CN111779201A - 倒置式屋面渗水堵漏施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了倒置式屋面渗水堵漏施工方法，工艺流程依次为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→灌浆，反复检查灌浆→拆嘴；解决现有倒置式屋面渗水堵漏问题，通过浆液将原来松散的煤渣或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高屋面的不透水性，经过24~48小时闭水实验，能够完全达到不渗不漏的效果。
Description
技术领域
本发明涉及倒置式屋面渗水堵漏技术领域，具体的说，是倒置式屋面渗水堵漏施工方法。
背景技术
现有倒置式屋面在进行渗水堵漏时主要采用：（1）对屋顶结构板***注浆处理；（2）把屋面拆除，重新做防水。
上述两种方式，存在如下问题：
1、***处理无法从根源解决渗水，只是封堵裂缝而已，屋面还是浸泡在水里。
2、***处理因为堵漏材料的不同，封堵后无法保证持续效果时间。
3、重新做屋面，拆除剔打整个屋面，还要人工搬运，造成人工费用增多，成本增加，经济上不合理。
发明内容
本发明的目的在于提供倒置式屋面渗水堵漏施工方法，能达到提高提高屋面的不透水性，经24~48h闭水试验，能够完全达到不渗不漏的效果。
本发明通过下述技术方案实现：倒置式屋面渗水堵漏施工方法，包括以下具体步骤：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对倒置式屋面进行分析，根据倒置式屋面情况从一端向另一端布设呈梅花型分布的注浆孔位，所述注浆孔位与注浆孔位之间的间距为 0.8~1.5m（具体根据现场情况而定）；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用钻机钻成孔径为14-22mm，深度在达到炉渣层中（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于屋面的注浆孔；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管的灌浆嘴周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）灌浆：把热熔灌浆机连接灌浆管，将TS-88新型高聚物蠕动型灌浆材料放入热熔灌浆机，加热后，通过灌浆管灌入；灌入过程中的热气和气压通过其他灌浆管排除，直至其他灌浆管流出浆液为止；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（优选为12~48h）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述灌浆管的管壁设置有小灌浆孔，且灌浆管上还设置有阀门，阀门作为控制灌浆管中浆液通断的开关。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过热熔、液压、气压和动力学原理，通过灌浆管把浆液均匀地注入炉渣层中，浆液以充实、渗透和挤密等方式，赶走炉渣层间的水分和空气后，占据其位置，经过人工控制一定的时间后，浆液将原来松散的煤渣或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定良好的“结石体”，达到提高屋面的不透水性，经24~48h闭水实验，完全达到不渗不漏的效果。
（2）本发明通过系列控制灌浆工法：低压、慢灌、快速固化、分遍多次间隙性灌浆，灌浆饱满度好还能起到修复钻孔对防水层的破坏和原来被破坏的防水层的作用，灌浆固化后的材料相当于把防水层浇筑在浆液内，不存在窜水的问题，以达到修复防水层破损的目的。
（3）本发明相对重新做屋面防水，在经济上大大节约了人工成本。
附图说明
图1为倒置式屋面渗水堵漏结构示意图。
图2为倒置式屋面渗水堵漏的注浆孔分布图。
其中，1-保护层、2-刚性层、3-隔离层、4-保温层、5-防水层、6-找平层、7-炉渣层、8-混凝土结构层、9-灌浆管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
倒置式屋面渗水堵漏施工的工艺流程为：基层清理→核对灌浆部位→布孔→钻孔→清孔、护孔→布嘴→灌浆，反复检查灌浆→拆嘴。
实施例1：
如图1、图2所示，倒置式屋面的整体结构至上而下依次是保护层1、刚性层2、隔离层3、保温层4、防水层5、找平层6、炉渣找坡层7及混凝土结构层，在进行堵漏时，注浆孔要从保护层1直通到炉渣层（炉渣找坡层）7内，在进行注浆孔孔位的布置时，注浆孔与注浆孔之间的间距为0.8m，注浆孔的孔径为14mm。
本发明设计出的倒置式屋面渗水堵漏施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对倒置式屋面进行分析，根据倒置式屋面情况从一端向另一端布设呈梅花型分布的注浆孔位，所述注浆孔位与注浆孔位之间的间距为 0.8m；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用钻机钻成孔径为14mm，深度在达到炉渣层中（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于屋面的注浆孔；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即注浆孔内渣滓清理干净，清理干净后须采用防护措施保护注浆孔，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管的灌浆嘴周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）灌浆：把热熔灌浆机连接灌浆管，将TS-88新型高聚物蠕动型灌浆材料放入热熔灌浆机，加热后，通过灌浆管灌入；灌入过程中的热气和气压通过其他灌浆管排除，直至其他灌浆管流出浆液为止；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（12h）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例2：
如图1、图2所示，倒置式屋面的整体结构至上而下依次是保护层1、刚性层2、隔离层3、保温层4、防水层5、找平层6、炉渣找坡层7及混凝土结构层，在进行堵漏时，注浆孔要从保护层1直通到炉渣层（炉渣找坡层）7内，在进行注浆孔孔位的布置时，注浆孔与注浆孔之间的间距为1m，注浆孔的孔径为20mm。
本发明设计出的倒置式屋面渗水堵漏施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对倒置式屋面进行分析，根据倒置式屋面情况从一端向另一端布设呈梅花型分布的注浆孔位，所述注浆孔位与注浆孔位之间的间距为 1m；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用钻机钻成孔径为20mm，深度在达到炉渣层中（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于屋面的注浆孔；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即注浆孔内渣滓清理干净，清理干净后须采用防护措施保护注浆孔，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管的灌浆嘴周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）灌浆：把热熔灌浆机连接灌浆管，将TS-88新型高聚物蠕动型灌浆材料放入热熔灌浆机，加热后，通过灌浆管灌入；灌入过程中的热气和气压通过其他灌浆管排除，直至其他灌浆管流出浆液为止；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（30h）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
实施例3：
如图1、图2所示，倒置式屋面的整体结构至上而下依次是保护层1、刚性层2、隔离层3、保温层4、防水层5、找平层6、炉渣找坡层7及混凝土结构层，在进行堵漏时，注浆孔要从保护层1直通到炉渣层（炉渣找坡层）7内，在进行注浆孔孔位的布置时，注浆孔与注浆孔之间的间距为1.5m，注浆孔的孔径为22mm。
本发明设计出的倒置式屋面渗水堵漏施工方法，其详细步骤为：
1）基层清理：专业施工人员清理基层表面的杂质；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对倒置式屋面进行分析，根据倒置式屋面情况从一端向另一端布设呈梅花型分布的注浆孔位，所述注浆孔位与注浆孔位之间的间距为 1.5m；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置使用钻机钻成孔径为22mm，深度在达到炉渣层中（具体根据实际情况而定）且孔中心垂直于屋面的注浆孔；
5）清孔、护孔：钻孔完成后须立即注浆孔内渣滓清理干净，清理干净后须采用防护措施保护注浆孔，严禁杂物入孔；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管（管上有小灌浆孔，管上安装有阀门可控制开关），使灌浆管的灌浆嘴周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）灌浆：把热熔灌浆机连接灌浆管，将TS-88新型高聚物蠕动型灌浆材料放入热熔灌浆机，加热后，通过灌浆管灌入；灌入过程中的热气和气压通过其他灌浆管排除，直至其他灌浆管流出浆液为止；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间（48h）的观察后，当起到堵漏作用（不漏水）后把多余超出地面的灌浆管切割掉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.倒置式屋面渗水堵漏施工方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
1）基层清理；
2）核对灌浆部位：根据现场位置，核对施工图，分析具体灌浆部位；
3）布孔：对倒置式屋面进行分析，根据屋面情况从一端向另一端布设呈梅花型分布的注浆孔位，所述注浆孔位与注浆孔位之间的间距为 0.8~1.5m；
4）钻孔：布孔完毕后，施工人员根据布孔位置钻成孔径为14-22mm，深度在达到炉渣层中且孔中心垂直于屋面的注浆孔；
5）清孔、护孔：钻孔完成后将注浆孔内渣滓清理干净后采用防护措施进行注浆孔保护；
6）布嘴：在钻好的注浆孔内安装灌浆管，使灌浆管的灌浆嘴周围与注浆孔之间无空隙，不漏水，并确保高压灌浆时不松脱；
7）灌浆：把热熔灌浆机连接灌浆管，将TS-88新型高聚物蠕动型灌浆材料放入热熔灌浆机，加热后，通过灌浆管灌入；灌入过程中的热气和气压通过其他灌浆管排除，直至其他灌浆管流出浆液为止；
8）拆嘴：灌浆完毕，进行一段时间的观察后，当起到堵漏作用后把多余超出屋面的灌浆管切割掉。
2.根据权利要求1所述的倒置式屋面渗水堵漏施工方法，其特征在于：所述灌浆管的管壁设置有小灌浆孔，且灌浆管上还设置有阀门。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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