CN111792940B - 一种耐高温纤维片及制备方法和纤维辊压装方法 - Google Patents

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Abstract

一种耐高温纤维片及制备方法和纤维辊压装方法，包括以下原料制备而成：陶瓷纤维45‑60%；矿物纤维5〜15%；粘土矿物10‑20%；二氧化硅10‑20%；其余为水。其制备方法，包括如下步骤：配料、搅拌、成型、冲压、烘干。一种纤维辊压装方法，准备、吊装、取片、压装。本发明制作方便，耐高温性能好，不易出现高温下烧结，表面硬度适宜，不易划伤高温下的带钢，提高了炉辊的使用寿命，大幅度提高了带钢表面质量，降低了生产成本。

Description

一种耐高温纤维片及制备方法和纤维辊压装方法
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其涉及一种耐高温纤维片及制备方法和纤维辊压装方法。
背景技术
不锈钢冷轧连续退火炉，工作温度一般高达1150℃左右，冷轧不锈钢带在炉内进行连续退火，钢带在炉内的运行是通过耐高温的非金属辊进行支撑的。非金属辊具有高温下烧结，表面硬度偏高，易划伤高温下的带钢，耐高温性能差，高温下没有弹性，使用过程中收缩量大，出现裂纹，易造成带钢表面缺陷，从而使产品降成次级或判为废钢，直接影响产品的成材率。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题，提供一种耐高温纤维片及制备方法和纤维辊压装方法。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种耐高温纤维片，其特征在于，包括以下原料制备而成：
陶瓷纤维 45-60%
矿物纤维 5〜15%
粘土矿物 10-20%
二氧化硅 10- 20%
其余为水。
优选的：所述矿物纤维为从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，为二氧化硅、氧化铝、氧化镁中的一种或多种。
优选的：所述粘土矿物为： 硅酸盐矿物,具有层状结构，加水后具有可塑性。
优选的：所述二氧化硅为白色粉末状无定形二氧化硅。
优选的：所述硅酸盐矿物粒径小于0.01毫米。
优选的：所述纤维辊由所述的耐高温纤维片制成。
一种耐高温纤维片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1），配料：按照配方称取以下原料：陶瓷纤维、矿物纤维、粘土矿物及二氧化硅，分别放置到不同的容器中；
步骤2），搅拌：将水加入搅拌箱,接着将陶瓷纤维与矿物纤维加入搅拌箱，搅拌60~80分钟使得陶瓷纤维与矿物纤维分散；再将粘土矿物与二氧化硅加入上述搅拌箱，搅拌60~80分钟，得到混合浆液；
步骤3），成型：将混合浆液送入圆网造纸机，抄造5~10mm厚的纤维板；
步骤4），冲压：将纤维板冲压成相应规格的环形纤维片；
步骤5），烘干 ：将环形纤维片放入烘箱，设定温度150~200°，保温32~ 40小时，即得成品。
一种纤维辊压装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1），准备，根据辊长计算辊面上纤维片用量，适当增加10~20片备用片；将要组装的纤维片放入烘箱，设定温度120~140°，烘烤12~14小时；
步骤2），吊装，将门式起重机把辊芯吊运到立式纤维片压装机的油缸正上方，使辊芯垂直竖在油缸的活塞杆中；
步骤3），取片，压装前烘箱取片，必需保证烘箱内温度为60~90°，将纤维片轻拿轻放于操作平台；
步骤4），压装，将纤维片套装在辊芯上，边套片边检查纤维片，边缘破损超过3mm以上的不宜使用,每套装10 片纤维片加套一片不锈钢薄片；分两次进行压装，第一次套片测量好片长后按压缩比0.7上压，并且保压5-10分钟后松开；第二次配合加长套套装所有的纤维片，套上法兰加压到指定位置后，装上套筒及定位法兰并锁紧完成压装。
本发明的有益效果：制作方便，耐高温性能好，不易出现高温下烧结，表面硬度适宜，不易划伤高温下的带钢，提高了炉辊的使用寿命，大幅度提高了带钢表面质量，降低了生产成本。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明 ，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用仪器等未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。
一种耐高温纤维片的制备方法及纤维辊压装方法的实施方式。
实施例1
一种耐高温纤维片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
配料：称取以下原料：陶瓷纤维56%、矿物纤维8% 、粘土矿物14%及、二氧化硅13%、水9%，分别放置到不同的容器中；
搅拌：将水加入搅拌箱,接着将陶瓷纤维与矿物纤维加入搅拌箱，搅拌75分钟使得陶瓷纤维与矿物纤维分散；再将粘土矿物与二氧化硅加入上述搅拌箱，搅拌80分钟，得到混合浆液；
成型：将混合浆液送入圆网造纸机，抄造5mm厚的纤维板；
冲压：将纤维板冲压成相应规格的环形纤维片；
烘干 ：将环形纤维片放入烘箱，设定温度160°，保温多少38小时，即得成品。
实施例2
一种耐高温纤维片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
配料：称取以下原料：陶瓷纤维52%、矿物纤维10% 、粘土矿物15%及、二氧化硅16%、水7%，分别放置到不同的容器中；
搅拌：将水加入搅拌箱,接着将陶瓷纤维与矿物纤维加入搅拌箱，搅拌65分钟使得陶瓷纤维与矿物纤维分散；再将粘土矿物与二氧化硅加入上述搅拌箱，搅拌70分钟，得到混合浆液；
成型：将混合浆液送入圆网造纸机，抄造8mm厚的纤维板；
冲压：将纤维板冲压成相应规格的环形纤维片；
烘干 ：将环形纤维片放入烘箱，设定温度190°，保温多少34小时，即得成品。
实施例3
一种耐高温纤维片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
配料：称取以下原料：陶瓷纤维48%、矿物纤维13% 、粘土矿物13%及、二氧化硅18%、水8%，分别放置到不同的容器中；
搅拌：将水加入搅拌箱,接着将陶瓷纤维与矿物纤维加入搅拌箱，搅拌70分钟使得陶瓷纤维与矿物纤维分散；再将粘土矿物与二氧化硅加入上述搅拌箱，搅拌75分钟，得到混合浆液；
成型：将混合浆液送入圆网造纸机，抄造10mm厚的纤维板；
冲压：将纤维板冲压成相应规格的环形纤维片；
烘干 ：将环形纤维片放入烘箱，设定温度175°，保温多少36小时，即得成品。
实施例4
一种纤维辊压装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1），准备，根据辊长计算辊面上纤维片用量，适当增加10~20片备用片；将要组装的纤维片放入烘箱，设定温度125°，烘烤13.5小时；
步骤2），吊装，将门式起重机把辊芯吊运到立式纤维片压装机的油缸正上方，使辊芯垂直竖在油缸的活塞杆中；
步骤3），取片，压装前烘箱取片，必需保证烘箱内温度为80°，将纤维片轻拿轻放于操作平台；
步骤4），压装，将纤维片套装在辊芯上，边套片边检查纤维片，边缘破损超过3mm以上的不宜使用,每套装10 片纤维片加套一片不锈钢薄片；分两次进行压装，第一次套片测量好片长后按压缩比0.7上压，并且保压8分钟后松开；第二次配合加长套套装所有的纤维片，套上法兰加压到指定位置后，装上套筒及定位法兰并锁紧完成压装。
实施例5
一种纤维辊压装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1），准备，根据辊长计算辊面上纤维片用量，适当增加10~20片备用片；将要组装的纤维片放入烘箱，设定温度135°，烘烤12.5小时；
步骤2），吊装，将门式起重机把辊芯吊运到立式纤维片压装机的油缸正上方，使辊芯垂直竖在油缸的活塞杆中；
步骤3），取片，压装前烘箱取片，必需保证烘箱内温度为65°，将纤维片轻拿轻放于操作平台；
步骤4），压装，将纤维片套装在辊芯上，边套片边检查纤维片，边缘破损超过3mm以上的不宜使用,每套装10 片纤维片加套一片不锈钢薄片；分两次进行压装，第一次套片测量好片长后按压缩比0.7上压，并且保压7分钟后松开；第二次配合加长套套装所有的纤维片，套上法兰加压到指定位置后，装上套筒及定位法兰并锁紧完成压装。
实施例6
一种纤维辊压装方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1），准备，根据辊长计算辊面上纤维片用量，适当增加10~20片备用片；将要组装的纤维片放入烘箱，设定温度130°，烘烤13小时；
步骤2），吊装，将门式起重机把辊芯吊运到立式纤维片压装机的油缸正上方，使辊芯垂直竖在油缸的活塞杆中；
步骤3），取片，压装前烘箱取片，必需保证烘箱内温度为70°，将纤维片轻拿轻放于操作平台；
步骤4），压装，将纤维片套装在辊芯上，边套片边检查纤维片，边缘破损超过3mm以上的不宜使用,每套装10 片纤维片加套一片不锈钢薄片；分两次进行压装，第一次套片测量好片长后按压缩比0.7上压，并且保压9分钟后松开；第二次配合加长套套装所有的纤维片，套上法兰加压到指定位置后，装上套筒及定位法兰并锁紧完成压装。
具体实施例1-6中提供的一种耐高温纤维片的制备方法及纤维辊压装方法制得的纤维辊，表面硬度为HD28-40，具有长期在1260度下工作的耐温性能，且在高温下硬度不变，有很好的弹性，不划伤带钢，没有因辊面裂纹导致的带钢缺陷，从而降低了成本，提高了世界各大钢厂带钢的成品率，具有很高的降本增效作用。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (5)

1.一种纤维辊压装方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1），准备，根据辊长计算辊面上纤维片用量，适当增加10~20片备用片；将要组装的纤维片放入烘箱，设定温度120~140°，烘烤12~14小时；
步骤2），吊装，将门式起重机把辊芯吊运到立式纤维片压装机的油缸正上方，使辊芯垂直竖在油缸的活塞杆中；
步骤3），取片，压装前烘箱取片，必需保证烘箱内温度为60~90°，将纤维片轻拿轻放于操作平台；
步骤4），压装，将纤维片套装在辊芯上，边套片边检查纤维片，边缘破损超过3mm以上的不宜使用,每套装10 片纤维片加套一片不锈钢薄片；分两次进行压装，第一次套片测量好片长后按压缩比0.7上压，并且保压5-10分钟后松开；第二次配合加长套套装所有的纤维片，套上法兰加压到指定位置后，装上套筒及定位法兰并锁紧完成压装；
其中纤维片由以下原料制备而成：陶瓷纤维45-60%，矿物纤维 5〜15%，粘土矿物 10-20%，二氧化硅 10- 20%，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种纤维辊压装方法，其特征在于：所述矿物纤维为从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，为二氧化硅、氧化铝、氧化镁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种纤维辊压装方法，其特征在于：所述粘土矿物为：硅酸盐矿物,具有层状结构，加水后具有可塑性。
4.根据权利要求1所述的一种纤维辊压装方法，其特征在于：所述二氧化硅为白色粉末状无定形二氧化硅。
5.根据权利要求3所述的一种纤维辊压装方法，其特征在于：所述硅酸盐矿物粒径小于0.01毫米。
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