CN1117996C - 用于模压结构的光导纤维进入应力释放接口 - Google Patents

用于模压结构的光导纤维进入应力释放接口 Download PDF

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Abstract

一种光导纤维进入应力释放接口包括其中埋置有光导纤维(20)的复合结构(叠层)(10)。光导纤维(20)在至少一个点(24)处进(或出)叠层(10)并穿过包括粘膜(42)、薄橡胶密封层(44)及厚橡胶应力释放层(46)的过渡层(47)，并穿过位于层(46)上方的聚合物插块(48)。通过沿温度曲线加热叠层并通过几乎封闭的压模模具(30，32)施加压力使叠层压实。粘膜(42)将相邻层(44)与叠层(10)的上表面粘接，在低于树脂(16)呈现低到足以漏出叠层(10)的粘度时的温度下，密封层(44)变得足够软，以围绕纤维(20)密封，由此阻止叠层压实时期间树脂漏出叠层(10)，应力释放层(46)对光导纤维(20)提供橡胶应力释放，并在压实期间插块支承层(47)。

Description

用于模压结构的光导纤维进入应力释放接口
技术领域
本发明涉及结构领域，及更具体地涉及在结构中埋置光导纤维。
背景技术
已知在复合结构的制造技术中一种复合结构可使用多种不同的技术，如蒸压处理(例如使用真空袋)或一种封闭的、或部分封闭的、或几乎全封闭的模压处理(例如使用热压)。也已公知了在结构制造期间光导纤维可以埋置到结构中，正如在授权于Voto等人的、题为“使用单衍射光栅的可测量应力及温度的埋置式光传感器”的美国专利US5,399,854中所讨论的。尤其是，公知了将其中埋置有一个或多个光栅的光导纤维放置在一个结构(或叠层)的各片或各叠层之间。这些层典型地包括被热固性环氧树脂包围的增强细丝。然后，在对叠层施加压力并加热、如可引起结构聚合、固化及压实的蒸压或热压的处理下，使叠层压实。
并且，埋置的纤维必需防止在光导纤维进入复合结构的点处损坏。一种讨论在蒸压处理时使纤维进入复合结构的这类技术描述在授予P.Ferraro等人的题为“将光导纤维传感器埋置复合结构的方法”的意大利专利No.RM93A000253中。在该方法中，将叠层放置在下支承表面上，并且纤维的上进入点被厚橡胶应力释放层包围。
然后使用借助真空袋的蒸压方法，在叠层的一侧上放置一层薄塑料层(或膜、或袋)并密封叠层置于其上的支承表面。在叠层被包封在袋及支承表面之间的容积中抽真空，以使袋紧裹在叠层的外表面上，由此在叠层上施加预定量的压力。在光导纤维进入点上，袋在光导纤维进入点上形成了包含厚橡胶的圆顶状轮廓，由此允许在结构表面上使厚橡胶固化(与结构本身的固化同时地)，以便在光导纤维进(和/或出)叠层的地方形成密封。
所产生的密封结构具有在叠层表面上的厚的、如0.1英寸(″)厚的圆顶状橡胶接口，它在纤维进入复合结构的点上粘在光导纤维上。这种橡胶接口密封了光导纤维进入口，以阻止树脂流过橡胶接口，并在光导纤维及复合结构之间提供柔性的应力释放接口，以降低在进入点上由于纤维弯曲使纤维损坏或破裂的可能性。
虽然这种厚橡胶接口适于在蒸压方法中很好地工作，但当使用热压(即，用闭合或几乎全闭合模具模压)制造该复合结构时，这种接口则不起作用。
更具体地，用闭合或几乎全闭合模具的热压对叠层所施加的力要比蒸压在叠层上施加的力更大，由此使树脂通过叠层中的纤维进入口中分泌出来(或漏出或渗出)并围绕着纤维。并且，如果将现有技术的厚橡胶接口放置在纤维进入孔上，并将热压模具围绕孔加压时，树脂将被挤压通过叠层中的纤维进入点，并通过橡胶接口中的纤维孔。将在纤维进入点处形成光导纤维的树脂涂层***部分，在这里由纤维弯曲形成的应力集中将导致纤维破裂，由此使橡胶密封应力释放作用失效。
因此，希望在光导纤维进入复合结构的点上存在一种橡胶接口，当使用闭合的或几乎全闭合模具加压处理(例如热压)使该结构压实时，在纤维进入点上可保持住橡胶密封应力释放接口。
发明内容
本发明的目的包括提供一种光导纤维接口，用于使由模压作成的复合结构的密封增强。还提供一种制造该光导纤维接口的方法。
根据本发明的一方面，一种光导纤维接口，包括：一个结构，它包括结构粘接材料；一根光导纤维，它在纤维进入点进入所述材料并被埋置在所述的结构中，且纤维进入至所述结构中的角度是使得在拐弯点处不会对纤维施加过大的弯曲应力；密封装置，它设置在所述结构上，并使所述纤维在密封通过区域穿过，用于在所述密封通过区域上密封在所述纤维周围并用于防止所述粘接材料在所述密封通过区域上通过所述密封装置漏出；应力释放装置，它设置在所述密封装置附近并与其接触，并使所述纤维在应力释放通过区域上穿过，用于对所述纤维进入点附近的所述纤维提供应力释放；及所述密封装置，用于将所述应力释放装置与所述的结构粘接。
进一步根据本发明，该密封装置包括：密封层，它防止粘接材料漏过密封通过区域；以及粘接层，它使纤维在应力释放通过区域穿过，并将密封层与该结构粘接。
再进一步根据本发明，该密封层包括一种材料，它在低于粘接材料呈现低到足以漏出该结构的粘度时的温度上变得足够软，以在密封通过区域上围绕着纤维密封，由此防止该结构固化期间粘接材料出密封通过区域。
再进一步根据本发明，密封层包括一种材料，它在低于粘接材料呈现低到足以漏出该结构的粘度时的温度上变得足够软，以在密封通过区域上围绕纤维密封，由此防止在结构固化期间粘接材料漏过密封通过区域。
根据本发明的另一方面，一种制造光导纤维接口的方法，包括以下步骤：
获得一种包括结构粘接材料的结构；
将模具放置在所述结构上，所述模具上具有透孔；
将密封材料放置在所述孔中并放在所述结构上；
将应力释放层放置到所述孔中及所述密封材料上；
将一插块放在所述孔中及所述应力释放层上；
将一光导纤维穿插过所述插块、所述应力释放层及所述密封材料并进入所述结构，所述纤维在纤维进入点上进入所述结构，在插块通过区域穿过所述插块，在应力释放通过区域穿过所述应力释放层，并在密封通过区域穿过所述密封材料，且其中纤维进入至所述结构中的角度是使得在拐弯点处不会对纤维施加过大的弯曲应力；
沿叠层压实温度曲线加热所述结构，引起所述粘接材料在所述温度曲线的一部分上呈现低到足以漏出所述结构的粘度；及
用所述模具对所述结构施加压力，同时进行所述加热步骤，以便压实所述的结构。
本发明通过当复合结构使用闭合或几乎全闭合模具的模压(例如热压)压实(或固化)时对复合结构在光纤进入点上提供光导纤维的应力释放接口，体现了在现有技术之上的重大改进。对于某些结构，用热压来模压是取代蒸压制造方法的一种可接受的制造方法。并且，该结构不一定是复合结构。当使用这种模压方法时，本发明更实际地使光导纤维传感器整体进入结构(或叠层)。此外，本发明可使用压模或树脂转移或树脂注模工艺来实施。
根据对以下附图中所示本发明示范性实施方案的详细说明，将全使本发明的上述及另外目的、特征及优点变得更加明白。
附图说明
图1是根据本发明的用于光导纤维进入复合结构的接口的侧向截面图。
图2是根据本发明的用于使光导纤维进入复合结构的接口的侧向截面部分解体图。
图3是根据本发明的用于光导纤维进入复合结构的接口的透视截面部分解体图。
图4是根据本发明的用于光导纤维进入复合结构的接口的透视截面图。
图5是根据本发明的通过固化橡胶接口，光导纤维进入压实的复合结构的透视图。
图6是根据本发明的用于叠层压实处理的温度与时间关系的曲线图。
图7是根据本发明的在叠层压实处理期间，叠层中树脂的流变粘度与时间关系的曲线图。
具体实施方式
现在参照图1，一个复合叠层结构10(或敷层)包括多个叠置层(stacked layers)12(或叠片(laminations)或片(plies))。每个层12包括由石墨或其它材料制成的圆柱形加强丝14(局部地以两层表示)，它们以预定方向埋置在层12中。在一个给定层12中的细丝14实质上彼此平行；但是如果需要时也可采取另外的取向。在细丝14之间及其周围是公知的结构粘接材料，例如聚合物基质16，例如为工业界公知的热固化环氧树脂。如果需要，对于细丝14可使用另外的材料，对于树脂16也可使用另外的热固化聚合基质。例如，细丝14可由玻璃(或玻璃纤维)、尼龙、织品、碳、aramid，KEVLAR(聚合物细丝)，或另外材料。如果需要，在本发明中可使用任何结构粘合材料来代替树脂。并且，细丝14不一定要圆柱形状。这种叠层例子的更详细附图及讨论在如下文献中有过描述：授予Voto等人的、题为“使用单衍射光栅可测量应力及温度的埋置光传感器”的美国专利US5,399,854，及题为“使用光导纤维光栅传感器监控复合结构固化过程”的1995年11月21日同时递交的未结案的美国专利申请系列号(UTC文件号R-3857)中。
叠层结构10可由各个层12构成，各个层包括预浸渍(或预浸渍)可用于模压的树脂16的丝14，或由干织品细丝构，然后干织物丝在制造期间注入树脂(即树脂注模或传递模塑)，如公知的那样。
当叠层10构成好时，将光导纤维20放置在叠层10内的预定传感位置上，正如上述美国专利US5,399,854及上述专利申请中所讨论的，并使光导纤维在纤维进入点24进(或出)叠层10(以后更详细讨论纤维的埋置)。
纤维20包括典型的通信单空间模纤维，它在整个外径约125微米(芯及包层)的石英包层中具有直径约6微米的锌基掺杂(germania-doped)石英的芯。如果需要时，也可使用另外的纤维组分、尺寸及模式。并且，如果需要时，也可使用具有或不具有外壳或缓冲涂层的纤维。如果需要时，纤维20的芯可具有至少一个附加在其中的反射元件(未示出)，例如布拉格(Bragg光栅，它类似于：均授权于Meltz等人的，题为“分布式空间分辨光导纤维应力仪”的美国专利US4,806,012及题为“分布式空间分辨光导纤维应力仪”的美国专利US4,761,073中所描述的。纤维20中的光栅也称为纤维光栅“传感器”，如上述美国专利US5,399,854及上述专利申请中所述的。
应当理解，叠层10的各层12是理想化的隔离层，并且，在最后的叠置的(或压实或固化的)复合结构中，各层12并非是确定的。尤其是，在固化处理期间，一层中的细丝14可能会移动，并位于其他层的各细丝14之间，在一个层的细丝14之间及周围的树脂16将与其他层的树脂16相结合，由此，在最后压实的叠层中消除了各层12之间的明显边界。
正如所公知的，一种已知的热压装置包括上模具30、下模具32、上热压板31及下热压板33。板31、33分别与液压活塞35、37相连接，后者对模具30、32施加压力。具体地，在叠层固化过程中通过热压板31、32以公知的预定次数分别在上、下模具32、30上施加预定量的压力，如箭头34、36所示，由此压紧片12。并且，在压实期间，与由模具30、32加压的同时，例如使用插在板31、33中的加热线圈(未示出)、或使用另外等同的方法、例如加热炉，通过加热热压板31、33使叠层10及模具30、32升温到一个升高的温度环境。
参见图6及7，如同在上述专利申请中所示的一个典型的叠层压实(或固化)温度曲线由曲线100(图6)所示，相应的树脂粘度由曲线102表示(图7)。该粘度曲线102具有约130-300度(华氏)温度范围上的区域104，在该区域呈现低到足以漏出叠层10的粘度。在300度(华氏)温度以上时，树脂开始硬化(或固化)，并在温度曲线100结束时完全地硬化。因此，在压实过程中，当经过中间温度区域104时，树脂呈现其最低粘度。出现低粘度的温度范围将根据所使用的树脂材料类型而变化。
如以上所讨论的，与温度曲线100同时地，在叠层10上由模具30、32施加压力。因此，在叠层10中建立了压力，并且，当温度在树脂具有足够低粘度的区域104中并使用现有技术(如在背景技术部分所讨论过的)时，树脂14可从纤维进入点24和模具及结构中的任何其他的孔隙中漏出(或渗出)。本发明将消除这种泄漏。
用于叠层压头的具体温度及压力曲线和范围将依赖于所使用的树脂材料类型而改变。并且模具30、32面对着叠层10的一侧不一定要如图1所示的平直；而是，它们可具有类似最后压实叠层的所需要形状，例如，某些区域薄些及另外区域厚些。
在几乎完全闭合的模具30中具有直径D1、如约0.5英寸(″)的圆柱形孔40。如果需要，对于孔40可使用另外的直径D1。在孔40中具有密封装置，例如三个圆形层42、44、46，共称为过渡层47(或片)，及应力释放装置，例如一个圆柱形插块48。
光导纤维20穿过插块48、过渡层47并在纤维进入点24处进入结构10。纤维20以角度θ从叠层10的表面进入叠层10。该角度θ足够地小、例如小于约45度，以使得在纤维20过渡到沿叠层10平直取向的拐弯点26处不会对纤维20施加过大的弯曲应力。如果需要，根据纤维强度，角度θ也可以是其他的角度。
为了防止纤维20被压板31压破，可将纤维20卷绕在插块48的内部(以下再讨论)。另一作法是，可在模具30内及插块48中分别设置槽49、49’(图3)，并将纤维放置其中。在此情况下，纤维20可被接到外部光处理设备(未示出)上，以便如上述专利申请中所述地主动监视固化过程。
关于过渡层47及插块48，层42是压在复合叠层10上侧的粘膜薄层，它具有约0.010″的典型厚度及基本等于孔40的直径D1的直径。如果需要，也可使用另外的厚度和直径。粘膜42使叠层10的上表面与相邻层44相粘合(以下再讨论)。并且，如果层42的溶化温度低于树脂呈现最小粘度时的温度，层42有助围绕纤维20的进入点24的密封(除由另外两层44、46提供的密封外，以下再讨论)。一种这样的可用作层42的粘膜是由3M公司生产的部件号为AF1632的产品，如果需要，也可使用其它的膜。
在粘接层42上方的是层44，它是薄橡胶密封层，具有约0.010″的典型厚度及实质上等于孔40直径D1的直径。如果需要，可使用另外的厚度及直径。密封层44的橡胶材料这样选择，以使得当橡胶变得足够软以围绕纤维20及围绕孔40边缘密封时的温度低于叠层10中树脂16达到足够低的粘度(例如成为充分的流体)并能漏出叠层的温度(“低粘度点”)、例如树脂变为液体的温度。具体地，在树脂16达到上述低粘度点以前，密封层44填充了围绕纤维20的小进入孔24及层44的外圆周边缘和孔40的内表面之间的间隙，由此阻挡树脂从叠层10中漏出。一类可用于密封层44的橡胶是尿烷，并且可用于密封层44的一种尿烷是BF Goodrich的部件号74-851-182的产品；但是，如果需要，也可使用其他类型的橡胶或其他尿烷橡胶。
在密封层44上方是层46，它是厚的橡胶应力释放层，具有约0.060″的厚度及基本上等于孔40的直径D1的直径。如果需要，也可使用另外的厚度和直径。层46可由高温橡胶构成，它在叠层中树脂的固化温度(如370度，华氏)下不会分解，如由Airtech InternationalInc.生产的AIRPAD、即一种B级丙烯酸橡胶，或在上述意大利专利No.RM93A000253中用于光导纤维接口的橡胶。如果需要，也可使用另外的高温橡胶材料来作应力释放层46，只要它在叠层中的树脂固化温度下不分解。该应力释放层46类似于密封层44，在上述压实温度曲线期间也软化并粘结和密封纤维20四周及孔40的边缘；但是，它的主要作用是提供用于光导纤维20的橡胶应力释放层，且它厚于上述的薄橡胶密封层44。因此，将不需要使层46的橡胶变得足够软并提供密封时的温度低于上述树脂的低粘度点。
在薄橡胶层46上方是插块48，它是由高温聚合物如聚四氟乙烯作的圆柱形插块。如果需要，对于插块48可使用在叠层压实期间不会粘在应力释放层46上的其他高温聚合物。该插块48的直径基本上与孔40的直径D1相同，以便对模具30中的孔40提供压配合。插块48包括圆柱形侧壁50、下壁51及伸出边缘52，它们确定了一个插块空腔54(以下再讨论)。边缘52也可不需要，但可用于各种功能，例如可容纳卷绕在插块空腔54中的额外光导纤维20。并且，插块48可具有接缝68(图3)，它将插块48分成两半，以利于在叠层压实后除去插块48。
插块48用于将过渡层47保持在其位置上，以抵抗在叠层压实期间由模具30、32施加在叠层10上的压力引起的树脂16及细丝14向上施加的压力。聚四氟乙烯插块48的下壁51具有底厚T1、例如为0.05-0.1″，侧壁50具有厚度T2、例如为0.05-0.1”。壁50内表面的面对面的距离(或直径)D2及壁50、51的厚度T1、T2分别将尺寸设定成能阻止由层12中树脂16及加强丝14向上施加的力，并免于使下壁51向上偏移到插块48的空腔54中。并且，下壁51的厚度T1设计得足够薄，以便能***用于插放光导纤维20的空心针(以下再讨论)。插块48具有高度(H)，以致插块48的顶部基本上与模具30的上表面齐平或稍高于该上表面，插块48的底面靠放在层46上。因此，插块48所需高度H将根据模具30的厚度、及压实温度曲线上的插块48和过渡层47的热膨胀量而变化。因此，如果模具30具有约0.5″的厚度，并且层42、44、46分别具有约0.010′、0.010″、0.060″的厚度时，插块48的高度H将为约0.420″。对于这里讨论的用于插块48和层47的材料，其热膨胀不是重要的因素。如果需要，也可对插块48使用其他的高度H，并且对模具30使用其他的厚度，只要在压实过程中插块48能对过渡层47提供所需的支承(如以上讨论的)。
一旦结构10、光导纤维20、模具30、32、插块48及过渡层47全部如图1中所示地构成，整个组件将承受及叠层压实(或固化)温度及压力曲线，如以上所讨论的。
孔40及插块48可为圆柱形以外的形状，例如立方体或其他形状，过渡层47可为圆形以外的形状，但应为与孔40相同横截面的形状，使之易于放入孔40内。
另一方式为，如果需要，可省掉粘膜层42。在此情状下，层44将起双重作用，即提供密封及提供对叠层10上表面的粘结。此时，层44也由对叠层材料粘结良好的材料制成。
参考图2和5，我们发现，所生成的压实结构提供了粘在叠层10表面及粘在靠近纤维进入结构10处的光导纤维20上的柔性应力释放光导纤维接口区域，并且，在叠层压实期间没有(或很少的)树脂通过围绕纤维20的进入孔24流出叠层10或流到橡胶46中。
现在参阅图2、3及4，一种在叠层10中安放纤维20的方法包括将叠层10部分地安装成包含预定数目层12的第一部分60及也包含预定数目层12的第二部分62。然后，将圆形过渡层47及圆柱形插块48放置到上模具30的孔40中。接着，将空心针或皮下注射针64***到插块48、过渡层47以及叠层10的第一部分60的层12中。针64可刺过插块48的接缝68，以便易于在叠层压实后去除插块。然后，光导纤维20穿过针64***，沿光导纤维20的传感区域被放置在沿区域60、62之间的叠层10的所需测量位置上。接着，除去针64。另一方式或附加地，纤维20可通过另一皮下注射针(未示出)及通过位于同一或不同的过渡层组的另一出口点(未示出)送入，如上述意大利专利No.RM93A000253中所示。然后，叠层10的第一部分60及第二部分62装在一起并在其中间夹着光导纤维20，由此产生了一个具有埋置纤维、传感器及纤维入口和/或出口点的完整(但未压实)的叠层10。如上面所讨论的纤维20***结构10的角度θ应足够小，以使得对纤维20在弯曲点26上不会施加过大的弯曲应力。接着，使该结构承受上述叠层固化温度及压力曲线。如果需要，可使用任何另外的技术将纤维20安装到叠层10中并使纤维20通过过渡层47及插块48馈送。
当压实过程完成时，将上模具30移开叠层。需将插块48沿接缝68分成两半，以利于使纤维20从插块48移出。
虽然本发明是结合使用闭合的或部分闭合或几乎全闭合的模具的叠合压实方法来描述的，但应理解，本发明使用任何对叠层施加足够压力并引起树脂(或另外的叠层粘性材料)在纤维进入点漏出叠层的任何叠层固化处理也将同样适用。
并且，也可以不使用复合结构(即至少由两种不同材料制成)的叠层或结构，该结构可由在叠层压实期间呈足够低粘度的(即变成充分流体的)漏出该结构的单一材料制成，它将涂在纤维上并使纤维更脆。在此情况下，在叠层中的加强丝最好不被使用。
并且，虽然本发明是使用单叠层结构来描述的，但本发明使用复合的几何结构和/或“夹层”结构，如蜂窝状***物的结构，也同样适用。

Claims (25)

1.光导纤维接口，包括：
一个结构，它包括结构粘接材料；
一根光导纤维，它在纤维进入点进入所述材料并被埋置在所述的结构中，且纤维进入至所述结构中的角度是使得在拐弯点处不会对纤维施加过大的弯曲应力；
密封装置，它设置在所述结构上，并使所述纤维在密封通过区域穿过，用于在所述密封通过区域上密封在所述纤维周围并用于防止所述粘接材料在所述密封通过区域上通过所述密封装置漏出；
应力释放装置，它设置在所述密封装置附近并与其接触，并使所述纤维在应力释放通过区域上穿过，用于对所述纤维进入点附近的所述纤维提供应力释放；及
所述密封装置，用于将所述应力释放装置与所述的结构粘接。
2.根据权利要求1的光导纤维接口，其中，所述密封装置包括：
密封层，它防止所述粘接材料漏过所述密封通过区域；及
粘接层，它使所述纤维在所述应力释放通过区域穿过，并将所述密封层与所述结构粘接。
3.根据权利要求2的光导纤维接口，其中所述密封装置包括一种材料，它在低于所述粘接材料呈现低的足以滴出所述结构的粘度时的温度上变得足够软，以在所述密封通过区域上围绕所述纤维密封，由此防止在所述结构压实期间所述粘接材料漏过所述密封通过区域。
4.根据权利要求2的光导纤维接口，其中，所述密封层包括一种橡胶材料。
5.根据权利要求2的光导纤维接口，其中，所述密封层包括尿烷。
6.根据权利要求2的光导纤维接口，其中，所述粘接层包括一层粘膜。
7.根据权利要求2光导纤维接口，其中，所述粘接层也在所述纤维入口点上提供密封，防止所述粘接材料漏出所述进入点。
8.根据权利要求1的光导纤维接口，其中，所述应力释放装置包括一种橡胶材料。
9.根据权利要求1的光导纤维接口，其中，所述应力释放装置也在所述应力释放通过区域上围绕所述纤维密封。
10.根据权利要求1的光导纤维接口，其中，所述粘接材料包括一种热固化树脂。
11.根据权利要求1的光导纤维接口，其中，所述结构是一种复合结构。
12.一种制造光导纤维接口的方法，包括以下步骤：
获得一种包括结构粘接材料的结构；
将模具放置在所述结构上，所述模具上具有透孔；
将密封材料放置在所述孔中并放在所述结构上；
将应力释放层放置到所述孔中及所述密封材料上；
将一插块放在所述孔中及所述应力释放层上；
将一光导纤维穿插过所述插块、所述应力释放层及所述密封材料并进入所述结构，所述纤维在纤维进入点上进入所述结构，在插块通过区域穿过所述插块，在应力释放通过区域穿过所述应力释放层，并在密封通过区域穿过所述密封材料，且其中纤维进入至所述结构中的角度是使得在拐弯点处不会对纤维施加过大的弯曲应力；
沿叠层压实温度曲线加热所述结构，引起所述粘接材料在所述温度曲线的一部分上呈现低到足以漏出所述结构的粘度；及
用所述模具对所述结构施加压力，同时进行所述加热步骤，以便压实所述的结构。
13.根据权利要求12的方法，其中，所述密封材料包括：
密封层，它防止所述粘接材料漏过所述密封通过区域；及
粘接层，它使所述纤维在所述应力释放通过区域穿过，并将所述密封层与所述结构粘结。
14.根据权利要求12的方法，其中，所述密封层包括一种材料，该材料在低于所述粘接材料呈现低到足以漏出所述结构的粘度时的温度时变得足够软，以在所述密封通过区域上围绕所述纤维密封，由此在所述加热及施压步骤中防止所述粘接材料漏过所述密封通过区域。
15.根据权利要求13的方法，其中，所述密封层包括一种橡胶材料。
16.根据权利要求13的方法，其中，所述密封层包括尿烷。
17.根据权利要求13的方法，其中，所述粘接层包括一层粘膜。
18.根据权利要求13的方法，其中，所述粘接层也在所述纤维入口点上提供密封，阻止所述粘接材料漏出所述进入点。
19.根据权利要求12的方法，其中，所述应力释放层包括一种橡胶材料。
20.根据权利要求12的方法，其中，所述应力释放层也在所述应力释放通过区域上围绕所述纤维密封。
21.根据权利要求12的方法，其中，所述插块包括在接缝处连接的两部分，并且在所述***步骤中将所述纤维穿插过所述接缝。
22.根据权利要求12的方法，其中，所述插块包括一种聚合物。
23.根据权利要求12的方法，其中，所述插块包括聚四氟乙烯。
24.根据权利要求12的方法，其中，所述粘接材料包括一种热固性树脂。
25.根据权利要求12的方法，其中，所述结构是一种复合结构。
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