CN111779182A - 一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法，涉及建筑结构技术领域。模块化壁板成型结构包括装饰层、龙骨框架和夹具。龙骨框架设置于装饰层的背面。夹具设置有通孔，夹具扣设于龙骨框架和装饰层。装饰层的背面和通孔的孔壁之间形成浇筑空间。当向浇筑空间内浇筑水泥基能够使得装饰层、龙骨框架和水泥基三者连接成为一整体模块化壁板，模块化壁板成型结构中的装饰层和龙骨框架，在制作模块化壁板的过程中属于成型结构的一部分，在制作壁板完成后又属于模块化壁板的一部分，使得模块化壁板成型方式简单，成型效率高，能够降低生产成本，易于推广。

Description

一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法

技术领域

本申请涉及建筑结构技术领域，具体而言，涉及一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法。

背景技术

目前，制造模块化壁板采用瓷砖正贴工艺，因此需要使用砂浆层，从而使得壁板厚度大；同时正贴工艺使得模块化壁板成型效率低，且不能够一体成型得到壁板。

发明内容

本申请实施例提供一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法，以改善目前模块化壁板成型难度大的问题。

本申请实施例提供模块化壁板成型结构，包括装饰层、龙骨框架和夹具。龙骨框架设置于装饰层的背面。夹具设置有通孔，夹具扣设于龙骨框架和装饰层。装饰层的背面和通孔的孔壁之间形成浇筑空间。

上述技术方案中，夹具设于龙骨框架和装饰层的外周，装饰层和夹具限定出浇筑空间，龙骨框架位于浇筑空间内，当向浇筑空间内浇筑水泥基能够使得装饰层、龙骨框架和水泥基三者连接成为一整体模块化壁板，模块化壁板成型结构中的装饰层和龙骨框架，在制作模块化壁板的过程中属于成型结构的一部分，在制作壁板完成后又属于模块化壁板的一部分，便于一体成型一体式模块化壁板，使得模块化壁板成型方式简单，成型效率高，能够降低生产成本，易于推广。

另外，本申请的模块化壁板成型结构还具有如下附加的技术特征：

在本申请实施例中，装饰层的外周与龙骨框架的外周相平齐，装饰层的外周、龙骨框架的外周均与通孔的孔壁相抵接。

上述技术方案中，装饰层的外周与龙骨框架的外周平齐便于夹具的设置，装饰层的外周、龙骨框架的外周均与通孔的孔壁相抵接使得夹具能够对龙骨框架进行限位，以保证装饰层和龙骨框架的相对位置固定。

在本申请实施例中，夹具套设于龙骨框架的外周和装饰层的外周。

上述技术方案中，具有通孔的夹具能够直接套设在龙骨框架和装饰层的外周，设置方式简单，并且能够对龙骨框架和装饰层起到很好的限位作用。

在本申请实施例中，夹具、龙骨框架、装饰层之间形成的缝隙填充有密封胶。

上述技术方案中，通过密封胶将夹具与龙骨框架的外周和装饰层的外周连接，密封胶达到强度后，能够使得夹具与装饰层、龙骨框架之间的缝隙被填补，由此避免水泥基从夹具与装饰层、龙骨框架之间的缝隙流出。

在本申请实施例中，装饰层包括并排布置的多个修饰单元板，两个修饰单元板之间的缝隙设置有密封胶。

上述技术方案中，装饰层通过多个修饰单元板拼装形成，不同数量的修饰单元板使得装饰层的尺寸不同，能够适应不同的建筑安装需求。相邻的两个修饰单元板之间会有安装缝隙，两个修饰单元板之间通过密封胶连接能够填堵安装缝隙，提高装饰层的密封性能和防水性能，也能避免水泥基从修饰单元板之间的安装缝隙流出。

在本申请实施例中，龙骨框架的内侧设有容纳槽。

上述技术方案中，龙骨框架的内侧设有容纳槽，当向由装饰层和夹具限定出的浇筑空间浇筑水泥基后，水泥基能够进入容纳槽内，增大了水泥基与龙骨框架的接触面积，使得龙骨框架与水泥基连接更加稳定。

本申请实施例提供一种模块化壁板的成型方法，包括将龙骨框架设置于装饰层的背面；在龙骨框架和装饰层上扣设夹具，夹具设置有通孔；向装饰层的背面和通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑水泥基；以及水泥基凝固后拆除夹具。

上述技术方案中，夹具扣设于龙骨框架和装饰层的外周使得装饰层的背面和夹具的通孔的孔壁限定出浇筑空间，龙骨框架位于浇筑空间内，当向浇筑空间内浇筑水泥基能够使得装饰层、龙骨框架和水泥基三者连接成为一整体模块化壁板，并且模块化壁板成型结构中的装饰层和龙骨框架，在制作模块化壁板的过程中属于成型结构的一部分，在制作壁板完成后又属于模块化壁板的一部分，便于一体成型一体式模块化壁板，使得模块化壁板成型方式简单，能够降低生产成本，成型效率高，易于推广。

在本申请实施例中，在龙骨框架和装饰层上扣设夹具，包括：将夹具套设于龙骨框架的外周和装饰层的外周。

上述技术方案中，将具有通孔的夹具直接套设在龙骨框架和装饰层的外周，设置方式简单，并且能够对龙骨框架和装饰层起到很好的限位作用。

在本申请实施例中，在龙骨框架和装饰层上扣设夹具，还包括：夹具、龙骨框架、装饰层之间形成的缝隙中填充密封胶。

上述技术方案中，通过密封胶将夹具与龙骨框架的外周和装饰层的外周连接，能够使得夹具与装饰层、龙骨框架之间的缝隙被填补，由此避免水泥基从夹具与装饰层、龙骨框架之间的缝隙流出。

在本申请实施例中，将龙骨框架设置于装饰层的背面，包括：将龙骨框架设置于装饰层的背面，使装饰层的外周与龙骨框架的外周平齐。

上述技术方案中，将装饰层的外周壁与龙骨框架的外周壁设置为平齐便于夹具的设置同时便于夹具对龙骨框架和装饰层进行定位。

在本申请实施例中，向装饰层的背面和通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑水泥基，包括：向装饰层的背面和通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑超高性能水泥基。

上述技术方案中，采用反打工艺直接浇筑超高性能水泥基材料在装饰层上，以超高性能水泥基材料作为装饰层的基层板，使得装饰层与龙骨框架、超高性能水泥基材料相结合形成高性能水泥基材料-装饰层复合壁板，省去了以其他材料作为基层板，不仅不需要砂浆、瓷砖胶等将装饰层连接在基层板上，还能减小壁板的质量，有助于施工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的模块化壁板成型结构的俯视图；

图2为本申请实施例提供的模块化壁板成型结构的剖视图；

图3为图1中龙骨框架中设有连接结构的龙骨的示意图；

图4为图1中龙骨框架中设有插槽的龙骨的示意图；

图5为本申请实施例提供的模块化壁板的俯视图。

图标：100-模块化壁板成型结构；10-装饰层；11-修饰单元板；12-密封胶；13-装饰层的背面；20-龙骨框架；21-浇筑空间；22-龙骨；221-容纳槽；222-连接结构；223-插槽；30-夹具；31-通孔；311-孔壁；1000-模块化壁板；200-水泥基。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

模块化壁板属于装配式建筑的一个重要组成部分，到目前为止，模块化壁板也有了较大的发展，模块化壁板虽然不能完全代替剪力墙等，但是依然要求其具有较好的力学性能，为了提高模块化壁板的力学性能，通常会通过粘胶、水泥砂浆等将龙骨和瓷砖等粘连在一起，并且会增加如水泥纤维板等具有较高强度的板材，这使得成型后的模块化壁板厚度较大、结构复杂、成型工复杂、成型效率低、重量较大，生产成本高，不利于推广生产和使用，并且具有较大厚度和重量的模块化壁板不利于施工。

而采用本实施例中提供的模块化壁板成型结构100制作模块化壁板，能够简化模块化壁板的成型工艺、提高模块化壁板成型效率，减小模块化壁板的厚度和重量、简化模块化壁板的结构、降低生产成本。

如图1、图2所示，模块化壁板成型结构100包括装饰层10、龙骨框架20和夹具30。龙骨框架20设置于装饰层的背面13。夹具30设置有通孔31，夹具30扣设于龙骨框架20和装饰层10。装饰层10的背面和通孔31的孔壁311之间形成浇筑空间21。龙骨框架20放置于装饰层10的背面13，龙骨框架20的外周和装饰层10的外周均与夹具30的通孔31的孔壁311抵靠，夹具30的通孔31的孔壁311与装饰层的背面13共同限定出浇筑空间21，夹具30设置于龙骨框架20和装饰层10的外周将装饰层10与龙骨框架20的相对位置固定，也保证装饰层10和夹具30的孔壁311限定出的浇筑空间21固定，通过向浇筑空间21内浇筑水泥基，水泥基同时与装饰层的背面13和龙骨框架20接触，当水泥基凝固之后，水泥基同时连接装饰层10和龙骨框架20，装饰层10、龙骨框架20和水泥基形成一个完整的模块化壁板1000，将夹具30从装饰层10的外周和龙骨框架20的外周拆下。夹具30设于龙骨框架20和装饰层10的外周能够保持龙骨框架20和装饰层10相对位置固定，避免在后期向夹具30的孔壁311和装饰层10限定的浇筑空间21内浇筑水泥基的过程中水泥基使得龙骨框架20相对装饰层10移动，并且模块化壁板成型结构100中的装饰层10和龙骨框架20，在制作模块化壁板1000的过程中属于成型结构的一部分，在制作壁板完成后又属于模块化壁板1000的一部分，便于一体成型一体式模块化壁板1000，使得模块化壁板1000成型方式简单，能够降低生产成本，易于推广。

在本实施例中，装饰层10为瓷砖，成本较低，容易取材，并且具有较好的防水性能。在其他实施例中，装饰层10也可以是如修饰木板、陶瓷板等形式。

装饰层10包括并排布置的多个修饰单元板11，两个修饰单元板11之间通过密封胶12连接。装饰层10通过多个修饰单元板11拼装形成，不同数量的修饰单元板11使得装饰层10的尺寸不同，能够适应不同的建筑安装需求。相邻的两个修饰单元板11之间会有缝隙，两个修饰单元板11之间的缝隙设置有密封胶12，两个修饰单元板11之间通过密封胶12连接能够填堵安装缝隙，提高装饰层10的密封性能和防水性能，也能避免水泥基从修饰单元板11之间的安装缝隙流出。装饰层10的各个修饰单元板11的正面位于同一平面，装饰层10的各个修饰单元板11的背面位于同一平面。

当然，其他实施例中，装饰层10也可以是一整板结构。

在本实施例中，装饰层10的外周壁与龙骨框架20的外周壁平齐，即装饰层10的外周和龙骨框架20的外侧均与夹具30的通孔31的孔壁311抵靠，便于夹具30的设置，有助于形成适应性更好的模块化壁板1000。当向浇筑空间21内浇筑水泥基200后，部分或者全部龙骨框架20被水泥基200包裹。

在其他实施例中，龙骨框架20的外周也可以不与夹具30的通孔31的孔壁311抵靠。

在本实施例中，龙骨框架20为金属材质。金属材质的龙骨框架20，使得模块化壁板1000在具有质量轻、易安装等优点，还能够增强模块化壁板1000的强度，保证了力学性能的同时还能够与其他部件连接。

龙骨框架20可以是有首尾依次连接的龙骨22形成的闭环框架，相邻的两个龙骨22的连接处焊接。在本实施例中，龙骨框架20为矩形框架，龙骨框架20包括四个龙骨22，其中两个龙骨22在横向上相对间隔布置，另外两个龙骨22在竖向上相对间隔布置，横向和竖向是同一平面上相互垂直的连两个方向。

如图3、图4所示，每个龙骨22上设有容纳槽221，容纳槽221的开口朝向龙骨框架20内部，当向浇筑空间21内浇筑水泥基的过程中，水泥基能够进入各个龙骨22的容纳槽221内，使得水泥基能够与各个容纳槽221的内壁连接，增大了龙骨框架20与水泥基的接触面积，提高水泥基和龙骨框架20的连接稳定性。

其中，如图2所示，部分或者全部龙骨22上设有用于与墙体连接的连接结构222，连接结构222为连接槽，当安装模块化壁板1000时，连接槽的槽口朝向墙体，连接槽贯穿龙骨22延伸方向的两端，连接槽为T形槽或者燕尾槽。由于模块化壁安装在墙体上时还涉及到拼装的问题，因此，如图3所示，部分或者全部龙骨22上还设有用于安装防水胶条的插槽223，一个龙骨22上的插槽223的开口与容纳槽221的开口向背，插槽223为T形槽或者燕尾槽。一个防水胶条同时插设于拼装的相邻的两个模块化壁板1000的插槽223内，防水胶条能够将相邻的两个模块化壁板1000之间的安装缝隙填堵，以提高拼装形成的壁板的密封性能和防水性能。

以矩形装饰层10和矩形壁板为例，将夹具30设置为矩形框架，使得龙骨框架20的外周壁够更好的适应装饰层10的外周壁，以保证龙骨框架20的外周壁和装饰层10的外周壁平齐，同时夹具30能够更好地适应龙骨框架20和装饰层10的外周壁，更好对固定龙骨框架20和装饰层10。

为了保证成型后的模块化壁板具有一定的结构强度，因此，浇筑在浇筑空间21内的水泥基需要有相当的厚度，因此，在实施例中，夹具30的高度高于龙骨框架20和装饰层10的高度之和，具体高出的尺寸根据实际需要设计。

夹具30的结构形式也有很多，比如通过多个板件首尾依次连接形成设于装饰层10和龙骨框架20外周的闭环。在本实施例中，夹具30套设于龙骨框架20的外周和装饰层10的外周。其中，夹具30设有矩形通孔，夹具30的四个内壁分别与龙骨框架20、装饰层10的四个外壁抵靠或者连接。夹具30能够直接套设在龙骨框架20和装饰层10的外周，设置方式简单，并且能够对龙骨框架20和装饰层10起到很好的限位作用。

进一步地，夹具30的内侧通过密封胶与龙骨框架20的外周和装饰层10的外周连接，即夹具30、龙骨框架20、装饰层10之间形成的缝隙填充有密封胶。通过密封胶将夹具30与龙骨框架20的外周和装饰层10的外周连接，密封胶达到强度后，能够使得夹具30与装饰层10、龙骨框架20之间的缝隙被填补，由此避免水泥基从夹具30与装饰层10、龙骨框架20之间的缝隙流出。

在其他实施例中，也可以是夹具30的内侧与装饰层10、龙骨框架20的外侧抵靠，即装饰层10、龙骨框架20和夹具30之间没有连接关系，通过夹具30箍设与装饰层10和龙骨框架20的外周以保持装饰层10和龙骨框架20的相对位置固定。

如图5所示，本申请实施例还提供一种模块化壁板1000，该模块化壁板1000包括水泥基200、龙骨框架20和装饰层10，龙骨框架20设于装饰层的背面13，水泥基200浇筑于夹具30的通孔31的孔壁311和装饰层10限定的浇筑空间21内，龙骨框架20与装饰层10通过水泥基200连接。龙骨框架20可以被水泥基200全部包裹也可以是被水泥基200部分包裹。该模块化壁板1000通过本申请实施例提供的模块化壁板成型结构100形成，龙骨框架20与装饰层10通过水泥基200连接，水泥基200既起到连接作用，又能够增强模块化壁板1000的结构强度，避免为了提高模块化壁板1000的结构强度而在模块化壁板1000上增设其他如水泥纤维板等结构，从而使得模块化壁板1000结构简单，简化了成型工艺，降低了模块化壁板1000的质量和生产成本，更加有助于施工和推广使用。在本实施例中，水泥基200采用超高性能水泥基200。

本申请实施例还提供一种模块化壁板1000的成型方法，模块化壁板1000的成型方法包括：

先将多个修饰单元板11并排、背面向上布置，将修饰单元板11之间的缝隙通过密封胶12封堵，以形成装饰层10。装饰层10通过多个修饰单元板11拼装形成，不同数量的修饰单元板11使得装饰层10的尺寸不同，能够适应不同的建筑安装需求。相邻的两个修饰单元板11之间会有安装缝隙，两个修饰单元板11之间通过密封胶12连接能够填堵缝隙，提高装饰层10的密封性能和防水性能，也能避免水泥基200从修饰单元板11之间的缝隙流出。

装饰层10形成后，再将龙骨框架20设置于装饰层的背面13，可以是将龙骨框架20直接放置在装饰层10的背面，也可以是通过粘胶等将龙骨框架20固定于装饰层10的背面，并使装饰层10的外周与龙骨框架20的外周平齐，将装饰层10的外周壁与龙骨框架20的外周壁设置为平齐便于夹具30的设置同时便于夹具30对龙骨框架20和装饰层10进行定位。

将龙骨框架20放置于装饰层的背面13并使装饰层10的外周与龙骨框架20的外周平齐后，在夹具30的通孔31的孔壁311上涂抹密封胶，将夹具30套设于龙骨框架20的外周和装饰层10的外周，使龙骨框架20的外周和装饰层10的外周均与夹具30的孔壁311通过密封胶12连接，以使龙骨框架20和装饰层10保持相对固定，通过密封胶12将夹具30与龙骨框架20的外周和装饰层10的外周连接，密封胶12达到强度后，能够使得夹具30与装饰层10、龙骨框架20之间的缝隙被填补，由此避免水泥基200从夹具30与装饰层10、龙骨框架20之间的缝隙流出。且将中空结构的夹具30直接套设在龙骨框架20和装饰层10的外周，设置方式简单，并且能够对龙骨框架20和装饰层10起到很好的限位作用。

当夹具30设于龙骨框架20和装饰层10的外周且密封胶12达到强度后，向夹具30的通孔31的孔壁311和装饰层的背面13限定的浇筑空间21浇筑水泥基200，待水泥基200凝固后拆除夹具30。需要说明的是，本实施例中，向浇筑空间21内浇筑的是UHPC(Ultra-HighPerformance Concrete，超高性能水泥基)。采用反打工艺直接浇筑高性能水泥基材料在装饰层上，以超高性能水泥基材料作为装饰层的基层板，使得装饰层与龙骨框架、高性能水泥基材料相结合形成高性能水泥基材料-装饰层复合壁板，省去了以其他材料作为基层板，不仅不需要砂浆、瓷砖胶等将装饰层；连接在基层板上，还能减小壁板的质量，有助于施工。

通过夹具30设于龙骨框架20和装饰层10的外周能够保持龙骨框架20和装饰层10相对位置固定，使得模块化壁板1000具有稳定的成型结构，避免在后期向夹具30的内侧和装饰层的背面13限定的空间内浇筑水泥基200的过程中水泥基200使得龙骨框架20相对装饰层10移动，并且模块化壁板成型结构100中的装饰层10和龙骨框架20，在制作模块化壁板1000的过程中属于成型结构的一部分，在制作壁板完成后又属于模块化壁板1000的一部分，便于一体成型得到模块化壁板1000，使得模块化壁板1000成型方式简单，能够降低生产成本，易于推广。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化壁板成型结构，其特征在于，包括：

装饰层；

龙骨框架，所述龙骨框架设置于所述装饰层的背面；以及

夹具，所述夹具设置有通孔，所述夹具扣设于所述龙骨框架和所述装饰层，所述装饰层的背面和所述通孔的孔壁之间形成浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的模块化壁板成型结构，其特征在于，所述装饰层的外周与所述龙骨框架的外周相平齐，所述装饰层的外周、所述龙骨框架的外周均与所述通孔的孔壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的模块化壁板成型结构，其特征在于，所述夹具、所述龙骨框架、所述装饰层之间形成的缝隙填充有密封胶。

4.根据权利要求1所述的模块化壁板成型结构，其特征在于，所述装饰层包括并排布置的多个修饰单元板，两个修饰单元板之间的缝隙设置有密封胶。

5.根据权利要求1所述的模块化壁板成型结构，其特征在于，所述龙骨框架的内侧设有容纳槽。

6.一种模块化壁板的成型方法，其特征在于，包括：

将龙骨框架设置于装饰层的背面；

在所述龙骨框架和所述装饰层上扣设夹具，所述夹具设置有通孔；

向所述装饰层的背面和所述通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑水泥基；以及

所述水泥基凝固后拆除所述夹具。

7.根据权利要求6所述的模块化壁板的成型方法，其特征在于，所述在所述龙骨框架和所述装饰层上扣设夹具，包括：

将所述夹具套设于所述龙骨框架的外周和所述装饰层的外周。

8.根据权利要求6所述的模块化壁板的成型方法，其特征在于，所述在所述龙骨框架和所述装饰层上扣设夹具，还包括：

在所述夹具、所述龙骨框架、所述装饰层之间形成的缝隙中填充密封胶。

9.根据权利要求7所述的模块化壁板的成型方法，其特征在于，所述将龙骨框架设置于装饰层的背面，包括：

所述将龙骨框架设置于装饰层的背面，使所述装饰层的外周与所述龙骨框架的外周平齐。

10.根据权利要求6所述的模块化壁板的成型方法，所述向所述装饰层的背面和所述通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑水泥基，包括：向所述装饰层的背面和所述通孔的孔壁之间形成的浇筑空间浇筑超高性能水泥基。

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