CN111804747A - 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺 - Google Patents

一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111804747A
CN111804747A CN202010656424.9A CN202010656424A CN111804747A CN 111804747 A CN111804747 A CN 111804747A CN 202010656424 A CN202010656424 A CN 202010656424A CN 111804747 A CN111804747 A CN 111804747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
drawing process
small
cold
diameter thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010656424.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111804747B (zh
Inventor
王植栋
浦益龙
周向东
高云龙
陈芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI LONGDA METAL MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
WUXI LONGDA METAL MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI LONGDA METAL MATERIALS CO Ltd filed Critical WUXI LONGDA METAL MATERIALS CO Ltd
Priority to CN202010656424.9A priority Critical patent/CN111804747B/zh
Publication of CN111804747A publication Critical patent/CN111804747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111804747B publication Critical patent/CN111804747B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，包括如下步骤：1）将镍基管管材进行打头；2）将管材进行冷拔；3）将管材进行加热退火；4）重复步骤2）和步骤3）将管材进行多次冷拔和多次加热退火；5）将步骤4）所得的成品管材在保护气体气氛下进行固溶处理，然后冷却；6）将步骤5）所得的管材进行矫直，切头尾，检验检测，切定尺，包装入库。本发明的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，工艺可操作性高，采用电阻式加热退火，并对加持位置进行合理控制，紧挨打头位置因管材热传导而减少冷变形应力，防止薄壁镍基管冷拔过程中断头。

Description

一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺
技术领域
本发明涉及镍基管制造技术领域，具体涉及一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺。
背景技术
镍基管以期优异的综合力学性能、耐高温、耐腐蚀性能，被广泛用于换热器上，尤其是在核电领域，随着小型舰艇、动力装置甚至民用小型设备也在设计采用核电能源，所以薄壁镍基管的需求将越来越大；一般精密管都是采用冷轧或冷拔制造，这种小直径薄壁镍基管采用冷轧制造几乎是不可能；如若采用冷拔变形，则存在这一关键技术瓶颈，就是断头而导致无法成形，因此急需一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，该工艺使管材具有优良的组织致密性，也使薄壁管拉拔过程中不易断裂。本发明采用的技术方案是：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：包括如下步骤：
1）将Φ（10～16）×（0.8～1.0）mm的镍基管管材进行打头,打头长度为130～180mm，打头直径为4～9mm；
2）将步骤1）所得的管材进行冷拔；
3）将步骤2）的管材进行加热退火，退火温度为980℃～1050℃，保温10～15S；
4）重复步骤2）和步骤3）将管材进行多次冷拔和多次加热退火；
5）将步骤4）所得的成品管材在保护气体气氛下进行固溶处理，然后冷却；
6）将步骤5）所得的管材进行矫直，切头尾，检验检测，切定尺，包装入库。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤2）、步骤4）中控制冷拔延伸系数小于1.3。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤3）、步骤4）的加热退火在电阻式加热退火炉中进行，所述电阻式加热退火炉中设置头部夹块和尾部夹块，头部夹块加持在离打头尾端30mm～40mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10～20mm，退火后用风冷冷却。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）固溶处理具体为：控制温度为1060～1090℃，控制保温时间为2～3S/min，保护气体为纯氢。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤6）矫直速度为3～5m/min。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）中的步骤1）、步骤4）的冷拔工序中，控制冷拔速度为3～8m/min。
优选的是，所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其中：所述步骤5）成品管材的尺寸为Φ4.5～6×0.45～0.5mm。
本发明的优点：
（1）本发明的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，工艺可操作性高，采用电阻式加热退火，并对加持位置进行合理控制，紧挨打头位置因管材热传导而减少冷变形应力，但其强度仍较高于管材中部，攻克了薄壁镍基管冷拔过程中断头的关键问题；电阻式加热退火保温时间短，表面只形成氧化膜而不影响后续拉拔，减少了常规制造方法中的酸洗工艺。
（2）本发明的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，控制冷拔延伸系数小于1.3，既能使管材具有优良的组织致密性，也使薄壁管拉拔过程中不易断裂，成品管材采用纯氢气氛保护固溶处理，形成光亮保护膜，不仅使管材有优异的表面感官，也减少了酸洗工序。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，包括以下步骤：
1）选取规格为Φ16×1mm的固溶态N06600镍基管管材，打头，打头长度130mm，打头直径为9mm；
2）将步骤1）所得的管材进行一次冷拔，拔至Φ14×0.85mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15S；
3）将步骤2）所得的管材进行二次冷拔，拔至Φ12×0.75mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15S；
4）将步骤3）所得的管材进行三次冷拔，拔至Φ10×0.65mm，并将管材进行切头，再打头，打头长度130mm，打头直径为6mm，然后将管材进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15S；
5）将步骤4）所得的管材进行四次冷拔，拔至Φ8×0.6mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15S；
6）将步骤5）所得的管材进行五次冷拔，拔至Φ7×0.55mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为15S；
7）将步骤6）所得的管材进行六次冷拔，拔至Φ6×0.5mm，并在纯氢保护下进行固溶处理，温度控制在1090℃，保温时间控制在1min，然后水冷套冷却；
8）将步骤（7）所得的管材进行矫直，矫直辊为硬质聚胺脂胶辊，矫直速度为5m/min，然后进行切头尾、检验检测、切定尺、包装入库。
步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）、步骤6）的电阻式加热退火中，头部夹块加持在离打头尾端30mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10mm，退火后用风冷冷却。
步骤2）一次冷拔、步骤3）二次冷拔、步骤4）三次冷拔、步骤5）四次冷拔、步骤6）五次冷拔冷拔速度为8m/min，步骤7）六次冷拔的冷拔工序中成品冷拔速度为5m/min。
本实例所制造的N06600薄壁镍基管，其表面、尺寸质量好，性能优越，基本无拉拔断裂的情况发生。
实施例2：
一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，包括以下步骤：
1）选取规格为Φ10×0.7mm的固溶态N06600镍基管管材，打头，打头长度180mm，打头直径为4mm；
2）将步骤1）所得的管材进行一次冷拔，拔至Φ9×0.6mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5S；
3）将步骤2）所得的管材进行二次冷拔，拔至Φ8×0.55mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5S；
4）将步骤3）所得的管材三次进行冷拔，拔至Φ7×0.5mm，并将管材进行切头，再打头，打头长度180mm，打头直径为6mm，然后管材进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5S；
5）将步骤4）所得的管材进行四次冷拔，拔至Φ6×0.48mm，然后进行电阻式加热退火，退火温度控制在980～1050℃，980℃以上保温时间为5S；
6）将步骤5）所得的管材进行五次冷拔，拔至Φ5×0.45mm，然后将管材固溶处理，温度控制在1060℃，保温时间控制在0.9min，炉内气氛为纯氢保护，水冷套冷却；
7）将步骤6）所得的管材进行矫直，矫直辊为硬质聚胺脂胶辊，矫直速度为3m/min，然后进行切头尾、检验检测、切定尺、包装入库。
步骤2）、步骤3）、步骤4）、步骤5）的电阻式加热退火中所有的电阻式加热退火中，头部夹块加持在离打头尾端40mm，尾部夹块加持在离管材尾端20mm；退火后用风冷冷却。
步骤2）一次冷拔、步骤3）二次冷拔、步骤4）三次冷拔、步骤5）四次冷拔的冷拔速度为8m/min，步骤6）五次冷拔的冷拔工序中成品冷拔速度为3m/min。
本实例所制造的N06600薄壁镍基管，其表面、尺寸质量好，性能优越，避免管材拉拔断裂的情况发生。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）将Φ（10～16）×（0.8～1.0）mm的镍基管管材进行打头,打头长度为130～180mm，打头直径为4～9mm；
2）将步骤1）所得的管材进行冷拔；
3）将步骤2）的管材进行加热退火，退火温度为980℃～1050℃，保温10～15S；
4）重复步骤2）和步骤3）将管材进行多次冷拔和多次加热退火；
5）将步骤4）所得的成品管材在保护气体气氛下进行固溶处理，然后冷却；
6）将步骤5）所得的管材进行矫直，切头尾，检验检测，切定尺，包装入库。
2.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤2）、步骤4）中控制冷拔延伸系数小于1.3。
3.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤3）、步骤4）的加热退火在电阻式加热退火炉中进行，所述电阻式加热退火炉中设置头部夹块和尾部夹块，头部夹块加持在离打头尾端30mm～40mm处，尾部夹块加持在离管材尾端10～20mm，退火后用风冷冷却。
4.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）固溶处理具体为：控制温度为1060～1090℃，控制保温时间为2～3S/min，保护气体为纯氢。
5.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤6）矫直速度为3～5m/min。
6.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）中的步骤1）、步骤4）的冷拔工序中，控制冷拔速度为3～8m/min。
7.根据权利要求1所述的小直径薄壁镍基管精拉拔工艺，其特征在于：所述步骤5）成品管材的尺寸为Φ4.5～6×0.45～0.5mm。
CN202010656424.9A 2020-07-09 2020-07-09 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺 Active CN111804747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010656424.9A CN111804747B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010656424.9A CN111804747B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111804747A true CN111804747A (zh) 2020-10-23
CN111804747B CN111804747B (zh) 2021-12-03

Family

ID=72843239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010656424.9A Active CN111804747B (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111804747B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112845637A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 江苏正和实业集团有限公司 一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺
CN114603312A (zh) * 2020-12-09 2022-06-10 常州市联谊特种不锈钢管有限公司 高精密隔磁套管的生产工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60240332A (ja) * 1984-05-15 1985-11-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> 大径継目無鋼管の製造方法
US20060112558A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Crs Holdings, Inc. Process of making variable wall thickness tubing
JP2008238246A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Nippon Kinzoku Co Ltd 純ニッケルパイプの製造方法及び純ニッケルパイプ
CN103934304A (zh) * 2014-04-14 2014-07-23 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法
CN104174688A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州贝思特金属制品有限公司 一种不锈钢无缝管的制作工艺
CN105921547A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 浙江久鼎机械有限公司 一种异型管的生产工艺
CN206838772U (zh) * 2017-06-01 2018-01-05 滕州晨晖电子集团股份有限公司 一种键合线防断细拉机
CN109719155A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 黄石市龙飞精密金属加工有限公司 一种冷轧合金扁钢的加工工艺
CN110778803A (zh) * 2019-10-30 2020-02-11 西安圣泰金属材料有限公司 一种薄壁高精度钛合金无缝方矩形管及其制造方法和应用
CN111346942A (zh) * 2020-03-12 2020-06-30 西安华创新材料有限公司 一种镍钛形状记忆合金高强度丝材加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60240332A (ja) * 1984-05-15 1985-11-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> 大径継目無鋼管の製造方法
US20060112558A1 (en) * 2004-11-29 2006-06-01 Crs Holdings, Inc. Process of making variable wall thickness tubing
JP2008238246A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Nippon Kinzoku Co Ltd 純ニッケルパイプの製造方法及び純ニッケルパイプ
CN103934304A (zh) * 2014-04-14 2014-07-23 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种航空用精密小口径厚壁高温合金管的成型方法
CN104174688A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州贝思特金属制品有限公司 一种不锈钢无缝管的制作工艺
CN105921547A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 浙江久鼎机械有限公司 一种异型管的生产工艺
CN206838772U (zh) * 2017-06-01 2018-01-05 滕州晨晖电子集团股份有限公司 一种键合线防断细拉机
CN109719155A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 黄石市龙飞精密金属加工有限公司 一种冷轧合金扁钢的加工工艺
CN110778803A (zh) * 2019-10-30 2020-02-11 西安圣泰金属材料有限公司 一种薄壁高精度钛合金无缝方矩形管及其制造方法和应用
CN111346942A (zh) * 2020-03-12 2020-06-30 西安华创新材料有限公司 一种镍钛形状记忆合金高强度丝材加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵兴乙: "钼、钽毛细管试制中产生的几种缺陷", 《稀有金属材料与工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114603312A (zh) * 2020-12-09 2022-06-10 常州市联谊特种不锈钢管有限公司 高精密隔磁套管的生产工艺
CN114603312B (zh) * 2020-12-09 2024-04-30 常州市联谊特种不锈钢管有限公司 高精密隔磁套管的生产工艺
CN112845637A (zh) * 2020-12-29 2021-05-28 江苏正和实业集团有限公司 一种薄壁小口径铝管多级冷拉工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111804747B (zh) 2021-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111804747B (zh) 一种小直径薄壁镍基管精拉拔工艺
CN104538543B (zh) 一种低温超导线材用NbTi棒的制备方法
CN112453104A (zh) 一种大口径薄壁Ti35钛合金无缝管材及其制备方法
US20040129354A1 (en) Steel wire excellent in descalability in mechanical descaling and method for production thereof
US20220126355A1 (en) Method for forging niobium-tungsten alloy forged ring
CN110252918B (zh) 3D打印粉末用Ti2AlNb基合金棒材的制备方法
US20120285577A1 (en) Method for heat-treating metal tubes or pipes for nuclear power plant, batch-type vacuum heat treatment furnace used therefor, and metal tubes or pipes for nuclear power plant heat-treated by the same
CN112708790B (zh) 一种锆或锆合金挤压轧制薄壁型材的制备方法
CN111842517A (zh) 一种带肋包壳管的冷拔模具、生产工艺及其成品管
WO2023178894A1 (zh) 一种高端装备***用极薄无缝管的制造方法
CN112756909A (zh) 一种大口径Ti35钛合金管材的制备方法
CN111850403A (zh) 一种铅合金液态金属冷却快堆用不锈钢包壳管及制造方法
CN105436232A (zh) 一种高质量铪棒材的制备方法
CN101892371A (zh) 一种覆铜用丝芯4j42合金的冷拉生产方法
CN110711788A (zh) 一种铜线拉丝工艺
CN110421016B (zh) 一种钢包铜芯复合材料的制造方法
CN113102544B (zh) 一种高精度电热合金扁丝的轧制工艺
CN110605304A (zh) 铝黄铜薄壁管生产工艺
CN111009350A (zh) 一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法
CN108707740A (zh) 一种温卷压力容器筒体用q345r钢板焊后热处理方法
CN113444991B (zh) 一种钛合金制高尔夫球杆及其杆体的制备方法
CN111304494B (zh) 一种锆合金柔性连续管及其制造方法
CN112029984B (zh) 一种TSCr9LP不锈钢在连续酸洗线生产的方法
CN105945528B (zh) 一种电液锤上下v型砧的加工工艺
CN117604235A (zh) 一种304h奥氏体不锈钢丝的去应力热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 214105 No.18 Xiangyun Road, anzhen street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Longda Super Alloy Co.,Ltd.

Address before: 214105 No.18 Xiangyun Road, anzhen street, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: WUXI LONGDA METAL MATERIALS Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant