CN111779045B - 一种地基加固纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基施工技术领域，公开了一种地基加固纠偏方法，包括以下步骤：在第一桩孔周围植入锚杆钢筋，施工锚杆静压钢管桩，并通过钢管桩对深层土体进行反复挤压注浆，注浆完成后，安装加压组件并临时锁定钢管桩；在待施工的基础地面开设第二桩孔并***注浆钢管，注浆钢管同样使用反复注浆的方式对浅层土体进行局部定向加固，注浆过程中监测钢管桩的压力值，通过加压组件对钢管桩进行渐进式复压，以实现沉降土层的缓慢加固抬升和地基纠偏。本方法是通过对深部和浅部土体的反复多次、多点注浆及钢管桩的渐进式复压，对沉降土层进行缓慢加固抬升，对地基进行定向纠偏，能有效减少或消除已发生的不均匀沉降及整体建筑物的倾斜，实现加固纠偏合二为一。

Description

一种地基加固纠偏方法

技术领域

本发明涉及地基施工技术领域，特别是涉及一种地基加固纠偏方法。

背景技术

目前已有建筑地基基础加固方法有很多种，包括桩基托换法、树根桩法、基底注浆法等，已形成成熟的设计施工方法，但上述方法仅能加强基础的强度和刚度，控制地基施工后的沉降，不能有效减少桩柱间沉降的差异程度，不能对已发生的建筑整体倾斜或局部倾斜进行定向合理纠偏，使其复位到原始位置，满足国家标准的要求。特别是当受施工场地条件和原地基基础强度弱的限制时，或天然地基基础底部土层承载力偏低时，其加固效果往往难以达到预期目标，如采用大直径成孔灌注桩或人工挖孔桩施工，还存在一定的安全风险，在旧基础旁施工容易进一步扰动基底土体，加剧地基沉降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现对发生沉降的地基进行定向的加固纠偏。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种地基加固纠偏方法，包括以下步骤：在待施工地基的地面开设第一桩孔并延伸至深层土体，在所述第一桩孔的周围植入锚杆钢筋；

将所述地基作为反力平台，通过锚杆静压施工方式将钢管桩压进所述第一桩孔；

将配置好的注浆液通过所述钢管桩的出浆口进行挤压注浆，以“注浆－清洗－注浆”的反复注浆方式向所述深层土体进行挤密加固；

注浆完成后，通过所述锚杆钢筋固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩临时锁定；

在待施工地基的地面或者两个地基之间的地面开设多个第二桩孔并延伸至浅层土体，在各所述第二桩孔***注浆钢管，所述注浆液通过所述注浆钢管进行挤压注浆，以同样的反复注浆方式向浅层土体进行局部定向加固，使得所述地基以下的沉降土层向上抬升和纠偏；

在所述注浆钢管进行注浆过程中，获取所述钢管桩的压力变化值，判断所述钢管桩的压力变化值是否超过预设值，若是，则利用所述加压组件对所述钢管桩进行补偿加压，确保所述钢管桩的承载力；

加固纠偏完成后，将所述加压组件拆除，向所述钢管桩内浇注混凝土，并通过浇筑混凝土基础梁将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体。

作为优选方案，在所述将配置好的注浆液通过所述钢管桩的出浆口进行挤压注浆的步骤，还包括：

在所述钢管桩内焊接第一注浆管，将第二注浆管***所述第一注浆管中并延伸至所述出浆口，所述注浆液通过所述第二注浆管进行挤压注浆。

作为优选方案，在所述通过锚杆静压施工方式将钢管桩压进所述第一桩孔的步骤中，还包括：

对所述钢管桩的压桩压力以及垂直度进行检测，以保持所述钢管桩的垂直加压，且使得作用于所述钢管桩的压桩压力不超过最大的压桩压力。

作为优选方案，在所述通过所述锚杆钢筋固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩临时锁定的步骤中，具体为：

将所述加压组件的第一压桩块通过所述锚杆钢筋固定于所述地基的地面上，所述加压组件的第二压桩块通过所述锚杆钢筋固定于所述第一压桩块的上方，将千斤顶设置于所述第一压桩块和所述第二压桩块之间，利用所述千斤顶为所述钢管桩施加预应力。

作为优选方案，所述锚杆钢筋设有用于调节所述第一压桩块和所述第二压桩块位置的螺母。

作为优选方案，所述注浆液为水泥浆、水玻璃以及液态水配置而成，所述水泥浆、所述水玻璃和所述液态水的体积比依次为1.0～1.5：1：2～3。

作为优选方案，各所述第二桩孔的开孔方向为竖向或斜向，各所述第二桩孔的末端均朝向所述钢管桩。

作为优选方案，在所述注浆液通过所述注浆钢管进行挤压注浆，以同样的反复注浆方式向浅层土体进行局部定向加固，使得所述地基以下的沉降土层向上抬升和纠偏的步骤中，具体为：

将配置好的注浆液分成多组，将每组所述注浆液通过所述注浆钢管进行“注浆－清洗－注浆”的反复挤压注浆，对沉降土层的多个局部位置进行多次定向加固，以使沉降土层逐渐向上抬升并趋于稳定状态，其中，不同的所述注浆钢管采用不同注浆量的所述注浆液，以将各个局部位置差异化向上抬升，对沉降土层的不均匀沉降进行纠偏。

作为优选方案，在通过浇筑混凝土基础梁将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体的步骤中，具体为：

在所述地基的地面植入若个条纵横交错的固定钢筋，并通过混凝土浇筑成基础梁，将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体。

作为优选方案，在将所述地基作为反力平台的步骤中，还包括：

若待施工地基的地面不是水平面，则在所述地基的地面上施工水平方向的反力平台。

本发明所提供的一种地基加固纠偏方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明利用锚杆静压施工方式将所述钢管桩压进所述第一桩孔，将所述注浆液通过所述钢管桩对深层土体进行挤密加固，注浆完成后利用加压组件锁定所述钢管桩，再通过所述第二桩孔内所述注浆钢管对浅层土体进行定向加固，注浆时对所述钢管桩的压力值变化进行监测，若所述钢管桩的压力值出现损失，则利用加压组件对所述钢管桩进行补偿加压，确保单个所述钢管桩的承载力，通过孔底混合、速凝挤密定向加固工艺，分别从深部和浅部，挤密加固地基底下沉降土层，反复多次注浆和多点同时注浆，实现沉降土层缓慢定向抬升，对所述地基之间已出现的不均匀沉降进行加固纠偏，能有效减少或消除已发生的不均匀沉降及整体建筑物的倾斜，同时通过新浇筑的基础梁将钢管桩、注浆钢管与原基础连为一体，强化地基基础的刚度，实现加固纠偏合二为一。

附图说明

图1为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法的压桩状态示意图。

图2为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法中钢管桩、第一注浆管和第二注浆管装配示意图。

图3为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法中反力平台示意图。

图4为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法的注浆钢管平面布置示意图。

图5为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法的注浆钢管剖视示意图。

图6为应用本发明优先实施例的地基加固纠偏方法的施工完成状态示意图。

图中：1.第一桩孔；2.锚杆钢筋；3.钢管桩；4.出浆口；5.注浆钢管；6.菱形桩尖；7.第一注浆管；8.第二注浆管；9.止浆塞；10.反力平台；11.第一压桩块；12.第二压桩块；13.千斤顶；14.固定钢筋；15.基础梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本发明优选实施例提供了一种地基加固纠偏方法，包括以下步骤：在待施工地基的地面开设第一桩孔1并延伸至深层土体，在所述第一桩孔1的周围植入锚杆钢筋2；将所述地基作为反力平台10，通过锚杆静压施工方式将钢管桩3压进所述第一桩孔1；将配置好的注浆液通过所述钢管桩3的出浆口4进行挤压注浆，以“注浆－清洗－注浆”的反复注浆方式向所述深层土体进行挤密加固；注浆完成后，通过所述锚杆钢筋2固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩3临时锁定；在待施工地基的地面或者两个地基之间的地面开设多个第二桩孔并延伸至浅层土体，在各所述第二桩孔***注浆钢管5，所述注浆液通过所述注浆钢管5进行挤压注浆，以同样的反复注浆方式向浅层土体进行局部定向加固，使得所述地基以下的沉降土层向上抬升和纠偏；在所述注浆钢管5进行注浆过程中，获取所述钢管桩3的压力变化值，判断所述钢管桩3的压力变化值是否超过预设值，若是，则利用所述加压组件对所述钢管桩3进行补偿加压，确保所述钢管桩3的承载力；加固纠偏完成后，将所述加压组件拆除，向所述钢管桩3内浇注混凝土，并通过浇筑混凝土基础梁15将所述钢管桩3、所述注浆钢管5与所述地基固定为一体。

基于上述技术特征的地基加固纠偏方法，利用锚杆静压施工方式将所述钢管桩3压进所述第一桩孔1，将所述注浆液通过所述钢管桩3对深层土体进行挤密加固，注浆完成后利用加压组件锁定所述钢管桩3，再通过所述第二桩孔内所述注浆钢管5对浅层土体进行定向加固，注浆时对所述钢管桩3的压力值变化进行监测，若所述钢管桩3的压力值出现损失，则利用加压组件对所述钢管桩3进行补偿加压，确保单个所述钢管桩3的承载力，通过孔底混合、速凝挤密定向加固工艺，分别从深部和浅部，挤密加固地基底下沉降土层，反复多次注浆和多点同时注浆，实现沉降土层缓慢定向抬升，对所述地基之间已出现的不均匀沉降进行加固纠偏，能有效减少或消除已发生的不均匀沉降及整体建筑物的倾斜，同时通过新浇筑的基础梁15将钢管桩3、注浆钢管5与原基础连为一体，强化地基基础的刚度，实现加固纠偏合二为一。

在进行施工之前，需要对所述钢管桩3进行计算以及预制，如图2所示，首先根据建筑物的上部荷载和桩柱间距，计算确定单桩的承载力特征值，再根据场地地质条件预估所述钢管桩3长度，采用的锚杆静压钢管桩3通常可穿越黏土层和全风化层，强风化层可进入1－2m，中微风化岩层则无法进入。根据预估的桩长和单桩承载力特征值，选用采用直径为127、159或250mm，为壁厚8－14mm的钢管桩3。如计算所得桩径偏大，可适当压缩钢管桩3间距，降低单桩承载力特征值，从而减小桩径，避免压桩困难。

根据预估桩长和桩径，先制作好所述钢管桩3，每节钢管长度不小于2.0m，可按现场实际情况确定，每节钢管的接头采用45度坡口焊，再用4条直径14－16mm，长度200mm钢筋或3块200×40×10mm(长×宽×厚度)钢片绑焊连接，在桩底以上1－2m范围内布置所述出浆口4，以实现注浆液在沉降土层的深部位置进行速凝，对沉降土层起到抬升定向作用。所述钢管桩3的桩底设有菱形桩尖6，便于进行压桩施工。

在本实施例中，在所述将配置好的注浆液通过所述钢管桩3的出浆口4进行挤压注浆的步骤，还包括：在压桩前完成，在所述钢管桩3内焊接第一注浆管7(直径45－50mm，壁厚3－4mm)，将第二注浆管8***所述第一注浆管7中并延伸至所述出浆口4，所述注浆液通过所述第二注浆管8直接往所述钢管桩3的桩底进行挤密加固。

其中，所述第一注浆管7的外壁与所述钢管桩3的内壁之间设有止浆塞9，在离桩底2m处管内焊接钢板作为止浆塞9进行隔离，在进行挤密注浆中，所述止浆塞9起到防止所述注浆液向上流动，所述止浆塞9由钢板进行焊接而成。

在本实施例中，在待施工地基的地面开设第一桩孔1并延伸至深层土体，在所述第一桩孔1的周围植入锚杆钢筋2的步骤中，具体为：对待施工的基础地面测量放线，在所述基础地面开钻所述第一桩孔1，所述第一桩孔1的直径略大于所述钢管桩3的直径，第一桩孔1的周围植入桩帽梁钢筋及带螺纹的锚杆钢筋2，如所述基础地面不是水平面，例如为斜面或者凹凸面，应先施工水平设置的施工平台作为反力平台10。

在本实施例中，在所述通过锚杆静压施工方式将钢管桩3压进所述第一桩孔1的步骤中，还包括：对所述钢管桩3的压桩压力以及垂直度进行检测，以保持所述钢管桩3的垂直加压，且使得作用于所述钢管桩3的压桩压力不超过最大的压桩压力。压桩过程必须连续，并保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力，并应及时检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，终桩按照压桩荷载和稳压下沉量相结合的原则控制。

在本实施例中，结合图1所示，在所述通过所述锚杆钢筋2固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩3临时锁定的步骤中，具体为：将所述加压组件的第一压桩块11通过所述锚杆钢筋2固定于所述地基的地面上，所述加压组件的第二压桩块12通过所述锚杆钢筋2固定于所述第一压桩块11的上方，将千斤顶13设置于所述第一压桩块11和所述第二压桩块12之间，利用所述千斤顶13为所述钢管桩3施加预应力。当压力损失过大时，可通过所述千斤顶13为所述钢管桩3复压，保证所述钢管桩3的单桩承载力。

其中，所述锚杆钢筋2为带螺纹的钢筋锚杆，所述锚杆钢筋2上设有用于调节所述第一压桩块11和所述第二压桩块12位置的螺母，通过螺母将所述第一压桩块11固定住，再通过所述锚杆钢筋2和所述螺母将所述第二压桩块12进行固定，实现渐进式螺栓封桩结构，操作方便简单，临时锁定所述钢管桩3，且能调节钢管桩3的压力值，保证钢管桩3在封桩过程中有合适的预加力，实现桩土基础协同工作，有效消除后期沉降。

进一步的，所述锚杆钢筋2的数量有多条，各所述锚杆钢筋2呈矩形阵列设于所述钢管桩3的周围，使得作用于所述钢管桩3的压力更加均匀。

其中，通过对所述钢管桩3进行多次重复注浆，每次注浆后，用清水冲洗管内残留浆液，再进行注浆，以此形成“注浆－清洗－注浆”的反复注浆方式，达到缓慢抬升的效果。

在本实施例中，所述注浆液为水泥浆、水玻璃以及液态水配置而成，所述水泥浆的水灰比1：0.5～1.0，所述水泥浆、所述水玻璃和所述液态水的体积比依次为(1.0～1.5)：1：(2～3)，实现速凝挤密定向加固的工艺，进行缓慢抬升纠偏。

在本实施例中，结合图4和图5所示，所述第二桩孔的开孔方向为竖向或斜向，各所述第二桩孔均朝向所述钢管桩3。在沉降土层内布置长度5m～8m的网格状毛细注浆钢管5，管径

长短结合，局部挤密加固基础底下土体，实现多局部位置同时注浆，实现对桩底以上地层进行挤密注浆，多重管注浆加固钢管桩3周边范围内，主要受力土层定向抬升，进一步减少差异沉降。

在本实施例中，在所述注浆液通过所述注浆钢管5进行挤压注浆，以同样的反复注浆方式向浅层土体进行局部定向加固，使得所述地基以下的沉降土层向上抬升和纠偏的步骤中，具体为：将配置好的注浆液分成多组，将每组所述注浆液通过所述注浆钢管5进行“注浆－清洗－注浆”的反复挤压注浆，对沉降土层的多个局部位置进行多次定向加固，以使沉降土层逐渐向上抬升并趋于稳定状态，其中，不同的所述注浆钢管5采用不同注浆量的所述注浆液，以对各个局部位置进行差异化加固，再通过所述钢管桩3的渐进式复压来同步实现加固抬升和纠偏，达到对沉降土层的不均匀沉降进行纠偏的目的。

其中，所述注浆钢管5为单栓式钢管，注浆总体顺序可采用自外向内，按照现场实际情况和基础层分布形式对所述注浆钢管5和所述注浆液进行分组，每组所述注浆钢管5可进行多组所述注浆液的注浆，通过“反复少量多次”的方式，直至基础土层的不均匀沉降趋于稳定，或抬升至设计要求并稳定后，可停止注浆。利用不同的所述注浆钢管5采用不同注浆量的所述注浆液，以将各个局部位置差异化向上抬升，也就不同的位置的抬升幅度不同，以克服沉降土层的不均匀沉降，达到纠偏的目的，注浆时应加强对建筑物及基坑进行实时监测，避免扰动建筑物及配套设备，适时调整注浆压力及注浆量，实现信息化施工。

其中，所述注浆钢管5可多次重复注浆，每次注浆后，用清水冲洗管内残留浆液，保持注浆钢管5干净，并用盖子封口，下次注浆时，在管内***小口径内注浆管，可重复开始双液注浆，避免多次成孔，也就是“注浆－清洗－注浆”的反复注浆方式。所述注浆钢管55的注浆压力0.8～2.0MPa，所述注浆钢管55的注浆口的位置深度为5－8m，可根据基底土层情况适当加深，注浆材料同样采用双液浆，所述注浆液的凝固时间不大于10s，注浆速度不大于70升/分钟，其配比通过现场试验最终确定。

在本实施例中，在通过浇筑混凝土基础梁15将所述钢管桩3、所述注浆钢管5与所述地基固定为一体的步骤中，具体为：在所述地基的地面植入若个条纵横交错的固定钢筋14，并通过混凝土浇筑成基础梁15，将所述钢管桩3、所述注浆钢管5与所述地基固定为一体。所述固定钢筋14的型号与数量需满足截面抗剪验算，而且所述钢管桩3的外壁与原地基土层之间应充填满超细水泥浆，确保所述钢管桩3与原有地基土层的有效连接固定。

以下采用实际情况的应用例子作为补充说明，南方医院医疗综合楼基坑支护工程(一期)位于广州市广州大道北南方医科大学南方医院内，下设三层地下室，建筑相当于广州城建高度35.00m，基坑周长约400m，基坑开挖深度约12.30～15.40m。基坑挖深范围内依次揭露填土、冲洪积黏土层、砂层、可塑坚硬的残积黏性土层等，基坑底主要位于黏土层中，局部位于全强风化岩层。基坑周边环境复杂，北侧紧邻外科楼(13层，独立基础，一层地下室，基础埋深约5.2m)，距离医疗综合楼地下室边线约6.0m；东侧为2～19层宿舍楼，距离地下室边约18.3m。基坑南侧地下室边距离道路5.0m。基坑西北侧5层医技楼独立基础，离地下室边线约8.3m。东侧和南侧道路下有给排水管线和供电线。北侧外科楼地下室分别安装有DSG及r刀等精密仪器，西北侧医技楼安装有核磁共振(MRI)成像仪等精密仪器，对变形、振动及噪音等干扰敏感，需重点保护。

在基坑支护结构和主体结构素砼桩施工期间，基坑北侧及西侧出现不均匀沉降，外科楼东南角最大沉降达到38.5mm，东南角倾斜率达到4.25‰，且不稳定，已超过设计控制值。为避免沉降持续发展出现险情，工地暂停支护结构施工，采用本实施例中的地基加固纠偏结构及加固纠偏方法对基坑北侧和西侧单独(条形)基础及基础下的土体进行抢险加固，实现对沉降量较大的区域进行定向抬升和加固纠偏，减小基础土层的不均匀沉降。在加固纠偏后，外科楼不均匀沉降得到有效控制，东南角(最大沉降点)经适量抬升后，沉降量稳定在约15mm，角点倾斜率恢复至约1.5‰，确保了外科楼主体结构继续安全使用，具有良好的社会和经济效益。

综上，本发明实施例提供一种地基加固纠偏方法具有以下优点：(1)利用锚杆静压方式在所述钢管桩3的顶部施加预应力，有效牵引基础土层，减少施工期间反复不均匀的沉降与抬升，实现基础土层、钢管桩3和地基协同作用，形成牵引式钢管桩3，以充分发挥基础底土体的承载力，尽量不改变原结构受力状态；(2)在所述钢管桩3设置第一注浆管77，通过第二注浆管8进行挤压注浆，三重管注浆加固钢管桩3周边土体，从深部定向局部抬升桩***同体，减少已出现的不均匀沉降(差异沉降)；(3)布置网格状的所述注浆钢管5，局部定向挤压注浆，长短结合，挤密加固基础底下土体，实现定向实现浅层主要受力土层定向抬升，进一步减少差异沉降；(4)定向注浆抬升纠偏，采用孔底混合、速凝挤密定向加固工艺，分别从深部和浅部，挤密加固基础底下土体，反复多次注浆和多点同时注浆，实现加固和纠偏于一体；(5)施工方便，可调预应力封锚。采用反复渐进式螺纹式封桩结构，通过压力计观测锚杆静压桩的荷载损失情况，如有损失可复压，可确保单桩承载力，有效减少停止注浆后的沉降；(6)施工周期短，比常规的方法可节约施工造价约20～50％，节约施工周期约30～60％。

上方所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种地基加固纠偏方法，其特征在于，包括以下步骤：

在待施工地基的地面开设第一桩孔并延伸至深层土体，在所述第一桩孔的周围植入锚杆钢筋；

将所述地基作为反力平台，通过锚杆静压施工方式将钢管桩压进所述第一桩孔；

将配置好的注浆液通过所述钢管桩的出浆口进行挤压注浆，在所述钢管桩内焊接第一注浆管，将第二注浆管***所述第一注浆管中并延伸至所述出浆口，所述注浆液通过所述第二注浆管进行挤压注浆，以“注浆－清洗－注浆”的反复注浆方式向所述深层土体进行挤密加固；

注浆完成后，通过所述锚杆钢筋固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩临时锁定；

在待施工地基的地面或者两个地基之间的地面开设多个第二桩孔并延伸至浅层土体，各所述第二桩孔分布于所述钢管桩的周边范围内，在各所述第二桩孔***注浆钢管，所述注浆液通过所述注浆钢管进行挤压注浆，以同样的反复注浆方式向浅层土体进行局部定向加固，使得所述地基以下的沉降土层向上抬升和纠偏，具体为：将配置好的注浆液分成多组，将每组所述注浆液通过所述注浆钢管进行“注浆－清洗－注浆”的反复挤压注浆，对沉降土层的多个局部位置进行多次定向加固，以使沉降土层逐渐向上抬升并趋于稳定状态，其中，不同的所述注浆钢管采用不同注浆量的所述注浆液，以将各个局部位置差异化向上抬升，对沉降土层的不均匀沉降进行纠偏；

在所述注浆钢管进行注浆过程中，获取所述钢管桩的压力变化值，判断所述钢管桩的压力变化值是否超过预设值，若是，则利用所述加压组件对所述钢管桩进行补偿加压，确保所述钢管桩的承载力；

加固纠偏完成后，将所述加压组件拆除，向所述钢管桩内浇注混凝土，并通过浇筑混凝土基础梁将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体。

2.根据权利要求1所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，在所述通过锚杆静压施工方式将钢管桩压进所述第一桩孔的步骤中，还包括：

对所述钢管桩的压桩压力以及垂直度进行检测，以保持所述钢管桩的垂直加压，且使得作用于所述钢管桩的压桩压力不超过最大的压桩压力。

3.根据权利要求1所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，在所述通过所述锚杆钢筋固定加压组件，利用所述加压组件将所述钢管桩临时锁定的步骤中，具体为：

将所述加压组件的第一压桩块通过所述锚杆钢筋固定于所述地基的地面上，所述加压组件的第二压桩块通过所述锚杆钢筋固定于所述第一压桩块的上方，将千斤顶设置于所述第一压桩块和所述第二压桩块之间，利用所述千斤顶为所述钢管桩施加预应力。

4.根据权利要求3所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，所述锚杆钢筋设有用于调节所述第一压桩块和所述第二压桩块位置的螺母。

5.根据权利要求1所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，所述注浆液为水泥浆、水玻璃以及液态水配置而成，所述水泥浆、所述水玻璃和所述液态水的体积比依次为1.0～1.5：1：2～3。

6.根据权利要求1所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，各所述第二桩孔的开孔方向为竖向或斜向，各所述第二桩孔的末端均朝向所述钢管桩。

7.根据权利要求1所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，在通过浇筑混凝土基础梁将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体的步骤中，具体为：

在所述地基的地面植入若个条纵横交错的固定钢筋，并通过混凝土浇筑成基础梁，将所述钢管桩、所述注浆钢管与所述地基固定为一体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的地基加固纠偏方法，其特征在于，在将所述地基作为反力平台的步骤中，还包括：

若待施工地基的地面不是水平面，则在所述地基的地面上施工水平方向的反力平台。

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