CN111804244B - 一种热成型结构及黄酮制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热成型结构及黄酮制备设备，包括运输平台，所述运输平台水平设置；热熔桶，所述热熔桶固定设置在所述运输平台的上方，所述热熔桶用于对黄酮原料加热；给料组件，所述给料组件设置在所述热熔桶与所述运输平台之间，所述给料组件用于将热熔桶中热熔成流体状的黄酮间断排出；冷却杯，所述冷却杯通过翻转组件活动设置在所述热熔桶的正下方；电加热结构工作将装入热熔桶中的黄酮原料进行热熔成流体状，借助给料组件将热熔桶内的流体状黄酮间断排出，排出的流体状黄酮落入到冷却杯中，黄酮在冷却杯中冷却成胶体状并形成形状稳定的成品，通过翻转组件将冷却杯翻转180°将成品的黄酮产品倒下，落向运输平台上。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄酮生产相关领域，特别是一种热成型结构及黄酮制备设备。
背景技术
天然黄酮类化合物多以苷类形式存在，并且由于糖的种类、数量、联接位置及联接方式不同可以组成各种各样黄酮苷类。组成黄酮苷的糖类包括单糖、双糖、三糖和酰化糖。
黄酮广泛存在自然界的某些植物和浆果中，总数大约有4千多种，其分子结构不尽相同，如芸香苷、橘皮苷、栎素、绿茶多酚、花色糖苷、花色苷酸等都属黄酮。不同分子结构的黄酮可作用于身体不同的器官，如银杏山楂-心血管***，蓝梅-眼睛，酸果-尿路***，葡萄-淋巴、肝脏，接骨木果-免疫***，平时我们可以通过多食葡萄、洋葱、花椰莱、喝红酒、多饮绿茶等方式来获得黄酮，作为身体的一种补充。
市面上有售的黄酮制品大多由于掺杂有其他保健物质使得成品黄酮多为胶体状，胶体状便于保存，但是在生产过程中由于胶体的不定型性，导致批量生产效率不高，大大降低了原料的利用率。
在CN207770804U中公开了一种名称为“一种高纯度铋针生产加工设备”的使用新型专利，包括有热熔、冷却、封堵、传送的功能，其不足之处在于：1.该实用新型专利采用镶嵌、铆接和焊接等方式将设备的各部分连接，安装较为复杂；2.设备各单元联动性不强，分为多个动力源；3.产品形状难以控制。
发明内容
本发明的目的就是提供一种一种热成型结构及黄酮制备设备。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有一种热成型结构，包括：运输平台，所述运输平台水平设置；热熔桶，所述热熔桶固定设置在所述运输平台的上方，所述热熔桶用于对黄酮原料加热；以及给料组件，所述给料组件设置在所述热熔桶与所述运输平台之间，所述给料组件用于将热熔桶中热熔成流体状的黄酮间断排出；以及冷却杯，所述冷却杯通过翻转组件活动设置在所述热熔桶的正下方，所述冷却杯用于承接从热熔桶中间断排出的黄酮流体；所述热熔桶上设置有电加热结构。
作为本发明进一步的方案：所述热熔桶的下部呈圆锥状，在所述热熔桶的底部设置有用于调节流体流量的出料阀，在所述热熔桶的顶部铰接有用于将所述热熔桶上部密封的密封盖；所述运输平台上方竖直固定有竖直安装件，所述热熔桶固定安装在所述竖直安装件上。
作为本发明再进一步的方案：所述给料组件包括；马达，所述马达安装在所述竖直安装件上；蜗杆，所述蜗杆竖直转动安装在所述竖直安装件上并连接所述马达的输出端；以及封堵板，所述封堵板水平活动安装在所述竖直安装件上，在所述竖直安装件上贯穿固定有同所述封堵板滑动配合的套件，所述封堵板用于同所述出料阀配合；以及偏心结构，所述偏心结构设置在所述蜗杆与所述封堵板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述偏心结构包括固定在所述蜗杆下端的转动件、固定在所述转动件下表面外缘的驱动柱、固定在所述封堵板上表面一侧并与所述驱动柱开关滑动嵌合的配合槽。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却杯转动安装在所述竖直安装件上，所述翻转组件包括固定在所述封堵板下表面一侧的直齿条、转动设置在所述竖直安装件上并与所述直齿条配合的齿轮、以及用于连接所述齿轮与所述冷却杯的一号传动件。
一种黄酮制备设备，包括上述实施例所述的热成型结构，还包括：风冷结构，所述风冷结构安装在所述竖直安装件上，所述风冷结构用于同所述冷却杯配合，加快热熔黄酮的冷却成型；以及输送组件，所述输送组件安装在所述运输平台上并连接所述风冷结构，所述输送组件用于将从冷却杯中倒出的成品黄酮自动输送出去；以及传动结构，所述传动结构连接所述蜗杆与所述风冷结构，所述传动结构用于在所述蜗杆转动时驱动风冷结构动作。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：当电加热结构工作时将装入热熔桶中的黄酮原料进行热熔成流体状，借助给料组件将热熔桶内的流体状黄酮间断排出，排出的流体状黄酮落入到冷却杯中，黄酮在冷却杯中冷却成胶体状并形成形状稳定的成品，在形状稳定后通过翻转组件将冷却杯翻转180°将成品的黄酮产品倒下，落向运输平台上，从而实现黄酮的热成型功能；同时本申请采用一个马达工作同时带动封堵板的左右运动，风机的上下运动，冷却杯的翻转运动以及传送带的运动，设备各个单元的联动性好；产品形状均匀可控；还可通过加入冷凝水提高黄酮冷却成型的效率，从而缩短设备的工作时间。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为黄酮制备设备的结构示意图。
图2为热成型结构中冷却杯的结构示意图。
图3为热成型结构中封堵板和直齿条以及配合槽的局部放大图。
图4为热成型结构中封堵板和配合槽的结构示意图。
图中：1.运输平台；2.竖直安装件；3.热熔桶；4.密封盖；5.马达；6.蜗杆；7.转动件；8.驱动柱；9.配合槽；10.封堵板；11.套件；12.出料阀；13.冷却杯；14.直齿条；15.齿轮；16.一号传动件；17.蜗轮；18.二号传动件；19.风机；20.三号传动件；21.带辊；22.传输带；23.驱动柱开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种热成型结构，包括：
运输平台1，所述运输平台1水平设置；热熔桶3，所述热熔桶3固定设置在所述运输平台1的上方，所述热熔桶3用于对黄酮原料加热；以及给料组件，所述给料组件设置在所述热熔桶3与所述运输平台1之间，所述给料组件用于将热熔桶3中热熔成流体状的黄酮间断排出；以及冷却杯13，所述冷却杯13通过翻转组件活动设置在所述热熔桶3的正下方，所述冷却杯13用于承接从热熔桶3中间断排出的黄酮流体；所述热熔桶3上设置有电加热结构，当电加热结构工作时将装入热熔桶3中的黄酮原料进行热熔成流体状，借助给料组件将热熔桶3内的流体状黄酮间断排出，排出的流体状黄酮落入到冷却杯13中，黄酮在冷却杯13中冷却成胶体状并形成形状稳定的成品，在形状稳定后通过翻转组件将冷却杯13翻转180°将成品的黄酮产品倒下，落向运输平台1上，从而实现黄酮的热成型功能。
在本发明的一个实施例中，所述热熔桶3的下部呈圆锥状，在所述热熔桶3的底部设置有用于调节流体流量的出料阀12，在所述热熔桶3的顶部铰接有用于将所述热熔桶3上部密封的密封盖4；所述运输平台1上方竖直固定有竖直安装件2，所述热熔桶3固定安装在所述竖直安装件2上；在电加热结构工作时将密封盖4关闭，避免电加热结构工作时产生的热量从热熔桶3的上口散出，具有保温的功能，降低热量损失。
在本发明的另一个实施例中，所述给料组件包括；马达5，所述马达5安装在所述竖直安装件2上；蜗杆6，所述蜗杆6竖直转动安装在所述竖直安装件2上并连接所述马达5的输出端；以及封堵板10，所述封堵板11水平活动安装在所述竖直安装件2上，在所述竖直安装件2上贯穿固定有同所述封堵板10滑动配合的套件11，所述封堵板10用于同所述出料阀12配合；以及偏心结构，所述偏心结构设置在所述蜗杆6与所述封堵板11之间；
当马达5工作时带动所述蜗杆6转动，转动的蜗杆6通过偏心结构驱动封堵板10在套件11的约束下往复水平移动，当封堵板10移动至出料阀12下方时将出料阀12封堵，此时由于出料阀12被封堵，从而不能排料，当封堵板10移动至与出料阀12分离后，热熔桶3中的流体黄酮从出料阀12流出，落入到冷却杯13中。
在本发明的又一个实施例中，所述偏心结构包括固定在所述蜗杆6下端的转动件7、固定在所述转动件7下表面外缘的驱动柱8、固定在所述封堵板10上表面一侧并与所述驱动柱8滑动嵌合的配合槽9，所述驱动柱8可以上下伸缩；按下驱动柱开关23，当蜗杆6转动时带动所述闭合的驱动轴8作圆周运动，圆周运动的驱动轴8带动配合槽9和封堵板10顺着套件11往复做水平运动，封堵出料阀12，再次按下驱动柱开关23，驱动柱8与配合槽9断开连接，封堵板10无法做水平运动，待需要排料的时候再次按下驱动柱开关23，实现可控制的排料功能。
在本发明的又一个实施例中，所述冷却杯13转动安装在所述竖直安装件2上，所述翻转组件包括固定在所述封堵板10下表面一侧的直齿条14、转动设置在所述竖直安装件2上并与所述直齿条14配合的齿轮15、以及用于连接所述齿轮15与所述冷却杯13的一号传动件16；当封堵板10往复水平移动时，通过直齿条14带动齿轮15转动，齿轮15借助一号传动件16带动冷却杯13翻转180°，将冷却成型后的黄酮倒出；需要说明的是，在封堵板10水平运动至将出料阀12完全封死后直齿条14才与齿轮15啮合，避免出料阀12还在排料时冷却杯13就发生翻转。
在本发明的一个实施例中，一种黄酮制备设备，包括上述实施例所述的热成型结构，还包括：风冷结构，所述风冷结构安装在所述竖直安装件2上，所述风冷结构用于同所述冷却杯13配合，加快热熔黄酮的冷却成型；以及输送组件，所述输送组件安装在所述运输平台1上并连接所述风冷结构，所述输送组件用于将从冷却杯13中倒出的成品黄酮自动输送出去；以及传动结构，所述传动结构连接所述蜗杆6与所述风冷结构，所述传动结构用于在所述蜗杆6转动时驱动风冷结构动作，借助风冷结构再驱动输送组件动作，实现风冷传输一体功能。
在本发明的另一个实施例中，所述风冷结构包括安装在所述竖直安装件2上的风机19，所述风机19具有一个输入端和一个输出端，其输出端正对所述冷却杯13，输入端连通冷凝器；利用风机19工作将冷凝器产生的低温气体吹向冷却杯13上，加快流体黄酮的冷却成型速度。
在本发明的又一个实施例中，所述传动结构包括转动设置在所述运输平台1上的两个带辊21，在两个带辊21之间水平滚动连接有传输带22，其中一侧的带辊21通过三号传动件20连接所述风机19；当风机19工作时借助三号传动件20带动其中一侧的带辊21转动，配合传输带22实现成品黄酮的输送，以便自动将从冷却杯13中倒出的成品黄酮输送出去。
在本发明的又一个实施例中，所述传动结构包括转动安装在所述竖直安装件2上并与所述蜗杆6啮合的蜗轮17和用于连接所述蜗轮17与所述风机19的二号传动件18；当蜗杆6转动时带动蜗轮17转动，蜗轮17通过二号传动件18带动风机19工作送冷风。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热成型结构，其特征在于包括：运输平台（1），所述运输平台（1）水平设置；热熔桶（3），所述热熔桶（3）固定设置在所述运输平台（1）的上方，所述热熔桶（3）用于对黄酮原料加热；以及给料组件，所述给料组件设置在所述热熔桶（3）与所述运输平台（1）之间，所述给料组件用于将热熔桶（3）中热熔成流体状的黄酮间断排出；以及冷却杯（13），所述冷却杯（13）通过翻转组件活动设置在所述热熔桶（3）的正下方，所述冷却杯（13）用于承接从热熔桶（3）中间断排出的黄酮流体；所述热熔桶（3）上设置有电加热结构；
所述热熔桶（3）的下部呈圆锥状，在所述热熔桶（3）的底部设置有用于调节流体流量的出料阀（12），在所述热熔桶（3）的顶部铰接有用于将所述热熔桶（3）上部密封的密封盖（4）；所述运输平台（1）上方竖直固定有竖直安装件（2），所述热熔桶（3）固定安装在所述竖直安装件（2）上；
所述给料组件包括:马达（5），所述马达（5）安装在所述竖直安装件（2）上；蜗杆（6），所述蜗杆（6）竖直转动安装在所述竖直安装件（2）上并连接所述马达（5）的输出端；以及封堵板（10），所述封堵板（10）水平活动安装在所述竖直安装件（2）上，在所述竖直安装件（2）上贯穿固定有同所述封堵板（10）滑动配合的套件（11），所述封堵板（10）用于同所述出料阀（12）配合；以及偏心结构，所述偏心结构设置在所述蜗杆（6）与所述封堵板（10）之间；
所述偏心结构包括固定在所述蜗杆（6）下端的转动件（7）、固定在所述转动件（7）下表面外缘的驱动柱（8）、固定在所述驱动柱（8）右侧控制驱动柱上下伸缩的驱动柱开关（23）、固定在所述封堵板（10）上表面一侧并与所述驱动柱（8）滑动嵌合的配合槽（9）。
2.如权利要求1所述的一种热成型结构，其特征在于，所述冷却杯（13）转动安装在所述竖直安装件（2）上，所述翻转组件包括固定在所述封堵板（10）下表面一侧的直齿条（14）、转动设置在所述竖直安装件（2）上并与所述直齿条（14）配合的齿轮（15）、以及用于连接所述齿轮（15）与所述冷却杯（13）的一号传动件（16）。
3.一种黄酮制备设备，其特征在于，包括如权利要求1-2任一所述的热成型结构，还包括：风冷结构，所述风冷结构安装在所述竖直安装件（2）上，所述风冷结构用于同所述冷却杯（13）配合，加快热熔黄酮的冷却成型；以及输送组件，所述输送组件安装在所述运输平台（1）上并连接所述风冷结构，所述输送组件用于将从冷却杯（13）中倒出的成品黄酮自动输送出去；以及传动结构，所述传动结构连接所述蜗杆（6）与所述风冷结构，所述传动结构用于在所述蜗杆（6）转动时驱动风冷结构动作。
4.如权利要求3所述的一种黄酮制备设备，其特征在于，所述风冷结构包括安装在所述竖直安装件（2）上的风机（19），所述风机（19）具有一个输入端和一个输出端，其输出端正对所述冷却杯（13），输入端连通冷凝器。
5.如权利要求4所述的一种黄酮制备设备，其特征在于，所述输送组件包括转动设置在所述运输平台（1）上的两个带辊（21），在两个带辊（21）之间水平滚动连接有传输带（22），其中一侧的带辊（21）通过三号传动件（20）连接所述风机（19）。
6.如权利要求4所述的一种黄酮制备设备，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述竖直安装件（2）上并与所述蜗杆（6）啮合的蜗轮（17）和用于连接所述蜗轮（17）与所述风机（19）的二号传动件（18）。
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