CN111795784A - 一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺 - Google Patents

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朱明园
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Abstract

本发明一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺，S1、待测电池上料；S2、压氦设备对待测电池进行压氦；S3、对压氦后的电池进行清洁；S4、对清洁后电池利用线激光测量电池是否鼓包；S5、将上一步骤合格的电池放入氦气测试腔体，通过氦气质谱仪测量是否有氦气。本发明利用氦气检测工艺检测电池泄露，通过线激光测量和氦气质谱仪两道工序检测电池泄露，准确率高。

Description

一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺
技术领域
本发明涉及电池泄露检测制备领域，特别是涉及一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺。
背景技术
在钢壳电池生产的过程当中，需要将两个钢壳电池焊接在一起，焊接处如果存在1微米以上的孔，则可造成电池泄露。因此，需要一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺，包括以下步骤：
S1、待测电池上料；
S2、压氦设备对待测电池进行压氦；
S3、对压氦后的电池进行清洁；
S4、对清洁后电池利用线激光测量电池是否鼓包；
S5、将上一步骤合格的电池放入氦气测试腔体，通过氦气质谱仪测量是否有氦气。
进一步的，所述S1通过机械手将位于客户料盘中的电池抓取至压氦设备中。
进一步的，所述S2压氦设备设置正压98kpa保压58分钟。
进一步的，所述S2压氦设备位于密封罩内，密封罩内加负压10-30pa。
进一步的，所述S3通过机械手将电池抓取至氦气清洁设备，清洁设备对电池进行吹气，清洁电池表面残留氦气。
进一步的，所述S4通过相机进行定位，机械手将清洁后的电池抓取至测量治具，线激光在治具基准面取4个点，4个点拟合成一个基准面，线激光测量拟合的基准面到电池上表面的高度。通过横向扫描的方式，测量高度值是否有变化；若变化超过要求值，则为鼓包电池，机械手将鼓包电池抓取剔除；若无变化，则电池合格，继续后续步骤。
进一步的，所述S5通过机械手将合格的电池放入氦气测试腔体，将氦气测试腔体内抽真空，氦气测试腔***于密封罩内，密封罩内加正压10-30pa；静置6分钟以上，从第7-16分钟内，利用真空泵和分子泵将腔氦气测试腔体抽空到1.3*E-9Pa.m3/s，氦气质谱仪再测量是否有氦气；若有氦气，则说明电池有泄露，通过机械手抓取剔除，若无氦气，则电池合格，机械手进行抓取下料。
与现有技术相比，本发明用于检测电池泄露的氦气检测工艺的有益效果是：利用氦气检测工艺检测电池泄露，通过线激光测量和氦气质谱仪两道工序检测电池泄露，准确率高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺，包括以下步骤：
S1、待测电池上料；通过机械手将位于客户料盘中的电池抓取至压氦设备中；
S2、压氦设备对待测电池进行压氦；压氦设备设置正压98kpa保压58分钟，如果电池有泄露，则电池在氦气的压力下会鼓包，利用后续工序能够检测出来；
压氦设备位于密封罩内，密封罩内加负压10-30pa，防止氦气外泄到测试设备影响测试结果；
S3、对压氦后的电池进行清洁；通过机械手将电池抓取至氦气清洁设备，清洁设备对电池进行吹气，清洁电池表面残留氦气；
S4、对清洁后电池利用线激光测量电池是否鼓包；通过相机进行定位，机械手将清洁后的电池抓取至测量治具，线激光在治具基准面取4个点，4个点拟合成一个基准面，线激光测量拟合的基准面到电池上表面的高度。通过横向扫描的方式，测量高度值是否有变化；若变化超过要求值，则为鼓包电池，机械手将鼓包电池抓取剔除；若无变化，则电池合格，继续后续步骤；
S5、将上一步骤合格的电池放入氦气测试腔体，通过氦气质谱仪测量是否有氦气；通过机械手将合格的电池放入氦气测试腔体，氦气测试腔***于密封罩内，密封罩内加正压10-30pa；静置6分钟以上，从第7-16分钟内，利用真空泵和分子泵将腔氦气测试腔体抽空到1.3*E-9Pa.m3/s，利用氦气质谱仪测量是否有氦气；若有氦气，则说明电池有泄露，通过机械手抓取剔除，若无氦气，则电池合格，机械手进行抓取下料。
本发明利用氦气检测工艺检测电池泄露，通过线激光测量和氦气质谱仪两道工序检测电池泄露，准确率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、待测电池上料；
S2、压氦设备对待测电池进行压氦；
S3、对压氦后的电池进行清洁；
S4、对清洁后电池利用线激光测量电池是否鼓包；
S5、将上一步骤合格的电池放入氦气测试腔体，通过氦气质谱仪测量是否有氦气。
2.根据权利要求1所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S1通过机械手将位于客户料盘中的电池抓取至压氦设备中。
3.根据权利要求2所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S2压氦设备设置正压98kpa保压58分钟。
4.根据权利要求1所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S2压氦设备位于密封罩内，密封罩内加负压10-30pa。
5.根据权利要求1所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S3通过机械手将电池抓取至氦气清洁设备，清洁设备对电池进行吹气，清洁电池表面残留氦气。
6.根据权利要求1所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S4通过相机进行定位，机械手将清洁后的电池抓取至测量治具，线激光在治具基准面取4个点，4个点拟合成一个基准面，线激光测量拟合的基准面到电池上表面的高度，通过横向扫描的方式，测量高度值是否有变化；若变化超过要求值，则为鼓包电池，机械手将鼓包电池抓取剔除；若无变化，则电池合格，继续后续步骤。
7.根据权利要求1所述的用于检测电池泄露的氦气检测工艺，其特征在于：所述S5通过机械手将合格的电池放入氦气测试腔体，将氦气测试腔体内抽真空，氦气测试腔***于密封罩内，密封罩内加正压10-30pa；电池静置6分钟以上，从第7-16分钟内，利用真空泵和分子泵将腔氦气测试腔体抽空到1.3*E-9Pa.m3/s，氦气质谱仪再测量是否有氦气；若有氦气，则说明电池有泄露，通过机械手抓取剔除，若无氦气，则电池合格，机械手进行抓取下料。
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