CN111794507A - 一种型钢混凝土斜撑模板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型钢混凝土斜撑模板安装方法，包括如下步骤：1）通过图纸测量，测得待安装模板的斜撑的倾斜角度；2）将待安装斜撑模板通过铆钉固定在角度旋转读数尺装置上；3）通过操作角度旋转读数尺装置，使待安装斜撑模板的角度与斜撑的角度一致；4）将角度旋转读数尺装置的倾斜角度锁止后移动至指定位置，进行斜撑模板的固定和支撑；5）取下角度旋转读数尺装置，填补铆钉孔。通过本施工方法，施工时采用承托板便于对模板进行精确的空间定位和角度调节，刻度盘上设有锁止结构，支撑和固定效果好，提高了施工效率。

Description

一种型钢混凝土斜撑模板安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，特别的涉及一种型钢混凝土斜撑模板安装方法。

背景技术

随着建筑技术的不断提高，建筑结构形式越来越复杂，型钢混凝土结构在高精尖建筑中应用越来越多，解决大跨度的结构形式有：钢结构、预应力混凝土结构、型钢混凝土结构等，其中型钢混凝土结构能有效地降低构件截面面积，提高构件受力性能。在型钢混凝土结构柱，存在一种八字形钢混凝土转换桁架组合结构，该结构构件繁密、连接节点众多，对构件的定位、节点连接、模板支撑固定、混凝土浇筑来说是一个复杂的课题，施工精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

对于传统的模板支撑固定，大多为人工支撑和固定，施工精度难以保证，且施工效率低下，尤其是对于八字型钢混凝土转换桁架组合结构，其中涉及斜撑结构较多，对模板的角度定位要求较高，传统的施工方式难以满足工程的质量要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工效率高，方便对模板进行角度精准定位和调节，对模板起到支撑和固定作用的型钢混凝土斜撑模板的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种型钢混凝土斜撑模板安装方法，包括如下步骤：

1）通过图纸测量，测得待安装模板的斜撑的倾斜角度；

2）将待安装斜撑模板通过铆钉固定在角度旋转读数尺装置上；

3）通过操作角度旋转读数尺装置，使待安装斜撑模板的角度与斜撑的角度一致；

4）将角度旋转读数尺装置的倾斜角度锁止后移动至指定位置，进行斜撑模板的固定和支撑；

5）取下角度旋转读数尺装置，填补铆钉孔。

所述角度旋转读数尺装置，包括底座，在所述底座上侧竖向安装有滑套，在所述滑套中设有支架，所述支架与滑套滑动配合；在所述支架下方安装有千斤顶，所述千斤顶的上端与支架的下端相连，下端与底座相连；

在所述支架的上部水平设有转轴，在所述转轴的一端安装有传力杆，所述传力杆与转轴相垂直，并且传力杆能够带动转轴转动；在所述转轴上侧固定安装有承托板，所述承托板水平设置并能与转轴同步转动；

在所述承托板上设有多个定位孔。

这样，在施工时，将模板通过定位孔固定在承托板上，将该装置移动到指定位置，通过操作传力杆，带动转轴进而带动承托板在竖直平面内旋转一定角度，从而实现对模板角度的调整和控制，并且可根据需要通过千斤顶对其高度进行调节和控制，千斤顶和承托板又对模板起到支撑和固定作用，提高了施工效率，并能够很好的对模板起到支撑、固定、角度控制、高度控制等空间定位作用。

作为优化，所述支架包括导向柱和竖向设于导向柱上端相对两侧的支板；所述导向柱与滑套滑动配合；所述转轴安装在两支板上部之间，并与所述支板转动配合。通过在支架上设置导向柱，使支架与滑套的配合更加紧密，支架的运动更加稳定，并且支板设置在导向柱的两侧，使两支板之间形成空隙，该空隙的宽度大于承托板的宽度，同时大于固定在承托板上模板的宽度，这样为了使承托板带动模板在转动时可以转入两支板之间的空隙，从而使模板可以在转动平面内转动更大的角度，以进一步提高调节效果。

作为优化，所述转轴的一端贯穿支板后与传力杆相连，在所述传力杆和支板之间设有刻度盘，所述刻度盘呈弧形，并与转轴同轴心线设置，且与转轴固定连接并能与转轴同步转动；在支板上靠近刻度盘的一侧竖向设有一基准线，该基准线过刻度盘的轴心线，且下端延伸至刻度盘下方。采用上述结构，在使用时，传力杆带动转轴转动，刻度盘随转轴同步转动，通过支板上的基准线便可以很方便的观察刻度盘转过的角度，并且在初始位置时，传力杆呈竖直方向，基准线正对刻度盘上的0刻度线。

作为优化，在所述刻度盘为半圆形，在其靠近边缘处设有角度刻度层。通过角度刻度层来指示转轴转过的角度，对应的，模板即转过相同的角度，进一步的提高模板角度的调节效果。

作为优化，在所述刻度盘上还设有一弧形孔，所述弧形孔与刻度盘同轴心线设置；在所述支板上设有定位螺杆，所述定位螺杆一端与支板固定连接，另一端穿过弧形孔后与一锁紧螺母相连。通过在支板上设置定位螺杆，定位螺杆穿过弧形孔，当刻度盘转动时，定位螺杆与弧形孔之间产生相对运动，转过设定角度后，通过锁紧螺母使刻度盘锁止，实现对模板的固定和支撑。为了防止部件之间的碰撞，所述定位螺杆高出刻度盘的长度小于传力杆与刻度盘之间的距离。

作为优化，在所述底座上设有滚轮。具体使用时，滚轮可以采用万向轮通过人工推动，也可以采用具有动力驱动的轮式结构、履带式结构等，以更好的发挥运输和转场功能。

作为优化，在所述传力杆的自由端设有把手，所述把手与传力杆相垂直。这样操作更加方便。

相对于现有技术，本发明取得的有益效果：通过本施工方法，施工时采用承托板便于对模板进行精确的空间定位和角度调节，刻度盘上设有锁止结构，支撑和固定效果好，提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

附图标号说明：底座1；滑套2；千斤顶3；转轴4；传力杆5；承托板6；定位孔7；导向柱8；支板9；刻度盘10；弧形孔11；定位螺杆12；锁紧螺母13；滚轮14；把手15。

具体实施方式

下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-2，一种型钢混凝土斜撑模板安装方法，包括如下步骤：

1）通过图纸测量，测得待安装模板的斜撑的倾斜角度；

2）将待安装斜撑模板通过铆钉固定在角度旋转读数尺装置上；

所述角度旋转读数尺装置，包括底座1，在所述底座1上侧竖向安装有滑套2，在所述滑套2中设有支架，所述支架与滑套2滑动配合；在所述支架下方安装有千斤顶3，所述千斤顶3的上端与支架的下端相连，下端与底座1相连；

在所述支架的上部水平设有转轴4，在所述转轴4的一端安装有传力杆5，所述传力杆5与转轴4相垂直，并且传力杆5能够带动转轴4转动；在所述转轴4上侧固定安装有承托板6，所述承托板6水平设置并能与转轴4同步转动；

在所述承托板6上设有多个定位孔7。

在施工时，将模板置于在承托板6上，使用铆钉或者其他部件穿过定位孔7固定在模板上，使模板固定在承托板6上。

3）通过操作角度旋转读数尺装置，使待安装斜撑模板的角度与斜撑的角度一致；

具体实施时，采用的角度旋转刻度尺装置的支架包括导向柱8和竖向设于导向柱8上端相对两侧的支板9；所述导向柱8与滑套2滑动配合；所述转轴4安装在两支板9上部之间，并与所述支板9转动配合。通过在支架上设置导向柱8，使支架与滑套2的配合更加紧密，支架的运动更加稳定，并且支板9设置在导向柱8的两侧，使两支板9之间形成空隙，该空隙的宽度大于承托板6的宽度，同时大于固定在承托板6上模板的宽度，这样为了使承托板6带动模板在转动时可以转入两支板9之间的空隙，从而使模板可以在转动平面内转动更大的角度，以进一步提高调节效果。

所述转轴4的一端贯穿支板9后与传力杆5相连，在所述传力杆5和支板9之间设有刻度盘10，所述刻度盘10呈弧形，并与转轴4同轴心线设置，且与转轴4固定连接并能与转轴4同步转动；在支板9上靠近刻度盘10的一侧竖向设有一基准线，该基准线过刻度盘10的轴心线，且下端延伸至刻度盘10下方。采用上述结构，在使用时，传力杆5带动转轴4转动，刻度盘10随转轴4同步转动，通过支板9上的基准线便可以很方便的观察刻度盘10转过的角度，并且在初始位置时，传力杆5呈竖直方向，基准线正对刻度盘10上的0刻度线。

作为优化，在所述刻度盘10为半圆形，在其靠近边缘处设有角度刻度层。通过角度刻度层来指示转轴4转过的角度，对应的，模板即转过相同的角度，进一步的提高模板角度的调节效果。

通过操作传力杆5，带动转轴4进而带动承托板6在竖直平面内旋转一定角度，从而实现对模板角度的调整和控制，并且可根据需要通过千斤顶3对其高度进行调节和控制，千斤顶3和承托板6又对模板起到支撑和固定作用，提高了施工效率，并能够很好的对模板起到支撑、固定、角度控制、高度控制等空间定位作用。

4）将角度旋转读数尺装置的倾斜角度锁止后移动至指定位置，进行斜撑模板的固定和支撑；

在所述刻度盘10上还设有一弧形孔11，所述弧形孔11与刻度盘10同轴心线设置；在所述支板9上设有定位螺杆12，所述定位螺杆12一端与支板9固定连接，另一端穿过弧形孔11后与一锁紧螺母13相连。通过在支板9上设置定位螺杆12，定位螺杆12穿过弧形孔11，当刻度盘10转动时，定位螺杆12与弧形孔11之间产生相对运动，转过设定角度后，通过锁紧螺母13使刻度盘10锁止，实现对模板的固定和支撑。为了防止部件之间的碰撞，所述定位螺杆12高出刻度盘10的长度小于传力杆5与刻度盘10之间的距离。

在所述底座1上设有滚轮14。具体使用时，滚轮14可以采用万向轮通过人工推动，也可以采用具有动力驱动的轮式结构、履带式结构等，以更好的发挥运输和转场功能。

在所述传力杆5的自由端设有把手15，所述把手15与传力杆5相垂直。这样操作更加方便。

5）取下角度旋转读数尺装置，填补铆钉孔。取下角度旋转读数尺装置后，为了不影响浇筑后的外观，需要采用木塞或者橡胶塞对模板上留下的铆钉孔进行调补，使斜撑的外观更加美观平整。

通过本施工方法，施工时采用承托板便于对模板进行精确的空间定位和角度调节，刻度盘上设有锁止结构，支撑和固定效果好，提高了施工效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）通过图纸测量，测得待安装模板的斜撑的倾斜角度；

2）将待安装斜撑模板通过铆钉固定在角度旋转读数尺装置上；

3）通过操作角度旋转读数尺装置，使待安装斜撑模板的角度与斜撑的角度一致；

4）将角度旋转读数尺装置的倾斜角度锁止后移动至指定位置，进行斜撑模板的固定和支撑；

5）取下角度旋转读数尺装置，填补铆钉孔。

2.如权利要求1所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于,所述角度旋转读数尺装置，包括底座，在所述底座上侧竖向安装有滑套，在所述滑套中设有支架，所述支架与滑套滑动配合；在所述支架下方安装有千斤顶，所述千斤顶的上端与支架的下端相连，下端与底座相连；

在所述支架的上部水平设有转轴，在所述转轴的一端安装有传力杆，所述传力杆与转轴相垂直，并且传力杆能够带动转轴转动；在所述转轴上侧固定安装有承托板，所述承托板水平设置并能与转轴同步转动；

在所述承托板上设有多个定位孔。

3.如权利要求2所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，所述支架包括导向柱和竖向设于导向柱上端相对两侧的支板；所述导向柱与滑套滑动配合；所述转轴安装在两支板上部之间，并与所述支板转动配合。

4.如权利要求3所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，所述转轴的一端贯穿支板后与传力杆相连，在所述传力杆和支板之间设有刻度盘，所述刻度盘呈弧形，并与转轴同轴心线设置，且与转轴固定连接并能与转轴同步转动；在支板上靠近刻度盘的一侧竖向设有一基准线，该基准线过刻度盘的轴心线，且下端延伸至刻度盘下方。

5.如权利要求4所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，在所述刻度盘为半圆形，在其靠近边缘处设有角度刻度层。

6.如权利要求5所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，在所述刻度盘上还设有一弧形孔，所述弧形孔与刻度盘同轴心线设置；在所述支板上设有定位螺杆，所述定位螺杆一端与支板固定连接，另一端穿过弧形孔后与一锁紧螺母相连。

7.如权利要求2所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，在所述底座上设有滚轮。

8.如权利要求2所述的型钢混凝土斜撑模板安装方法，其特征在于，在所述传力杆的自由端设有把手，所述把手与传力杆相垂直。

Images