CN111778636A - 一种无纺布制造设备 - Google Patents

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CN111778636A CN202010676816.1A CN202010676816A CN111778636A CN 111778636 A CN111778636 A CN 111778636A CN 202010676816 A CN202010676816 A CN 202010676816A CN 111778636 A CN111778636 A CN 111778636A
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Abstract

本发明公开了一种无纺布制造设备，其技术方案要点是：包括机架，还包括：用于供给纤维原料的原料供给机构；安装在所述机架上方用于水刺成型的水刺喷头；用于拖动所述原料供给机构供给原料前进的第一动力机构；设置在所述机架上的热压成型机构；设置在所述机架上的可调整压花深度的压花机构；设置在所述机架上的牵拉去皱机构；两组切边机构；以及用于带动布料前进的第二动力机构；本无纺布制造设备在使用时，无纺布水刺生产的结构简单、可靠，水刺生产的无纺布能够实现一系列后续生产，具有生产连续的优点，并能够提高无纺布的生产效率。

Description

一种无纺布制造设备
技术领域
本发明涉及无纺布生产领域，特别涉及一种无纺布制造设备。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。无纺布常见的生产方法为水刺法。
现有公告号为CN107869017A的中国专利，其公开了一种连续生产无纺布的装置，其结构包括轴承架、电机、放置架、缓冲器、传输轴、定型器、收卷器、外壳、控制箱，所述外壳呈“凹”型，分为左右中三部分，左右为长方体，中央呈“口”字型，三者的对接处通过贴合焊接紧固连接，所述传输轴两侧表面末端嵌入贴合轴承架内侧表面中央，底部表面设在外壳顶部表面上方，两者无直接连接关系。本发明设有缓冲器。
上述的这种连续生产无纺布的装置能够避免无纺布破损的效果；但是上述的这种连续生产无纺布的装置依旧存在着一些缺点，如：一方面，其未提供一种简单可靠的水刺无纺布成型装置；另一方面，该装置无法在连续生产时实现良好成型、压花、牵拉去皱和侧切边，生产效率低下。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种无纺布制造设备，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无纺布制造设备，包括机架，还包括：
用于供给纤维原料的原料供给机构；
安装在所述机架上方用于水刺成型的水刺喷头；
用于拖动所述原料供给机构供给原料前进的第一动力机构；
设置在所述机架上的热压成型机构；
设置在所述机架上的可调整压花深度的压花机构；
设置在所述机架上的牵拉去皱机构；
两组切边机构；
以及用于带动布料前进的第二动力机构。
通过采用上述技术方案，本无纺布制造设备在使用时依靠原料供给机构能够为水刺生产无纺布的纤维原料进行供料，利用第一动力机构能够辅助其前进，之后利用水刺喷头能够将纤维原料中的长短纤维打乱并使其缠绕，再配合热压成型机构能够实现无纺布的生产，生产得到的无纺布之后可以经过压花机构压花、牵拉去皱机构去皱、切边机构切边；无纺布水刺生产的结构简单、可靠，水刺生产的无纺布能够实现一系列后续生产，具有生产连续的优点，并能够提高无纺布的生产效率。
较佳的，所述原料供给机构包括第一原料辊、第二原料辊、第三原料辊、支撑轴、腰形槽、锁紧套、第一开卷辊、第二开卷辊和第三开卷辊，所述第一原料辊、所述第二原料辊和所述第三原料辊分别套设在所述支撑轴的外部，所述腰形槽开设在所述机架上供所述支撑轴卡入，所述锁紧套螺纹连接在所述支撑轴的外部，所述第一开卷辊、所述第二开卷辊和所述第三开卷辊分别转动连接在所述机架上。
通过采用上述技术方案，利用第一原料辊、第二原料辊、第三原料辊能够同时供给三种原料纤维，第一开卷辊、第二开卷辊和第三开卷辊能够保持第一原料辊、第二原料辊、第三原料辊展开后的稳定，且通过将支撑轴卡入腰形槽后再用锁紧套锁定即可实现对支撑轴的锁定，方便第一原料辊、第二原料辊、第三原料辊的更换。
较佳的，所述第一动力机构包括第一伺服电机、主动辊、从动辊、第一齿轮、第二齿轮、第一维稳辊和第二维稳辊，所述第一伺服电机固定在所述机架上驱动所述主动辊转动，所述主动辊和所述从动辊分别转动连接在所述机架上，所述第一齿轮固定在所述主动辊端部，所述第二齿轮固定在所述从动辊端部，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合，所述第一维稳辊和所述第二维稳辊分别转动连接在所述机架上。
通过采用上述技术方案，当启动第一动力机构中的第一伺服电机时，其能够带动主动辊转动，利用第一齿轮和第二齿轮能够带动从动辊转动，从而能够牵拉第一原料辊、第二原料辊、第三原料辊供给的原料前进，而第一维稳辊和第二维稳辊能够将三种原料压合至一定程度，方便后续的生产与原料供给。
较佳的，所述热压成型机构包括第一承托板、第二伺服电机、第一压辊、第二压辊、第三压辊和两个加热棒，所述第一承托板固定在所述机架上并位于所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊的底部，所述第三伺服电机固定在所述机架上驱动所述第一压辊转动，所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊分别转动连接在所述机架内，所述第二压辊和所述第三压辊位于所述第一压辊的两侧，两个所述加热棒分别插接固定在所述第二压辊和所述第三压辊内。
通过采用上述技术方案，利用热压成型机构能够方便在水刺喷头水刺成型后将无纺布热压成型，通过启动第二伺服电机能够带动第一压辊转动，从而能够带动第二压辊和第三压辊转动，从而能够将无纺布压合固定，而第二压辊和第三压辊内的加热棒能够在压合时进行加热，提高热压成型的效果。
较佳的，所述压花机构包括第二承托板、两个支撑柱、两个滑动槽、两个滑动座、两个第一气缸、压花轴、压花辊套和第三伺服电机，所述第二承托板固定在所述机架上，两个所述支撑柱对称固定在所述机架的两侧，两个所述滑动槽分别开设在所述支撑柱内，两个所述滑动座分别沿竖直方向滑移连接在所述滑动槽内，两个气缸的缸体分别固定在所述支撑柱顶部，两个所述气缸的活塞杆端部分别固定在所述滑动座上，所述压花轴转动连接在两个所述滑动座之间，所述压花辊套键连接固定在所述压花轴外部，所述第三伺服电机固定在其中一个所述滑动座上并用于带动所述压花轴转动。
通过采用上述技术方案，利用压花机构能够实现压花，且压花的深度可以进行控制，通过启动滑动座上的第三伺服电机能够带动压花轴和压花辊套转动，再配合第二承托板能够提高压花的效果，且通过启动支撑柱顶部的第一气缸能够带动滑动座在滑动槽内滑动，从而能够带动压花轴和压环辊套调整高度，从而能够调整压花深度。
较佳的，所述牵拉去皱机构包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、两个支撑座、两个凹槽、两个固定座和两个第二气缸，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊分别转动连接在所述机架内，所述第三牵引辊转动连接在两个所述固定座之间，两个所述支撑座分别固定在所述机架上，所述凹槽分别开设在所述支撑座上供所述固定座水平滑动，两个所述第二气缸的缸体分别固定在所述支撑座上，两个所述第二气缸的活塞杆端部分别固定在所述固定座上。
通过采用上述技术方案，通过利用牵拉去皱机构中的第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊能够实现牵拉去皱功能，且第三牵引辊的位置可以方便进行调整，通过启动支撑座上的第二气缸能够带动固定座在凹槽内滑动，从而能够带动第三牵引辊调整位置，较为方便。
较佳的，所述切边机构包括立柱、第四伺服电机、切割盘、切割槽板和第三承托板，所述立柱焊接固定在所述机架上，所述第四伺服电机固定在所述立柱上并用于驱动所述切割盘转动，所述切割盘转动连接在所述立柱的一侧，所述切割槽板固定在所述立柱上，所述切割槽板上的横截面为匚形，所述第三承托板固定在所述立柱上。
通过采用上述技术方案，当无纺布到达切割槽板上方时，可以启动立柱上固定的第四伺服电机，第四伺服电机能够带动切割盘转动，从而使得切割盘在切割槽板转动，从而能够自动化将无纺布的两侧进行进行切边。
较佳的，所述第二动力机构包括上驱动辊、下驱动辊、第五伺服电机、第三齿轮和第四齿轮，所述上驱动辊和所述下驱动辊分别转动连接在所述机架内，所述第五伺服电机驱动所述下驱动辊转动，所述第三齿轮固定在所述下驱动辊端部，所述第四齿轮固定在所述上驱动辊端部，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间相互啮合。
通过采用上述技术方案，当启动第五伺服电机时，其能够带动下驱动辊转动，从而能够带动第三齿轮转动，从而能够带动第四齿轮和上驱动辊转动，从而能够牵引无纺布前进。
较佳的，所述机架在所述水刺喷头的下方固定有托架，所述托架的上方通过若干个弹簧连接有第四承托板，所述第四承托板的底面固定有若干个导柱，若干个所述导柱分别滑移连接在所述托架内，所述机架在所述托架的下方固定有水箱。
通过采用上述技术方案，托架上通过弹簧连接的第四承托板能够将待水刺融合的纤维布料托起，且能够提供缓冲，水箱能够接盛水刺喷头喷出的水流。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本无纺布制造设备在使用时依靠原料供给机构能够为水刺生产无纺布的纤维原料进行供料，利用第一动力机构能够辅助其前进，之后利用水刺喷头能够将纤维原料中的长短纤维打乱并使其缠绕，再配合热压成型机构能够实现无纺布的生产，生产得到的无纺布之后可以经过压花机构压花、牵拉去皱机构去皱、切边机构切边；无纺布水刺生产的结构简单、可靠，水刺生产的无纺布能够实现一系列后续生产，具有生产连续的优点，并能够提高无纺布的生产效率。
附图说明
图1是无纺布制造设备的结构示意图之一；
图2是无纺布制造设备的结构示意图之二；
图3是图2中的A处放大图；
图4是无纺布制造设备的结构示意图之三；
图5是图4中的B处放大图；
图6是无纺布制造设备的结构剖视图；
图7是图6中的C处放大图；
图8是图6中的D处放大图；
图9是图6中的E处放大图；
图10是图6中的F处放大图；
图11是图6中的G处放大图。
附图标记：1、机架；11、水刺喷头；2、原料供给机构；3、第一动力机构；4、热压成型机构；5、压花机构；6、牵拉去皱机构；7、切边机构；8、第二动力机构；21、第一原料辊；22、第二原料辊；23、第三原料辊；24、支撑轴；25、腰形槽；26、锁紧套；27、第一开卷辊；28、第二开卷辊；29、第三开卷辊；31、第一伺服电机；32、主动辊；33、从动辊；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一维稳辊；37、第二维稳辊；41、第一承托板；42、第二伺服电机；43、第一压辊；44、第二压辊；45、第三压辊；46、加热棒；51、第二承托板；52、支撑柱；53、滑动槽；54、滑动座；55、第一气缸；56、压花轴；57、压花辊套；58、第三伺服电机；61、第一牵引辊；62、第二牵引辊；63、第三牵引辊；64、支撑座；65、凹槽；66、固定座；67、第二气缸；71、立柱；72、第四伺服电机；73、切割盘；74、切割槽板；75、第三承托板；81、上驱动辊；82、下驱动辊；83、第五伺服电机；84、第三齿轮；85、第四齿轮；12、托架；121、弹簧；122、第四承托板；123、导柱；13、水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1、图2和图4，一种无纺布制造设备，主要包括以下部件：
包括机架1；
用于供给纤维原料的原料供给机构2；
安装在机架1上方用于水刺成型的水刺喷头11；
用于拖动原料供给机构2供给原料前进的第一动力机构3；
设置在机架1上的热压成型机构4；
设置在机架1上的可调整压花深度的压花机构5；
设置在机架1上的牵拉去皱机构6；
两组切边机构7；
以及用于带动布料前进的第二动力机构8。
参考图1、图2和图4，本无纺布制造设备在使用时依靠原料供给机构2能够为水刺生产无纺布的纤维原料进行供料，利用第一动力机构3能够辅助其前进，之后利用水刺喷头11能够将纤维原料中的长短纤维打乱并使其缠绕，再配合热压成型机构4能够实现无纺布的生产，生产得到的无纺布之后可以经过压花机构5压花、牵拉去皱机构6去皱、切边机构7切边；无纺布水刺生产的结构简单、可靠，水刺生产的无纺布能够实现一系列后续生产，具有生产连续的优点，并能够提高无纺布的生产效率。
参考图2、图3、图6和图7，其中原料供给机构2包括第一原料辊21、第二原料辊22、第三原料辊23、支撑轴24、腰形槽25、锁紧套26、第一开卷辊27、第二开卷辊28和第三开卷辊29，第一原料辊21、第二原料辊22和第三原料辊23分别套设在支撑轴24的外部，腰形槽25开设在机架1上供支撑轴24卡入，锁紧套26螺纹连接在支撑轴24的外部，第一开卷辊27、第二开卷辊28和第三开卷辊29分别转动连接在机架1上；利用第一原料辊21、第二原料辊22、第三原料辊23能够同时供给三种原料纤维，第一开卷辊27、第二开卷辊28和第三开卷辊29能够保持第一原料辊21、第二原料辊22、第三原料辊23展开后的稳定，且通过将支撑轴24卡入腰形槽25后再用锁紧套26锁定即可实现对支撑轴24的锁定，方便第一原料辊21、第二原料辊22、第三原料辊23的更换。
参考图1、图6和图7，其中第一动力机构3包括第一伺服电机31、主动辊32、从动辊33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一维稳辊36和第二维稳辊37，第一伺服电机31固定在机架1上驱动主动辊32转动，主动辊32和从动辊33分别转动连接在机架1上，第一齿轮34固定在主动辊32端部，第二齿轮35固定在从动辊33端部，第一齿轮34与第二齿轮35之间相互啮合，第一维稳辊36和第二维稳辊37分别转动连接在机架1上；当启动第一动力机构3中的第一伺服电机31时，其能够带动主动辊32转动，利用第一齿轮34和第二齿轮35能够带动从动辊33转动，从而能够牵拉第一原料辊21、第二原料辊22、第三原料辊23供给的原料前进，而第一维稳辊36和第二维稳辊37能够将三种原料压合至一定程度，方便后续的生产与原料供给。
参考图1、图6和图8，其中热压成型机构4包括第一承托板41、第二伺服电机42、第一压辊43、第二压辊44、第三压辊45和两个加热棒46，第一承托板41固定在机架1上并位于第一压辊43、第二压辊44和第三压辊45的底部，第三伺服电机58固定在机架1上驱动第一压辊43转动，第一压辊43、第二压辊44和第三压辊45分别转动连接在机架1内，第二压辊44和第三压辊45位于第一压辊43的两侧，两个加热棒46分别插接固定在第二压辊44和第三压辊45内，利用热压成型机构4能够方便在水刺喷头11水刺成型后将无纺布热压成型，通过启动第二伺服电机42能够带动第一压辊43转动，从而能够带动第二压辊44和第三压辊45转动，从而能够将无纺布压合固定，而第二压辊44和第三压辊45内的加热棒46能够在压合时进行加热，提高热压成型的效果。
参考图1、图6和图9，其中压花机构5包括第二承托板51、两个支撑柱52、两个滑动槽53、两个滑动座54、两个第一气缸55、压花轴56、压花辊套57和第三伺服电机58，第二承托板51固定在机架1上，两个支撑柱52对称固定在机架1的两侧，两个滑动槽53分别开设在支撑柱52内，两个滑动座54分别沿竖直方向滑移连接在滑动槽53内，两个气缸的缸体分别固定在支撑柱52顶部，两个气缸的活塞杆端部分别固定在滑动座54上，压花轴56转动连接在两个滑动座54之间，压花辊套57键连接固定在压花轴56外部，第三伺服电机58固定在其中一个滑动座54上并用于带动压花轴56转动，利用压花机构5能够实现压花，且压花的深度可以进行控制，通过启动滑动座54上的第三伺服电机58能够带动压花轴56和压花辊套57转动，再配合第二承托板51能够提高压花的效果，且通过启动支撑柱52顶部的第一气缸55能够带动滑动座54在滑动槽53内滑动，从而能够带动压花轴56和压环辊套调整高度，从而能够调整压花深度。
参考图6和图10，其中牵拉去皱机构6包括第一牵引辊61、第二牵引辊62、第三牵引辊63、两个支撑座64、两个凹槽65、两个固定座66和两个第二气缸67，第一牵引辊61和第二牵引辊62分别转动连接在机架1内，第三牵引辊63转动连接在两个固定座66之间，两个支撑座64分别固定在机架1上，凹槽65分别开设在支撑座64上供固定座66水平滑动，两个第二气缸67的缸体分别固定在支撑座64上，两个第二气缸67的活塞杆端部分别固定在固定座66上，通过利用牵拉去皱机构6中的第一牵引辊61、第二牵引辊62、第三牵引辊63能够实现牵拉去皱功能，且第三牵引辊63的位置可以方便进行调整，通过启动支撑座64上的第二气缸67能够带动固定座66在凹槽65内滑动，从而能够带动第三牵引辊63调整位置，较为方便。
参考图4和图5，其中切边机构7包括立柱71、第四伺服电机72、切割盘73、切割槽板74和第三承托板75，立柱71焊接固定在机架1上，第四伺服电机72固定在立柱71上并用于驱动切割盘73转动，切割盘73转动连接在立柱71的一侧，切割槽板74固定在立柱71上，切割槽板74上的横截面为匚形，第三承托板75固定在立柱71上，当无纺布到达切割槽板74上方时，可以启动立柱71上固定的第四伺服电机72，第四伺服电机72能够带动切割盘73转动，从而使得切割盘73在切割槽板74转动，从而能够自动化将无纺布的两侧进行进行切边。
参考图4、图5和图6，其中第二动力机构8包括上驱动辊81、下驱动辊82、第五伺服电机83、第三齿轮84和第四齿轮85，上驱动辊81和下驱动辊82分别转动连接在机架1内，第五伺服电机83驱动下驱动辊82转动，第三齿轮84固定在下驱动辊82端部，第四齿轮85固定在上驱动辊81端部，第三齿轮84与第四齿轮85之间相互啮合，当启动第五伺服电机83时，其能够带动下驱动辊82转动，从而能够带动第三齿轮84转动，从而能够带动第四齿轮85和上驱动辊81转动，从而能够牵引无纺布前进。
参考图6和图11，其中机架1在水刺喷头11的下方固定有托架12，托架12的上方通过若干个弹簧121连接有第四承托板122，第四承托板122的底面固定有若干个导柱123，若干个导柱123分别滑移连接在托架12内，机架1在托架12的下方固定有水箱13，托架12上通过弹簧121连接的第四承托板122能够将待水刺融合的纤维布料托起，且能够提供缓冲，水箱13能够接盛水刺喷头11喷出的水流。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无纺布制造设备，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
用于供给纤维原料的原料供给机构(2)；
安装在所述机架(1)上方用于水刺成型的水刺喷头(11)；
用于拖动所述原料供给机构(2)供给原料前进的第一动力机构(3)；
设置在所述机架(1)上的热压成型机构(4)；
设置在所述机架(1)上的可调整压花深度的压花机构(5)；
设置在所述机架(1)上的牵拉去皱机构(6)；
两组切边机构(7)；
以及用于带动布料前进的第二动力机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述原料供给机构(2)包括第一原料辊(21)、第二原料辊(22)、第三原料辊(23)、支撑轴(24)、腰形槽(25)、锁紧套(26)、第一开卷辊(27)、第二开卷辊(28)和第三开卷辊(29)，所述第一原料辊(21)、所述第二原料辊(22)和所述第三原料辊(23)分别套设在所述支撑轴(24)的外部，所述腰形槽(25)开设在所述机架(1)上供所述支撑轴(24)卡入，所述锁紧套(26)螺纹连接在所述支撑轴(24)的外部，所述第一开卷辊(27)、所述第二开卷辊(28)和所述第三开卷辊(29)分别转动连接在所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述第一动力机构(3)包括第一伺服电机(31)、主动辊(32)、从动辊(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(35)、第一维稳辊(36)和第二维稳辊(37)，所述第一伺服电机(31)固定在所述机架(1)上驱动所述主动辊(32)转动，所述主动辊(32)和所述从动辊(33)分别转动连接在所述机架(1)上，所述第一齿轮(34)固定在所述主动辊(32)端部，所述第二齿轮(35)固定在所述从动辊(33)端部，所述第一齿轮(34)与所述第二齿轮(35)之间相互啮合，所述第一维稳辊(36)和所述第二维稳辊(37)分别转动连接在所述机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述热压成型机构(4)包括第一承托板(41)、第二伺服电机(42)、第一压辊(43)、第二压辊(44)、第三压辊(45)和两个加热棒(46)，所述第一承托板(41)固定在所述机架(1)上并位于所述第一压辊(43)、所述第二压辊(44)和所述第三压辊(45)的底部，所述第三伺服电机(58)固定在所述机架(1)上驱动所述第一压辊(43)转动，所述第一压辊(43)、所述第二压辊(44)和所述第三压辊(45)分别转动连接在所述机架(1)内，所述第二压辊(44)和所述第三压辊(45)位于所述第一压辊(43)的两侧，两个所述加热棒(46)分别插接固定在所述第二压辊(44)和所述第三压辊(45)内。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述压花机构(5)包括第二承托板(51)、两个支撑柱(52)、两个滑动槽(53)、两个滑动座(54)、两个第一气缸(55)、压花轴(56)、压花辊套(57)和第三伺服电机(58)，所述第二承托板(51)固定在所述机架(1)上，两个所述支撑柱(52)对称固定在所述机架(1)的两侧，两个所述滑动槽(53)分别开设在所述支撑柱(52)内，两个所述滑动座(54)分别沿竖直方向滑移连接在所述滑动槽(53)内，两个气缸的缸体分别固定在所述支撑柱(52)顶部，两个所述气缸的活塞杆端部分别固定在所述滑动座(54)上，所述压花轴(56)转动连接在两个所述滑动座(54)之间，所述压花辊套(57)键连接固定在所述压花轴(56)外部，所述第三伺服电机(58)固定在其中一个所述滑动座(54)上并用于带动所述压花轴(56)转动。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述牵拉去皱机构(6)包括第一牵引辊(61)、第二牵引辊(62)、第三牵引辊(63)、两个支撑座(64)、两个凹槽(65)、两个固定座(66)和两个第二气缸(67)，所述第一牵引辊(61)和所述第二牵引辊(62)分别转动连接在所述机架(1)内，所述第三牵引辊(63)转动连接在两个所述固定座(66)之间，两个所述支撑座(64)分别固定在所述机架(1)上，所述凹槽(65)分别开设在所述支撑座(64)上供所述固定座(66)水平滑动，两个所述第二气缸(67)的缸体分别固定在所述支撑座(64)上，两个所述第二气缸(67)的活塞杆端部分别固定在所述固定座(66)上。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述切边机构(7)包括立柱(71)、第四伺服电机(72)、切割盘(73)、切割槽板(74)和第三承托板(75)，所述立柱(71)焊接固定在所述机架(1)上，所述第四伺服电机(72)固定在所述立柱(71)上并用于驱动所述切割盘(73)转动，所述切割盘(73)转动连接在所述立柱(71)的一侧，所述切割槽板(74)固定在所述立柱(71)上，所述切割槽板(74)上的横截面为匚形，所述第三承托板(75)固定在所述立柱(71)上。
8.根据权利要求1 所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述第二动力机构(8)包括上驱动辊(81)、下驱动辊(82)、第五伺服电机(83)、第三齿轮(84)和第四齿轮(85)，所述上驱动辊(81)和所述下驱动辊(82)分别转动连接在所述机架(1)内，所述第五伺服电机(83)驱动所述下驱动辊(82)转动，所述第三齿轮(84)固定在所述下驱动辊(82)端部，所述第四齿轮(85)固定在所述上驱动辊(81)端部，所述第三齿轮(84)与所述第四齿轮(85)之间相互啮合。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布制造设备，其特征在于：所述机架(1)在所述水刺喷头(11)的下方固定有托架(12)，所述托架(12)的上方通过若干个弹簧(121)连接有第四承托板(122)，所述第四承托板(122)的底面固定有若干个导柱(123)，若干个所述导柱(123)分别滑移连接在所述托架(12)内，所述机架(1)在所述托架(12)的下方固定有水箱(13)。
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