CN111804122A - 回流热回收高效率有机废气处理***及其方法 - Google Patents

回流热回收高效率有机废气处理***及其方法 Download PDF

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CN111804122A CN201910474418.9A CN201910474418A CN111804122A CN 111804122 A CN111804122 A CN 111804122A CN 201910474418 A CN201910474418 A CN 201910474418A CN 111804122 A CN111804122 A CN 111804122A
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郑石治
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陈伦庆
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Shanghai Huamao Environmental Protection Energy Saving Equipment Co ltd
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Abstract

一种回流热回收高效率有机废气处理***及其方法，主要将焚烧装置的排气经过冷却器来进行热交换，且在进行冷却后再输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱进行排放，使该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。

Description

回流热回收高效率有机废气处理***及其方法
技术领域
本发明涉及一种回流热回收高效率有机废气处理***及其方法，尤指 一种用来将燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不用经过 该烟囱进行排放，使有机废气的处理效率提升，而适用于半导体产业、光 电产业或化学相关产业的有机废气处理***或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发 性有机气体(VOC)，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC) 的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气 污染。而目前经过该处理设备脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉进行 燃烧，再将燃烧后的气体输送到烟囱进行排放。
但是近年来，对空气污染非常重视，也因此在烟囱的排放标准上制定 了有关悬浮微粒(PM10)及细悬浮微粒(PM2.5)空气质量标准，并以健康 影响为优先考量，将“细悬浮微粒(PM2.5)”24小时值定为35μg/m3、年 平均值定为15μg/m3。同时将依国际管制趋势发展，逐期检讨其细悬浮微 粒(PM2.5)空气质量标准，并朝达成WHO提出的空气质量标准值(24 小时值定为25μg/m3、年平均值订为10μg/m3)为空气质量改善目标。
因此，本发明有鉴于上述缺失，期望能提出一种具有提升有机废气处 理效率的回流热回收高效率有机废气处理***及其方法，使使用者可轻易 操作组装，乃潜心研思、设计组制，以提供使用者便利性，为本发明的发 明动机。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种回流热回收高效率有机废气处理系 统及其方法，主要将焚烧装置的排气经过冷却器来进行热交换，且在进行 冷却后再输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附 区循环利用，而不经过该烟囱进行排放，让该烟囱的排放量降低，并使有 机废气的处理效率提升，进而增加整体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种回流热回收高效率有机废气处理系 统及其方法，通过该吸附转轮增设一高温脱附区，以用来进行在线运转 (ON LINE)时，能将所残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转 轮恢复其吸附能力，而增加挥发性有机废气的处理效率，并达到减少污染 物排放的效果，进而增加整体的使用性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下 有关本发明的详细说明与附图，但所附附图仅提供参考与说明用，非用以 限制本发明。
附图说明
图1为本发明的第一种实施方式的主要步骤流程图；
图2为本发明的第一种实施方式的主要架构示意图；
图3为本发明的第一种实施方式具有除尘设备的结构示意图；
图4为本发明的第一种实施方式具有除尘设备的另一结构示意图；
图5为本发明的第一种实施方式具有高温脱附区的结构示意图；
图6为本发明的第一种实施方式具有高温脱附区的另一结构示意图；
图7为本发明的第二种实施方式的主要步骤流程图；
图8为本发明的第二种实施方式的主要结构示意图；
图9为本发明的第二种实施方式具有除尘设备的结构示意图；
图10为本发明的第二种实施方式具有除尘设备的另一结构示意图；
图11为本发明的第二种实施方式具有高温脱附区的结构示意图；
图12为本发明的第二种实施方式具有高温脱附区的另一结构示意图；
图13为本发明的第三种实施方式的主要步骤流程图；
图14为本发明的第三种实施方式的主要结构示意图；
图15为本发明的第三种实施方式具有除尘设备的结构示意图；
图16为本发明的第三种实施方式具有除尘设备的另一结构示意图；
图17为本发明的第三种实施方式具有高温脱附区的结构示意图；
图18为本发明的第三种实施方式具有高温脱附区的另一结构示意图。 【附图标记说明】
A、一侧 B、另一侧
10、焚烧装置 11、进气口
12、出气口 20、吸附转轮
201、吸附区 202、冷却区
203、脱附区 204、高温脱附区
21、废气进气管路 22、净气排放管路
221、风机 23、冷却气进气管路
231、气体旁通管路 24、冷却气输送管路
241、冷却气控制阀门 25、第一热气输送管路
251、热气控制阀门 26、第一脱附浓缩气体管路
261、风机 27、连通管路
271、连通控制阀门 28、高温脱附浓缩气体管路
29、高温热气管路 30、第一热交换器
301、第一冷侧管路 302、第一热侧管路
40、第一加热装置 50、第二热交换器
501、第二冷侧管路 502、第二热侧管路
51、第二热气回收管路 52、第二焚烧热气回收管路
53、第二脱附浓缩气体输送管路 60、冷却器
61、冷却回流热气回收管路 62、冷却回流回收管路
621、风机 63、冷却水管路
70、除尘设备 80、烟囱
90、第二加热装置 91、第二热气输送管路
92、第二外气进气管路
S100、吸附区吸附 S110、冷却区冷却
S120、脱附区脱附 S130、焚烧气体回收输送
S140、经过冷却回流回收管路
S200、吸附区吸附 S210、冷却区冷却
S220、脱附区脱附 S230、脱附浓缩气体输送
S240、焚烧气体回收输送 S250、焚烧气体再输送
S260、经过冷却回流回收管路
S300、吸附区吸附 S310、冷却区冷却
S320、脱附区脱附 S330、脱附浓缩气体输送
S340、焚烧气体回收输送 S350、焚烧气体再输送
S360、经过冷却回流回收管路
具体实施方式
请参阅图1～图18，为本发明实施例的示意图，而本发明的回流热回 收高效率有机废气处理***及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、 光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理***或类似设备，主要是将 燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不经过该烟囱进行排 放，使有机废气的处理效率提升。
而本发明第一种实施方式(如图2至图6所示)的回流热回收高效率 有机废气处理***，主要设有一焚烧装置10、一吸附转轮20、一第一加 热装置40及一冷却器60，其中该冷却器60连接有一冷却回流热气回收管 路61及一冷却回流回收管路62，而该焚烧装置10设有至少一进气口11 及至少一出气口12，且该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中一种，使该有机废气由该焚烧装置10的进 气口11进入燃烧，再让经过燃烧后的气体由该焚烧装置10的出气口12 排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸 附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管 路26，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧A，以使该吸附转轮20的吸附区201吸附该废气进气管路21内的 废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一 侧B连接，使该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排 放管路22输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一 侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式，其中第一种实施形 式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新鲜空气，以将该外 气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施 形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该气体旁通管路 231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端 与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将部分的废气输送 到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另 一侧B连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第一加热装置40的一 端连接，以将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第一加热装置40 内进行加热，另外该第一加热装置40的另一端与该第一热气输送管路25 的另一端连接，而该第一热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附 区203的另一侧B连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧A与该第 一脱附浓缩气体管路26的一端连接，该第一脱附浓缩气体管路26的另一 端与该焚烧装置10的进气口11连接，使经过该第一加热装置40提升的 热气通过该第一热气输送管路25传输到该吸附转轮20的脱附区203进行 脱附使用，并将经过高温脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气 体管路26传输运送到该焚烧装置10的进气口11内。另外该第一加热装 置40为加热器或管道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、 电热管或电热片的其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或 液体燃料的其中一种。另外该第一脱附浓缩气体管路26设有一风机261， 以将该第一脱附浓缩气体管路26内的脱附浓缩气体进行抽送。
另外本发明第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该第一热气 输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中 第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设 有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该第一 热气输送管路25设有一热气控制阀门251，并通过该连通控制阀门271 及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输 送管路24与该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管 路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控 制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成 比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251 设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241设 计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使该第一热气输送管路25内 的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
另外该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进一出的方式将流经该 冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为壳管式冷却器、鳍管式 冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷却器60连接有一冷却 回流热气回收管路61及一冷却回流回收管路62，该冷却回流热气回收管 路61的一端与该冷却器60的一端连接，该冷却回流热气回收管路61的 另一端与该焚烧装置10的出气口12连接，该冷却回流回收管路62的一 端与该冷却器60的另一端连接，该冷却回流回收管路62的另一端与该废 气进气管路21连接。此外，该冷却器60的冷却回流热气回收管路61上 及该冷却回流回收管路62上可以同时各设有一除尘设备70使用，或是只 在该冷却器60的冷却回流回收管路62上来单独设有一除尘设备70使用， 或是只在该冷却器60的冷却回流热气回收管路61上单独设有一除尘设备 70使用，使经过该冷却回流热气回收管路61内的气体或是经过该冷却回 流回收管路62的气体可以通过该除尘设备70进行过滤，其中该除尘设备 70为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式 除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷 吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘 器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹 滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷 电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中一种，且该冷却器60 的冷却回流回收管路62设有一风机621，以将该冷却回流回收管路62内 的气体推向该废气进气管路21内。借此，将经过该焚烧装置10燃烧后的 气体由连接的冷却回流热气回收管路61输送到该冷却器60内与该冷却水 管路63进行热回收，再通过该冷却回流回收管路62输送到该除尘设备70 内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设 备70输出的气体输送到该废气进气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸 附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱80进行排放，使该烟 囱80的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
而该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80，使经过该净气排放管 路22排出净化后气体输送到烟囱80进行排放。另外该净气排放管路22 设有一风机221，以将该净气排放管路22内的气体推向该烟囱80。
而本发明第一种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式为该高温热气管路29的另一端连接一第二加热 装置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进 气管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92 供新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管 道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的 其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一 种，以使进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度达到一 定温度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
本发明第一种实施方式(图1至图6所示)的回流热回收高效率有机 废气处理方法，其主要用于有机废气处理***，包括有一焚烧装置10，一 吸附转轮20、一第一加热装置40及一冷却器60，该吸附转轮20设有吸 附区201、脱附区203及冷却区202，该吸附转轮20连接有一废气进气管 路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管路26，该冷却器60连接 有一冷却回流热气回收管路61及一冷却回流回收管路62。而该焚烧装置 10设有至少一进气口11及至少一出气口12，且该焚烧装置10为直燃式 焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中一种，使该有机废 气由该进气口11进入燃烧，再使经过燃烧后的气体由该出气口12排出。
而该处理方法的主要步骤(如图1所示)包括：步骤S100吸附区吸 附：将废气通过该废气进气管路21的另一端送入该吸附转轮20的吸附区 201的一侧A进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路22的另一 端进行输送。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
其中上述的步骤S100中该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80， 使经过该净气排放管路22排出净化后气体输送到烟囱80进行排放。另外 该净气排放管路22设有一风机221，以将该净气排放管路22内的气体推 向该烟囱80。
另外，下一步进行的步骤S110冷却区冷却：通过该冷却气进气管路 23的另一端输送冷却气至该吸附转轮20的冷却区202进行冷却，再通过 该冷却气输送管路24的另一端将经过冷却区202的冷却气输送到该第一 加热装置40的一端。而完成上述步骤S110后即进行下一步骤S120。
其中上述的步骤S110中该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20 的冷却区202的一侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式， 其中第一种实施形式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新 鲜空气，以将该外气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用， 另外第二种实施形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该 气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管 路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将 部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外，下一步进行的步骤S120脱附区脱附：通过与第一加热装置40 的另一端连接的第一热气输送管路25将热气体输送到该吸附转轮20的脱 附区203进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管路26的另一端来将脱 附浓缩气体输送到该焚烧装置10的进气口11。而完成上述步骤S120后即 进行下一步骤S130。
其中该上述的步骤S120中该第一脱附浓缩气体管路26设有一风机 261，以将该第一脱附浓缩气体管路26内的脱附浓缩气体进行抽送。另外 该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有比例风门，而该 比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24 与该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有 一连通控制阀门271，而该第一热气输送管路25设有一热气控制阀门251， 并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外 第二实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有 一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气 输送管路24设有一冷却气控制阀门241，并通过该连通控制阀门27及该 冷却气控制阀门241来形成比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271 及该冷却气控制阀门241设计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使 该第一热气输送管路25内的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱 附区203使用。
另外，下一步进行的步骤S130焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的 气体通过与该焚烧装置10的出气口12连接的冷却回流热气回收管路61 输送到该冷却器60的一端。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
另外，下一步进行的步骤S140经过冷却回流回收管路：将输送到该 冷却器60的焚烧后的气体，再经过与该冷却器60的另一端连接的冷却回 流回收管路62输送到该废气进气管路21的一端。
其中该上述的步骤S140中该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进 一出的方式来将流经该冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为 壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷 却器60的冷却回流热气回收管路61上及该冷却回流回收管路62上可以 同时各设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流回收管 路62上单独设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流 热气回收管路61上单独设有一除尘设备70使用，使经过该冷却回流热气 回收管路61内的气体或是经过该冷却回流回收管路62的气体可以通过该 除尘设备70进行过滤，其中该除尘设备70为袋式除尘器、电袋式复合除 尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉 冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿 式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离 器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘 器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、 防爆除尘器的其中一种，且该冷却器60的冷却回流回收管路62设有一风 机621，以将该冷却回流回收管路62内的气体推向该废气进气管路21内。 借此，将经过该焚烧装置10燃烧后的气体由连接的冷却回流热气回收管 路61输送到该冷却器60内与该冷却水管路63进行热回收，再通过该冷 却回流回收管路62输送到该除尘设备70内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2) 等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备70输出的气体输送到该废气进 气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用， 而不经过该烟囱80进行排放，使该烟囱80的排放量降低，并使有机废气 的处理效率提升。
而本发明第一种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式为该高温热气管路29的另一端连接一第二加热 装置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进 气管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92 供新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管 道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的 其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一 种，以让进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度能达到 一定温度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
而本发明第二种实施方式(图8至图12所示)的回流热回收高效率 有机废气处理***，主要设有一焚烧装置10、一吸附转轮20、一第一加 热装置40、第二热交换器50及一冷却器60，其中该第二热交换器50设 有第二冷侧管路501及第二热侧管路502，该第二热交换器50连接有一第 二焚烧热气回收管路52及一第二脱附浓缩气体输送管路53，该冷却器60连接有一冷却回流热气回收管路61及一冷却回流回收管路62，而该焚烧 装置10设有至少一进气口11及至少一出气口12，且该焚烧装置10为直 燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中一种，使该有 机废气由该进气口11进入燃烧，再使经过燃烧后的气体由该出气口12排 出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸 附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管 路26，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧A，以使该吸附转轮20的吸附区201吸附该废气进气管路21内的 废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一 侧B连接，使该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排 放管路22输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一 侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式，其中第一种实施形 式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新鲜空气，以将该外 气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施 形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该气体旁通管路 231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端 与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将部分的废气输送 到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另 一侧B连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第一加热装置40的一 端连接，以将该冷却气输送管路24内的冷却气输送到该第一加热装置40 内进行加热，另外该第一加热装置40的另一端与该第一热气输送管路25 的另一端连接，而该第一热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附 区203的另一侧B连接，且该吸附转轮20的脱附区203的一侧A与该第 一脱附浓缩气体管路26的一端连接，使将经过该第一加热装置40提升的 热气通过该第一热气输送管路25传输到该吸附转轮20的脱附区203进行 脱附使用，并将经过高温脱附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气 体管路26传输运送。另外该第一加热装置40为加热器或管道加热器的其 中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其中一种，该 管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一种。另外该第 一脱附浓缩气体管路26设有一风机261，以将该第一脱附浓缩气体管路 26内的脱附浓缩气体进行抽送。
另外本发明第二种实施方式中的该冷却气输送管路24与该第一热气 输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中 第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设 有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该第一 热气输送管路25设有一热气控制阀门251，并通过该连通控制阀门271 及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输 送管路24与该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管 路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控 制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成 比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251 设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241设 计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使该第一热气输送管路25内 的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
另外该第二热交换器50连接有一第二焚烧热气回收管路52及一第二 脱附浓缩气体输送管路53，其中该第二焚烧热气回收管路52的一端与该 第二热交换器50的第二热侧管路502的一端连接，该第二焚烧热气回收 管路52的另一端与该焚烧装置10的出气口12连接，该第一脱附浓缩气 体管路26的一端与该第二热交换器50的第二冷侧管路501的另一端连接， 该第二脱附浓缩气体输送管路53的一端与该第二热交换器50的第二冷侧 管路501的一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路53的另一端与该焚 烧装置10的进气口11连接。借此，使经过该第二热交换器50的第二冷 侧管路501输送的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体输送管路53输 送到该焚烧装置10的进气口11，再将经过该焚烧装置10燃烧后的气体由 该出气口12通过该第二焚烧热气回收管路52输送到该第二热交换器50 的第二热侧管路502内进行热回收。
另外该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进一出的方式来将流经 该冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为壳管式冷却器、鳍管 式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷却器60连接有一冷 却回流热气回收管路61及一冷却回流回收管路62，该冷却回流热气回收 管路61的一端与该冷却器60的一端连接，该冷却回流热气回收管路61 的另一端与该第二热交换器50的第二热侧管路502的另一端连接，该冷 却回流回收管路62的一端与该冷却器60的另一端连接，该冷却回流回收 管路62的另一端与该废气进气管路21连接。此外，该冷却器60的冷却 回流热气回收管路61上及该冷却回流回收管路62上可以同时各设有一除 尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流回收管路62上单独设 有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流热气回收管路61 上单独设有一除尘设备70使用，使经过该冷却回流热气回收管路61内的 气体或是经过该冷却回流回收管路62的气体可以通过该除尘设备70进行 过滤，其中该除尘设备70为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘 器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、 脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿 式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、 多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘 器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其 中一种，且该冷却器60的冷却回流回收管路62设有一风机621，以将该 冷却回流回收管路62内的气体推向该废气进气管路21内。借此，将经过 该焚烧装置10燃烧后的气体由该第二热交换器50的第二热侧管路502连 接的冷却回流热气回收管路61输送到该冷却器60内与该冷却水管路63 进行热回收，再通过该冷却回流回收管路62输送到该除尘设备70内以进 行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备70 输出的气体输送到该废气进气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸附转 轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱80进行排放，使该烟囱80 的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
而该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80，使经过该净气排放管 路22排出净化后气体能输送到烟囱80进行排放。另外该净气排放管路22 设有一风机221，以将该净气排放管路22内的气体推向该烟囱80。
而本发明第二种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式为该高温热气管路29的另一端连接一第二加热 装置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进 气管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92 供新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管 道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的 其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一 种，以使进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度达到一 定温度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
本发明第二种实施方式(如图7至图12所示)的回流热回收高效率 有机废气处理方法，其主要用于有机废气处理统，包括有一焚烧装置10， 一吸附转轮20、一第一加热装置40、一第二热交换器50及一冷却器60， 该吸附转轮20设有吸附区201、脱附区203及冷却区202，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管 路26，该第二热交换器50设有第二冷侧管路501及第二热侧管路502， 该第二热交换器50连接有一第二焚烧热气回收管路52及一第二脱附浓缩 气体输送管路53，该冷却器60连接有一冷却回流热气回收管路61及一冷 却回流回收管路62。而该焚烧装置10设有至少一进气口11及至少一出气 口12，且该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO) 或触媒炉的其中一种，使该有机废气由该进气口11进入燃烧，再使经过 燃烧后的气体由该出气口12排出。
而该处理方法的主要步骤(如图7所示)包括：步骤S200吸附区吸 附：将废气通过该废气进气管路21的另一端送入该吸附转轮20的吸附区 201的一侧A进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路22的另一 端进行输送。而完成上述步骤S200后即进行下一步骤S210。
其中上述的步骤S200中该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80， 使经过该净气排放管路22排出净化后气体输送到烟囱80进行排放。另外 该净气排放管路22设有一风机221，以将该净气排放管路22内的气体推 向该烟囱80。
另外，下一步进行的步骤S210冷却区冷却：通过该冷却气进气管路 23的另一端输送冷却气至该吸附转轮20的冷却区202进行冷却，再通过 该冷却气输送管路24的另一端将经过冷却区202的冷却气输送到该第一 加热装置40的一端。而完成上述步骤S210后即进行下一步骤S220。
其中上述的步骤S210中该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20 的冷却区202的一侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式， 其中第一种实施形式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新 鲜空气，以将该外气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用， 另外第二种实施形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该 气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管 路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将 部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外，下一步进行的步骤S220脱附区脱附：通过与第一加热装置40 的另一端连接的第一热气输送管路25将热气体输送到该吸附转轮20的脱 附区203进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管路26的另一端来将脱 附浓缩气体输送到第二热交换器50的第二冷侧管路501的一端。而完成 上述步骤S220后即进行下一步骤S230。
其中该上述的步骤S220中第一脱附浓缩气体管路26设有一风机261， 以将该第一脱附浓缩气体管路26内的脱附浓缩气体进行抽送。另外该冷 却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有比例风门，而该比例 风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24与 该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一 连通控制阀门271，而该第一热气输送管路25设有一热气控制阀门251， 并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外 第二实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有 一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气 输送管路24设有一冷却气控制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该 冷却气控制阀门241来形成比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门 271及该热气控制阀门251设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271 及该冷却气控制阀门241设计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使 该第一热气输送管路25内的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱 附区203使用。
另外，下一步进行的步骤S230脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体 再通过该第二热交换器50的第二冷侧管路501的另一端连接的第二脱附 浓缩气体输送管路53输送到该焚烧装置10的进气口11。而完成上述步骤 S230后即进行下一步骤S240。
另外，下一步进行的步骤S240焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的 气体通过与该焚烧装置10的出气口12连接的第二焚烧热气回收管路52 输送到该第二热交换器50的第二热侧管路502的一端。而完成上述步骤 S240后即进行下一步骤S250。
另外，下一步进行的步骤S250焚烧气体再输送：将输送到该第二热 交换器50的第二热侧管路502的焚烧后的气体，再经过与该第二热交换 器50的第二热侧管路502的另一端连接的冷却回流热气回收管路61输送 到该冷却器60的一端。而完成上述步骤S250后即进行下一步骤S260。
另外，下一步进行的步骤S260经过冷却回流回收管路：将输送到该 冷却器60的焚烧后的气体，再经过与该冷却器60的另一端连接的冷却回 流回收管路62输送到该废气进气管路21的一端。
其中该上述的步骤S260中该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进 一出的方式来将流经该冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为 壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷 却器60的冷却回流热气回收管路61上及该冷却回流回收管路62上可以 同时各设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器的60的冷却回流回收 管路62上单独设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器的60的冷却 回流热气回收管路61上单独设有一除尘设备70使用，使经过该冷却回流 热气回收管路61内的气体或是经过该冷却回流回收管路62的气体可以通 过该除尘设备70进行过滤，其中该除尘设备70为袋式除尘器、电袋式复 合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、 脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、 湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分 离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除 尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘 器、防爆除尘器的其中一种，且该冷却器60的冷却回流回收管路62设有 一风机621，以将该冷却回流回收管路62内的气体推向该废气进气管路 21内。借此，将经过该焚烧装置10燃烧后的气体由连接的冷却回流热气 回收管路61输送到该冷却器60内与该冷却水管路63进行热回收，再通 过该冷却回流回收管路62输送到该除尘设备70内以进行粉尘或二氧化硅 (SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备70输出的气体输送到 该废气进气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸附转轮20的吸附区201 循环利用，而不经过该烟囱80进行排放，使该烟囱80的排放量降低，并 使有机废气的处理效率提升。
而本发明第二种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式为该高温热气管路29的另一端连接一第二加热 装置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进 气管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92 供新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管 道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的 其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一 种，以使进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度达到一 定温度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
而本发明第三种实施方式(如图14至图18所示)的回流热回收高效 率有机废气处理***，主要设有一焚烧装置10、一吸附转轮20、一第一 热交换器30、第二热交换器50及一冷却器60，其中该第一热交换器30 设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器50设有第二 冷侧管路501及第二热侧管路502，该第二热交换器50连接有一第二热气回收管路51、一第二焚烧热气回收管路52及一第二脱附浓缩气体输送管 路53，该冷却器60连接有一冷却回流热气回收管路61及一冷却回流回收 管路62，而该焚烧装置10设有至少一进气口11及至少一出气口12，且 该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)、蓄热式焚烧炉(RTO)或触媒炉 的其中一种，使该有机废气由该进气口11进入燃烧，再使经过燃烧后的 气体由该出气口12排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸 附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管 路26，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧A，以使该吸附转轮20的吸附区201吸附该废气进气管路21内的 废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区201的另一 侧B连接，使该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该净气排 放管路22输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一 侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式，其中第一种实施形 式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新鲜空气，以将该外 气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施 形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该气体旁通管路 231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端 与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将部分的废气输送 到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另 一侧B连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第一热交换器30的第 一冷侧管路301的一端连接，以将该冷却气输送管路24内的冷却气输送 到该第一热交换器30内进行热交换，另外该第一热交换器30的第一冷侧 管路301的另一端与该第一热气输送管路25的另一端连接，而该第一热 气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧B连接，且 该吸附转轮20的脱附区203的一侧A与该第一脱附浓缩气体管路26的一 端连接，使将经过该第一热交换器30提升的热气通过该第一热气输送管 路25传输到该吸附转轮20的脱附区203进行脱附使用，并将经过高温脱 附下来的脱附浓缩气体通过该第一脱附浓缩气体管路26传输运送。另外 该第一脱附浓缩气体管路26设有一风机261，以将该第一脱附浓缩气体管 路26内的脱附浓缩气体进行抽送。
另外本发明第三种实施方式中的该冷却气输送管路24与该第一热气 输送管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中 第一种实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设 有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该第一 热气输送管路25设有一热气控制阀门251，并通过该连通控制阀门271 及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计为该冷却气输 送管路24与该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管 路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控 制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来形成 比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251 设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241设 计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使该第一热气输送管路25内 的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
另外该第二热交换器50连接有一第二热气回收管路51、一第二焚烧 热气回收管路52及一第二脱附浓缩气体输送管路53，其中该第二焚烧热 气回收管路52的一端与该第二热交换器50的第二热侧管路502的一端连 接，该第二焚烧热气回收管路52的另一端与该焚烧装置10的出气口12 连接，该第二热气回收管路51的一端与该第二热交换器50的第二热侧管 路502的另一端连接，该第二热气回收管路51的另一端与该第一热交换 器30的第一热侧管路302的一端连接，该第一脱附浓缩气体管路26的一 端与该第二热交换器50的第二冷侧管路501的另一端连接，该第二脱附 浓缩气体输送管路53的一端与该第二热交换器50的第二冷侧管路501的 一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路53的另一端与该焚烧装置10的 进气口11连接。借此，使经过该第二热交换器50的第二冷侧管路501输 送的脱附浓缩气体通过该第二脱附浓缩气体输送管路53输送到该焚烧装 置10的进气口11，再将经过该焚烧装置10燃烧后的气体由该出气口12 通过该第二焚烧热气回收管路52输送到该第二热交换器50的第二热侧管 路502内进行热回收，并经过该第二热气回收管路51输送到该第一热交 换器30的第一热侧管路302内进行热回收。
另外该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进一出的方式将流经该 冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为壳管式冷却器、鳍管式 冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷却器60连接有一冷却 回流热气回收管路61及一冷却回流回收管路62，该冷却回流热气回收管 路61的一端与该冷却器60的一端连接，该冷却回流热气回收管路61的 另一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该冷却 回流回收管路62的一端与该冷却器60的另一端连接，该冷却回流回收管 路62的另一端与该废气进气管路21连接。此外，该冷却器60的冷却回 流热气回收管路61上及该冷却回流回收管路62上可以同时各设有一除尘 设备70使用，或是只在该冷却器的60的冷却回流回收管路62上单独设 有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流热气回收管路61 上单独设有一除尘设备70使用，使经过该冷却回流热气回收管路61内的 气体或是经过该冷却回流回收管路62的气体可以通过该除尘设备70进行 过滤，其中该除尘设备70为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘 器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、 脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿 式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、 多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘 器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其 中一种，且该冷却器60的冷却回流回收管路62设有一风机621，以将该 冷却回流回收管路62内的气体推向该废气进气管路21内。借此，将经过 该直焚烧装置10燃烧后的气体由该第二热交换器50的第二热侧管路502 传递到该第一热交换器30的第一热侧管路302内，再经过该冷却回流热 气回收管路61输送到该冷却器60内与该冷却水管路63进行热回收，再 通过该冷却回流回收管路62输送到该除尘设备70内以进行粉尘或二氧化 硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备70输出的气体输送 到该废气进气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸附转轮20的吸附区201 循环利用，而不经过该烟囱80进行排放，让该烟囱80的排放量降低，并 使有机废气的处理效率提升。
而该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80，让经过该净气排放管 路22所排出净化后气体能输送到烟囱80来进行排放。另该净气排放管路 22设有一风机221，以能将该净气排放管路22内的气体推向该烟囱80。
而本发明第三种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式为该高温热气管路29的另一端连接一第二加热 装置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进 气管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92 供新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管 道加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的 其中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一 种，以使进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度达到一 定温度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
本发明第三种实施方式(如图13至图18所示)的回流热回收高效率 有机废气处理方法，其主要用于有机废气处理***，包括有一焚烧装置10， 一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热交换器50及一冷却器60， 该吸附转轮20设有吸附区201、脱附区203及冷却区202，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一第一热气输送管路25及一第一脱附浓缩气体管 路26，该第一热交换器30设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302， 该第二热交换器50设有第二冷侧管路501及第二热侧管路502，该第二热 交换器50连接有一第二热气回收管路51、一第二焚烧热气回收管路52 及一第二脱附浓缩气体输送管路53，该冷却器60连接有一冷却回流热气 回收管路61及一冷却回流回收管路62。而该焚烧装置10设有至少一进气 口11及至少一出气口12，且该焚烧装置10为直燃式焚烧炉(TO)、蓄 热式焚烧炉(RTO)或触媒炉的其中一种，使该有机废气能由该进气口11 进入燃烧，再使经过燃烧后的气体由该出气口12排出。
而该处理方法的主要步骤(如图13所示)包括：步骤S300吸附区吸 附：将废气通过该废气进气管路21的另一端送入该吸附转轮20的吸附区 201的一侧A进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路22的另一 端进行输送。而完成上述步骤S300后即进行下一步骤S310。
其中上述的步骤S300中该净气排放管路22的另一端连接一烟囱80， 使经过该净气排放管路22排出净化后气体输送到烟囱80进行排放。另外 该净气排放管路22设有一风机221，以将该净气排放管路22内的气体推 向该烟囱80。
另外，下一步进行的步骤S310冷却区冷却：通过该冷却气进气管路 23的另一端输送冷却气至该吸附转轮20的冷却区202进行冷却，再通过 该冷却气输送管路24的另一端将经过冷却区202的冷却气输送到该第一 热交换器30的第一冷侧管路301的一端。而完成上述步骤S310后即进行 下一步骤S320。
其中上述的步骤S310中该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20 的冷却区202的一侧A连接，而该冷却气进气管路23有两种实施形式， 其中第一种实施形式为该冷却气进气管路23供外气进入，而该外气为新 鲜空气，以将该外气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用， 另外第二种实施形式为该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路231，该 气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管 路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过该气体旁通管路231将 部分的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外，下一步进行的步骤S320脱附区脱附：通过与第一热交换器30 的第一冷侧管路301的另一端连接的第一热气输送管路25将热气体输送 到该吸附转轮20的脱附区203进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管 路26的另一端将脱附浓缩气体输送到第二热交换器50的第二冷侧管路 501的一端。而完成上述步骤S320后即进行下一步骤S330。
其中该上述的步骤S310中该第一脱附浓缩气体管路26设有一风机 261，以将该第一脱附浓缩气体管路26内的脱附浓缩气体进行抽送。另外 该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有比例风门，而该 比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设计为该冷却气输送管路24 与该第一热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有 一连通控制阀门271，而该第一热气输送管路25设有一热气控制阀门251， 并通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251来形成比例风门，另外 第二实施设计为该冷却气输送管路24与该第一热气输送管路25之间设有 一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气 输送管路24设有一冷却气控制阀门241，并通过该连通控制阀门271及该 冷却气控制阀门241来形成比例风门，借此，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271 及该冷却气控制阀门241设计的比例风门，都能调整控制风力的大小，使 该第一热气输送管路26内的温度保持一定高温提供给该吸附转轮20的脱 附区203使用。
另外，下一步进行的步骤S330脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体 再通过该第二热交换器50的第二冷侧管路502的另一端连接的第二脱附 浓缩气体输送管路53输送到该焚烧装置10的进气口11。而完成上述步骤 S330后即进行下一步骤S340。
另外，下一步进行的步骤S340焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的 气体通过与该焚烧装置10的出气口12连接的第二焚烧热气回收管路52 输送到该第二热交换器50的第二热侧管路502的一端，再由该第二热交 换器50的第二热侧管路502的另一端连接的第二热气回收管路51输送到 该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端。而完成上述步骤S340后 即进行下一步骤S350。
另外，下一步进行的步骤S350焚烧气体再输送：将输送到该第一热 交换器30的第一热侧管路302的焚烧后的气体，再经过与该第一热交换 器30的第一热侧管路302的另一端连接的冷却回流热气回收管路61输送 到该冷却器60的一端。而完成上述步骤S350后即进行下一步骤S360。
另外，下一步进行的步骤S360经过冷却回流回收管路：将输送到该 冷却器60的焚烧后的气体，再经过与该冷却器60的另一端连接的冷却回 流回收管路62输送到该废气进气管路21的一端。
其中该上述的步骤S360中该冷却器60内设有冷却水管路63，以一进 一出的方式将流经该冷却器60的高温热气进行降温，且该冷却器60为壳 管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种，而该冷却 器60的冷却回流热气回收管路61上及该冷却回流回收管路62上可以同 时各设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器的60的冷却回流回收管 路62上单独设有一除尘设备70使用，或是只在该冷却器60的冷却回流 热气回收管路61上单独设有一除尘设备70使用，使经过该冷却回流热气 回收管路61内的气体或是经过该冷却回流回收管路62的气体可以通过该 除尘设备70进行过滤，其中该除尘设备70为袋式除尘器、电袋式复合除 尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉 冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿 式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离 器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘 器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、 防爆除尘器的其中一种，且该冷却器60的冷却回流回收管路62设有一风 机621，以将该冷却回流回收管路62内的气体推向该废气进气管路21内。 借此，将经过该焚烧装置10燃烧后的气体由该第二热交换器50的第二热 侧管路502传递到该第一热交换器30的第一热侧管路302内，再经过该 冷却回流热气回收管路61输送到该冷却器60内与该冷却水管路63进行 热回收，再通过该冷却回流回收管路62输送到该除尘设备70内以进行粉 尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备70输出 的气体输送到该废气进气管路21内，使燃烧后的气体进入该吸附转轮20 的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱80进行排放，使该烟囱80的排 放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
而本发明第三种实施方式中的吸附转轮20除了设有吸附区201、冷却 区202及脱附区203外，还增设有一高温脱附区204，该高温脱附区204 设有一高温脱附浓缩气体管路28及一高温热气管路29，以用来在线运转 (ON LINE)时，能将残留的高沸点有机物(VOC)脱出，使该吸附转轮 20恢复其吸附能力，使该吸附转轮20具有四个区域。而该吸附转轮20 的高温脱附区204的一侧A连接该高温脱附浓缩气体管路28，且该高温脱 附浓缩气体管路28的另一端与该第一脱附浓缩气体管路26连接，以将经 过该吸附转轮20的高温脱附区204脱附下来的高温脱附浓缩气体通过该 高温脱附浓缩气体管路28输送到该第一脱附浓缩气体管路26内，另外该 吸附转轮20的高温脱附区204的另一侧B与高温热气管路29的一端连接，其中该高温热气管路29有两种实施形式，其中第一种实施形式为该高温 热气管路29的另一端连接一第二加热装置90，该第二加热装置90设有一 第二热气输送管路91，该第二热气输送管路91的一端与该第一热气输送 管路25连接，该第二热气输送管路91的另一端与该第二加热装置90连 接。另外第二种实施形式该高温热气管路29的另一端连接一第二加热装 置90，该第二加热装置90设有一第二外气进气管路92，该第二外气进气 管路92的另一端与该第二加热装置90连接，该第二外气进气管路92供 新鲜空气或是外气进入。而上述所称的第二加热装置90为加热器及管道 加热器的其中一种，该加热器(图未示)为电热丝、电热管或电热片的其 中一种，该管道加热器(图未示)为采用气体燃料或液体燃料的其中一种， 以使进入该吸附转轮20的高温脱附区204的高温热气的温度达到一定温 度(例如300℃)，供进行高温脱附使用。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (38)

1.一种回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，包括：
一焚烧装置，该焚烧装置设有至少一进气口及至少一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的另一端与该焚烧装置的进气口连接；
一第一加热装置，该第一加热装置与该冷却气输送管路的另一端连接，该第一加热装置的另一端与该第一热气输送管路的另一端连接；以及
一冷却器，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，该冷却回流热气回收管路的一端与该冷却器的一端连接，该冷却回流热气回收管路的另一端与该焚烧装置的出气口连接，该冷却回流回收管路的一端与该冷却器的另一端连接，该冷却回流回收管路的另一端与该废气进气管路连接。
2.一种回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，包括：
一焚烧装置，该焚烧装置设有至少一进气口及至少一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一加热装置，该第一加热装置与该冷却气输送管路的另一端连接，该第一加热装置的另一端与该第一热气输送管路的另一端连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二焚烧热气回收管路及一第二脱附浓缩气体输送管路，该第二焚烧热气回收管路的一端与该第二热侧管路的一端连接，该第二焚烧热气回收管路的另一端与该焚烧装置的出气口连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的一端与该第二冷侧管路的一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的另一端与该焚烧装置的进气口连接；以及
一冷却器，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，该冷却回流热气回收管路的一端与该冷却器的一端连接，该冷却回流热气回收管路的另一端与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端连接，该冷却回流回收管路的一端与该冷却器的另一端连接，该冷却回流回收管路的另一端与该废气进气管路连接。
3.一种回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，包括：
一焚烧装置，该焚烧装置设有至少一进气口及至少一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该第一热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一热交换器，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第一冷侧管路的另一端与该第一热气输送管路的另一端连接；
一第二热交换器，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二热气回收管路、一第二焚烧热气回收管路及一第二脱附浓缩气体输送管路，该第二焚烧热气回收管路的一端与该第二热侧管路的一端连接，该第二焚烧热气回收管路的另一端与该焚烧装置的出气口连接，该第二热气回收管路的一端与该第二热侧管路的另一端连接，该第二热气回收管路的另一端与该第一热交换器的第一热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的一端与该第二冷侧管路的一端连接，该第二脱附浓缩气体输送管路的另一端与该焚烧装置的进气口连接；以及
一冷却器，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，该冷却回流热气回收管路的一端与该冷却器的一端连接，该冷却回流热气回收管路的另一端与该第一热交换器的第一热侧管路的另一端连接，该冷却回流回收管路的一端与该冷却器的另一端连接，该冷却回流回收管路的另一端与该废气进气管路连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该吸附转轮进一步增设一高温脱附区，该高温脱附区设有一高温脱附浓缩气体管路及一高温热气管路，该高温脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接，该高温热气管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接。
5.根据权利要求4所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该高温热气管路的另一端进一步连接一第二加热装置，该第二加热装置设有一第二热气输送管路，该第二热气输送管路的一端与该第一热气输送管路连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接。
6.根据权利要求4所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该高温热气管路的另一端进一步连接一第二加热装置，该第二加热装置设有一第二外气进气管路，该第二外气进气管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二外气进气管路进一步供新鲜空气或是外气进入。
7.根据权利要求5或6所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该第二加热装置为加热器或管道加热器的其中一种，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中一种，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中一种。
8.根据权利要求1或2所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该第一加热装置为加热器或管道加热器的其中一种，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中一种，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中一种。
9.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉、蓄热式焚烧炉或触媒炉的其中一种。
10.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该净气排放管路的另一端进一步连接一烟囱。
11.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却器进一步为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种。
12.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间系进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该第一热气输送管路设有一第一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该第一热气控制阀门来形成比例风门。
13.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
14.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却器的冷却回流热气回收管路进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中一种。
15.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却器的冷却回流回收管路进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中一种。
16.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却器的冷却回流回收管路进一步设有一风机。
17.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
18.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该冷却气进气管路进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
19.根据权利要求1、2或3所述的回流热回收高效率有机废气处理***，其特征在于，该净气排放管路进一步设有一风机。
20.一种回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，主要用于该有机废气处理***，包括有一焚烧装置，一吸附转轮、一第一加热装置及一冷却器，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，而该处理方法的主要步骤包括：
吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路的另一端送入该吸附转轮的吸附区的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端进行输送；
冷却区冷却：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端将经过冷却区的冷却气输送到该第一加热装置的一端；
脱附区脱附：通过与第一加热装置的另一端所连接的第一热气输送管路将热气体输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管路的另一端将脱附浓缩气体输送到该焚烧装置的进气口；
焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的气体通过与该焚烧装置的出气口所连接的冷却回流热气回收管路输送到该冷却器的一端；以及
经过冷却回流回收管路：将输送到该冷却器的焚烧后的气体，再经过与该冷却器的另一端所连接的冷却回流回收管路输送到该废气进气管路的一端。
21.一种回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，主要用于该有机废气处理***，包括有一焚烧装置，一吸附转轮、一第一加热装置、一第二热交换器及一冷却器，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二焚烧热气回收管路及一第二脱附浓缩气体输送管路，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，而该处理方法的主要步骤包括：
吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端进行输送；
冷却区冷却：通过该冷却气进气管路的另一端输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端将经过冷却区的冷却气输送到该第一加热装置的一端；
脱附区脱附：通过与第一加热装置的另一端所连接的第一热气输送管路将热气体输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管路的另一端将脱附浓缩气体输送到第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的第二脱附浓缩气体输送管路输送到该焚烧装置的进气口；
焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的气体通过与该焚烧装置的出气口所连接的第二焚烧热气回收管路输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端；
焚烧气体再输送：将输送到该第二热交换器的第二热侧管路的焚烧后的气体，再经过与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端所连接的冷却回流热气回收管路输送到该冷却器的一端；以及
经过冷却回流回收管路：将输送到该冷却器的焚烧后的气体，再经过与该冷却器的另一端所连接的冷却回流回收管路输送到该废气进气管路的一端。
22.一种回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，主要用于该有机废气处理***，包括有一焚烧装置，一吸附转轮、一第一热交换器、一第二热交换器及一冷却器，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一第一热气输送管路及一第一脱附浓缩气体管路，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二热交换器连接有一第二热气回收管路、一第二焚烧热气回收管路及一第二脱附浓缩气体输送管路，该冷却器连接有一冷却回流热气回收管路及一冷却回流回收管路，而该处理方法的主要步骤包括：
吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路的另一端送入该吸附转轮的吸附区的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端进行输送；
冷却区冷却：通过该冷却气进气管路的另一端输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端将经过冷却区的冷却气输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一端；
脱附区脱附：通过与第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一热气输送管路将热气体输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该第一脱附浓缩气体管路的另一端将脱附浓缩气体输送到第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的第二脱附浓缩气体输送管路输送到该焚烧装置的进气口；
焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的气体通过与该焚烧装置的出气口所连接的第二焚烧热气回收管路输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端，再由该第二热交换器的第二热侧管路的另一端所连接的第二热气回收管路输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端；
焚烧气体再输送：将输送到该第一热交换器的第一热侧管路的焚烧后的气体，再经过与该第一热交换器的第一热侧管路的另一端所连接的冷却回流热气回收管路输送到该冷却器的一端；以及
经过冷却回流回收管路：将输送到该冷却器的焚烧后的气体，再经过与该冷却器的另一端所连接的冷却回流回收管路输送到该废气进气管路的一端。
23.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该吸附转轮进一步增设一高温脱附区，该高温脱附区设有一高温脱附浓缩气体管路及一高温热气管路，该高温脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的一侧连接，该高温脱附浓缩气体管路的另一端与该第一脱附浓缩气体管路连接，该高温热气管路的一端与该吸附转轮的高温脱附区的另一侧连接。
24.根据权利要求23所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该高温热气管路的另一端进一步连接一第二加热装置，该第二加热装置设有一第二热气输送管路，该第二热气输送管路的一端与该第一热气输送管路连接，该第二热气输送管路的另一端与该第二加热装置连接。
25.根据权利要求23所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该高温热气管路的另一端进一步连接一第二加热装置，该第二加热装置设有一第二外气进气管路，该第二外气进气管路的另一端与该第二加热装置连接，该第二外气进气管路进一步供新鲜空气或是外气进入。
26.根据权利要求24或25所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该第二加热装置为加热器或管道加热器的其中一种，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中一种，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中一种。
27.根据权利要求20或21所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该第一加热装置为加热器或管道加热器的其中一种，该加热器采用电热丝、电热管或电热片的其中一种，该管道加热器采用气体燃料或液体燃料的其中一种。
28.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该焚烧装置进一步为直燃式焚烧炉、蓄热式焚烧炉或触媒炉的其中一种。
29.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该净气排放管路的另一端进一步连接一烟囱。
30.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却器进一步为壳管式冷却器、鳍管式冷却器或板式热交换器冷却器的其中一种。
31.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该第一热气输送管路设有一第一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该第一热气控制阀门来形成比例风门。
32.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却气输送管路与该第一热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
33.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却器的冷却回流热气回收管路进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中一种。
34.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却器的冷却回流回收管路进一步设有一除尘设备，该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器的其中一种。
35.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却器的冷却回流回收管路进一步设有一风机。
36.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
37.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该冷却气进气管路进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
38.根据权利要求20、21或22所述的回流热回收高效率有机废气处理方法，其特征在于，该净气排放管路进一步设有一风机。
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