CN111777484A - 一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置及方法，该装置至少包括脱丙烷塔、C₄ ⁺混烃水冷器、塔顶丙烷水冷器、丙烷回流罐及丙烷回流泵，所述脱丙烷塔中上部侧壁上设置有原料入口，脱丙烷塔的塔顶设置有气相出口，塔底设置有液相出口，脱丙烷塔塔釜内设置有内置板式重沸器，本发明利用板式重沸器（板式换热器）换热效率高、体积小的特点，把板式换热器安装于脱丙烷塔塔内的底部作为内置板式重沸器，从而避免了常规列管式重沸器需要设置单独的釜式容器，需要把塔底混烃引出脱丙烷塔加热汽化后再送回脱丙烷塔的安装方式，解决了常规工艺流程复杂、占地面积大和架空安装不便等问题。

Description

一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置及方法

技术领域

本发明属于天然气加工处理领域，具体涉及一种天然气乙烷回收工程脱丙烷塔采用内置板式重沸器的方法及装置。

背景技术

乙烷是乙烯的优质原料，乙烷裂解制乙烯的生产成本是石脑油的三分子二，国际上乙烯原料C2-C4占比48%左右，而我国受到原料的制约，则以石脑油为主。从天然气中回收乙烷产品，将其作为蒸汽法热裂解制乙烯的原料，对提高乙烯产品产量，减低乙烯装置能耗，提质增效有积极意义。

脱丙烷塔是天然气乙烷回收工程中生产产品丙烷的关键设备，其主要功能是完成丙烷与C4+轻烃组分的分离，该设备进料为C4+混烃，通过塔底导热油重沸器的加热重沸和塔顶循环水的冷却回流，控制塔顶产品丙烷的质量指标和塔底C4+轻烃组分中残余的丙烷含量。

常规列管式重沸器需要设置单独的釜式容器，需要把塔底混烃引出脱丙烷塔加热汽化后再送回脱丙烷塔的安装方式，该安装模式对釜式重沸器和脱丙烷塔的安装高度有严格的要求，要求二者液位保持一定的高差且需要出塔、进塔混烃形成热虹吸而自然循环，该模式存在工艺流程复杂、占地面积大和架空安装不便等缺点。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种脱丙烷塔采用内置板式重沸器的方法及装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，该装置至少包括脱丙烷塔、C₄ ⁺混烃水冷器、塔顶丙烷水冷器、丙烷回流罐及丙烷回流泵，所述脱丙烷塔中上部侧壁上设置有原料入口，脱丙烷塔的塔顶设置有气相出口，塔底设置有液相出口，脱丙烷塔塔釜内设置有内置板式重沸器；

C₃ ⁺混烃通过管路一与脱丙烷塔中上部的原料入口连通，脱丙烷塔塔顶的气相出口通过管路二依次与塔顶丙烷水冷器及丙烷回流罐连接，丙烷回流罐的顶部设置有气相出口，丙烷回流罐的底部设置有液相出口，丙烷回流罐顶部的气相出口通过管路三外排不凝气；丙烷回流罐底部的液相出口连接丙烷回流泵的进口，丙烷回流泵的出口分为两路，一路通过回流管路与脱丙烷塔连接，另一路通过管路四连接液化气球罐；脱丙烷塔塔底的液相出口连接C₄ ⁺混烃水冷器的进口，C₄ ⁺混烃水冷器的出口通过管路五外输产品混烃。

进一步地，所述内置板式重沸器上设置有进油口和出油口，内置板式重沸器的进油口通过进油管线连接高温导热油，内置板式重沸器的出油口通过出油管线连接低温导热油，所述进油管线上配置有温度调节阀、温度检测仪和止回阀。

进一步地，所述温度检测仪的一端连接于脱丙烷塔上，温度检测仪的另一端与温度调节阀连接。

进一步地，所述C₃ ⁺混烃与脱丙烷塔中上部原料入口之间的连接管路一上配置有C₃ ⁺混烃流量计和C₃ ⁺混烃流量调节阀；

所述脱丙烷塔塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器之间的连接管路二上配置有塔顶压力检测仪和塔顶压力调节阀；

所述丙烷回流罐顶部气相出口所连接的管路三上配置有回流罐压力检测仪和回流罐压力调节阀；

所述丙烷回流泵与脱丙烷塔之间的回流管路上配置有丙烷流量调节阀和丙烷流量计；

所述丙烷回流泵与液化气球罐之间的连接管路四上配置有丙烷液位检测仪和丙烷液位调节阀；

所述C₄ ⁺混烃水冷器出口的管路五上配置有塔釜液位检测仪和塔釜液位调节阀。

优选地，所述塔顶压力调节阀的一端连接于脱丙烷塔塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器之间的连接管路二上，塔顶压力调节阀的另一端连接于丙烷回流罐上；

所述回流罐压力检测仪的一端连接于丙烷回流罐上，回流罐压力检测仪的另一端与回流罐压力调节阀连接；

所述丙烷液位检测仪的一端连接于丙烷回流罐上，丙烷液位检测仪的另一端与丙烷液位调节阀连接；

所述塔釜液位检测仪的一端连接于脱丙烷塔塔底侧壁上，塔釜液位检测仪的另一端与塔釜液位调节阀连接。

进一步地，所述脱丙烷塔塔釜设置有2个相对独立的腔室，2个腔室的上部分别与脱丙烷塔上部的气相空间相通，2个腔室底部液相相通。

进一步地，所述脱丙烷塔塔釜的2个腔室一个为重沸腔，另一个为储液腔，重沸腔与储液腔之间设置有中间隔板，所述内置板式重沸器设置于重沸腔内。

一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，包括如下步骤：

S1，将自界区外来的C₃ ⁺混烃计量调节后，引入脱丙烷塔中部；

S2，将步骤S1引入脱丙烷塔的C₃ ⁺混烃，在塔内分为气液两相，其液相下降并与上升的气相逆向接触传质传热；

S3，将步骤S2中脱丙烷塔塔底混烃由内置板式重沸器加热，温度由40℃加热至80~90℃；

S4，将步骤S2中脱丙烷塔塔顶引出的气态丙烷由循环水进行冷却，温度由50℃冷却至39~41℃；

S5，将经步骤S4冷却的丙烷引入丙烷回流罐进行缓冲储存；

S6，将步骤S5缓冲储存的丙烷引入丙烷回流泵进行增压，增压后的丙烷分为两路，其中一路经计量和调节后返回脱丙烷塔上部以控制脱丙烷塔塔顶温度为43~45℃；另一路进行回流罐液位控制后作为丙烷产品外输；

S7，将步骤S2所述脱丙烷塔塔底引出的液态C₄ ⁺混烃由循环水进行冷却，温度由80~90℃冷却至40℃，并进行脱丙烷塔塔釜液位控制后作为混烃产品外输。

进一步地，该方法还包括S8，步骤S2脱丙烷塔塔顶引出的气态丙烷分出1小股流量，利用调节阀对脱丙烷塔的压力进行调节，压力控制在1~2MPa。

进一步地，所述步骤S3中脱丙烷塔塔底混烃与自界区外来的高温导热油在内置板式重沸器内进行热交换，高温导热油的温度由230~300℃降低至180~200℃，脱丙烷塔塔底混烃的温度由40℃加热至80~90℃。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明利用板式重沸器（板式换热器）换热效率高、体积小的特点，把板式换热器安装于脱丙烷塔塔内的底部作为内置板式重沸器，从而避免了常规列管式重沸器需要设置单独的釜式容器，需要把塔底混烃引出脱丙烷塔加热汽化后再送回脱丙烷塔的安装方式，解决了常规工艺流程复杂、占地面积大和架空安装不便等问题。

（2）本发明通过在在脱丙烷塔塔釜设置2个相对独立的腔室，一个腔室为重沸腔，另一个为储液腔，2个腔室上部气相空间相通，底部液相相通，中间隔板用于隔断沸腾的不稳定混烃，使储液腔液层稳定，以确保液位检测的准确性。

（3）本发明所述内置板式重沸器淹没在重沸腔混烃液面以下，自脱丙烷塔上部填料来的混烃首先进入重沸腔，自储液腔外排。本发明可以推广应用于所有的精馏塔，可以简化重沸流程和减小安装的难度，同时减少占地面积和节省投资。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的工艺流程示意图。

附图标记说明：

1、界外来C₃ ⁺混烃；2、C₃ ⁺混烃流量计；3、C₃ ⁺混烃流量调节阀；4、高温导热油；5、温度调节阀；6、温度检测仪；7、止回阀；8、低温导热油；9、脱丙烷塔；10、内置板式重沸器；11、出塔C₄ ⁺混烃；12、塔釜液位检测仪；13、C₄ ⁺混烃水冷器；14、C₄ ⁺混烃流量调节阀；15、产品C₄ ⁺混烃；16、塔顶压力检测仪；17、丙烷水冷器；18、塔顶压力调节阀；19、丙烷回流罐；20、回流罐压力检测仪；21、回流罐压力调节阀；22、不凝气；23、丙烷液位检测仪；24、丙烷流量调节阀；25、丙烷流量计；26、丙烷回流泵；27、丙烷液位调节阀；28、液化气球罐。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实施方式涉及一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，如图1所示，该装置至少包括脱丙烷塔9、C₄ ⁺混烃水冷器13、塔顶丙烷水冷器17、丙烷回流罐19及丙烷回流泵26，所述脱丙烷塔9中上部侧壁上设置有原料入口，脱丙烷塔9的塔顶设置有气相出口，塔底设置有液相出口，脱丙烷塔9塔釜内设置有内置板式重沸器10；

C₃ ⁺混烃1通过管路一与脱丙烷塔9中上部的原料入口连通，脱丙烷塔9塔顶的气相出口通过管路二依次与塔顶丙烷水冷器17及丙烷回流罐19连接，丙烷回流罐19的顶部设置有气相出口，丙烷回流罐19的底部设置有液相出口，丙烷回流罐19顶部的气相出口通过管路三外排不凝气22；丙烷回流罐19底部的液相出口连接丙烷回流泵26的进口，丙烷回流泵26的出口分为两路，一路通过回流管路与脱丙烷塔9连接，另一路通过管路四连接液化气球罐28；脱丙烷塔9塔底的液相出口连接C₄ ⁺混烃水冷器13的进口，C₄ ⁺混烃水冷器13的出口通过管路五外输产品混烃15。

本发明采用了板式换热器作为脱丙烷塔塔底重沸器，利用板式换热器换热效率高、体积小的特点，把板式换热器安装于脱丙烷塔塔内的底部作为内置式重沸器，从而避免了常规列管式重沸器需要设置单独的釜式容器，需要把塔底混烃引出脱丙烷塔加热汽化后再送回脱丙烷塔的安装方式，该安装模式对釜式重沸器和脱丙烷塔的安装高度有严格的要求，要求二者液位保持一定的高差且需要出塔、进塔混烃形成热虹吸而自然循环，该模式存在工艺流程复杂、占地面积大和架空安装不便等缺点。

第二实施方式：

本发明的第一实施方式涉及一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，参照图1，包括如下步骤：

S1，将自界区外来的C₃ ⁺混烃1计量调节后，引入脱丙烷塔9中部；

S2，将步骤S1引入脱丙烷塔9的C₃ ⁺混烃1，在塔内分为气液两相，其液相下降并与上升的气相逆向接触传质传热；

S3，将步骤S2中脱丙烷塔9塔底混烃由内置板式重沸器10加热，温度由40℃加热至80~90℃；

S4，将步骤S2中脱丙烷塔9塔顶引出的气态丙烷由循环水进行冷却，温度由50℃冷却至39~41℃；

S5，将经步骤S4冷却的丙烷引入丙烷回流罐19进行缓冲储存；

S6，将步骤S5缓冲储存的丙烷引入丙烷回流泵26进行增压，增压后的丙烷分为两路，其中一路经计量和调节后返回脱丙烷塔9上部以控制脱丙烷塔9塔顶温度为43~45℃；另一路进行回流罐液位控制后作为丙烷产品外输；

S7，将步骤S2所述脱丙烷塔9塔底引出的液态C₄ ⁺混烃11由循环水进行冷却，温度由80~90℃冷却至40℃，并进行脱丙烷塔9塔釜液位控制后作为混烃产品外输。

本发明所述采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法可以极大简化天然气乙烷回收工程脱丙烷塔重沸器的工艺流程，提高装置运行的稳定性，可以提高换热效率并降低能耗，可以减小占地面积和节省投资，提高天然气乙烷回收工程经济效益。

第三实施方式：

在第一实施方式的基础上，进一步地，所述内置板式重沸器10上设置有进油口和出油口，内置板式重沸器10的进油口通过进油管线连接高温导热油4，内置板式重沸器10的出油口通过出油管线连接低温导热油8，所述进油管线上配置有温度调节阀5、温度检测仪6和止回阀7。具体地，所述温度检测仪6的一端连接于脱丙烷塔9上，温度检测仪6的另一端与温度调节阀5连接。塔釜温度检测仪17与导热油温度调节阀27构成温度调节回路。

进一步地，所述C₃ ⁺混烃1与脱丙烷塔9中上部原料入口之间的连接管路一上配置有C₃ ⁺混烃流量计2和C₃ ⁺混烃流量调节阀3。

所述脱丙烷塔9塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器17之间的连接管路二上配置有塔顶压力检测仪16和塔顶压力调节阀18；具体地，所述塔顶压力调节阀18的一端连接于脱丙烷塔9塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器17之间的管路二上，塔顶压力调节阀18的另一端连接于丙烷回流罐19上。

所述丙烷回流罐19顶部气相出口所连接的管路三上配置有回流罐压力检测仪20和回流罐压力调节阀21；具体地，所述回流罐压力检测仪20的一端连接于丙烷回流罐19上，回流罐压力检测仪20的另一端与回流罐压力调节阀21连接。

所述丙烷回流泵26与脱丙烷塔9之间的回流管路上配置有丙烷流量调节阀24和丙烷流量计25。

所述丙烷回流泵26与液化气球罐28之间的管路四上配置有丙烷液位检测仪23和丙烷液位调节阀27；具体地，所述丙烷液位检测仪23的一端连接于丙烷回流罐19上，丙烷液位检测仪23的另一端与丙烷液位调节阀27连接；

所述C₄ ⁺混烃水冷器13出口的管路五上配置有塔釜液位检测仪12和塔釜液位调节阀14；具体地，所述塔釜液位检测仪12的一端连接于脱丙烷塔9塔底侧壁上，塔釜液位检测仪12的另一端与塔釜液位调节阀14连接。

第四实施方式：

在上述实施例的基础上，需要进一步说明的是，所述脱丙烷塔9塔釜设置有2个相对独立的腔室，2个腔室的上部分别与脱丙烷塔9上部的气相空间相通，2个腔室底部液相相通。具体地，所述脱丙烷塔9塔釜的2个腔室一个为重沸腔，另一个为储液腔，重沸腔与储液腔之间设置有中间隔板，中间隔板用于隔断沸腾的不稳定混烃，使储液腔液层稳定，以确保液位检测的准确性。

所述内置板式重沸器10设置于重沸腔内，从而避免了常规列管式重沸器需要设置单独的釜式容器，需要把塔底混烃引出脱丙烷塔加热汽化后再送回脱丙烷塔的安装方式，解决了常规工艺流程复杂、占地面积大和架空安装不便等问题。

第五实施方式：

本实施方式涉及一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，包括如下步骤：

S1，将自界区外来的C₃ ⁺混烃1计量调节后，引入脱丙烷塔9中部；

S2，将步骤S1引入脱丙烷塔9的C₃ ⁺混烃1，在塔内分为气液两相，其液相下降并与上升的气相逆向接触传质传热；

S3，将步骤S2中脱丙烷塔9塔底混烃由内置板式重沸器10加热，温度由40℃加热至80~90℃；

S4，将步骤S2中脱丙烷塔9塔顶引出的气态丙烷由循环水进行冷却，温度由50℃冷却至39~41℃；

S5，将经步骤S4冷却的丙烷引入丙烷回流罐19进行缓冲储存；

S6，将步骤S5缓冲储存的丙烷引入丙烷回流泵26进行增压，增压后的丙烷分为两路，其中一路经计量和调节后返回脱丙烷塔9上部以控制脱丙烷塔9塔顶温度为43~45℃；另一路进行回流罐液位控制后作为丙烷产品外输；

S7，将步骤S2所述脱丙烷塔9塔底引出的液态C₄ ⁺混烃11由循环水进行冷却，温度由80~90℃冷却至40℃，并进行脱丙烷塔9塔釜液位控制后作为混烃产品外输。

S8，步骤S2脱丙烷塔9塔顶引出的气态丙烷分出1小股流量，利用调节阀对脱丙烷塔的压力进行调节，压力控制在1~2MPa。

需要说明的是，C₃ ⁺混烃由丙烷、丁烷、乙烷和C₅ ⁺烃组成，其中丙烷质量含量66.52%、丁烷质量含量30.76%、乙烷质量含量1.13%和C₅ ⁺烃质量含量1.58%，其压力为1.55MPa。

产品丙烷其丙烷含量达到95.43%，压力1.4MPa。

C₅ ⁺混烃由丙烷、丁烷和C₅ ⁺烃组成，其丙烷质量含量12.42%、丁烷质量含量83.04%和C₅ ⁺烃质量含量5.54%，其压力为1.4MPa。

自界外来的高温导热油设置调节阀对脱丙烷塔塔釜混烃进行加热，导热油温度由230℃降低至180℃。

本实施方式在实际生产中的应用：

长庆油田上古天然气处理总厂的原料天然气处理量为6000×10⁴m³/d，来气压力4.1MPa，温度7℃～26℃，设置相同规模的液烃回收处理装置共4套，单套装置处理规模达到1500×10⁴m³/d。

综上所述，本发明提供的这种天然气乙烷回收工程脱丙烷塔采用内置板式重沸器提纯丙烷的方法及装置，可以作为长庆油田上古天然气乙烷回收工程的辅助配套装置，可生产出不同品质的丙烷产品，满足社会对丙烷的需求，液位丙烷裂解制丙烯提供了化工原料。

本发明采用了板式换热器作为天然气乙烷回收工程中脱丙烷塔的内置式重沸器，可以取消脱丙烷塔塔底设置的单独釜式重沸器，而是把重沸器合并至脱丙烷塔塔内，简化了流程，也易于了安装，降低了安装难度，节省了设备投资，对类似项目精馏塔设备的简化带来的借鉴意义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：该装置至少包括脱丙烷塔（9）、C₄ ⁺混烃水冷器（13）、塔顶丙烷水冷器（17）、丙烷回流罐（19）及丙烷回流泵（26），所述脱丙烷塔（9）中上部侧壁上设置有原料入口，脱丙烷塔（9）的塔顶设置有气相出口，塔底设置有液相出口，脱丙烷塔（9）塔釜内设置有内置板式重沸器（10）；

C₃ ⁺混烃（1）通过管路一与脱丙烷塔（9）中上部的原料入口连通，脱丙烷塔（9）塔顶的气相出口通过管路二依次与塔顶丙烷水冷器（17）及丙烷回流罐（19）连接，丙烷回流罐（19）的顶部设置有气相出口，丙烷回流罐（19）的底部设置有液相出口，丙烷回流罐（19）顶部的气相出口通过管路三外排不凝气（22）；丙烷回流罐（19）底部的液相出口连接丙烷回流泵（26）的进口，丙烷回流泵（26）的出口分为两路，一路通过回流管路与脱丙烷塔（9）连接，另一路通过管路四连接液化气球罐（28）；脱丙烷塔（9）塔底的液相出口连接C₄ ⁺混烃水冷器（13）的进口，C₄ ⁺混烃水冷器（13）的出口通过管路五外输产品混烃（15）。

2.根据权利要求1所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述内置板式重沸器（10）上设置有进油口和出油口，内置板式重沸器（10）的进油口通过进油管线连接高温导热油（4），内置板式重沸器（10）的出油口通过出油管线连接低温导热油（8），所述进油管线上配置有温度调节阀（5）、温度检测仪（6）和止回阀（7）。

3.根据权利要求2所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述温度检测仪（6）的一端连接于脱丙烷塔（9）上，温度检测仪（6）的另一端与温度调节阀（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述C₃ ⁺混烃（1）与脱丙烷塔（9）中上部原料入口之间的连接管路一上配置有C₃ ⁺混烃流量计（2）和C₃ ⁺混烃流量调节阀（3）；

所述脱丙烷塔（9）塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器（17）之间的连接管路二上配置有塔顶压力检测仪（16）和塔顶压力调节阀（18）；

所述丙烷回流罐（19）顶部气相出口所连接的管路三上配置有回流罐压力检测仪（20）和回流罐压力调节阀（21）；

所述丙烷回流泵（26）与脱丙烷塔（9）之间的回流管路上配置有丙烷流量调节阀（24）和丙烷流量计（25）；

所述丙烷回流泵（26）与液化气球罐（28）之间的连接管路四上配置有丙烷液位检测仪（23）和丙烷液位调节阀（27）；

所述C₄ ⁺混烃水冷器（13）出口的管路五上配置有塔釜液位检测仪（12）和塔釜液位调节阀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述塔顶压力调节阀（18）的一端连接于脱丙烷塔（9）塔顶的气相出口与塔顶丙烷水冷器（17）之间的管路二上，塔顶压力调节阀（18）的另一端连接于丙烷回流罐（19）上；

所述回流罐压力检测仪（20）的一端连接于丙烷回流罐（19）上，回流罐压力检测仪（20）的另一端与回流罐压力调节阀（21）连接；

所述丙烷液位检测仪（23）的一端连接于丙烷回流罐（19）上，丙烷液位检测仪（23）的另一端与丙烷液位调节阀（27）连接；

所述塔釜液位检测仪（12）的一端连接于脱丙烷塔（9）塔底侧壁上，塔釜液位检测仪（12）的另一端与塔釜液位调节阀（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述脱丙烷塔（9）塔釜设置有2个相对独立的腔室，2个腔室的上部分别与脱丙烷塔（9）上部的气相空间相通，2个腔室底部液相相通。

7.根据权利要求6所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的装置，其特征在于：所述脱丙烷塔（9）塔釜的2个腔室一个为重沸腔，另一个为储液腔，重沸腔与储液腔之间设置有中间隔板，所述内置板式重沸器（10）设置于重沸腔内。

8.一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将自界区外来的C₃ ⁺混烃（1）计量调节后，引入脱丙烷塔（9）中部；

S2，将步骤S1引入脱丙烷塔（9）的C₃ ⁺混烃（1），在塔内分为气液两相，其液相下降并与上升的气相逆向接触传质传热；

S3，将步骤S2中脱丙烷塔（9）塔底混烃由内置板式重沸器（10）加热，温度由40℃加热至80~90℃；

S4，将步骤S2中脱丙烷塔（9）塔顶引出的气态丙烷由循环水进行冷却，温度由50℃冷却至39~41℃；

S5，将经步骤S4冷却的丙烷引入丙烷回流罐（19）进行缓冲储存；

S6，将步骤S5缓冲储存的丙烷引入丙烷回流泵（26）进行增压，增压后的丙烷分为两路，其中一路经计量和调节后返回脱丙烷塔（9）上部以控制脱丙烷塔（9）塔顶温度为43~45℃；另一路进行回流罐液位控制后作为丙烷产品外输；

S7，将步骤S2所述脱丙烷塔（9）塔底引出的液态C₄ ⁺混烃（11）由循环水进行冷却，温度由80~90℃冷却至40℃，并进行脱丙烷塔（9）塔釜液位控制后作为混烃产品外输。

9.根据权利要求8所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，其特征在于：该方法还包括S8，步骤S2脱丙烷塔（9）塔顶引出的气态丙烷分出1小股流量，利用调节阀对脱丙烷塔的压力进行调节，压力控制在1~2MPa。

10.根据权利要求8所述的一种采用内置板式重沸器脱丙烷塔提纯丙烷的方法，其特征在于：所述步骤S3中脱丙烷塔（9）塔底混烃与自界区外来的高温导热油（4）在内置板式重沸器（10）内进行热交换，高温导热油（4）的温度由230~300℃降低至180~200℃，脱丙烷塔（9）塔底混烃的温度由40℃加热至80~90℃。

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