CN111792747A - 一种工业污水废渣处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业污水废渣处理装置，属于污水处理技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有沉淀罐，且沉淀罐的顶部固接有过滤斗，所述过滤斗的边沿处固接有环形槽，且环形槽的外侧壁上开设有排料槽口，所述过滤斗的顶面嵌设固接有轴承a，且轴承a转动连接在转动轴的底端，所述转动轴的顶端与驱动电机的输出轴固接，所述驱动电机安装在箱体内部的顶面上；本处理装置的全部动力均由一个驱动电机和两个液压杆提供，减少电力驱动部件，缩减制造成本，整体联动性好，自动化程度高，同时兼备废渣的一次过滤、二次过滤、自动压缩与排料以及输送等功能，功能多样化，缩减后续废渣的处理步骤，具有良好的实用性，值得推广使用。

Description

一种工业污水废渣处理装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种工业污水废渣处理装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
目前，工业污水中不仅含有很多有毒物质，还含有生产过程中产生的残渣和废渣等，而污水一般需要经过净化处理后才能进行排废，废渣等进入后续净化工序后，容易产生堵塞，导致清理次数频繁，提高运行成本，而现有的过滤机构较为简单，对污水中的废渣过滤不完全，废渣在污水中仍有残留，且不能对废渣进行压缩等工艺，不便于对废渣的回收再利用工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业污水废渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业污水废渣处理装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有沉淀罐，且沉淀罐的顶部固接有过滤斗，所述过滤斗的边沿处固接有环形槽，且环形槽的外侧壁上开设有排料槽口，所述过滤斗的顶面嵌设固接有轴承a，且轴承a转动连接在转动轴的底端，所述转动轴的顶端与驱动电机的输出轴固接，所述驱动电机安装在箱体内部的顶面上，所述转动轴靠近底端的外侧壁上固接有多个刮板，且多个刮板均贴合在过滤斗的表面以及环形槽内，所述转动轴的外侧壁固接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述从动锥齿轮固接在蜗杆轴的一端上，所述蜗杆轴的两端均转动连接在轴承b内，且两个轴承b均嵌设固接在固定架内，所述固定架固接在箱体的内侧壁上，所述蜗杆轴的另一端固接有凸轮，且凸轮的外侧壁与推杆的顶端贴合，所述推杆的底端固接有压块，所述推杆的外侧壁固接有固定环，且固定环通过弹簧a与固定套弹性连接，且弹簧a套设在推杆上，所述固定套套设在推杆上，所述固定套嵌设固接在连接板内，且连接板固接在箱体的内侧壁上，所述推杆的外侧壁固设有联动组件，所述压块处于废料斗内，且废料斗的下方设有输送带，且输送带穿过箱体侧壁上开设通孔并延伸至外部。
方案中需要说明的是：
驱动电机均和液压杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述过滤斗具体为圆台结构，且过滤斗对应排料槽口的位置倾斜固接有导料板，且导料板的底端处于废料斗的上方。
作为一种优选的实施方式，所述联动组件包括与推杆固接的连接杆，且连接杆远离推杆的一端固接有滑动套，且滑动套内套设有滑动杆，滑动杆的顶端设有上位开关，滑动杆的底端固接有防脱块，且滑动杆处于滑动套和防脱块之间的外侧壁上套设有弹簧b，固定套的外侧壁固接有固定杆，固定杆底端的下方设有下位开关，且上位开关和限位开关均固接在箱体的侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述废料斗的底端铰接有密封盖，且密封盖的外侧壁铰接有两个液压杆，且两个液压杆均铰接在铰接座上，铰接杆固接在废料斗靠近底端的外侧壁上，且两个液压杆均与上位开关和下位开关电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述沉淀罐的底部通过连接管与分料管的底部连通，且分料管内转动连接有螺旋蛟龙，螺旋蛟龙的轴体贯穿分料管顶部并固接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮固接在连接轴的底端上，连接轴的顶端上固接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆轴相啮合，分料管的顶部通过排料管与废料斗连通。
作为一种优选的实施方式，所述连接轴转动连接在轴承c内，且轴承c嵌设固接在固定板内，固定板与固定架固接。
作为一种优选的实施方式，所述沉淀罐的内部固设有导流板，且导流板具体为螺旋状。
作为一种优选的实施方式，所述箱体的侧壁上固接有三个进液管，且三个进液管均处于过滤斗的上方，且三个进液管上均安装有进液阀，沉淀罐的中部连通有贯穿至箱体外部的排液管。
与现有技术相比，本发明提供的工业污水废渣处理装置，至少包括如下有益效果：
(1)污水通过进液管落到过滤斗上，过滤斗对污水进行初步分离，废渣留在过滤斗上，利用驱动电机工作并带动转动轴旋转，转动轴旋转可带动刮板旋转，从而将废渣从过滤斗上刮下，并在环形槽上的排料槽口作用下，使废渣可通过导料板落到废料斗内，实现了初步过滤工作，同时确保废渣不会产生堵塞情况，易于对废渣的收集；
(2)转动轴旋转后可在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下带动蜗杆轴旋转，蜗杆轴旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转并利用与弹簧a的弹力作用，从而使得推杆可带动压块上下移动，实现对废料的挤压与压缩工作，易于后续对废渣的收集再利用，减少废渣的占用空间；
(3)通过联动机构的设计，当推杆下降并带动压块下压时，通过连接杆和滑动套带动固定杆下降，当凸轮旋转并将压块移动到最底部时，滑动杆已脱离上位开关，而固定杆刚好接触下位开关，此时废料被挤压完全，下位开关控制液压杆工作并使得密封盖打开，将压缩后的废料排出，此时凸轮继续旋转，而压块在弹簧a的作用下开始上升，当滑动杆接触到上位开关后，启动液压杆工作并使得密封盖关闭，压块继续上升并通过连接杆带动滑动套在滑动杆上滑动，确保密封盖处于关闭状态，当压块移动至最顶部时，废料可继续落到废料斗的底部，从而进行往复压缩作业，可实现自动出料与自动压缩工作，结构巧妙，设计合理；
(4)污水经过过滤斗过滤后落到沉淀罐中，在沉淀罐中沉淀使残余废料落到沉淀罐底部并通过连接管进入到分料管内，而蜗杆轴旋转轴可带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动连接轴旋转，连接轴旋转并在主动齿轮和从动齿轮的作用下带动螺旋蛟龙旋转，在螺旋蛟龙的作用下，螺旋蛟龙将废料向上输送并通过排料管将废料排送至废料斗中，完成废渣的二次回收工作，提高除渣率，分离度度高，使用效果好；
(5)本处理装置的全部动力均由一个驱动电机和两个液压杆提供，减少电力驱动部件，缩减制造成本，整体联动性好，自动化程度高，同时兼备废渣的一次过滤、二次过滤、自动压缩与排料以及输送等功能，功能多样化，缩减后续废渣的处理步骤，具有良好的实用性，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体剖视的结构示意图；
图3为本发明箱体内部部件的结构示意图；
图4为本发明过滤斗上各部件的结构示意图；
图5为本发明沉淀罐、分料管以及废料斗剖视的结构示意图；
图6为本发明废料斗的结构示意图；
图7为本发明联动机构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、沉淀罐；3、过滤斗；4、环形槽；401、排料槽口；5、轴承a；6、转动轴；7、驱动电机；8、刮板；9、主动锥齿轮；10、从动锥齿轮；11、蜗杆轴；12、轴承b；13、固定架；14、凸轮；15、推杆；16、压块；17、固定环；18、弹簧a；19、固定套；20、连接板；21、废料斗；211、铰接座；212、液压杆；213、密封盖；22、联动机构；221、连接杆；222、滑动套；223、滑动杆；224、上位开关；225、防脱块；226、弹簧b；227、固定杆；228、下位开关；23、连接管；24、分料管；241、排料管；25、螺旋蛟龙；26、从动齿轮；27、主动齿轮；28、连接轴；29、蜗轮；30、轴承c；31、固定板；32、导料板；33、输送带；34、通孔；35、进液管；36、进液阀；37、排液管；38、导流板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种工业污水废渣处理装置，包括箱体1，箱体1的内部安装有沉淀罐2，且沉淀罐2的顶部固接有过滤斗3，过滤斗3的边沿处固接有环形槽4，且环形槽4的外侧壁上开设有排料槽口401，过滤斗3具体为圆台结构，且过滤斗3对应排料槽口401的位置倾斜固接有导料板32，且导料板32的底端处于废料斗21的上方(见图2、图3和图4)；通过导料板32可顺利将废渣导落至废料斗21内，起到导料的目的。
过滤斗3的顶面嵌设固接有轴承a5，且轴承a5转动连接在转动轴6的底端，转动轴6的顶端与驱动电机7的输出轴固接，驱动电机7安装在箱体1内部的顶面上，转动轴6靠近底端的外侧壁上固接有多个刮板8，且多个刮板8均贴合在过滤斗3的表面以及环形槽4内，转动轴6的外侧壁固接有主动锥齿轮9，且主动锥齿轮9与从动锥齿轮10相啮合，从动锥齿轮10固接在蜗杆轴11的一端上，蜗杆轴11的两端均转动连接在轴承b12内，且两个轴承b12均嵌设固接在固定架13内，固定架13固接在箱体1的内侧壁上，蜗杆轴11的另一端固接有凸轮14，且凸轮14的外侧壁与推杆15的顶端贴合，推杆15的底端固接有压块16，推杆15的外侧壁固接有固定环17，且固定环17通过弹簧a18与固定套19弹性连接，且弹簧a18套设在推杆15上，固定套19套设在推杆15上，固定套19嵌设固接在连接板20内，且连接板20固接在箱体1的内侧壁上，推杆15的外侧壁固设有联动组件，联动组件包括与推杆15固接的连接杆221，且连接杆221远离推杆15的一端固接有滑动套222，且滑动套222内套设有滑动杆223，滑动杆223的顶端设有上位开关224，滑动杆223的底端固接有防脱块225，且滑动杆223处于滑动套222和防脱块225之间的外侧壁上套设有弹簧b226，固定套19的外侧壁固接有固定杆227，固定杆227底端的下方设有下位开关228，且上位开关224和限位开关均固接在箱体1的侧壁上(见图2、图3和图7)；当推杆15下降并带动压块16下压时，通过连接杆221和滑动套222带动固定杆227下降，当凸轮14旋转并将压块16移动到最底部时，滑动杆223已脱离上位开关224，而固定杆227刚好接触下位开关228，此时废料被挤压完全，下位开关228控制液压杆212工作并使得密封盖213打开，将压缩后的废料排出，此时凸轮14继续旋转，而压块16在弹簧a18的作用下开始上升，当滑动杆223接触到上位开关224后，启动液压杆212工作并使得密封盖213关闭，压块16继续上升并通过连接杆221带动滑动套222在滑动杆223上滑动，确保密封盖213处于关闭状态，当压块16移动至最顶部时，废料可继续落到废料斗21的底部，从而进行往复压缩作业，可实现自动出料与自动压缩工作，结构巧妙，设计合理。
压块16处于废料斗21内，且废料斗21的下方设有输送带33，且输送带33穿过箱体1侧壁上开设通孔34并延伸至外部，废料斗21的底端铰接有密封盖213，且密封盖213的外侧壁铰接有两个液压杆212，且两个液压杆212均铰接在铰接座211上，铰接杆固接在废料斗21靠近底端的外侧壁上，且两个液压杆212均与上位开关224和下位开关228电性连接(见图2、图3和图6)；利用上位开关224和下位开关228分别控制液压杆212的伸长与收缩工作，从而使得密封盖213可进行打开与关闭。
沉淀罐2的底部通过连接管23与分料管24的底部连通，且分料管24内转动连接有螺旋蛟龙25，螺旋蛟龙25的轴体贯穿分料管24顶部并固接有从动齿轮26，且从动齿轮26与主动齿轮27相啮合，主动齿轮27固接在连接轴28的底端上，连接轴28的顶端上固接有蜗轮29，且蜗轮29与蜗杆轴11相啮合，分料管24的顶部通过排料管241与废料斗21连通(见图2、图3和图5)；污水经过过滤斗3过滤后落到沉淀罐2中，在沉淀罐2中沉淀使残余废料落到沉淀罐2底部并通过连接管23进入到分料管24内，而蜗杆轴11旋转轴可带动蜗轮29旋转，蜗轮29旋转带动连接轴28旋转，连接轴28旋转并在主动齿轮27和从动齿轮26的作用下带动螺旋蛟龙25旋转，在螺旋蛟龙25的作用下，螺旋蛟龙25将废料向上输送并通过排料管241将废料排送至废料斗21中，完成废渣的二次回收工作，提高除渣率，分离度度高，使用效果好。
连接轴28转动连接在轴承c30内，且轴承c30嵌设固接在固定板31内，固定板31与固定架13固接(见图3)；利用轴承c30的辅助作用，从而确保连接轴28在旋转时更加稳定。
沉淀罐2的内部固设有导流板38，且导流板38具体为螺旋状(见图5)；利用导流板38减缓污水下落的流速，方便废渣等在沉淀罐2进行沉淀。
箱体1的侧壁上固接有三个进液管35，且三个进液管35均处于过滤斗3的上方，且三个进液管35上均安装有进液阀36，沉淀罐2的中部连通有贯穿至箱体1外部的排液管37(见图1、图2、图3、图4和图5)；打开进水阀可将污水通过进液管35进入箱体1内，而通过排水管可将沉淀罐2内沉淀后的水液排出。
在使用时，污水通过进液管35落到过滤斗3上，过滤斗3对污水进行初步分离，废渣留在过滤斗3上，利用驱动电机7工作并带动转动轴6旋转，转动轴6旋转可带动刮板8旋转，从而将废渣从过滤斗3上刮下，并在环形槽4上的排料槽口401作用下，使废渣可通过导料板32落到废料斗21内，转动轴6旋转后可在主动锥齿轮9和从动锥齿轮10的作用下带动蜗杆轴11旋转，污水经过过滤斗3过滤后落到沉淀罐2中，在沉淀罐2中沉淀使残余废料落到沉淀罐2底部并通过连接管23进入到分料管24内，而蜗杆轴11旋转轴可带动蜗轮29旋转，蜗轮29旋转带动连接轴28旋转，连接轴28旋转并在主动齿轮27和从动齿轮26的作用下带动螺旋蛟龙25旋转，在螺旋蛟龙25的作用下，螺旋蛟龙25将废料向上输送并通过排料管241将废料排送至废料斗21中，完成废渣的二次回收工作，同时蜗杆轴11旋转带动凸轮14旋转，凸轮14旋转并利用与弹簧a18的弹力作用，从而使得推杆15可带动压块16上下移动，实现对废料的挤压与压缩工作，再通过联动机构22的设计，当推杆15下降并带动压块16下压时，通过连接杆221和滑动套222带动固定杆227下降，当凸轮14旋转并将压块16移动到最底部时，滑动杆223已脱离上位开关224，而固定杆227刚好接触下位开关228，此时废料被挤压完全，下位开关228控制液压杆212工作并使得密封盖213打开，将压缩后的废料排出，此时凸轮14继续旋转，而压块16在弹簧a18的作用下开始上升，当滑动杆223接触到上位开关224后，启动液压杆212工作并使得密封盖213关闭，压块16继续上升并通过连接杆221带动滑动套222在滑动杆223上滑动，确保密封盖213处于关闭状态，当压块16移动至最顶部时，废料可继续落到废料斗21的底部，从而进行往复压缩作业，可实现自动出料与自动压缩工作，经废料斗21压缩后的废渣被压缩后，从废料斗21落下后可落到输送带33上，通过输送带33运送到外部即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业污水废渣处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有沉淀罐(2)，且沉淀罐(2)的顶部固接有过滤斗(3)，所述过滤斗(3)的边沿处固接有环形槽(4)，且环形槽(4)的外侧壁上开设有排料槽口(401)，所述过滤斗(3)的顶面嵌设固接有轴承a(5)，且轴承a(5)转动连接在转动轴(6)的底端，所述转动轴(6)的顶端与驱动电机(7)的输出轴固接，所述驱动电机(7)安装在箱体(1)内部的顶面上，所述转动轴(6)靠近底端的外侧壁上固接有多个刮板(8)，且多个刮板(8)均贴合在过滤斗(3)的表面以及环形槽(4)内，所述转动轴(6)的外侧壁固接有主动锥齿轮(9)，且主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(10)相啮合，所述从动锥齿轮(10)固接在蜗杆轴(11)的一端上，所述蜗杆轴(11)的两端均转动连接在轴承b(12)内，且两个轴承b(12)均嵌设固接在固定架(13)内，所述固定架(13)固接在箱体(1)的内侧壁上，所述蜗杆轴(11)的另一端固接有凸轮(14)，且凸轮(14)的外侧壁与推杆(15)的顶端贴合，所述推杆(15)的底端固接有压块(16)，所述推杆(15)的外侧壁固接有固定环(17)，且固定环(17)通过弹簧a(18)与固定套(19)弹性连接，且弹簧a(18)套设在推杆(15)上，所述固定套(19)套设在推杆(15)上，所述固定套(19)嵌设固接在连接板(20)内，且连接板(20)固接在箱体(1)的内侧壁上，所述推杆(15)的外侧壁固设有联动组件，所述压块(16)处于废料斗(21)内，且废料斗(21)的下方设有输送带(33)，且输送带(33)穿过箱体(1)侧壁上开设通孔(34)并延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述过滤斗(3)具体为圆台结构，且过滤斗(3)对应排料槽口(401)的位置倾斜固接有导料板(32)，且导料板(32)的底端处于废料斗(21)的上方。
3.根据权利要求1所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述联动组件包括与推杆(15)固接的连接杆(221)，且连接杆(221)远离推杆(15)的一端固接有滑动套(222)，且滑动套(222)内套设有滑动杆(223)，滑动杆(223)的顶端设有上位开关(224)，滑动杆(223)的底端固接有防脱块(225)，且滑动杆(223)处于滑动套(222)和防脱块(225)之间的外侧壁上套设有弹簧b(226)，固定套(19)的外侧壁固接有固定杆(227)，固定杆(227)底端的下方设有下位开关(228)，且上位开关(224)和限位开关均固接在箱体(1)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述废料斗(21)的底端铰接有密封盖(213)，且密封盖(213)的外侧壁铰接有两个液压杆(212)，且两个液压杆(212)均铰接在铰接座(211)上，铰接杆固接在废料斗(21)靠近底端的外侧壁上，且两个液压杆(212)均与上位开关(224)和下位开关(228)电性连接。
5.根据权利要求1所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述沉淀罐(2)的底部通过连接管(23)与分料管(24)的底部连通，且分料管(24)内转动连接有螺旋蛟龙(25)，螺旋蛟龙(25)的轴体贯穿分料管(24)顶部并固接有从动齿轮(26)，且从动齿轮(26)与主动齿轮(27)相啮合，主动齿轮(27)固接在连接轴(28)的底端上，连接轴(28)的顶端上固接有蜗轮(29)，且蜗轮(29)与蜗杆轴(11)相啮合，分料管(24)的顶部通过排料管(241)与废料斗(21)连通。
6.根据权利要求5所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述连接轴(28)转动连接在轴承c(30)内，且轴承c(30)嵌设固接在固定板(31)内，固定板(31)与固定架(13)固接。
7.根据权利要求1所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述沉淀罐(2)的内部固设有导流板(38)，且导流板(38)具体为螺旋状。
8.根据权利要求1所述的工业污水废渣处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上固接有三个进液管(35)，且三个进液管(35)均处于过滤斗(3)的上方，且三个进液管(35)上均安装有进液阀(36)，沉淀罐(2)的中部连通有贯穿至箱体(1)外部的排液管(37)。
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