CN111781250A - 电子设备及天线检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电子设备及天线检测方法。该电子设备包括：电池后盖；金属天线本体，嵌设于电池后盖；金属极板，设于电池后盖的表面；金属极板在金属天线本体所在平面的投影为第一投影，第一投影与金属天线本体至少部分重合，第一投影与金属天线本体的重合区域形成第一图形，第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等；检测装置，与金属极板连接，用于检测金属天线本体与金属极板之间的电容值。本发明实施例根据金属天线本体与金属极板之间容值的变化，能够检测嵌设在电池后盖中的金属天线本体是否正常及异常位置，提前规避因电子设备中对天线设计的制约性导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险，提高电子设备的成品质量。

Description

电子设备及天线检测方法

技术领域

本申请属于通信技术领域，具体涉及一种电子设备及天线检测方法。

背景技术

现有技术中，电子设备在生产制造阶段，内嵌在塑胶里面的铝合金天线本体受限于空间，一般尺寸设计比较细，在生产制造过程中存在裂纹或者断裂的风险，而由于内嵌在塑胶里面的，无法直接肉眼直观看到，导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备及天线检测方法，能够解决如何规避因电子设备中对天线设计的制约性，导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

电池后盖；

金属天线本体，所述金属天线本体嵌设于所述电池后盖；

金属极板，所述金属极板设于所述电池后盖的表面；所述金属极板在所述金属天线本体所在平面的投影为第一投影，所述第一投影与所述金属天线本体至少部分重合，所述第一投影与所述金属天线本体的重合区域形成第一图形，所述第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等；

检测装置，所述检测装置与所述金属极板连接，用于检测所述金属天线本体与所述金属极板之间的电容值。

第二方面，本申请实施例还提供一种天线检测方法，应用于电子设备，包括：

获取金属天线本体与金属极板之间的电容值；

根据所述电容值，得到第一投影面积；

根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域；

根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序或指令，所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第二方面所述的方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如第二方面所述的方法的步骤。

第五方面，本申请实施例提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现如第二方面所述的方法。

在本申请实实施例中，金属天线本体嵌设于电池后盖；金属极板设于电池后盖的表面；金属极板在金属天线本体所在平面的投影为第一投影，所述第一投影与金属天线本体至少部分重合，所述第一投影与所述金属天线本体的重合区域形成第一图形，所述第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等；与金属极板连接的检测装置，用于检测金属天线本体与金属极板之间的电容值，如此，根据金属天线本体与金属极板之间容值的变化，能够检测嵌设在电池后盖中的金属天线本体是否正常及异常位置，提前规避因电子设备中对天线设计的制约性导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险，提高电子设备的成品质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图；

图2为本申请实施例的金属极板与金属天线本体的位置关系示意图；

图3为本申请实施例的天线检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

如图1所示，本申请实施例公开了一种电子设备，包括：电池后盖1；金属天线本体2(图中虚线部分)，金属天线本体2嵌设于电池后盖1；金属极板3，金属极板3设于电池后盖1的表面；金属极板3在金属天线本体2所在平面的投影为第一投影，第一投影与金属天线本体2至少部分重合，第一投影与金属天线本体2的重合区域形成第一图形，第一图形在第一方向上各单位长度区间内的面积不等；检测装置，检测装置与金属极板3连接，用于检测金属天线本体2与金属极板3之间的电容值。

需要说明的是，电池后盖1为非导电电池后盖，电池后盖1的材质可以是塑胶、玻璃等具有非导电性材料。

这里，金属极板3可以设置在电池后盖的表面，例如贴合在电池后盖1的内表面，当然也可以设置在电池后盖的其他表面，本申请实施例对此不作限制。由于金属天线本体2嵌设于电池后盖1，金属极板3设于电池后盖1的内表面。金属天线本体2与金属极板3之间形成间隔，间隔预设距离。

这里，电池后盖1的内表面具体指的是电池后盖1靠近电子设备的主板的一面。

需要说明的是，金属天线本体2与金属极板3平行且间隔预设距离，金属天线本体2与金属极板3之间形成电容，金属天线本体2作为电容的一个极板，金属极板3作为电容的另一个极板。

这里，金属极板3在金属天线本体2所在平面的投影为第一投影，第一投影与金属天线本体2至少部分重合，第一投影与金属天线本体2的重合区域形成第一图形，第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等，其目的是为了在电子设备的生产过程中金属天线本体2存在裂缝或断裂时，能够根据金属极板3与金属天线本体2之间的容值变化，检测出金属天线本体2存在裂缝或断裂。

在一示例中，如图2所示，金属极板3与金属天线本体2的重合区域形成第一图形，第一图形为三角形，该第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等，其中，第一方向为金属天线本体2的长度方向，单位长度区间为对金属天线本体2的长度进行N等分得到的N个长度区间中的任意一者，N为大于或者等于2的正整数。

当然上述仅为一示例，第一方向也可以是金属天线本体2的宽度方向；也可以是电池后盖1的长度方向或宽度方向，还可以是金属极板3的长度方向或宽度方向，这里不做具体限定。

作为一可选地实现方式，所述电子设备还包括：

处理器(图中未显示)，所述处理器与检测装置连接。

其中，处理器用于获取所述电容值；根据所述电容值，得到第一重合面积；根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域；根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分。

这里，所述电容值为检测装置检测到的金属天线本体2与金属极板3之间的电容值。

需要说明的是，当电子设备的金属天线本体2正常时，金属极板3与金属天线本体2的重合面积最大。当在某个位置发生断裂时，都会对应一个特定的重合面积，即重合面积不同，对应的断裂位置不同，根据电容计算公式：C＝k×S×ε/h，就能准确确定金属天线本体2在哪个位置断裂。其中，C表示金属天线本体2与金属极板3之间的电容值；k表示静电力常数；S表示金属天线本体2与金属极板3之间的重合面积；ε表示介电常数；h表示金属天线本体2与金属极板3之间的间隔距离。

可选地，如图1所示，所述金属极板3的第一侧边与所述金属天线本体2的第二侧边平齐，所述第一侧边的长度与所述第二侧边的长度相等。

也就是说，金属极板3的第一侧边与金属天线本体2的宽度保持一致。若金属天线本体2的长为L，宽为W，则金属极板3的第一侧边为W。

可选地，所述检测装置通过导电连接组件与所述金属极板3连接。

在一可选地实现方式中，所述导电连接组件包括：导电触片4和金属弹片(图中未显示)；其中，所述导电触片4连接所述金属极板3；所述金属弹片分别连接所述金属极板3和所述检测装置。

需要说明的是，导电触片4为多个，表面镀金排列如手指状。

可选地，所述检测装置为电容传感器。

在一示例中，电容传感器可为降电磁波吸收比值(Specific Absorption Rate，SAR)传感器中的降SAR传感器功能模块；金属极板3为降SAR传感器中的金属天线极板。需要说明的是，降SAR传感器功能模块设置于电子设备的主板上。也就是说，可直接利用降SAR传感器的电容检测方法，根据金属天线本体2与金属极板3之间的电容变化，能够检测出嵌设在电池后盖1内的金属天线本体2是否正常及异常位置，提前规避风险点，节省制造成本，从来料端解决品质问题。

可选地，为了便于检测电容值，第一图形在第一方向上的相邻单位长度区间内的面积线性增加。

在一示例中，如图2所示，金属天线本体2为矩形天线本体，长度为L，宽度为W；将L平均分为N＝6份，对应重叠面积S1＝WL/12，S2＝3WL/12，S3＝5WL/12，S4＝7WL/12，S5＝9WL/12，S6＝11WL/12。

由上述示例可以看出，第一图形(本示例中具体为三角形)的相邻单位长度区间内的面积，如S2大于S1，且S1与S2是等差的，S3大于S2，且S2与S3是等差的，即第一图形的相邻单位长度区间内的面积线性增加。如此，通过检测的电容值确定重叠面积，进而根据重叠面积能够确定金属天线本体上的对应部分。

本申请实施例的电子设备，金属天线本体嵌设于电池后盖；金属极板设于电池后盖的表面；金属极板在金属天线本体所在平面的投影为第一投影，第一投影与金属天线本体至少部分重合，第一投影与金属天线本体的重合区域形成第一图形，第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等；与金属极板连接的检测装置，用于检测金属天线本体与金属极板之间的电容值，如此，根据金属天线本体与金属极板之间容值的变化，能够检测嵌设在电池后盖中的金属天线本体是否正常及异常位置，提前规避因电子设备中对天线设计的制约性导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险，提高电子设备的成品质量。

如图3所示，本申请实施例还提供一种天线检测方法，应用于上述实施例所述的电子设备，所述方法可包括：

步骤301，获取金属天线本体与金属极板之间的电容值；

步骤302，根据所述电容值，得到第一重合面积；

步骤303，根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域。

这里，重合面积与重合区域之间的对应关系具体为重合面积与其对应的重合区域所在位置的对应关系。

与第一重合面积对应的第一重合区域具体对应的是第一重合区域所在位置。

步骤304，根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分。

作为一可选地实现方式，在根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分之后，所述方法还包括：

在所述金属天线本体存在失效部分的情况下，显示所述失效部分的信息。

这里，在所述金属天线本体存在失效部分说明金属天线本体硬件上存在裂纹和/或裂缝，具体的，失效部分的位置出现在哪里可通过第一重合区域所在的位置确定。

这里，显示所述失效部分的信息，其目的是为了通知用户，金属天线本体存在异常，便于用户及时发现问题，修复或更换金属天线本体。

本申请实施例的提供的天线检测方法，通过获取金属天线本体与金属极板之间的电容值；根据所述电容值，得到第一重合面积；根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域；根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分，如此，能够检测嵌设在电池后盖中的金属天线本体是否正常及异常位置，提前规避因电子设备中对天线设计的制约性导致电子设备成品后存在硬件质量差的风险，提高电子设备的成品质量。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述天线检测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

本申请实施例另提供了一种芯片，所述芯片包括处理器和通信接口，所述通信接口和所述处理器耦合，所述处理器用于运行程序或指令，实现上述天线检测方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

应理解，本申请实施例提到的芯片还可以称为***级芯片、***芯片、芯片***或片上***芯片等。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

电池后盖；

金属天线本体，所述金属天线本体嵌设于所述电池后盖；

金属极板，所述金属极板设于所述电池后盖的表面；所述金属极板在所述金属天线本体所在平面的投影为第一投影，所述第一投影与所述金属天线本体至少部分重合，所述第一投影与所述金属天线本体的重合区域形成第一图形，所述第一图形在第一方向上的各单位长度区间内的面积不等；

检测装置，所述检测装置与所述金属极板连接，用于检测所述金属天线本体与所述金属极板之间的电容值。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

处理器，所述处理器与所述检测装置连接；

所述处理器用于获取所述电容值；根据所述电容值，得到第一重合面积；根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域；根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述金属极板的第一侧边与所述金属天线本体的第二侧边平齐，所述第一侧边的长度与所述第二侧边的长度相等。

4.根据权利要求1或3所述的电子设备，其特征在于，所述检测装置通过导电连接组件与所述金属极板连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述导电连接组件包括：导电触片和金属弹片；

其中，所述导电触片连接所述金属极板；

所述金属弹片分别连接所述金属极板和所述检测装置。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述检测装置为电容传感器。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一图形在所述第一方向上的相邻单位长度区间内的面积线性增加。

8.一种天线检测方法，应用于如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述方法包括：

获取金属天线本体与金属极板之间的电容值；

根据所述电容值，得到第一重合面积；

根据重合面积与重合区域之间的对应关系，确定对应所述第一重合面积的第一重合区域；

根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在根据所述第一重合区域，确定所述金属天线本体是否存在失效部分之后，所述方法还包括：

在所述金属天线本体存在失效部分的情况下，显示所述失效部分的信息。

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