CN111792352A - 一种便于使用的剪刀上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体地说，涉及一种便于使用的剪刀上料装置，包括平台，平台的顶部设置有料仓分离板，料仓分离板的中空结构且两侧开口设置，料仓分离板的内侧滑动连接有载具，料仓分离板的上部设置有料仓，料仓分离板的顶部表面开设有下料口，料仓的底部与料仓分离板之间设置有若干料管，平台的顶部位于料仓分离板的一侧安装有分料气缸，分料气缸的输出端与料仓分离板连接。该便于使用的剪刀上料装置能够将剪刀结构进行分离，便于剪刀结构从材料中依次排出，且该装置能够将剪刀结构进行有序传输和上料，保证上料时剪刀结构之间不会造成挤压和碰撞，且通过流道能够将剪刀结构进行分批次稳定排出，便于剪刀结构的加工生产。

Description

一种便于使用的剪刀上料装置
技术领域
本发明涉及键盘加工设备技术领域，具体地说，涉及一种便于使用的剪刀上料装置。
背景技术
在键盘的加工生产过程中，需要对剪刀结构进行组装，一般通过上料机将剪刀结构进行输送上料，但是现有的上料机一半通过传送带进行剪刀结构传输，在传送时容易造成原料堆积，互相之间容易产生挤压造成损坏，影响剪刀结构的加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于使用的剪刀上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种便于使用的剪刀上料装置，包括平台，所述平台的顶部设置有料仓分离板，所述料仓分离板的中空结构且两侧开口设置，所述料仓分离板的内侧滑动连接有载具，所述料仓分离板的上部设置有料仓，所述料仓分离板的顶部表面开设有下料口，所述料仓的底部与料仓分离板之间设置有若干料管，所述平台的顶部位于料仓分离板的一侧安装有分料气缸，所述分料气缸的输出端与料仓分离板连接，所述平台的底部安装有升降机构，所述平台的顶部一侧设置有升降电机，所述升降电机的输出端安装有升降板，所述升降板的两端对称安装有旋转气缸，所述旋转气缸的一侧输出端转动连接有旋转工位，所述旋转工位的下方设置有循环模，所述平台的顶部靠近循环模处安装有流道，所述流道的内侧安装有皮带。
作为优选，所述料管的顶端与料仓连通，所述料管的底端与下料口连接。
作为优选，所述料仓分离板的两端设置有夹持件。
作为优选，所述皮带的两端安装有驱动轮，驱动轮通过电机驱动转动。
作为优选，所述升降机构有电动推杆和支撑板组成。
作为优选，所述升降电机的一侧固定有安装板，安装板的底部与平台紧密焊接。
作为优选，所述旋转工位为开口朝向一侧的U形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
该便于使用的剪刀上料装置中，通过料管和料仓分离板能够将剪刀结构进行分离，便于剪刀结构从材料中依次排出，且该装置能够将剪刀结构进行有序传输和上料，保证上料时剪刀结构之间不会造成挤压和碰撞，且通过流道能够将剪刀结构进行分批次稳定排出，便于剪刀结构的加工生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的俯视图。
图中各个标号意义为：1、平台；11、料仓分离板；111、下料口；12、夹持件；13、载具；14、分料气缸；2、料仓；21、料管；3、升降电机；31、升降板；4、旋转气缸；41、旋转工位；5、升降机构；6、流道；61、皮带；62、循环模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种便于使用的剪刀上料装置，如图1-图4所示，包括平台1，平台1的顶部设置有料仓分离板11，用于将料仓2内的剪刀结构分离，料仓分离板11的中空结构且两侧开口设置，料仓分离板11的内侧滑动连接有载具13，用于承载剪刀结构，料仓分离板11的上部设置有料仓2，料仓分离板11的顶部表面开设有下料口111，料仓2的底部与料仓分离板11之间设置有若干料管21，便于进行下料，平台1的顶部位于料仓分离板11的一侧安装有分料气缸14，分料气缸14的输出端与料仓分离板11连接，用于推动料仓分离板11运动，平台1的底部安装有升降机构5，用于带动平台1进行升降，平台1的顶部一侧设置有升降电机3，升降电机3的输出端安装有升降板31，通过升降电机3带动升降板31进行升降，升降板31的两端对称安装有旋转气缸4，旋转气缸4的一侧输出端转动连接有旋转工位41，通过旋转气缸4带动旋转工位441翻转，旋转工位41的下方设置有循环模62，用于放置载具13，平台1的顶部靠近循环模62处安装有流道6，流道6的内侧安装有皮带61，用于带动循环模62水平运动。
具体的，料管21的顶端与料仓2连通，料管21的底端与下料口111连接，便于剪刀结构的下落。
本实施例中，料仓分离板11的两端设置有夹持件12，用于将料仓分离板11夹持固定。
进一步的，皮带61的两端安装有驱动轮，驱动轮通过电机驱动转动，便于皮带的稳定传输。
进一步的，升降机构5有电动推杆和支撑板组成，通过电动推杆推动支撑板上下运动。
进一步的，升降电机3的一侧固定有安装板，安装板的底部与平台1紧密焊接，保证升降电机3的固定。
进一步的，旋转工位41为开口朝向一侧的U形结构，便于将载具13进行旋转放入流道6内。
本实施例的便于使用的剪刀上料装置在使用时，首先将料仓2倒置放置在平台1上的料仓分离板11顶部，使得剪刀结构进行分料，剪刀结构掉落在载具13上，通过分料气缸14带动载具13运动至升降机构5的顶部，通过升降机构5移载到取料位置，通过取料夹手下降至取料位置，夹手夹住载具13并上升至旋转工位41固定，通过旋转气缸4带动旋转载具转动，使得剪刀结构放入流道6，取出载具13，即可通过皮带61带动剪刀结构运动滑出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于使用的剪刀上料装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部设置有料仓分离板(11)，所述料仓分离板(11)的中空结构且两侧开口设置，所述料仓分离板(11)的内侧滑动连接有载具(13)，所述料仓分离板(11)的上部设置有料仓(2)，所述料仓分离板(11)的顶部表面开设有下料口(111)，所述料仓(2)的底部与料仓分离板(11)之间设置有若干料管(21)，所述平台(1)的顶部位于料仓分离板(11)的一侧安装有分料气缸(14)，所述分料气缸(14)的输出端与料仓分离板(11)连接，所述平台(1)的底部安装有升降机构(5)，所述平台(1)的顶部一侧设置有升降电机(3)，所述升降电机(3)的输出端安装有升降板(31)，所述升降板(31)的两端对称安装有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的一侧输出端转动连接有旋转工位(41)，所述旋转工位(41)的下方设置有循环模(62)，所述平台(1)的顶部靠近循环模(62)处安装有流道(6)，所述流道(6)的内侧安装有皮带(61)。
2.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述料管(21)的顶端与料仓(2)连通，所述料管(21)的底端与下料口(111)连接。
3.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述料仓分离板(11)的两端设置有夹持件(12)。
4.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述皮带(61)的两端安装有驱动轮，驱动轮通过电机驱动转动。
5.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述升降机构(5)有电动推杆和支撑板组成。
6.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述升降电机(3)的一侧固定有安装板，安装板的底部与平台(1)紧密焊接。
7.根据权利要求1所述的便于使用的剪刀上料装置，其特征在于：所述旋转工位(41)为开口朝向一侧的U形结构。
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