充填量进行备料并装入密闭下料装置的给料器(1)中后密封;
步骤三、启动第一振动电机,驱动给料器(1)振动并将铍粉末下料给与给料器(1)密封连接的包套(5)内;
步骤四、根据给料器(1)内的铍粉末量,启动第二振动电机,调整振动平台(4)的振动频率,对包套(5)内的铍粉末进行振实;
所述振动平台(4)的振动频率的调整如下:
通过给料器(1)上的观察口观察,当给料器(1)内的铍粉末装填量在90~100%时,调整振动平台(4)的振动频率在0~80Hz之间;当给料器(1)内的铍粉末装填量在70~90%时,调整振动平台(4)的振动频率在80~120Hz之间;当给料器(1)内的铍粉末装填量在0~70%时,调整振动平台(4)的振动频率在120~180Hz之间;
所述密闭下料装置包括给料器(1)、包套保持架(2)、振动平台(4)、第一振动电机和第二振动电机;
所述给料器(1)的侧壁设置有用于观察给料器(1)内的铍粉末装填量的观察窗口;
所述包套(5)放置在所述包套保持架(2)内;所述包套保持架(2)固定在所述振动平台(4)上;
所述给料器(1)通过多个通道(6)与所述包套(5)上的下料口(3)密封软连接;所述通道(6)包括第一通道(6-1)和第二通道(6-2);
所述第一通道(6-1)的进料端与所述给料器(1)底面的出料口(1-1)连接;所述第一通道(6-1)的出料端与所述第二通道(6-2)的进料端连接;所述第二通道(6-2)的出料端***所述下料口(3)与所述包套(5)内密封软连接;所述第一振动电机驱动所述给料器(1)下料到所述包套(5)内;所述第二振动电机驱动所述振动平台(4)振实所述包套(5)内的铍粉末;
所述密闭下料装置还包括可拆卸过滤网(7);
所述可拆卸过滤网(7)位于所述第一通道(6-1)的出料端和第二通道(6-2)的进料端之间;
所述给料器(1)的结构为上宽下窄的台形结构。
2.根据权利要求1所述的装粉方法,其特征在于,当振动平台(4)的振动频率在0~80Hz之间时,振动时间为0.5h~3h;
当振动平台(4)的振动频率在80~120Hz之间时,振动时间为0.5~4h;
当振动平台(4)的振动频率在120~180Hz之间时,振动时间为0.2~6h。
3.根据权利要求1所述的装粉方法,其特征在于,所述多个通道(6)的直径相同,且呈均匀分布。
4.根据权利要求1所述的装粉方法,其特征在于,所述给料器(1)的上端还设置有用于悬挂所述给料器(1)的吊挂(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010556826.1A CN111804909B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010556826.1A CN111804909B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111804909A CN111804909A (zh) | 2020-10-23 |
CN111804909B true CN111804909B (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=72844760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010556826.1A Active CN111804909B (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111804909B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112974798B (zh) * | 2021-02-05 | 2021-11-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种铍粉无尘化处理的方法 |
CN115319886A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种提升管状靶材装粉密度的装置***和方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1250853A (zh) * | 1968-09-03 | 1971-10-20 | ||
US4401723A (en) * | 1978-10-26 | 1983-08-30 | Granges Nyby Ab | Capsules and pressings for extruding objects, particularly tubes, and a process for producing the capsules and pressings |
JPH01143799A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Nachi Fujikoshi Corp | 振動粉末成形装置 |
RU2002578C1 (ru) * | 1992-01-24 | 1993-11-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Способ заполнени капсул гранулированными порошками труднодеформируемых сплавов |
JPH06145710A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム系粉末の振動成形方法 |
CN106068419A (zh) * | 2014-03-07 | 2016-11-02 | 株式会社日本制钢所 | 储氢合金的填充方法 |
CN106861362A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-20 | 上海尊岛防护科技有限公司 | 活性炭板振动装填机及其装填方法 |
CN108465810A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-08-31 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种金属粉末脱气装套封焊装置 |
CN110189864A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 中国科学院电工研究所 | 一种振动装料装置 |
CN110919003A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-03-27 | 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司 | 直径大于300mm真空热压铍材的制备方法及铍材 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003073708A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Toyota Industries Corp | 粉末充填方法とその装置および複合材料の製造方法 |
GB201209567D0 (en) * | 2012-05-30 | 2012-07-11 | Rolls Royce Plc | An apparatus and a method of manufacturing an article from powder material |
-
2020
- 2020-06-18 CN CN202010556826.1A patent/CN111804909B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1250853A (zh) * | 1968-09-03 | 1971-10-20 | ||
US4401723A (en) * | 1978-10-26 | 1983-08-30 | Granges Nyby Ab | Capsules and pressings for extruding objects, particularly tubes, and a process for producing the capsules and pressings |
JPH01143799A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-06 | Nachi Fujikoshi Corp | 振動粉末成形装置 |
RU2002578C1 (ru) * | 1992-01-24 | 1993-11-15 | Всероссийский институт легких сплавов | Способ заполнени капсул гранулированными порошками труднодеформируемых сплавов |
JPH06145710A (ja) * | 1992-11-04 | 1994-05-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム系粉末の振動成形方法 |
CN106068419A (zh) * | 2014-03-07 | 2016-11-02 | 株式会社日本制钢所 | 储氢合金的填充方法 |
CN106861362A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-20 | 上海尊岛防护科技有限公司 | 活性炭板振动装填机及其装填方法 |
CN108465810A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-08-31 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种金属粉末脱气装套封焊装置 |
CN110189864A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-30 | 中国科学院电工研究所 | 一种振动装料装置 |
CN110919003A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-03-27 | 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司 | 直径大于300mm真空热压铍材的制备方法及铍材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111804909A (zh) | 2020-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111804909B (zh) | 一种cetr反应堆用铍材成型坯料的装粉方法 | |
CN1649688A (zh) | 掺合粉末的固相-超固相线液相烧结 | |
CN110158042B (zh) | 一种钼铌合金旋转靶材及其制备方法 | |
CN104357700A (zh) | 一种多孔钛及其制备方法 | |
WO1995016559A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets obtenus par moulage de poudre et alimentation en poudre | |
CN1134046A (zh) | 一种用在金属氢化物碱性电池上的吸氢合金电极及该电极的制备方法 | |
CN105345007A (zh) | 一种高致密铬钨合金靶材的制备方法 | |
CN110983443A (zh) | 一种精确控制pvt法多晶原料的退火纯化装置 | |
JP2009155702A (ja) | チタン粉末焼結体の製造方法 | |
CN110512130A (zh) | 一种超大规格高性能钼合金板材及其制备方法 | |
CN107520419B (zh) | 一种铝合金电子芯片托盘及其制备工艺 | |
CN106868393A (zh) | 一种TiC高合金冷作模具钢基钢结硬质合金的制备方法 | |
JPH1190694A (ja) | 粉末圧縮成形装置 | |
CN111968814A (zh) | 一种布粉装置及其布粉方法、NdFeB系薄片磁体的制造方法 | |
CN210997128U (zh) | 一种芯片封装用高精度焊锡球制球自动给料*** | |
CN207698583U (zh) | 一种用于连续性生产过程中的粉末输送装置 | |
CN105364074A (zh) | 一种高致密铬钨合金靶材的制备方法 | |
CN209783283U (zh) | 一种人工合成云母生产用循环窑炉 | |
CN215786746U (zh) | 硬质合金粉末注射成形脱粘烧结一体炉设备 | |
CN105347776A (zh) | 一种高纯度高密度氧化铝棒料的制备方法 | |
JP2000197996A (ja) | 成形方法及び成形装置 | |
JP5090395B2 (ja) | 粉末充填方法および粉末充填装置 | |
CN108188390B (zh) | 一种制备纯钨金属零件的方法 | |
CN216128466U (zh) | 一种基于增碳剂生产的含硫组分计量控制装置 | |
JPH11228238A (ja) | 結晶性細孔構造を有するバルク成形体およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |