CN111779730A - 一种双作用油缸试验台及其试验方法 - Google Patents
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Abstract
一种双作用油缸试验台及其试验方法，该双作用油缸试验台包括工作台，包括支架和安装在所述支架上的油缸安装平台，所述油缸安装平台两侧分别设置有进油口和回油口，所述进油口和回油口分别用于与待测试双作用油缸的油缸进油口和油缸回油口对应连接；液压阀，用于所述待测试双作用油缸的油缸试验压力调节及换向，所述液压阀安装在所述支架上，并分别通过管路与所述进油口和回油口连接；以及电气控制台，与所述液压阀连接，并接受所述液压阀提供的压力信号，用于控制所述待测试双作用油缸的油缸试验的换向和处理所述压力信号，所述电气控制台分别具有点动、长动和程控三种控制模式。本发明还提供了该双作用油缸试验台的试验方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压油缸试验设备，特别是一种用于双作用油缸试验环节的安装、油源***控制的双作用油缸试验台及其试验方法。
背景技术
双作用油缸作为重要产品，年产量巨大。为保证产品质量，产品组装后需进行多项性能试验，考核产品性能。在现有技术的试验中，一直用临时油源试验，没有专用的试验设备，造成产品试验周期长，且易磕碰损伤产品，在这样的生产背景下，急需一种双作用油缸调试试验的专用设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种双作用油缸试验台及其试验方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种双作用油缸试验台，用于安装调试双作用油缸进行多项性能试验，其中，包括：
工作台，包括支架和安装在所述支架上的油缸安装平台，所述油缸安装平台两侧分别设置有进油口和回油口，所述进油口和回油口分别用于与待测试双作用油缸的油缸进油口和油缸回油口对应连接；
液压阀，用于所述待测试双作用油缸的油缸试验压力调节及换向，所述液压阀安装在所述支架上，并分别通过管路与所述进油口和回油口连接；以及
电气控制台，与所述液压阀连接，并接受所述液压阀提供的压力信号，用于控制所述待测试双作用油缸的油缸试验的换向和处理所述压力信号，所述电气控制台分别具有点动、长动和程控三种控制模式。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述液压阀包括：
电磁换向阀，分别与所述待测试双作用油缸及油源连接；
截止阀，安装在所述电磁换向阀与所述待测试双作用油缸连接的管路上；
先导溢流阀，安装在所述电磁换向阀与所述油源连接的管路上；以及
多个传感器，分别安装在所述电磁换向阀与所述待测试双作用油缸及所述油源连接的管路上。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述电气控制台包括：
控制柜；
电源，设置在所述控制柜内；
PLC主机，设置在所述控制柜内，并与所述电源连接；
AD模块，设置在所述控制柜内，并分别与所述PLC主机及所述传感器连接；以及
触摸屏，设置在所述控制柜上，并与所述PLC主机连接。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述油缸安装平台为矩形结构，所述油缸安装平台的安装面上设置有多个平行通槽。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述平行通槽沿所述油缸安装平台的安装面长度方向延伸。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述平行通槽为矩形槽或T形槽。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述油缸安装平台的矩形尺寸为800*1500平方毫米。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述液压阀的液压进油口和液压回油口通过软管与油源的油源压力口和油源回油口连接。
上述的双作用油缸试验台，其中，所述液压阀为10通阀件，所述液压阀的最大流量为80L/min，所述液压阀的最大压力为31.5MPa。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种双作用油缸试验台的试验方法，其中，采用上述的双作用油缸试验台进行测试，包括如下步骤：
S100、将待测试双作用油缸放置到油缸安装平台上，将待测试双作用油缸的油缸进油口与所述进油口连接，将所述待测试双作用油缸的油缸回油口与所述回油口连接；
S200、将油源的油源压力口和油源回油口分别与液压阀的液压进油口和液压回油口连接；
S300、启动电气控制台，通过触摸屏观察屏幕无报警异常后，进入换向试验模块，设置换向次数和停留时间参数，触发所述触摸屏的换向启动按钮，对所述待测试双作用油缸进行排气操作；
S400、排气操作完成后，分别通过所述电气控制台的点动、长动和程控三种动作模式完成所述待测试双作用油缸的各项目试验。
本发明的技术效果在于：
本发明利用液压控制、电气控制等技术，将双作用油缸的试验自动化，从而在生产过程中，实现方便安装、调试的效果，有效提高了试验效率。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的左视图；
图5为本发明一实施例的液压控制原理图；
图6为本发明一实施例的电气原理图；
图7及图8为本发明一实施例的电气控制台操作界面示意图。
其中，附图标记
1 工作台
11 支架
12 油缸安装平台
13 进油口
14 回油口
2 液压阀
21 电磁换向阀
22 截止阀
23 先导溢流阀
24 传感器
3 电气控制台
31 触摸屏
4 待测试双作用油缸
5 油源
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1-图4，图1为本发明一实施例的立体结构示意图，图2为图1的主视图，图3为图1的俯视图，图4为图1的左视图。本发明的双作用油缸试验台，用于安装调试双作用油缸进行多项性能试验，包括：工作台1，其主要功能是让操作者将油缸放置到油缸安装平台12上，包括支架11和安装在所述支架11上的油缸安装平台12，所述油缸安装平台12两侧分别设置有进油口13和回油口14，所述进油口13和回油口14分别用于与待测试双作用油缸4的油缸进油口和油缸回油口对应连接，可通过软管将进回油连接到待测试双作用油缸4的油缸进油口和油缸回油口，所述油缸安装平台12优选为矩形结构，所述油缸安装平台12的安装面上设置有多个平行通槽，所述平行通槽可沿所述油缸安装平台12的安装面长度方向延伸，所述平行通槽优选为矩形槽或T形槽，所述油缸安装平台12的矩形尺寸优选为800*1500平方毫米，可以满足中小型液压油缸的试验工作；液压阀2，用于所述待测试双作用油缸4的油缸试验压力调节及换向，所述液压阀2安装在所述支架11上，并分别通过管路与所述进油口13和回油口14连接，所述液压阀2的液压进油口和液压回油口可通过软管与油源5的油源压力口和油源回油口连接，所述液压阀2优选为10通阀件，所述液压阀2的最大流量为80L/min，所述液压阀2的最大压力为31.5MPa，适用范围广；以及电气控制台3，与所述液压阀2连接，并接受所述液压阀2提供的压力信号，用于控制所述待测试双作用油缸4的油缸试验的换向和处理所述压力信号，所述电气控制台3分别具有点动、长动和程控三种控制模式。
参见图5，图5为本发明一实施例的液压控制原理图。本实施例中，所述液压阀2由阀块、成员阀件，标准件等组装制成，为油缸试验起压力调节及换向作用，并为电气控制提供压力信号，液压控制元件采用成熟板式阀件，维护保养简单方便。可包括：电磁换向阀21，分别与所述待测试双作用油缸4及油源5连接；截止阀22，安装在所述电磁换向阀21与所述待测试双作用油缸4连接的管路上；先导溢流阀23，安装在所述电磁换向阀21与所述油源5连接的管路上；以及多个传感器24，分别安装在所述电磁换向阀21与所述待测试双作用油缸4及所述油源5连接的管路上。
参见图6，图6为本发明一实施例的电气原理图。本实施例中，所述电气控制台3为油缸试验起到换向控制、传感器信号处理作用，包括：控制柜；电源，设置在所述控制柜内；PLC主机，设置在所述控制柜内，并与所述电源连接，优选台达SS2系列PLC及触摸屏31进行上位控制，实现了对液压油缸的自动化控制；AD模块，设置在所述控制柜内，并分别与所述PLC主机及所述传感器24连接；以及触摸屏31，设置在所述控制柜上，并与所述PLC主机连接。
参见图7、图8，图7及图8为本发明一实施例的电气控制台操作界面示意图。本发明的双作用油缸试验台的试验方法，采用上述的双作用油缸试验台进行测试，包括如下步骤：
步骤S100、将待测试双作用油缸4放置到油缸安装平台12上，用软管将待测试双作用油缸4的油缸进油口与所述进油口13连接，将所述待测试双作用油缸4的油缸回油口与所述回油口14连接；
步骤S200、通过软管将油源5的油源压力口和油源回油口分别与液压阀2的液压进油口和液压回油口连接；
步骤S300、启动电气控制台3，通过触摸屏31观察屏幕无报警异常后，进入换向试验模块，设置换向次数和停留时间参数，触发所述触摸屏31的换向启动按钮，对所述待测试双作用油缸4进行排气操作；
步骤S400、排气操作完成后，分别通过所述电气控制台3的点动、长动和程控三种动作模式完成所述待测试双作用油缸4的各项目试验工作。
本发明利用液压控制、电气控制等技术，将双作用油缸的试验自动化，从而在生产过程中，实现方便安装、调试的效果，有效提高了试验效率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种双作用油缸试验台，用于安装调试双作用油缸进行多项性能试验，其特征在于，包括：
工作台，包括支架和安装在所述支架上的油缸安装平台，所述油缸安装平台两侧分别设置有进油口和回油口，所述进油口和回油口分别用于与待测试双作用油缸的油缸进油口和油缸回油口对应连接；
液压阀，用于所述待测试双作用油缸的油缸试验压力调节及换向，所述液压阀安装在所述支架上，并分别通过管路与所述进油口和回油口连接；以及
电气控制台，与所述液压阀连接，并接受所述液压阀提供的压力信号，用于控制所述待测试双作用油缸的油缸试验的换向和处理所述压力信号，所述电气控制台分别具有点动、长动和程控三种控制模式。
2.如权利要求1所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述液压阀包括：
电磁换向阀，分别与所述待测试双作用油缸及油源连接；
截止阀，安装在所述电磁换向阀与所述待测试双作用油缸连接的管路上；
先导溢流阀，安装在所述电磁换向阀与所述油源连接的管路上；以及
多个传感器，分别安装在所述电磁换向阀与所述待测试双作用油缸及所述油源连接的管路上。
3.如权利要求2所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述电气控制台包括：
控制柜；
电源，设置在所述控制柜内；
PLC主机，设置在所述控制柜内，并与所述电源连接；
AD模块，设置在所述控制柜内，并分别与所述PLC主机及所述传感器连接；以及
触摸屏，设置在所述控制柜上，并与所述PLC主机连接。
4.如权利要求1、2或3所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述油缸安装平台为矩形结构，所述油缸安装平台的安装面上设置有多个平行通槽。
5.如权利要求4所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述平行通槽沿所述油缸安装平台的安装面长度方向延伸。
6.如权利要求4所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述平行通槽为矩形槽或T形槽。
7.如权利要求4所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述油缸安装平台的矩形尺寸为800*1500平方毫米。
8.如权利要求1、2或3所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述液压阀的液压进油口和液压回油口通过软管与油源的油源压力口和油源回油口连接。
9.如权利要求1、2或3所述的双作用油缸试验台，其特征在于，所述液压阀为10通阀件，所述液压阀的最大流量为80L/min，所述液压阀的最大压力为31.5MPa。
10.一种双作用油缸试验台的试验方法，其特征在于，采用上述权利要求1-9中任意一项所述的双作用油缸试验台进行测试，包括如下步骤：
S100、将待测试双作用油缸放置到油缸安装平台上，将待测试双作用油缸的油缸进油口与所述进油口连接，将所述待测试双作用油缸的油缸回油口与所述回油口连接；
S200、将油源的油源压力口和油源回油口分别与液压阀的液压进油口和液压回油口连接；
S300、启动电气控制台，通过触摸屏观察屏幕无报警异常后，进入换向试验模块，设置换向次数和停留时间参数，触发所述触摸屏的换向启动按钮，对所述待测试双作用油缸进行排气操作；
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