CN111789492A - 一种水箱安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水箱安装结构，包括水箱及安装座，水箱滑动设置于安装座内；安装座的上部设置有锁止弹出机构，锁止弹出机构在锁止水箱的过程中蓄力，并在解锁水箱的过程中释放力，为水箱提供弹出动力；锁止弹出机构上设有连接机构，水箱能够在前移的过程中与连接机构连接，并在后退的过程中与连接机构脱离，水箱在容腔内的滑动行程具有第一行程与第二行程，其中水箱在第一行程中与锁止弹出机构分离独立移动，水箱在第二行程中通过连接机构与锁止弹出机构连接，并与锁止弹出机构配合移动。本发明将锁止机构与弹出机构结合为一体，结构简单紧凑，节约安装空间，且锁止弹出机构与水箱分离设置，水箱滑动平稳顺畅，锁止弹出机构不易受损。

Description

一种水箱安装结构

技术领域

本发明属于蒸汽烹饪器具技术领域，特别是蒸箱技术领域，具体涉及一种水箱安装结构。

背景技术

蒸箱内均设置有水箱，水箱有三种开合方式，即手动式、电动式、按压式，按压式集中了手动式和电动式优点，采用机械结构即可弹出，运行可靠，成本低，但是现有技术中，按压式的水箱需要同时设置锁止机构和弹出机构，上述机构多分体设置，结构复杂，体积大，会占用大量的装配空间，导致水箱组件结构不够紧凑，且上述机构多直接设置于水箱的底部或前端，水箱在滑动的过程中，会与上述机构产生相互作用力，水箱局部受力，从而影响水箱滑动的平稳性，且锁止机构和弹出机构局部受力易受损。

发明内容

本发明针对现有技术中锁止机构及弹出机构分体设置、结构复杂、占用空间大、易受损的问题，提供一种水箱安装结构，将锁止机构与弹出机构结合为一体，结构简单紧凑，节约安装空间，同时锁止弹出机构与水箱分离设置，水箱滑动平稳顺畅，锁止弹出机构不易受损。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种水箱安装结构，包括水箱及安装座，安装座内具有容纳水箱的容腔，水箱滑动设置于容腔内；安装座的上部设置有锁止弹出机构，所述锁止弹出机构在锁止水箱的过程中蓄力，并在解锁水箱的过程中释放力，为水箱提供弹出动力；所述锁止弹出机构上设有连接机构，水箱能够在前移的过程中与连接机构连接，并在后退的过程中与连接机构脱离，水箱在容腔内的滑动行程具有第一行程与第二行程，其中水箱在第一行程中与锁止弹出机构分离独立移动，水箱在第二行程中通过连接机构与锁止弹出机构连接，并与锁止弹出机构配合移动。在上述方案中，锁止机构、弹出机构结合为一体，实现锁止和弹出两种功能，能够有效减小装配空间，使水箱组件结构更为紧凑；锁止弹出机构设置于安装座的上部，水箱在与锁止弹出机构配合的过程中，不会将重力施加给锁止弹出机构，不仅能够提高两者的配合可靠性，还能够避免锁止弹出机构因局部受力受损；水箱与锁止弹出机构分离设置，在其移动的部分行程中是独立运行的，与锁止弹出机构无相互作用力，进一步提高锁止弹出机构的使用寿命，并且能够提高水箱滑动的平稳性。

作为优选，所述锁止弹出机构包括齿条组件和卷簧组件，所述齿条组件包括齿条本体和拉杆，所述卷簧组件包括卷簧和齿轮；齿条本体上设有与拉杆配合的滑槽，及与齿轮啮合的齿条卡齿。齿条本体与拉杆配合作为水箱的锁止件，拉杆与齿条本体上的滑槽配合能够实现水箱的锁止和解锁；齿条本体与卷簧组件配合作为水箱的弹出件，齿轮与齿条卡齿啮合，能够在齿条本体前移的过程为卷簧蓄力，并在水箱解锁后，将卷簧释放的弹出动力由齿条本体提供给水箱，采用卷簧作为弹性件，其能够提供更为稳定的弹力，力值不会急剧变大变小，且体积小，节约装配空间。

作为优选，所述安装座包括上盖和底座，上盖与底座共同限定出容腔，所述上盖上设有用于安装齿条本体的导向槽，所述导向槽开设于上盖的上端面，齿条本体限位于导向槽中，仅具有沿其长度方向的自由度，齿条本体在导向槽中跟随水箱的第二行程完成前移和后退。导向槽的设置不仅能够实现齿条本体的安装，还能实现对齿条本体的导向，结构简单装配方便；且导向槽开设于上盖的上端面，不会占用其他部件的装配空间，因此可以具有足够的长度，使齿条本体的整个移动过程均在导向槽中完成，使齿条本体的整个移动过程均具有足够的支撑力和精准的导向，提高其与其他部件的配合度。

作为优选，所述齿条本体与导向槽槽底之间具有配合间隙，滑槽及齿条卡齿均设于齿条本体的下端面；拉杆设于配合间隙中，安装槽的槽底成型有定位柱，所述拉杆具有两个弯折端和一个水平段，其中第一弯折端与滑槽配合，第二弯折端插装于定位柱中，并能够转动。拉杆的两个弯折端分别与设于上盖的安装孔及设于齿条本体的滑槽配合，即能实现水箱的锁止及解锁，结构简单，占用空间少，配合可靠。

作为优选，所述上盖内设有限位块，限位块位于拉杆水平段的上方，并靠近定位柱设置。限位块用于限定拉杆的摆动幅度，使其能够更好的与滑槽配合，并避免拉杆的两个弯折端脱离相应的配合位。

作为优选，所述上盖上还设有用于安装卷簧组件的安装架，安装架设于导向槽的下方，卷簧嵌装于安装架的安装孔中，齿轮与卷簧通过转轴连接；导向槽的槽底开设有配合孔，齿轮至少部分穿过配合孔与齿条卡齿啮合。上述设置充分利用了上壳内的安装空间，节约了装配空间，且上述安装方式使得卷簧组件和齿条本体均能获得足够的支撑力，不会出现局部受力和受力不均的情况，两者配合更为可靠。

作为优选，所述安装架上还嵌装有阻尼轮，阻尼轮至少部分穿过配合孔与齿条卡齿啮合。阻尼轮能够为齿条本体的移动提供单向阻力，以减小水箱在满水和空箱时移动速度的差异，水箱满水前移时，阻尼轮不提供阻力，水箱空置后退时，阻尼轮提供阻力，避免水箱弹出速度、后退速度过快，以优化用户体验感。

作为优选，所述连接机构包括卡接座，所述卡接座一体成型于齿条本体的端部，卡座内至少设置有一组卡接组件，所述卡接组件包括锁芯及复位弹簧，锁芯抵接于复位弹簧；水箱前端面的上部成型有与连接机构配合的卡接槽，卡接槽内设置有卡棱。通过以上技术方案能够实现水箱与锁止弹出机构活动连接，水箱通过卡接的方式与锁止弹出机构连接，在水箱前移和后退的过程中，即可完成与锁止弹出机构的卡接和脱离，从而实现水箱的锁止和打开，操作便捷。

作为优选，所述卡棱具有第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面靠近靠近卡接槽的槽口设置，第二导向斜面靠近卡接槽的槽底设置，所述第一导向斜面的斜度小于第二导向斜面的斜度。两个导向斜面的设置，方便连接机构进入和脱离卡接槽，使整个卡接和脱离过程更为平顺，避免出现卡滞感，优化用户体验感；连接机构进入卡接槽时与第一导向斜面配合，较小的斜度，能够使连接机构在较小的推力下即可进入卡接槽，以实现锁止弹出机构对水箱的锁止；连接机构脱离卡接槽时与第二导向斜面配合，较大的斜度，使卡接结构在较大的拉力下才能脱离卡接槽，提高水箱的锁止可靠性，同时避免在取出水箱时，水箱未到达预定位即与锁止弹出机构过早脱离。

作为优选，所述卡接座与齿条本体之间成型有垂直于齿条本体的挡块，上盖内设有止推板，导向槽的起始端设置有限位挡沿，齿条本体在前移和后退的过程中分别与止推板和限位挡沿配合以限定移动距离。通过限定齿条本体的移动距离，能够实现对水箱弹出距离的控制，使水箱的弹出距离固定，不会滑出安装座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：锁止弹出机构同时具备锁止和弹出两种功能，且结构简单，装配便捷，节约装配空间，使水箱组件的整体结构更为紧凑；水箱与锁止弹出机构分离设置，在其移动的大部分行程中均是独立运行的，与锁止弹出机构无相互作用力，提高了锁止弹出机构的使用寿命和水箱滑动的平稳性；连接机构结构简单，操作便捷，水箱弹出距离固定；齿条组件及卷簧组件的结构及安装位置合理，占用空间小，配合可靠；通过设置阻尼轮及对卡棱和锁芯结构的改进，进一步优化了用户的体验感。

附图说明

图1为本发明分解结构示意图；

图2为本发明中锁止弹出机构结构示意图；

图3为本发明水箱处于锁止状态结构示意图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为本发明中上盖内部结构示意图；

图6为本发明中上盖另一内部结构示意图；

图7为本发明中齿条组件仰视图；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明中拉杆结构示意图；

图10为本发明中连接机构结构示意图；

图11为本发明中连接机构分解结构示意图；

图12为本发明中连接机构结构示意图；

图中标记：上盖20；导向槽21；导轨211；限位挡沿212；盖板22；定位柱23；限位块24；安装架25；止推板26；底座30；挡筋31；齿条本体41；齿条卡齿42；滑槽43；卷簧441；齿轮442；阻尼轮45；拉杆46；第一弯折端461；第二弯折端462；直线段431；滑入段432；锁止段433；滑出段434；锁止块435；锁止角436；锁止泄力段437；弹出泄力段438；连接机构50；卡接座51；锁芯52；锁头521；复位弹簧53；端盖54；挡块55；水箱60；卡接槽61；卡棱62；第一导向斜面621；第二导向斜面622。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

如图1-12所示，本实施例公开一种水箱安装结构，主要应用于蒸箱，其包括水箱60及安装座，安装座由上盖20和底座30组成，上盖20与底座30共同限定出用于容纳水箱60的容腔，水箱60活动安装于容腔内，并能沿水平方向滑动；安装座的上部设置有锁止弹出机构，所述锁止弹出机构在水箱60前移锁止的过程中蓄力，并在解锁水箱60的过程中释放力，为水箱60提供弹出动力；所述锁止弹出机构上设有连接机构50，水箱60在前移的过程中能够与连接机构50连接，并能够在后退的过程中与连接机构50脱离，水箱60在容腔内的滑动具有第一行程与第二行程，第一行程大于第二行程，其中水箱60在第一行程与锁止弹出机构分离独立移动，水箱60在第二行程通过连接机构50与锁止弹出机构连接，并与锁止弹出机构配合移动。

锁止弹出机构包括齿条组件和卷簧组件，所述齿条组件包括齿条本体41和拉杆46，所述卷簧组件包括卷簧441和齿轮442，齿条本体41的下端面设有与拉杆46配合的滑槽43，及与齿轮442啮合的齿条卡齿42，齿条本体41与拉杆46配合作为水箱60的锁止件，实现锁止功能，齿条本体41与卷簧组件配合作为水箱60的弹出件，实现弹出功能，整个锁止弹出机构结构简单紧凑，无需占用大量装配空间；拉杆46与齿条本体41上的滑槽43配合能够实现水箱60的锁止和解锁，齿轮442与齿条卡齿42啮合，能够在齿条本体41前移的过程为卷簧441蓄力，并在水箱60解锁后，将卷簧441释放的弹出动力由齿条本体41提供给水箱60，采用卷簧441作为弹性件，其能够提供更为稳定的弹力，力值不会急剧变大变小，且体积小。

上盖20上设有用于安装齿条本体41的导向槽21，导向槽21开设于上盖20的上端面，槽口向上，齿条本体41限位于导向槽21中，导向槽21的槽口处设有导轨211，齿条本体41滑动设置于导轨211上，仅具有沿其长度方向的自由度，齿条本体41在导向槽21中跟随水箱60的第二行程完成前移和后退，导向槽21上还设有盖板22，盖板22与齿条本体41的上部配合，压住齿条本体41，限制其在竖直方向的自由度，导向槽21的设置不仅能够实现齿条本体41的安装，还能实现对齿条本体41的导向，结构简单装配方便；且导向槽21开设于上盖20的上端面，不会占用其他部件的转配空间，因此可以具有足够的长度，使齿条本体41的整个移动过程均在导向槽21中完成，使齿条本体41的整个移动过程均具有足够的支撑力和精准的导向，提高其与其他部件的配合度；齿条本体41与导向槽21槽底之间具有配合间隙，滑槽43及齿条卡齿42均设于齿条本体41的下端面，拉杆46设于配合间隙中，安装槽的槽底成型有定位柱23，所述拉杆46具有两个弯折端和一个水平段，两个弯折端分别朝上、朝下垂直弯折，其中第一弯折端461与滑槽43配合，第二弯折端462插装于安定位柱23中，并能够转动，为了限定拉杆46的摆动幅度，使其能够更好的与滑槽43配合，并避免拉杆46的两个弯折端脱离相应的配合位，上盖20内设有限位块24，限位块24位于拉杆46水平段的上方，并靠近定位柱23设置。

上盖20上还设有用于安装卷簧441组件的安装架25，安装架25设于导向槽21的下方，卷簧441嵌装于安装孔中，齿轮442与卷簧441通过转轴连接，导向槽21的槽底开设有配合孔，齿轮442部分穿过配合孔与齿条卡齿42啮合，上述设置充分利用了上壳内的安装空间，节约了装配空间，且上述安装方式使得卷簧441组件和齿条本体41均能获得足够的支撑力，不会出现局部受力和受力不均的情况，两者配合更为可靠，齿条卡齿42沿齿条本体41的长度方向连续设置，在齿条本体41滑动的过程中，齿轮442始终与齿条卡齿42啮合，齿条本体41通过齿轮442与卷簧441配合，不仅能通过移动为弹簧蓄力，提供反弹动力，还能使原本不具备弹性的齿条本体41和拉杆46获得反弹拉力，以使拉杆46的第一弯折端461锁止于锁止位，最终实现水箱60的锁止；安装架25上还嵌装有阻尼轮45，阻尼轮45至少部分穿过配合孔与齿条卡齿42啮合。阻尼轮45能够对齿条本体41的移动提供单向阻力，以减小水箱60在满水和空箱时移动速度的差异，水箱60满水前移时，阻尼轮45不提供阻力，水箱60空置后退时，阻尼轮45提供阻力，避免水箱60弹出速度、后退速度过快，以优化用户体验感；装配卷簧441和阻尼轮45时，只需将卷簧441和阻尼轮45分别***两个安装孔中，安装孔限制了卷簧441、阻尼轮45除了向后脱落之外的所有自由度，为提高卷簧441和阻尼轮45的安装稳固性，底座30上相对应的位置设有两个挡筋31，分别限位卷簧441和阻尼轮45。本实施例中上盖20与底座30均注塑成型，上盖20上的导向槽21、安装架25、限位块24均与上座一体注塑成型，底座30上的挡筋31也与底座30一体注塑成型，大幅提高制造装配效率，降低生产成本。

与拉杆46第一弯折端461配合的滑槽43包括直线段431及顺次首位相连的滑入段432、锁止段433、滑出段434，锁止段433位于滑入段432与滑出段434之间，滑入段432、锁止段433及滑出段434沿锁止块435的轮廓形成，拉杆46的第一弯折端461在滑槽43及齿条本体41的作用下绕锁止块435滑动，锁止块435上成型有锁止角436，锁止段433与解锁段沿锁止块435的轮廓反向倾斜；滑入段432的前端向前延伸形成锁止泄力段437，锁止泄力段437位于锁止块435的前方，锁止泄力段437在垂直于水箱60的移动方向上的投影位于锁止段433在垂直于水箱60的移动方向上的投影内；滑出段434的前端向前延伸形成弹出泄力段438，弹出泄力段438位于锁止块435的一侧，弹出泄力段438在垂直于水箱60的移动方向上的投影位于锁止段433在垂直于水箱60的移动方向上的投影外。水箱60的锁止过程为，水箱60在第一行程独立移动，然后推动锁止弹出机构一起移动，齿条本体41在导向槽21中滑动，并带动齿轮442转动为卷簧441蓄力，在齿条本体41移动的过程中，拉杆46的第一弯折端461经由直线段431、滑入段432到达锁止泄力段437，此时，水箱60及齿条本体41均到达前移的极限位置，并通过连接机构50实现了连接，停止按压水箱60，齿条本体41所受到的推力消失，卷簧441蓄积的弹力回拉齿条本体41，拉杆46的第一弯折端461由锁止泄力段437进入锁止段433，并到达锁止角436，在卷簧441和锁止块435的作用下，第一弯折端461卡止于锁止角436，完成对水箱60的锁止；水箱60的弹出过程为，再次按压水箱60，齿条本体41受到推力，拉杆46的第二弯折端462脱离卡止位，并经锁止段433到达弹出泄力段438，完成解锁，停止按压后，卷簧441为齿条本体41提供反弹动力，拉杆46的第二弯折端462由弹出泄力段438依次进入滑出段434和直线段431，实现弹出，卷簧441的弹性力释放完后，拉动水箱60，水箱60完成第二行程，并与锁止弹出机构脱离，独自后退，继续完成第一行程，从安装腔中滑出。

连接机构50包括卡接座51，所述卡接座51一体成型于齿条本体41的端部，卡接座51内设有一组卡接组件，所述卡接组件包括锁芯52及复位弹簧53，锁芯52抵接于复位弹簧53；水箱60前端面的上部成型有与连接机构50配合的卡接槽61，卡接槽61内设置有卡棱62，水箱60通过卡接的方式与锁止弹出机构连接，在水箱60前移和后退的过程中，即可完成与锁止弹出机构的卡接和脱离，从而实现水箱60的锁止和打开，操作便捷。为了限定水箱60的弹出距离，避免其滑出安装座，所述卡接座51与齿条本体41之间成型有垂直于齿条本体41的挡块55，上盖20内设有止推板26，导向槽21的起始端设置有限位挡沿212，齿条本体41在前移和后退的过程中分别与止推板26和限位挡沿212配合以限定移动距离。

卡接座51内具有一贯穿侧壁的安装腔，锁芯52及复位弹簧53嵌装于安装腔内，锁芯52在非受力状态至少部分突出于卡接座51的侧壁；所述锁芯52为两个，复位弹簧53抵接于两个锁芯52之间，两个锁芯52在卡棱62的挤压下相互靠近，在复位弹簧53弹性恢复力的作用下相互远离；所述锁芯52包括受力端和装配端，受力端具有半球形锁头521，锁头521在非受力状态突出于卡接座51的侧壁，半球形锁头521更利于与卡棱62配合，其在被挤压的过程中平缓受力，不会出现卡滞感；所述装配端具有抵接面和卡止面，复位弹簧53的端部抵接于抵接面，以有效提高锁芯52与复位弹簧53的配合可靠性，锁芯52受到的挤压力能够有效传递给复位弹簧53，复位弹簧53的弹性恢复力也能够有效的传递给锁芯52；卡接组件卡接到位后，卡止面与卡接座51侧壁的内端面碰撞接触发出声音，为用户提供声音反馈，以准确的判断水箱60是否连接到位；在装配连接机构50时，首先将一个锁芯52装入安装腔中，再装入弹簧，然后再装入另一个锁芯52，最后压紧端盖54，可实现快速装配，在使用过程中推入力和分离力可通过调节复位弹簧53力值进行调节。

水箱60注塑成型，卡接槽61为方形槽，成型于水箱60的前端面上部，与水箱60一体注塑成型，结构简单，制造方便，两个相对的侧壁限定出槽口；卡棱62具有两个，分别成型于两个侧壁，并对称设置，两个卡棱62分别与两个锁芯52配合，卡接更为可靠。

卡棱62上设置了两个导向斜面，以使整个卡接和脱离过程更为平顺，其中第一导向斜面621靠近槽口设置，第二导向斜面622靠近槽底设置；第一导向斜面621的斜度小于第二导向斜面622的斜度，连接机构50进入卡接槽61时与第一导向斜面621配合，较小的斜度，能够使连接机构50在较小的推力下即可进入卡接槽61，以实现锁止弹出机构对水箱60的锁止；连接机构50脱离卡接槽61时与第二导向斜面622配合，较大的斜度，使卡接结构在较大的拉力下才能脱离卡接槽61，以提高水箱60的锁止可靠性，同时避免在取出水箱60时，水箱60未到达预定位即与锁止弹出机构过早脱离，从而优化用户的体验感，通过改变两个导向斜面的斜度即可使推入力和分离力的大小产生差异。

本发明公开的水箱安装结构，将锁止机构、弹出机构结合为一体，实现锁止和弹出两种功能，能够有效减小装配空间，使水箱组件结构更为紧凑；锁止弹出机构均设置于安装座的上部，水箱60在与锁止弹出机构配合的过程中，不会将重力施加给锁止弹出机构，不仅能够提高两者的配合可靠性，还能够避免锁止弹出机构因局部受力受损；水箱60与锁止弹出机构分离设置，在其移动的大部分行程中均是独立运行的，与锁止弹出机构无相互作用力，进一步提高锁止弹出机构的使用寿命，并且能够提高水箱60滑动的平稳性；水箱60与锁止弹出机构采用卡接的方式连接，操作便捷，连接可靠。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水箱安装结构，包括水箱及安装座，其特征在于，安装座内具有容纳水箱的容腔，水箱滑动设置于容腔内；安装座的上部设置有锁止弹出机构，所述锁止弹出机构在锁止水箱的过程中蓄力，并在解锁水箱的过程中释放力，为水箱提供弹出动力；所述锁止弹出机构上设有连接机构，水箱能够在前移的过程中与连接机构连接，并在后退的过程中与连接机构脱离，水箱在容腔内的滑动行程具有第一行程与第二行程，其中水箱在第一行程与锁止弹出机构分离独立移动，水箱在第二行程通过连接机构与锁止弹出机构连接，并与锁止弹出机构配合移动。

2.根据权利要求1所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述锁止弹出机构包括齿条组件和卷簧组件，所述齿条组件包括齿条本体和拉杆，所述卷簧组件包括卷簧和齿轮；齿条本体上设有与拉杆配合的滑槽，及与齿轮啮合的齿条卡齿。

3.根据权利要求2所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述安装座包括上盖和底座，上盖与底座共同限定出容腔，所述上盖上设有用于安装齿条本体的导向槽，所述导向槽开设于上盖的上端面，齿条本体限位于导向槽中，仅具有沿其长度方向的自由度，齿条本体在导向槽中跟随水箱的第二行程完成前移和后退。

4.根据权利要求3所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述齿条本体与导向槽槽底之间具有配合间隙，滑槽及齿条卡齿均设于齿条本体的下端面；拉杆设于配合间隙中，安装槽的槽底成型有定位柱，所述拉杆具有两个弯折端和一个水平段，其中第一弯折端与滑槽配合，第二弯折端插装于定位柱中，并能够转动。

5.根据权利要求4所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述上盖内设有限位块，限位块位于拉杆水平段的上方，并靠近定位柱设置。

6.根据权利要求3所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述上盖上还设有用于安装卷簧组件的安装架，安装架设于导向槽的下方，卷簧嵌装于安装架的安装孔中，齿轮与卷簧通过转轴连接；导向槽的槽底开设有配合孔，齿轮至少部分穿过配合孔与齿条卡齿啮合。

7.根据权利要求6所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述安装架上还嵌装有阻尼轮，阻尼轮至少部分穿过配合孔与齿条卡齿啮合。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述连接机构包括卡接座，所述卡接座一体成型于齿条本体的端部，卡座内至少设置有一组卡接组件，所述卡接组件包括锁芯及复位弹簧，锁芯抵接于复位弹簧；水箱前端面的上部成型有与连接机构配合的卡接槽，卡接槽内设置有卡棱。

9.根据权利要求8所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述卡棱具有第一导向斜面和第二导向斜面，第一导向斜面靠近靠近卡接槽的槽口设置，第二导向斜面靠近卡接槽的槽底设置，所述第一导向斜面的斜度小于第二导向斜面的斜度。

10.根据权利要求8所述的一种水箱安装结构，其特征在于，所述卡接座与齿条本体之间成型有垂直于齿条本体的挡块，上盖内设有止推板，导向槽的起始端设置有限位挡沿，齿条本体在前移和后退的过程中分别与止推板和限位挡沿配合以限定移动距离。

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