CN111790311B - 一种纺织品用乳液的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品用乳液的生产方法，包括如下步骤：A、在乳化罐中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、马来酸酐、N‑异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K‑12搅拌乳化分散得到乳化单体；B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中；C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中；D、在反应釜中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷；E、加入乳化单体，同时加入过硫酸钠水溶液；G、加入次硫酸氢钠甲醛水溶液；H、冷却至室温，得到纺织品用乳液。本发明通过精选原料组成，并优化各原料含量，并采用连续生产设备，可实现纺织品用乳液连续生产，制得的纺织品用乳液具有良好的稳定性，皂洗牢度高，摩擦牢度高，耐水性能好。

Description

一种纺织品用乳液的生产方法

技术领域

本发明涉及纺织品用乳液及纺织化工设备技术领域，具体为一种纺织品用乳液的生产方法。

背景技术

纺织助剂乳液是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂乳液对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。在纺织助剂乳液制备过程中普遍采用反应釜作为反应容器，其反应釜一般包括有一具有容腔的釜体，釜体内设置有对物料进行搅拌的搅拌装置，釜体上安装有用于驱使搅拌装置的动力传动机构。现有的反应釜对待反应的物料进行搅拌反应时，由于原料的投放量不能通过进料口进行控制，容易导致物料一次性投入太多，使得反应效果差，不能将待反应的物料充分反应，且现有的反应釜只具备一个进料口，当需要对多种助剂进行混合时，导致投料时间过长，影响混合效率，另外，在清洗反应釜时，只能对釜体的内壁进行清洗，存在进料口清洗困难的问题。

为解决反应釜投放量不能通过进料口进行控制的问题，中国专利CN201721594100.7公开了一种用于纺织助剂的反应釜，该反应釜通过设置凸轮、通孔、挡杆、弹簧和滚子，通过电机带动凸轮转动，使得滚子带动挡杆在进料口内来回伸缩，挡杆的移动能够控制物料的投放量，使得物料能够间断的投入，有利于釜体内部原料的充分反应，提高资源的利用率。但该反应釜只能解决投放量不能通过进料口进行控制的问题，仍存在当需要对多种助剂进行混合时，导致投料时间过长，影响混合效率，且在清洗反应釜时，只能对釜体的内壁进行清洗，存在进料口清洗困难的问题。

专利公开号CN2756582提出了一种乳液罐的结构，其主要由罐体、底座、基座、套筒、钢珠、吸管、内管、止逆阀、支撑杆、连接杆、摇杆、盖体及内盖组成，藉由上下拨动摇杆，将罐体内的乳液由吸管吸引至套筒内，再经由内管的通孔进入凹孔内，由支撑杆的穿孔流经连接管，并经摇杆的通道由出口流出，使用者仅须将手置于摇杆外端部的出口处即可取用到乳液，使用非常方便，但是其结构过于复杂，导致制造、维护和使用寿命均不佳。

但是，目前的乳液成品罐存在下列问题：

1、目前的乳液成品罐操作时不够方便快捷。

2、目前的乳液成品罐不具有防腐蚀性能和保温隔热性能。

综上，

现有缺少有效的连续生产设备，无法实现纺织品用乳液连续生产，不能很好地满足纺织品用乳液的生产反应、存储要求，无法保证制得的纺织品用乳液具有良好的综合使用性能；

现有原料配方制得的纺织品用乳液的稳定性较差，皂洗牢度较低，摩擦牢度较低，耐水性能较差。

基于上述情况，本发明提出了一种纺织品用乳液的生产方法，可有效解决以上问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品用乳液的生产方法，本发明通过精选原料组成，并优化各原料含量，采用连续生产设备，可实现纺织品用乳液连续生产，且能很好地满足纺织品用乳液的生产反应、存储要求，有效保证制得的纺织品用乳液具有良好的综合使用性能，保证了制得的纺织品用乳液具有良好的稳定性，皂洗牢度高，摩擦牢度高，耐水性能好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织品用乳液的生产方法，包括如下步骤：

A、在乳化罐中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、马来酸酐、N-异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K-12搅拌乳化分散得到乳化单体；

B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中，配制得到过硫酸钠水溶液；

C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中，配制得到次硫酸氢钠甲醛水溶液；

D、在反应釜中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷，搅拌并升温至 75～77℃；

E、然后通过第一计量泵向反应釜中加入乳化单体，同时通过第二计量泵向反应釜中加入过硫酸钠水溶液；控制全部的乳化单体1～1.5h加入完毕，全部的过硫酸钠水溶液1.5～2h加入完毕；

F、滴加完毕后继续反应2～3h；

G、然后通过第三计量泵向反应釜中加入次硫酸氢钠甲醛水溶液，控制全部的10～15min加入完毕；

H、停止反应，冷却至室温，得到所述纺织品用乳液，送入成品罐中进行保存；

所述纺织品用乳液的原料组成按质量份数计包括：

丙烯酸乙酯：200～245份；

氟化丙烯酸酯：15～20份；

丙烯腈：30～37份；

马来酸酐：10～15份；

N-异丙基丙烯酰胺20～26份；

乳化剂K-12：2.5～4.5份；

过硫酸钠：1.5～2份；

乙烯基三叔丁基过氧硅烷：0.6～1份；

次硫酸氢钠甲醛：0.5～0.7份；

水：15～25份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有三个进料口，三个进料口上均安装有一个助剂进液组件，所述助剂进液组件包括进液筒，所述进液筒的顶端固定安装有清洗电机，所述进液筒的内腔上端设有与清洗电机输出轴连接的固定架，所述固定架为水平设置，所述固定架的端部连接有与进液筒内壁接触的毛刷，所述进液筒的底端设有安装法兰，所述进液筒的底端连接有进液阀门，所述进液阀门与安装法兰之间通过螺栓紧固，所述进液阀门法兰安装于进料口上，所述进液筒的上端侧壁上设有进液口，进液口上连接有进液管，所述进液管远离进液口的一端设有清洗液进口端头，所述清洗液进口端头用于连接清洗液输送管道，所述进液管上靠近清洗液进口端头的一端串联有启闭阀门，所述进液管上对应启闭阀门与进液口之间连通有助剂进管，所述助剂进管的端部设有助剂进口端头，所述助剂进口端头用于连接助剂输送管道及清洗液输送管道；

所述成品罐包括乳液罐壳体和罐盖，所述乳液罐壳体的顶端连接有锥形开口，所述锥形开口嵌合连接所述罐盖，所述罐盖顶端的中部贯穿有导向管，所述导向管的底端连通有进液室，所述进液室中活动嵌合有滑塞，所述进液室底端的边侧连通有单向进液阀口，所述单向进液阀口中个嵌合连接有橡胶膜，所述导向管的中部贯穿有中空压杆，所述中空压杆的底端连通滑塞的底面，所述中空压杆的中部设有槽型出口，所述中空压杆的顶端密封嵌合导向管的顶端，所述罐盖顶端的中部连通有水平出液喷管，所述槽型出口与水平出液喷管相连通，所述罐盖顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架通过销轴串接有弧形压杆，所述弧形压杆的中部通过销轴铰接中空压杆的顶端，所述罐盖顶端的一侧固定连接有弹性顶杆，所述弹性顶杆通过销轴活动连接弧形压杆的另一端。

本发明可实现纺织品用乳液连续生产，且能很好地满足纺织品用乳液的生产反应、存储要求，有效保证制得的纺织品用乳液具有良好的综合使用性能，其中反应釜可有效提高加液效率，实现间歇性供料，利于釜体内部原料的充分反应，有效提高资源的利用率，所述成品罐操作便捷。

反应釜解决了现有的反应釜结构不能控制物料投放量，投料时间过长，影响混合效率，且在清洗反应釜时，只能对釜体的内壁进行清洗，存在进料口清洗困难的问题。

成品罐解决了目前的乳液成品罐操作时不够方便快捷，以及不具有防腐蚀性能和保温隔热性能的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜本体的底部设有下料口，所述反应釜本体的底部沿边均布有支撑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进液筒的顶端内壁内部对应清洗电机输出轴的***设有密封腔，密封腔内填充有密封填料，密封腔的顶端设有用于压紧密封填料的填料压盖，填料压盖通过压盖螺栓紧固于进液筒的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷为条形垂直结构，所述毛刷的数量为三个，相邻的两个毛刷之间的距离相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗液进口端头与清洗液输送管道及清洗液输送管道之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂进口端头与助剂输送管道之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐盖的外侧开设有锁紧环，所述锥形开口的外壁铰接有卡钩，所述卡钩的顶端贯穿锥形开口的侧壁并勾连锁紧环的边侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形开口顶端的一侧固定连接有手柄，所述手柄中设有凹槽，凹槽与弧形压杆互相适配嵌合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乳液罐壳体的内壁嵌套连接有防腐涂层，所述乳液罐壳体的的外壁包覆连接有隔热减震层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乳液罐壳体与锥形开口为一体结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织品用乳液的生产方法，具备以下有益效果：

本发明通过精选原料组成，并优化各原料含量，采用连续生产设备，可实现纺织品用乳液连续生产，且能很好地满足纺织品用乳液的生产反应、存储要求，有效保证制得的纺织品用乳液具有良好的综合使用性能，保证了制得的纺织品用乳液具有良好的稳定性，皂洗牢度高，摩擦牢度高，耐水性能好。

本发明可实现纺织品用乳液连续生产，且能很好地满足纺织品用乳液的生产反应、存储要求，有效保证制得的纺织品用乳液具有良好的综合使用性能，其中反应釜可有效提高加液效率，实现间歇性供料，利于釜体内部原料的充分反应，有效提高资源的利用率，所述成品罐操作便捷。

1、该纺织品用乳液的生产方法，所述反应釜通过在反应釜上设置三个进料口，并在三个进料口上分别设置一个助剂进液组件，可将三种不同的助剂通过不同的助剂输送通道输送至反应釜内，有效提高加液效率，节省加液时间，满足对多种助剂的高效混合需求，同时能够通过控制进液阀门的启闭，实现间歇性供料，利于釜体内部原料的充分反应，有效提高资源的利用率。

2、该纺织品用乳液的生产方法，所述反应釜通过助剂进液组件中清洗电机、固定架和与毛刷的配合设置，能够快速完成进液筒的内壁清洁作业，并配合清洗液输送管道的使用，能够同时对进液管和助剂进管进行清洗，实现充分清洁，有效避免在更换助剂时造成混料，保证纺织乳液质量，解决了现有反应釜的进料口清洗困难导致发生助剂污染，影响纺织乳液的问题。

3、该纺织品用乳液的生产方法，所述反应釜经助剂进液组件完成一次清洗后的清洗液排至反应釜本体内部，通过配合动力传动机构驱动反应釜本体内部的搅拌装置对釜体内部进行清洗，使清洗液得到充分利用，有效节约水资源，更为经济、实用。

4、该纺织品用乳液的生产方法，所述成品罐通过按压弧形压杆，弧形压杆通过中空压杆推动滑塞在进液室中移动，此时单向进液阀口闭合，进入进液室中乳液通过中空压杆和槽型出口进入水平出液喷管喷出，因此操作便捷。

5、该纺织品用乳液的生产方法，所述成品罐乳液罐壳体的内壁嵌套连接有防腐涂层承受纺织品用乳液的腐蚀；乳液罐壳体的的外壁包覆连接有隔热减震层对纺织品用乳液与外界的温度进行隔离，保持纺织品用乳液的粘度。

附图说明

图1为本发明所述反应釜的结构示意图；

图2为本发明中所述助剂进液组件的结构示意图；

图3为本发明中所述进液筒的内部结构示意图；

图4为本发明中所述清洗液输送管道与助剂进液组件的连接结构示意图；

图5本发明所述成品罐的主视结构示意图；

图6为本发明所述成品罐的侧剖结构示意图；

图7为本发明所述成品罐的局部结构侧剖示意图；

图8本发明的结构示意图。

图中：1反应釜；2、成品罐；3乳化罐；4、第一计量泵；5、第二计量泵； 6、循环泵；7过硫酸钠水溶液储罐；8、次硫酸氢钠甲醛水溶液储罐；9、第三计量泵(9)；

100、反应釜本体；200、助剂进液组件；201、进液筒；202、清洗电机； 203、固定架；204、毛刷；205、安装法兰；206、进液阀门；207、进液管；208、清洗液进口端头；209、启闭阀门；210、助剂进管；211、助剂进口端头；300、下料口；400、支撑柱；500、清洗液输送管道；

21、乳液罐壳体；22、罐盖；23、锥形开口；24、导向管；25、进液室； 26、滑塞；27、单向进液阀口；28、中空压杆；29、槽型出口；210、水平出液喷管；211、支撑架；212、弧形压杆；213、弹性顶杆；214、锁紧环；215、卡钩；216、手柄；217、防腐涂层；218、隔热减震层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种纺织品用乳液的生产方法，

包括如下步骤：

A、在乳化罐中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、马来酸酐、N-异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K-12搅拌乳化分散得到乳化单体；

B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中，配制得到过硫酸钠水溶液；

C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中，配制得到次硫酸氢钠甲醛水溶液；

D、在反应釜中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷，搅拌并升温至 75℃；

E、然后通过第一计量泵向反应釜中加入乳化单体，同时通过第二计量泵向反应釜中加入过硫酸钠水溶液；控制全部的乳化单体1.5h加入完毕，全部的过硫酸钠水溶液2h加入完毕；

F、滴加完毕后继续反应3h；

G、然后通过第三计量泵向反应釜中加入次硫酸氢钠甲醛水溶液，控制全部的15min加入完毕；

H、停止反应，冷却至室温，得到所述纺织品用乳液，送入成品罐中进行保存；

所述纺织品用乳液的原料组成按质量份数计包括：

丙烯酸乙酯：200份；

氟化丙烯酸酯：15份；

丙烯腈：30份；

马来酸酐：10份；

N-异丙基丙烯酰胺20份；

乳化剂K-12：2.5份；

过硫酸钠：1.5份；

乙烯基三叔丁基过氧硅烷：0.6份；

次硫酸氢钠甲醛：0.5份；

水：15份。

在本实施例中，所述纺织品用乳液的生产方法采用纺织品用乳液的生产***进行生产，所述纺织品用乳液的生产***包括反应釜1；

所述反应釜1的上部分别与乳化罐3、过硫酸钠水溶液储罐7和次硫酸氢钠甲醛水溶液储罐8相连通；

所述反应釜1与乳化罐3之间设置有第一计量泵4，所述反应釜1与过硫酸钠水溶液储罐7之间设置有第二计量泵5，所述反应釜1与次硫酸氢钠甲醛水溶液储罐8之间设置有第三计量泵9；

所述反应釜1的下部与成品罐2相连通，两者之间设置有循环泵6；

所述反应釜1包括反应釜本体100，反应釜本体100上设有三个进料口，三个进料口上均安装有一个助剂进液组件200，助剂进液组件200包括进液筒201，进液筒201的顶端固定安装有清洗电机202，进液筒201的内腔上端设有与清洗电机202输出轴连接的固定架203，固定架203为水平设置，固定架203的端部连接有与进液筒201内壁接触的毛刷204，进液筒201的底端设有安装法兰205，进液筒201的底端连接有进液阀门206，进液阀门206与安装法兰205之间通过螺栓紧固，进液阀门206法兰安装于进料口上，进液筒201的上端侧壁上设有进液口，进液口上连接有进液管207，进液管207远离进液口的一端设有清洗液进口端头208，清洗液进口端头208用于连接清洗液输送管道500，进液管207 上靠近清洗液进口端头208的一端串联有启闭阀门209，进液管207上对应启闭阀门209与进液口之间连通有助剂进管210，助剂进管210的端部设有助剂进口端头211，助剂进口端头211用于连接助剂输送管道及清洗液输送管道500；

所述成品罐2包括乳液罐壳体21和罐盖22，乳液罐壳体21的顶端连接有锥形开口23，锥形开口23嵌合连接罐盖22，罐盖22顶端的中部贯穿有导向管 24，导向管24的底端连通有进液室25，进液室25中活动嵌合有滑塞26，进液室25底端的边侧连通有单向进液阀口27，单向进液阀口27中个嵌合连接有橡胶膜，导向管24的中部贯穿有中空压杆28，中空压杆28的底端连通滑塞26的底面，中空压杆28的中部设有槽型出口29，中空压杆28的顶端密封嵌合导向管24的顶端，罐盖22顶端的中部连通有水平出液喷管210，槽型出口29与水平出液喷管210相连通，罐盖22顶端的一侧固定连接有支撑架211，支撑架211 通过销轴串接有弧形压杆212，弧形压杆212的中部通过销轴铰接中空压杆28 的顶端，罐盖22顶端的一侧固定连接有弹性顶杆213，弹性顶杆213通过销轴活动连接弧形压杆212的另一端。

在本实施例中，反应釜本体100采用现有的反应釜结构，即包括有一具有容腔的釜体，釜体内设置有对物料进行搅拌的搅拌装置，釜体上安装有用于驱使搅拌装置的动力传动机构；反应釜本体100上进料口的数量根据企业生产的纺织乳液所需待混合助剂种类及数量实际情况而定，各进料口上均安装一个助剂进液组件200，进料口及助剂进液组件200的数量可为3、4、5、6个不等；另一方面，清洗液输送管道500包括一连接述清洗液进口端头208的主管道以及连接助剂进口端头211的辅管道，在需要对进液筒201进行清洗时，将清洗液进口端头208和助剂进口端头211分别与清洗液输送管道500的主管道和辅管道连接，能够同时对进液管207和助剂进管210进行清洗，防止进液管207 与助剂进管210内残留有余液。

具体的，反应釜本体100的底部设有下料口300，反应釜本体100的底部沿边均布有支撑柱400。

在本实施例中，下料口300的设置是为了便于反应釜卸料，在实际应用时，反应釜本体100的底端应设置为斗形或圆弧形结构，利于下料；通过支撑柱400 的设置能够起到支撑反应釜本体100的作用，在实际应用过程中，应在支撑柱 400的底部设置橡胶支撑垫，起到防滑及减震缓冲的作用。

具体的，进液筒201的顶端内壁内部对应清洗电机202输出轴的***设有密封腔，密封腔内填充有密封填料，密封腔的顶端设有用于压紧密封填料的填料压盖，填料压盖通过压盖螺栓紧固于进液筒201的顶端。

在本实施例中，通过在进液筒201的顶端内壁内部设置密封腔，在密封腔内填充密封填料，能够提高进液筒201的密封性，避免助剂泄露，通过填料压盖压紧密封填料，能够保证密封填料起到稳定密封的作用。

具体的，毛刷204为条形垂直结构，毛刷204的数量为三个，相邻的两个毛刷204之间的距离相等。

在本实施例中，工作时，启动清洗电机202，通过清洗电机202的输出轴带动固定架203旋转，从而通过固定架203旋转带动毛刷204旋转，毛刷204在旋转过程中能够起到清洁进液筒201内壁的作用，保证进液筒201内壁的清洁，有效避免在更换助剂时造成混料，保证纺织乳液质量。

具体的，清洗液进口端头208与清洗液输送管道500之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

在本实施例中，采用螺纹连接或卡接的连接方式，能够使清洗液进口端头208与清洗液输送管道500之间安装拆卸更为便利、快捷。

具体的，助剂进口端头211与助剂输送管道及清洗液输送管道500之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

在本实施例中，采用螺纹连接或卡接的连接方式，能够使助剂进口端头211 与助剂输送管道及清洗液输送管道500之间安装拆卸更为便利、快捷。

在本实施例中，使用时，将乳液从锥形开口23灌注进入乳液罐壳体21，然后从锥形开口23***罐盖22，以及固定于罐盖22连接的导向管24和进液室 25，直至罐盖22嵌入锥形开口23中固定，此时进液室25抵触乳液罐壳体21 的内底壁，常态下，弧形压杆212在弹性顶杆213的支撑下扬起，此时中空压杆28和滑塞26在拉力作用下位于进液室25的顶端，乳液罐壳体21内腔中的乳液通过单向进液阀口27进入进液室25，按压弧形压杆212，弧形压杆212通过中空压杆28推动滑塞26在进液室25中移动，此时单向进液阀口27闭合，进入进液室25中乳液通过中空压杆28和槽型出口29进入水平出液喷管210，然后喷出。

具体的，罐盖22的外侧开设有锁紧环214，锥形开口23的外壁铰接有卡钩 215，卡钩215的顶端贯穿锥形开口23的侧壁并勾连锁紧环214的边侧。

在本实施例中，当罐盖22锥形开口23后，罐盖22底端的锥台首先压触到卡钩215使其外弹，然后当罐盖22上的锁紧环214接触到卡钩215之后，卡钩 215通过其自身的弹力嵌入锁紧环214中，此时罐盖22就卡接固定于锥形开口 23中，与乳液罐壳体21连接为一体。

具体的，锥形开口23顶端的一侧固定连接有手柄216，手柄216中设有凹槽，凹槽与弧形压杆212互相适配嵌合。

在本实施例中，操作人员通过四个手指握持手柄216，对锥形开口23和乳液罐壳体21保持拿取状态，以便用大拇指或手掌心压动弧形压杆212，使得弧形压杆212嵌入手柄216中的凹槽中，此时中空压杆28和滑塞26在压力作用下移，使得进入进液室25中的药液通过中空压杆28和槽型出口29进入水平出液喷管210，然后喷出。

具体的，乳液罐壳体21的内壁嵌套连接有防腐涂层217，乳液罐壳体21的的外壁包覆连接有隔热减震层218。

在本实施例中，乳液罐壳体21的内壁嵌套连接有防腐涂层217，防腐涂层 217为环氧树脂或聚烯烃涂层，能够很好地承受纺织品用乳液的腐蚀；乳液罐壳体21的的外壁包覆连接有隔热减震层218，隔热减震层218采用玻璃纤维或石棉材料，能够对纺织品用乳液与外界的温度进行隔离，保持纺织品用乳液的粘度。

具体的，乳液罐壳体21与锥形开口23为一体结构。

在本实施例中，乳液罐壳体21与锥形开口23为一体结构，二者通过注塑或旋压制成，以增强本发明主体结构的承载性。

本实施例中弹性顶杆213、防腐涂层217和隔热减震层218为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。

实施例2

与实施例1的区别在于，包括如下步骤：

A、在乳化罐中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、马来酸酐、N-异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K-12搅拌乳化分散得到乳化单体；

B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中，配制得到过硫酸钠水溶液；

C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中，配制得到次硫酸氢钠甲醛水溶液；

D、在反应釜中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷，搅拌并升温至77℃；

E、然后通过第一计量泵向反应釜中加入乳化单体，同时通过第二计量泵向反应釜中加入过硫酸钠水溶液；控制全部的乳化单体1h加入完毕，全部的过硫酸钠水溶液2h加入完毕；

F、滴加完毕后继续反应3h；

G、然后通过第三计量泵向反应釜中加入次硫酸氢钠甲醛水溶液，控制全部的15min加入完毕；

H、停止反应，冷却至室温，得到所述纺织品用乳液，送入成品罐中进行保存；

所述纺织品用乳液的原料组成按质量份数计包括：

丙烯酸乙酯：245份；

氟化丙烯酸酯：20份；

丙烯腈：37份；

马来酸酐：15份；

N-异丙基丙烯酰胺26份；

乳化剂K-12：4.5份；

过硫酸钠：2份；

乙烯基三叔丁基过氧硅烷：1份；

次硫酸氢钠甲醛：0.7份；

水：25份。

实施例3

与实施例1的区别在于，包括如下步骤：

A、在乳化罐中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、马来酸酐、N-异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K-12搅拌乳化分散得到乳化单体；

B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中，配制得到过硫酸钠水溶液；

C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中，配制得到次硫酸氢钠甲醛水溶液；

D、在反应釜中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷，搅拌并升温至 76℃；

E、然后通过第一计量泵向反应釜中加入乳化单体，同时通过第二计量泵向反应釜中加入过硫酸钠水溶液；控制全部的乳化单体1.25h加入完毕，全部的过硫酸钠水溶液1.75h加入完毕；

F、滴加完毕后继续反应2.5h；

G、然后通过第三计量泵向反应釜中加入次硫酸氢钠甲醛水溶液，控制全部的12min加入完毕；

H、停止反应，冷却至室温，得到所述纺织品用乳液，送入成品罐中进行保存；

所述纺织品用乳液的原料组成按质量份数计包括：

丙烯酸乙酯：225份；

氟化丙烯酸酯：18份；

丙烯腈：34份；

马来酸酐：13份；

N-异丙基丙烯酰胺23份；

乳化剂K-12：3.5份；

过硫酸钠：1.8份；

乙烯基三叔丁基过氧硅烷：0.8份；

次硫酸氢钠甲醛：0.6份；

水：20份。

下面对本发明实施例2至实施例3得到的纺织品用乳液进行性能测试，测试结果如表1所示：

表1

从上表可以看出，本发明制得的纺织品用乳液具有良好的稳定性，皂洗牢度高，摩擦牢度高，耐水性能好。

本发明的工作原理及使用流程：

工作时，所述反应釜1将助剂输送管道与助剂进口端头211连接，关闭启闭阀门209并打开进液阀门206，采用泵送的方式将所需助剂输送至助剂进管 210内，继而助剂通过助剂进管210、进液管207、进液口进入进液筒201内，进入进液筒201内的助剂在重力作用下至进液阀门206、进料口进入反应釜本体 100内，启动反应釜本体100的釜体上的动力传动机构，驱动釜体内的搅拌装置对进入釜体内的各助剂进行混合搅拌，混合完成后即得到纺织乳液；由于进料口及助剂进液组件200设置有三个，即可将三种不同的助剂通过不同的助剂输送通道输送至反应釜内，有效提高加液效率，节省加液时间；为避免助剂进液组件200的管壁及筒壁内残留有助剂余液，影响下次不同乳液制备后的质量，在完成助剂混合后，关闭进液阀门206，将清洗液输送管道500的主管道和辅管道分别连接至清洗液进口端头208和助剂进口端头211上，同时开启启闭阀门 209，通过清洗液输送管道500向进液筒201内输送清洗液对进液筒201进行清洗，在清洗液输送过程中，启动清洗电机202，通过清洗电机202的输出轴带动固定架203旋转，从而通过固定架203旋转带动毛刷204旋转，毛刷204在旋转过程中能够起到清洁进液筒201内壁的作用，保证进液筒201内壁的清洁，且清洗液在快速通过进液管207和助剂进管210内部的过程中，对进液管207 及助剂进管210的内壁进行清洁，实现充分清洁，有效避免在更换助剂时造成混料，保证纺织乳液质量，解决了现有纺织品用乳液的生产***的助剂进口清洗困难导致发生助剂污染，影响纺织乳液的问题，当清洗一段时间后(可为5、 10、15分钟不等)打开进液阀门206，将废液排至反应釜本体100内部，可配合动力传动机构驱动反应釜本体100内部的搅拌装置对釜体内部进行清洗，使清洗液得到充分利用，有效节约水资源，更为经济、实用，另外在使用过程中，可通过控制进液阀门206的开合，实现对投料量的控制，能够间断的投入，有利于釜体内部原料的充分反应，提高资源的利用率。

使用时，所述成品罐2将乳液从锥形开口23灌注进入乳液罐壳体21，然后从锥形开口23***罐盖22，以及固定于罐盖22连接的导向管24和进液室25，直至罐盖22嵌入锥形开口23中固定，此时进液室25抵触乳液罐壳体21的内底壁，常态下，弧形压杆212在弹性顶杆213的支撑下扬起，此时中空压杆28 和滑塞26在拉力作用下位于进液室25的顶端，乳液罐壳体21内腔中的乳液通过单向进液阀口27进入进液室25，按压弧形压杆212，弧形压杆212通过中空压杆28推动滑塞26在进液室25中移动，此时单向进液阀口27闭合，进入进液室25中乳液通过中空压杆28和槽型出口29进入水平出液喷管210，然后喷出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、在乳化罐(3)中加入丙烯酸乙酯、氟化丙烯酸酯、丙烯腈、马来酸酐、N-异丙基丙烯酰胺、9/20的水和乳化剂K-12搅拌乳化分散得到乳化单体；

B、将1/2过硫酸钠溶解于1/10的水中，配制得到过硫酸钠水溶液；

C、将次硫酸氢钠甲醛溶解于1/10的水中，配制得到次硫酸氢钠甲醛水溶液；

D、在反应釜(1)中加入剩余的水和乙烯基三叔丁基过氧硅烷，搅拌并升温至75～77℃；

E、然后通过第一计量泵(4)向反应釜(1)中加入乳化单体，同时通过第二计量泵(5)向反应釜(1)中加入过硫酸钠水溶液；控制全部的乳化单体1～1.5h加入完毕，全部的过硫酸钠水溶液1.5～2h加入完毕；

F、滴加完毕后继续反应2～3h；

G、然后通过第三计量泵(9)向反应釜(1)中加入次硫酸氢钠甲醛水溶液，控制全部的10～15min加入完毕；

H、停止反应，冷却至室温，得到所述纺织品用乳液，送入成品罐(2)中进行保存；

所述纺织品用乳液的原料组成按质量份数计包括：

丙烯酸乙酯：200～245份；

氟化丙烯酸酯：15～20份；

丙烯腈：30～37份；

马来酸酐：10～15份；

N-异丙基丙烯酰胺20～26份；

乳化剂K-12：2.5～4.5份；

过硫酸钠：1.5～2份；

乙烯基三叔丁基过氧硅烷：0.6～1份；

次硫酸氢钠甲醛：0.5～0.7份；

水：15～25份；

所述反应釜(1)包括反应釜本体(100)，所述反应釜本体(100)上设有三个进料口，三个进料口上均安装有一个助剂进液组件(200)，所述助剂进液组件(200)包括进液筒(201)，所述进液筒(201)的顶端固定安装有清洗电机(202)，所述进液筒(201)的内腔上端设有与清洗电机(202)输出轴连接的固定架(203)，所述固定架(203)为水平设置，所述固定架(203)的端部连接有与进液筒(201)内壁接触的毛刷(204)，所述进液筒(201)的底端设有安装法兰(205)，所述进液筒(201)的底端连接有进液阀门(206)，所述进液阀门(206)与安装法兰(205)之间通过螺栓紧固，所述进液阀门(206)法兰安装于进料口上，所述进液筒(201)的上端侧壁上设有进液口，进液口上连接有进液管(207)，所述进液管(207)远离进液口的一端设有清洗液进口端头(208)，所述清洗液进口端头(208)用于连接清洗液输送管道(500)，所述进液管(207)上靠近清洗液进口端头(208)的一端串联有启闭阀门(209)，所述进液管(207)上对应启闭阀门(209)与进液口之间连通有助剂进管，所述助剂进管的端部设有助剂进口端头，所述助剂进口端头用于连接助剂输送管道及清洗液输送管道(500)；

所述成品罐(2)包括乳液罐壳体(21)和罐盖(22)，其特征在于：所述乳液罐壳体(21)的顶端连接有锥形开口(23)，所述锥形开口(23)嵌合连接所述罐盖(22)，所述罐盖(22)顶端的中部贯穿有导向管(24)，所述导向管(24)的底端连通有进液室(25)，所述进液室(25)中活动嵌合有滑塞(26)，所述进液室(25)底端的边侧连通有单向进液阀口(27)，所述单向进液阀口(27)中个嵌合连接有橡胶膜，所述导向管(24)的中部贯穿有中空压杆(28)，所述中空压杆(28)的底端连通滑塞(26)的底面，所述中空压杆(28)的中部设有槽型出口(29)，所述中空压杆(28)的顶端密封嵌合导向管(24)的顶端，所述罐盖(22)顶端的中部连通有水平出液喷管，所述槽型出口(29)与水平出液喷管相连通，所述罐盖(22)顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架通过销轴串接有弧形压杆(212)，所述弧形压杆(212)的中部通过销轴铰接中空压杆(28)的顶端，所述罐盖(22)顶端的一侧固定连接有弹性顶杆(213)，所述弹性顶杆(213)通过销轴活动连接弧形压杆(212)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述反应釜本体(100)的底部设有下料口(300)，所述反应釜本体(100)的底部沿边均布有支撑柱(400)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述进液筒(201)的顶端内壁内部对应清洗电机(202)输出轴的***设有密封腔，密封腔内填充有密封填料，密封腔的顶端设有用于压紧密封填料的填料压盖，填料压盖通过压盖螺栓紧固于进液筒(201)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述毛刷(204)为条形垂直结构，所述毛刷(204)的数量为三个，相邻的两个毛刷(204)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述清洗液进口端头(208)与清洗液输送管道(500)之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述助剂进口端头与助剂输送管道及清洗液输送管道(500)之间的连接方式为螺纹连接或卡接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织品用乳液的生产方法，其特征在于：所述罐盖(22)的外侧开设有锁紧环(214)，所述锥形开口(23)的外壁铰接有卡钩(215)，所述卡钩(215)的顶端贯穿锥形开口(23)的侧壁并勾连锁紧环(214)的边侧；所述锥形开口(23)顶端的一侧固定连接有手柄(216)，所述手柄(216)中设有凹槽，凹槽与弧形压杆(212)互相适配嵌合；所述乳液罐壳体(21)的内壁嵌套连接有防腐涂层(217)，所述乳液罐壳体(21)的外壁包覆连接有隔热减震层(218)；所述乳液罐壳体(21)与锥形开口(23)为一体结构。

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