CN111792904A - 一种耐水纸面石膏板及制备*** - Google Patents

一种耐水纸面石膏板及制备*** Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种耐水纸面石膏板及制备***，耐水纸面石膏板包括组分有熟石膏58份、改性淀粉0.2份、交联剂0.15份、硅油0.3份、混合水1.7份、水泥0.1份、纸浆18.9份、增强剂0.05份、发泡剂0.03份、促凝剂0.2份和缓凝剂0.003份；其制备***包括搅拌机、以及与所述搅拌机连接的憎水剂制备装置，所述憎水剂制备装置用于将硅油乳化后送入所述搅拌机的内腔与料浆混合。硅油添加装置向搅拌机中注入调配好的以硅油为基底的憎水剂，通过搅拌机将料浆与憎水剂进行混合，以增加料浆成型后的石膏板的憎水性能，从而使耐水纸面石膏板具有超低吸水率、超低表面吸水量的优点。

Description

一种耐水纸面石膏板及制备***
技术领域
本发明实施例涉及耐水纸面石膏板技术领域，具体涉及一种耐水纸面石膏板及制备***。
背景技术
新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。石膏板作为一种新型建材，适用于作内墙板和吊顶板；与传统建材材料相比，石膏板具备其不可比拟的优点。
石膏板搅拌机是石膏板生产过程中的核心设备，在搅拌机内部通过添加石膏、水、发泡剂和其他辅材进行搅拌均匀后，料浆在上、下护面纸之间成型。
由于石膏板容易吸收空气中的水分而发生变质，因此，通常在石膏板搅拌机中加入憎水剂，使料浆与憎水剂进行结合，使得料浆成型后所制成的石膏板具有憎水功能，而憎水剂各组分的配比以及配制过程直接影响着石膏板的憎水性能。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种耐水纸面石膏板及制备***，以解决现有技术中，由于憎水剂中硅油含量不合理而导致的石膏板耐水性能差问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种耐水纸面石膏板，按照重量分数计包括如下组分：
熟石膏58份、改性淀粉0.2份、交联剂0.15份、硅油0.3份、混合水1.7份、水泥0.1份、纸浆18.9份、增强剂0.05份、发泡剂0.03份、促凝剂0.2份和缓凝剂0.003份。
本发明的实施方式还提供了如下技术方案：
一种耐水纸面石膏板的制备***，包括搅拌机、以及与所述搅拌机连接的憎水剂制备装置，所述憎水剂制备装置用于将硅油乳化后送入所述搅拌机的内腔与料浆混合。
进一步地，所述憎水剂制备装置包括顺次连接的硅油进料部、硅油计量部、混合部和乳化部，在所述硅油计量部与所述混合部之间依次设置有用于供水的注水部和用于供应硅酸盐水泥的催化硅油进料部，所述硅油进料部用于持续性输入硅油，所述硅油通过硅油计量部定量输入所述混合部，并在所述混合部内与水、硅酸盐水泥充分混合后输入至所述乳化部进行乳化。
进一步地，所述硅油计量部包括用于暂时盛放所述硅油进料部输出的硅油的称重筒，以及支撑在所述称重筒***的支架，所述支架顶部安装有位于所述称重筒正上方的吊架，所述吊架通过称重机构与所述称重筒连接，所述称重筒外壁上安装有与所述支架间隔设置的上支撑块，所述支架内侧安装有所述上支撑块正向对设置的下支撑块，且所述下支撑块与所述上支撑块之间通过多个沿周向均匀分布的恒力磁弹簧连接，多个所述恒力磁弹簧的总推力与所述称重筒及所述称重筒上所装载结构的总重力相同。
进一步地，所述称重筒的底部呈尖端向下的锥形，且所述称重筒的底部开设有下流孔，所述下流孔内安装有电磁阀，所述下流孔的正下方设置有与其相间隔的漏斗，所述漏斗通过输送管与所述混合部相连接。
进一步地，所述注水部和催化硅油进料部沿所述输送管的输送方向依次安装在所述输送管上，所述输送管侧壁上安装有两个分别与所述注水部和催化硅油进料部相连接的导管，两个所述导管与所述输送管连接的一端均朝向所述混合部方向倾斜设置，所述注水部和催化硅油进料部分别通过两个独立的计量输送装置与相应所述导管连接。
进一步地，与所述注水部连接的所述导管安装在所述输送管与所述漏斗相连接的一端，所述输送管内同轴安装有多个用于使所述输送管内的流体发生旋转的涡轮，多个所述涡轮间隔设置在位于两个相邻所述导管之间的所述输送管内。
进一步地，所述称重机构包括固定安装在所述称重筒顶部的吊耳，所述吊架上安装有贯穿所述吊耳的横梁，所述横梁上安装有用于对所述吊耳进行支撑的称重传感器，所述吊耳和称重传感器均位于所述称重筒重心垂线的延长线上。
进一步地，所述吊架包括竖向设置的且一端转动安装在所述支架上的螺纹筒，以及一端螺纹安装在螺纹筒中的螺纹杆，所述螺纹杆相对于所述螺纹筒的一端安装有Y形吊臂，所述横梁的两端固定安装在所述Y形吊臂上。
进一步地，所述硅油进料部包括储油桶、安装在所述储油桶内的抽油泵，以及与所述抽油泵出口相连接的油管，所述称重筒筒壁上开设有直径大于所述油管直径的注油口，所述油管一端同轴***在所述注油口中。
本发明的实施方式具有如下优点：
本发明通过硅油添加装置向搅拌机中注入调配好的以硅油为基底的憎水剂，通过搅拌机将料浆与憎水剂进行混合，以增加料浆成型后的石膏板的憎水性能，从而使耐水纸面石膏板具有超低吸水率、超低表面吸水量的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施方式中整体结构示意图；
图2为本发明实施方式中称重机构结构示意图。
图中：
1-搅拌机；2-硅油进料部；3-硅油计量部；4-混合部；5-乳化部；6-注水部；7-催化剂注入部；8-电磁阀；9-漏斗；10-输送管；11-导管；12-计量输送装置；13-涡轮；14-注油口；
201-储油桶；202-抽油泵；203-输油管；
301-称重筒；302-支架；303-称重机构；304-吊架；305-上支撑块；306-下支撑块；307-恒力磁弹簧；
3031-吊耳；3032-横梁；3033-称重传感器；
3041-螺纹筒；3042-螺纹杆；3043-Y形吊臂。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公布了一种耐水纸面石膏板，按照重量分数计包括如下组分：
熟石膏58份、改性淀粉0.2份、交联剂0.15份、硅油0.3份、混合水1.7份、水泥0.1份、纸浆18.9份、增强剂0.05份、发泡剂0.03份、促凝剂0.2份和缓凝剂0.003份。
本实施例的优点是，通过调整硅油添加量与水泥(硅油催化剂)添加量，以增强石膏板的憎水性，从而使耐水纸面石膏板具有超低吸水率、超低表面吸水量的优点，通过生产线生产试验，经国标检测，具有上述组分的耐水纸面石膏板的吸水率≤5％且表面吸水量≤140g/㎡。
如图1和图2所示，本发明还公布了一种耐水纸面石膏板的制备***，包括搅拌机1、以及与搅拌机1连接憎水剂制备装置，憎水剂制备装置用于将硅油乳化后送入搅拌机1的内腔与料浆混合。
憎水剂制备装置包括顺次连接的硅油进料部2、硅油计量部3、混合部4和乳化部5，在硅油计量部3与混合部4之间依次设置有用于供水的注水部6和用于供应硅酸盐水泥的催化硅油进料部7，硅油进料部2用于持续性输入硅油，硅油通过硅油计量部3定量输入混合部4，并在混合部4内与水、硅酸盐水泥充分混合后输入至乳化部5进行乳化。
通过硅油计量部3对硅油进料部2中的硅油进行计量称重，以控制注入乳化泵中的硅油量，硅酸盐水泥由催化硅油进料部7输出后，与上方注水部6留下的水一同进入混合部4中被混合成催化剂乳液，催化剂乳液被输入乳化泵中，乳化泵通过催化剂乳液辅助来将硅油充分乳化，并将作为憎水剂的乳化硅油注入搅拌机1中与石膏料浆进行混合，使得所制成的石膏板具有良好的憎水性。
其中，硅油计量部3包括用于暂时盛放硅油进料部2输出的硅油的称重筒301，以及用于支撑称重筒301***的支架302，支架302顶部安装有位于称重筒301正上方的吊架304，吊架304通过称重机构303与称重筒301连接，称重筒301外壁上安装有与支架302间隔设置的上支撑块305，支架302内侧安装有上支撑块305正向对设置的下支撑块306，且下支撑块306与上支撑块305之间通过多个沿周向均匀分布的恒力磁弹簧307连接，多个恒力磁弹簧307的总推力与称重筒301及称重筒301上所装载结构的总重力相同。
支架302通过下支撑块306、多个恒力磁弹簧307和上支撑块305对称重筒301进行支撑，作为重力补偿***的恒力磁弹簧307在整个行程范围内提供的推力恒定，通过多个恒力磁弹簧307来支撑称重筒301以及称重筒301上所装载结构的重量。即称重机构303在称重筒301空载时，称重机构303不承受重力，有利于延长称重机构303的使用寿命，且恒力磁弹簧307不会对称重机构303造成干扰，即称重机构303所测得重量仅为注入称重筒301中的硅油重量，有利于提高称重精度，通过精确控制石膏板中的硅油含量，为耐水纸面石膏板的憎水性能提供了保障。
而基于上述硅油计量部3的机构优点，将称重筒301的底部呈尖端向下的锥形，且称重筒301的底部开设有下流孔，有利于称重筒301内硅油的集中和导出，且下流孔内安装有电磁阀8，通过电磁阀8来控制下流孔的开闭。并且，在下流孔的正下方设置有与称重筒301相间隔的漏斗9，漏斗9通过输送管10与混合部4相连接，在不对称重机构303造成干扰的同时，通过漏斗9和输送管10将称重筒301释放的硅油导入至混合部4中。
优选的是，注水部6和催化硅油进料部7沿输送管10的输送方向依次安装在输送管10上，输送管10侧壁上安装有两个分别与注水部6和催化硅油进料部7相连接的导管11，注水部6和催化硅油进料部7分别通过两个独立的计量输送装置12与相应导管11连接。
在硅油在输送管10中进行输送的过程中，注水部6和催化硅油进料部7分别通过独立的导管11向输送管10中注入水和硅酸盐水泥，使得硅油、水和硅酸盐水泥在进入混合部4前进行无需额外动力介入的预混合，有利于提高乳化硅油的生产效率和节约混合部4的能耗。
优选的是，输送管10与混合部4连接的一端向下倾斜设置，从而使硅油输送至混合部4的过程中无需外部动力介入，进一步节约了能耗。
优选的是，两个导管11与输送管10连接的一端均朝向混合部4方向倾斜设置，即两个导管11下端朝向输送管10中硅油的输送方向倾斜设置，有利于加快导管11中的水和硅酸盐水泥的导出速度，减小计量输送装置12的阻力，且有利于减小对硅油输送的干扰。
而计量输送装置12根据所输送介质的特性进行选择，例如，与催化硅油进料部7连接的导管11通过失重称作为计量输送装置12对硅酸盐水泥进行计量输送，与注水部6连接的导管11通过计量泵作为计量输送装置12对水进行计量输送。计量输送装置12的输送速度根据称重筒301中硅油储量以及输送管10中硅油单位时间的流量进行调节，即两个计量输送装置12在硅油输送的整个过程中，将与硅油储量呈一定比例的水和硅酸盐水泥以匀速输送至输送管10中，以确保在硅油输送至混合部4的整个过程中，硅油均能与水和硅酸盐水泥进行预混合，以确保混合部4中硅油被乳化的效率和乳化效果的稳定。
进一步地，与注水部6连接的导管11安装在输送管10与漏斗9相连接的一端，输送管10内同轴安装有多个用于使输送管10内的流体发生旋转的涡轮13，多个涡轮13间隔设置在位于两个相邻导管11之间的输送管10内。
注水部6通过导管11输入输送管10中的水优选与硅油优选进行混合，水和硅油混合后流体在通过涡轮13后发生旋转，旋转的流体有利于与后方导管11输送至输送管10中的硅酸盐水泥进行快速混合，从而进一步节约硅油在混合部4在被乳化的时间。
之所以将涡轮13设置在两个导管11之间，是为了避免硅酸盐水泥在涡轮13上残留而导致涡轮13使用寿命降低，并且，根据实际使用需求，涡轮13既可以与输送管10外部的动力装置进行连接，通过涡轮13的主动旋转来使流体进行旋转以及加快流体的流速，也可以是仅通过流体的动能驱动转动。
其中，称重机构303包括固定安装在称重筒301顶部的吊耳3031，吊架304上安装有贯穿吊耳3031的横梁3032，横梁3032上安装有用于对吊耳3031进行支撑的称重传感器3033，吊耳3031和称重传感器3033均位于称重筒301重心垂线的延长线上。
在称重筒301未注入硅油时，称重筒301仅通过多个恒力磁弹簧307进行支撑，而当称重筒301中注入硅油时，称重筒301与恒力磁弹簧307的平衡被打破，称重筒301向下运动并通过吊耳3031对称重传感器3033施加压力，从而使称重传感器3033对称重筒301中硅油的重量进行监测。
进一步地，吊架304包括竖向设置的且一端安装在支架302上的螺纹筒3041，以及一端螺纹安装在螺纹筒3041中的螺纹杆3042，螺纹杆3042相对于螺纹筒3041的一端转动安装有Y形吊臂3043，横梁3032的两端固定安装在Y形吊臂3043上，通过转动螺纹杆3042来调节Y形吊臂3043的高度，直至横梁3032上的称重传感器3033与吊耳3031相接触且称重传感器3033不受压力，以此对称重机构303进行调试。
其中，硅油进料部2包括储油桶201、安装在储油桶201内的抽油泵202，以及与抽油泵202出口相连接的油管203，称重筒301筒壁上开设有直径大于油管203直径的注油口14，油管203一端同轴***在注油口14中，即油管203不与称重筒301相接触，避免了对称重机构303造成干扰。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种耐水纸面石膏板，其特征在于，按照重量分数计包括如下组分：
熟石膏58份、改性淀粉0.2份、交联剂0.15份、硅油0.3份、混合水1.7份、水泥0.1份、纸浆18.9份、增强剂0.05份、发泡剂0.03份、促凝剂0.2份和缓凝剂0.003份。
2.一种用于权利要求1所述的耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，包括搅拌机(1)、以及与所述搅拌机(1)连接的憎水剂制备装置，所述憎水剂制备装置用于将硅油乳化后送入所述搅拌机(1)的内腔与料浆混合。
3.根据权利要求2所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述憎水剂制备装置包括顺次连接的硅油进料部(2)、硅油计量部(3)、混合部(4)和乳化部(5)，在所述硅油计量部(3)与所述混合部(4)之间依次设置有用于供水的注水部(6)和用于供应硅酸盐水泥的催化硅油进料部(7)，所述硅油进料部(2)用于持续性输入硅油，所述硅油通过硅油计量部(3)定量输入所述混合部(4)，并在所述混合部(4)内与水、硅酸盐水泥充分混合后输入至所述乳化部(5)进行乳化。
4.根据权利要求3所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述硅油计量部(3)包括用于暂时盛放所述硅油进料部(2)输出的硅油的称重筒(301)，以及支撑在所述称重筒(301)***的支架(302)，所述支架(302)顶部安装有位于所述称重筒(301)正上方的吊架(304)，所述吊架(304)通过称重机构(303)与所述称重筒(301)连接，所述称重筒(301)外壁上安装有与所述支架(302)间隔设置的上支撑块(305)，所述支架(302)内侧安装有所述上支撑块(305)正向对设置的下支撑块(306)，且所述下支撑块(306)与所述上支撑块(305)之间通过多个沿周向均匀分布的恒力磁弹簧(307)连接，多个所述恒力磁弹簧(307)的总推力与所述称重筒(301)及所述称重筒(301)上所装载结构的总重力相同。
5.根据权利要求4所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述称重筒(301)的底部呈尖端向下的锥形，且所述称重筒(301)的底部开设有下流孔，所述下流孔内安装有电磁阀(8)，所述下流孔的正下方设置有与其相间隔的漏斗(9)，所述漏斗(9)通过输送管(10)与所述混合部(4)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述注水部(6)和催化硅油进料部(7)沿所述输送管(10)的输送方向依次安装在所述输送管(10)上，所述输送管(10)侧壁上安装有两个分别与所述注水部(6)和催化硅油进料部(7)相连接的导管(11)，两个所述导管(11)与所述输送管(10)连接的一端均朝向所述混合部(4)方向倾斜设置，所述注水部(6)和催化硅油进料部(7)分别通过两个独立的计量输送装置(12)与相应所述导管(11)连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，与所述注水部(6)连接的所述导管(11)安装在所述输送管(10)与所述漏斗(9)相连接的一端，所述输送管(10)内同轴安装有多个用于使所述输送管(10)内的流体发生旋转的涡轮(13)，多个所述涡轮(13)间隔设置在位于两个相邻所述导管(11)之间的所述输送管(10)内。
8.根据权利要求4所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述称重机构(303)包括固定安装在所述称重筒(301)顶部的吊耳(3031)，所述吊架(304)上安装有贯穿所述吊耳(3031)的横梁(3032)，所述横梁(3032)上安装有用于对所述吊耳(3031)进行支撑的称重传感器(3033)，所述吊耳(3031)和称重传感器(3033)均位于所述称重筒(301)重心垂线的延长线上。
9.根据权利要求8所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述吊架(304)包括竖向设置的且一端转动安装在所述支架(302)上的螺纹筒(3041)，以及一端螺纹安装在螺纹筒(3041)中的螺纹杆(3042)，所述螺纹杆(3042)相对于所述螺纹筒(3041)的一端安装有Y形吊臂(3043)，所述横梁(3032)的两端固定安装在所述Y形吊臂(3043)上。
10.根据权利要求4所述的一种耐水纸面石膏板的制备***，其特征在于，所述硅油进料部(2)包括储油桶(201)、安装在所述储油桶(201)内的抽油泵(202)，以及与所述抽油泵(202)出口相连接的油管(203)，所述称重筒(301)筒壁上开设有直径大于所述油管(203)直径的注油口(14)，所述油管(203)一端同轴***在所述注油口(14)中。
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