CN111778384A - 一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺 - Google Patents

一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺，包括底座，所述底座上表面设置有保温箱，所述保温箱一端开口且内壁设置有加热器，所述保温箱的开口端设置有用于对所述保温箱进行密封的密封门和用于驱动所述密封门升降的提升组件；所述底座表面滑动设置有承载架和用于将所述承载架拉入或者拉出所述保温箱的牵引组件；所述承载架上表面对称设置有两块滑动板和用于驱动两块所述滑动板相向或者相背滑动的驱动组件，所述滑动板上表面连接有承载柱，两根所述承载柱的相向面连接有顶尖。有益效果在于：通过顶尖对转子进行夹紧固定，能够使转子的表面充分进行热处理，使用效果好，能够满足不同尺寸的转子的使用需求，适用范围广。

Description

一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺。
背景技术
超超临界汽轮机是主蒸汽压力达到25.0MPa以上，主蒸汽温度或再热蒸汽温度为580℃及以上的超临界汽轮机。超超临界汽轮机生产过程中需要对转子进行热处理。但是，目前的热处理装置在进行转子热处理时，转子放置在导轨上，与导轨接触面无法进行有效热处理，影响转子的质量，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置及工艺，以解决现有技术中目前的热处理装置在进行转子热处理时，转子放置在导轨上，与导轨接触面无法进行有效热处理，影响转子的质量，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过顶尖对转子进行夹紧固定，能够使转子的表面充分进行热处理，使用效果好，能够满足不同尺寸的转子的使用需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，包括底座，所述底座上表面设置有保温箱，所述保温箱一端开口且内壁设置有加热器，所述保温箱的开口端设置有用于对所述保温箱进行密封的密封门和用于驱动所述密封门升降的提升组件；
所述底座表面滑动设置有承载架和用于将所述承载架拉入或者拉出所述保温箱的牵引组件；所述承载架上表面对称设置有两块滑动板和用于驱动两块所述滑动板相向或者相背滑动的驱动组件，所述滑动板上表面连接有承载柱，两根所述承载柱的相向面连接有顶尖。
采用上述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，使用时，将转子吊装至两个所述顶尖之间，通过所述驱动组件驱动两块所述滑动板相向移动，通过两个所述顶尖对转子两端进行夹紧固定，通过所述牵引组件将所述承载架拉入所述保温箱内部，通过所述提升组件带动所述密封门下降对所述保温箱进行密封，通过所述加热器进行加热，对转子进行热处理，热处理完成后，通过所述提升组件带动所述密封板上升，实现所述保温箱的开启，通过所述牵引组件将所述承载架拉出所述保温箱，吊装所述转子，通过所述驱动组件驱动两块所述滑动板想远离，解除所述顶尖对转子的夹紧固定，再将转子吊装远离所述承载架；装置通过所述顶尖对转子进行夹紧固定，能够使转子的表面充分进行热处理，使用效果好，能够满足不同尺寸的转子的使用需求，适用范围广。
作为优选，所述承载架底面安装有滑轮。
作为优选，所述承载架上表面设置有调节槽，所述驱动组件包括驱动丝杠，所述驱动丝杠安装在所述调节槽内部，所述驱动丝杠任一端贯穿所述承载架侧面且连接有旋转盘，所述驱动丝杠由第一丝杠和第二丝杠同轴对接而成，且所述第一丝杠和所述第二丝杠的螺纹旋向相反，所述第一丝杠和所述第二丝杠外侧分别通过螺纹安装有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和所述第二移动块分别与两块所述滑动板相连接。
作为优选，所述承载架上表面设置有锁紧组件，用于对所述旋转盘进行锁紧固定。
作为优选，所述旋转盘外圆面均与设置有若干锁紧孔，所述锁紧组件包括固定架，所述固定架呈倒置的“L”字形结构，所述固定架上表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部滑动安装有升降柱，所述升降柱上端连接有拉板，所述升降柱位于所述拉板和所述固定架之间的外侧套装有拉簧，所述拉簧两端分别与所述拉板和所述固定架相连接，用于拉动所述拉板使所述升降柱***所述锁紧孔内部。
作为优选，所述牵引组件包括拉入电机和拉出电机，所述拉入电机和所述拉出电机分别安装在所述底座两端，所述拉出电机靠近所述保温箱的开口端，所述拉入电机远离所述保温箱的开口端，所述拉出电机的输出端连接有拉出卷盘，所述拉出卷盘外侧缠绕有拉出钢丝绳，所述拉出钢丝绳与所述承载架相连接，所述拉入电机的输出端连接有拉入卷盘，所述拉入卷盘外侧缠绕有拉入钢丝绳，所述拉入钢丝绳贯穿所述保温箱且与所述承载架相连接。
作为优选，所述提升组件包括立柱和液压缸，所述立柱共有两根且分别位于所述保温箱开口端两侧，两根所述立柱的相向面设置有升降槽，所述密封门滑动安装在所述升降槽内部，两根所述立柱的相背面设置有导向槽，所述导向槽与所述升降槽相连通，所述液压缸共有两个且分别位于两根所述立柱的外侧，所述液压缸的伸缩端竖直向上且连接有升降板，所述升降板贯穿所述导向槽伸入所述升降槽内部且与所述密封门相连接。
作为优选，所述升降板与所述导向槽间隙配合。
作为优选，所述密封门与所述保温箱开口端相接处的面设置有耐高温密封条。
应用上述热处理装置的热处理工艺，包括以下步骤：
a、通过所述顶尖将转子夹紧固定在所述承载架上，通过所述牵引组件将所述承载架拉入所述保温箱内部，通过提升组件带动所述密封门下降对所述保温箱进行密封；
b、对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至860℃，并保温10小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至1080℃-1090℃，并保持20小时至24小时；
c、开启所述保温箱，通过所述牵引组件将所述承载架拉出所述保温箱，通过喷雾的方式进行冷却，降温至60℃以下；
d、通过所述牵引组件将所述承载架拉入所述保温箱内部，通过提升组件带动所述密封门下降对所述保温箱进行密封，对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至570℃-580℃，并保温20小时至24小时，以每小时小于等于30℃的速度将位置150℃以下，通过所述牵引组件将所述承载架拉出所述保温箱进行空冷。
有益效果在于：通过顶尖对转子进行夹紧固定，能够使转子的表面充分进行热处理，使用效果好，能够满足不同尺寸的转子的使用需求，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是图1的主视剖视图；
图3是驱动组件的结构放大示意图；
图4是锁紧组件的结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、保温箱；3、牵引组件；301、拉出电机；302、拉出卷盘；303、拉出钢丝绳；304、拉入电机；305、拉入卷盘；306、拉入钢丝绳；4、提升组件；401、液压缸；402、升降板；403、导向槽；404、升降槽；405、立柱；5、密封门；6、承载柱；7、顶尖；8、滑动板；9、承载架；901、滑轮；902、调节槽；10、驱动组件；1001、驱动丝杠；10011、第一丝杠；10012、第二丝杠；1002、第一移动块；1003、第二移动块；1004、旋转盘；1005、锁紧孔；11、加热器；12、锁紧组件；1201、固定架；1202、导向孔；1203、拉簧；1204、拉板；1205、升降柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，包括底座1，底座1上表面设置有保温箱2，保温箱2一端开口且内壁设置有加热器11，保温箱2的开口端设置有用于对保温箱2进行密封的密封门5和用于驱动密封门5升降的提升组件4；
底座1表面滑动设置有承载架9和用于将承载架9拉入或者拉出保温箱2的牵引组件3；承载架9上表面对称设置有两块滑动板8和用于驱动两块滑动板8相向或者相背滑动的驱动组件10，滑动板8上表面连接有承载柱6，两根承载柱6的相向面连接有顶尖7。
作为可选的实施方式，承载架9底面安装有滑轮901，这样设置，通过滑轮901辅助牵引组件3，便于将承载架9拉入或者拉出保温箱2。
承载架9上表面设置有调节槽902，驱动组件10包括驱动丝杠1001，驱动丝杠1001安装在调节槽902内部，驱动丝杠1001任一端贯穿承载架9侧面且连接有旋转盘1004，驱动丝杠1001由第一丝杠10011和第二丝杠10012同轴对接而成，且第一丝杠10011和第二丝杠10012的螺纹旋向相反，第一丝杠10011和第二丝杠10012外侧分别通过螺纹安装有第一移动块1002和第二移动块1003，第一移动块1002和第二移动块1003分别与两块滑动板8相连接，这样设置通过旋转盘1004旋转驱动丝杠1001，通过调节槽902对第一移动块1002和第二移动块1003进行限位导向，由于第一丝杠10011和第二丝杠10012的螺纹旋向相反，利用螺纹传动，使第一移动块1002和第二移动块1003相向或者相背移动，从而驱动两块滑动板8相向或者相背移动。
承载架9上表面设置有锁紧组件12，用于对旋转盘1004进行锁紧固定，这样设置，通过锁紧组件12对旋转盘1004进行锁紧固定，防止驱动丝杠1001旋转，从而保证滑动板8的位置不变，确保顶尖7对转子的夹紧固定的稳固性。
旋转盘1004外圆面均与设置有若干锁紧孔1005，锁紧组件12包括固定架1201，固定架1201呈倒置的“L”字形结构，固定架1201上表面贯穿设置有导向孔1202，导向孔1202与锁紧孔1005相对应，导向孔1202内部滑动安装有升降柱1205，升降柱1205上端连接有拉板1204，升降柱1205位于拉板1204和固定架1201之间的外侧套装有拉簧1203，拉簧1203两端分别与拉板1204和固定架1201相连接，用于拉动拉板1204使升降柱1205***锁紧孔1005内部，这样设置，利用拉簧1203的拉力拉动拉板1204，使升降柱1205随着拉板1204下降并***锁紧孔1005内部，实现对旋转盘1004的锁紧固定，克服拉簧1203的拉力，通过拉板1204拉动升降柱1205，使升降柱1205与锁紧孔1005完全脱离，解除对旋转盘1004的锁紧固定。
牵引组件3包括拉入电机304和拉出电机301，拉入电机304和拉出电机301分别安装在底座1两端，拉出电机301靠近保温箱2的开口端，拉入电机304远离保温箱2的开口端，拉出电机301的输出端连接有拉出卷盘302，拉出卷盘302外侧缠绕有拉出钢丝绳303，拉出钢丝绳303与承载架9相连接，拉入电机304的输出端连接有拉入卷盘305，拉入卷盘305外侧缠绕有拉入钢丝绳306，拉入钢丝绳306贯穿保温箱2且与承载架9相连接，这样设置，拉出电机301带动拉出卷盘302对拉出钢丝绳303进行收卷，拉入电机304带动拉入卷盘305释放拉入钢丝绳306，从而将承载架9从保温箱2内部拉出；拉入电机304带动拉入卷盘305对拉入钢丝绳306进行收卷，拉出电机301带动拉出卷盘302释放拉出钢丝绳303，从而将承载架9拉入保温箱2内部。
提升组件4包括立柱405和液压缸401，立柱405共有两根且分别位于保温箱2开口端两侧，两根立柱405的相向面设置有升降槽404，密封门5滑动安装在升降槽404内部，两根立柱405的相背面设置有导向槽403，导向槽403与升降槽404相连通，液压缸401共有两个且分别位于两根立柱405的外侧，液压缸401的伸缩端竖直向上且连接有升降板402，升降板402贯穿导向槽403伸入升降槽404内部且与密封门5相连接，这样设置，通过液压缸401工作，通过升降板402带动密封门5在升降槽404内部升降，实现保温箱2的开启和密闭。
升降板402与导向槽403间隙配合，这样设置，能够保证升降板402和密封门5升降密封。
密封门5与保温箱2开口端相接处的面设置有耐高温密封条，这样设置，能够提高密封门5对保温箱2的密封效果。
采用上述结构，使用时，将转子吊装至两个顶尖7之间，通过驱动组件10驱动两块滑动板8相向移动，通过两个顶尖7对转子两端进行夹紧固定，通过牵引组件3将承载架9拉入保温箱2内部，通过提升组件4带动密封门5下降对保温箱2进行密封，通过加热器11进行加热，对转子进行热处理，热处理完成后，通过提升组件4带动密封板上升，实现保温箱2的开启，通过牵引组件3将承载架9拉出保温箱2，吊装转子，通过驱动组件10驱动两块滑动板8想远离，解除顶尖7对转子的夹紧固定，再将转子吊装远离承载架9；装置通过顶尖7对转子进行夹紧固定，能够使转子的表面充分进行热处理，使用效果好，能够满足不同尺寸的转子的使用需求，适用范围广。
应用上述热处理装置的热处理工艺，包括以下步骤：
a、通过顶尖7将转子夹紧固定在承载架9上，通过牵引组件3将承载架9拉入保温箱2内部，通过提升组件4带动密封门5下降对保温箱2进行密封；
b、对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至860℃，并保温10小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至1080℃-1090℃，并保持20小时至24小时；
c、开启保温箱2，通过牵引组件3将承载架9拉出保温箱2，通过喷雾的方式进行冷却，降温至60℃以下；
d、通过牵引组件3将承载架9拉入保温箱2内部，通过提升组件4带动密封门5下降对保温箱2进行密封，对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至570℃-580℃，并保温20小时至24小时，以每小时小于等于30℃的速度将位置150℃以下，通过牵引组件3将承载架9拉出保温箱2进行空冷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面设置有保温箱(2)，所述保温箱(2)一端开口且内壁设置有加热器(11)，所述保温箱(2)的开口端设置有用于对所述保温箱(2)进行密封的密封门(5)和用于驱动所述密封门(5)升降的提升组件(4)；
所述底座(1)表面滑动设置有承载架(9)和用于将所述承载架(9)拉入或者拉出所述保温箱(2)的牵引组件(3)；所述承载架(9)上表面对称设置有两块滑动板(8)和用于驱动两块所述滑动板(8)相向或者相背滑动的驱动组件(10)，所述滑动板(8)上表面连接有承载柱(6)，两根所述承载柱(6)的相向面连接有顶尖(7)。
2.根据权利要求1所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述承载架(9)底面安装有滑轮(901)。
3.根据权利要求2所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述承载架(9)上表面设置有调节槽(902)，所述驱动组件(10)包括驱动丝杠(1001)，所述驱动丝杠(1001)安装在所述调节槽(902)内部，所述驱动丝杠(1001)任一端贯穿所述承载架(9)侧面且连接有旋转盘(1004)，所述驱动丝杠(1001)由第一丝杠(10011)和第二丝杠(10012)同轴对接而成，且所述第一丝杠(10011)和所述第二丝杠(10012)的螺纹旋向相反，所述第一丝杠(10011)和所述第二丝杠(10012)外侧分别通过螺纹安装有第一移动块(1002)和第二移动块(1003)，所述第一移动块(1002)和所述第二移动块(1003)分别与两块所述滑动板(8)相连接。
4.根据权利要求3所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述承载架(9)上表面设置有锁紧组件(12)，用于对所述旋转盘(1004)进行锁紧固定。
5.根据权利要求4所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述旋转盘(1004)外圆面均与设置有若干锁紧孔(1005)，所述锁紧组件(12)包括固定架(1201)，所述固定架(1201)呈倒置的“L”字形结构，所述固定架(1201)上表面贯穿设置有导向孔(1202)，所述导向孔(1202)与所述锁紧孔(1005)相对应，所述导向孔(1202)内部滑动安装有升降柱(1205)，所述升降柱(1205)上端连接有拉板(1204)，所述升降柱(1205)位于所述拉板(1204)和所述固定架(1201)之间的外侧套装有拉簧(1203)，所述拉簧(1203)两端分别与所述拉板(1204)和所述固定架(1201)相连接，用于拉动所述拉板(1204)使所述升降柱(1205)***所述锁紧孔(1005)内部。
6.根据权利要求1所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述牵引组件(3)包括拉入电机(304)和拉出电机(301)，所述拉入电机(304)和所述拉出电机(301)分别安装在所述底座(1)两端，所述拉出电机(301)靠近所述保温箱(2)的开口端，所述拉入电机(304)远离所述保温箱(2)的开口端，所述拉出电机(301)的输出端连接有拉出卷盘(302)，所述拉出卷盘(302)外侧缠绕有拉出钢丝绳(303)，所述拉出钢丝绳(303)与所述承载架(9)相连接，所述拉入电机(304)的输出端连接有拉入卷盘(305)，所述拉入卷盘(305)外侧缠绕有拉入钢丝绳(306)，所述拉入钢丝绳(306)贯穿所述保温箱(2)且与所述承载架(9)相连接。
7.根据权利要求1所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述提升组件(4)包括立柱(405)和液压缸(401)，所述立柱(405)共有两根且分别位于所述保温箱(2)开口端两侧，两根所述立柱(405)的相向面设置有升降槽(404)，所述密封门(5)滑动安装在所述升降槽(404)内部，两根所述立柱(405)的相背面设置有导向槽(403)，所述导向槽(403)与所述升降槽(404)相连通，所述液压缸(401)共有两个且分别位于两根所述立柱(405)的外侧，所述液压缸(401)的伸缩端竖直向上且连接有升降板(402)，所述升降板(402)贯穿所述导向槽(403)伸入所述升降槽(404)内部且与所述密封门(5)相连接。
8.根据权利要求7所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述升降板(402)与所述导向槽(403)间隙配合。
9.根据权利要求7所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置，其特征在于：所述密封门(5)与所述保温箱(2)开口端相接处的面设置有耐高温密封条。
10.应用权利要求1所述一种超超临界汽轮机用合金钢铸件的热处理装置的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、通过所述顶尖(7)将转子夹紧固定在所述承载架(9)上，通过所述牵引组件(3)将所述承载架(9)拉入所述保温箱(2)内部，通过提升组件(4)带动所述密封门(5)下降对所述保温箱(2)进行密封；
b、对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至860℃，并保温10小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至1080℃-1090℃，并保持20小时至24小时；
c、开启所述保温箱(2)，通过所述牵引组件(3)将所述承载架(9)拉出所述保温箱(2)，通过喷雾的方式进行冷却，降温至60℃以下；
d、通过所述牵引组件(3)将所述承载架(9)拉入所述保温箱(2)内部，通过提升组件(4)带动所述密封门(5)下降对所述保温箱(2)进行密封，对转子进行加热至150℃，并保温4小时，以每小时小于等于50℃的速度升温至570℃-580℃，并保温20小时至24小时，以每小时小于等于30℃的速度将位置150℃以下，通过所述牵引组件(3)将所述承载架(9)拉出所述保温箱(2)进行空冷。
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