CN111777256A - 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法 - Google Patents

一种高温高盐废水回用的处理装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111777256A
CN111777256A CN202010770866.6A CN202010770866A CN111777256A CN 111777256 A CN111777256 A CN 111777256A CN 202010770866 A CN202010770866 A CN 202010770866A CN 111777256 A CN111777256 A CN 111777256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equipment
filter pressing
conveying pipeline
temperature
generated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010770866.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李团圆
刘路路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Shunyuan Water Treatment Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Shunyuan Water Treatment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Shunyuan Water Treatment Technology Co ltd filed Critical Henan Shunyuan Water Treatment Technology Co ltd
Priority to CN202010770866.6A priority Critical patent/CN111777256A/zh
Publication of CN111777256A publication Critical patent/CN111777256A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明提供的一种高温高盐废水回用的处理装置和方法,有效的满足了高温高盐废水的处理和回用目的,通过水源热泵设备收集热量再利用,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段废水处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。

Description

一种高温高盐废水回用的处理装置和方法
技术领域
本发明具体涉及一种高温高盐废水回用的处理装置和方法 。
背景技术
在一些特定生产领域,如冶金和化工生产企业中的生产设备在日常生产过程中会产生大量的高温高盐废水,废水的温度可高达90°左右,如果在排放之前不对其进行处理,废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染,对土壤及地表水、地下水造成破坏。因此,在水资源日渐短缺的今天,探索行之有效的高温高盐废水处理回用技术已经成为废水处理研究的热点领域之一。
发明内容
本发明提供的一种高温高盐废水回用的处理装置和方法,有效的满足了高温高盐废水的处理和回用目的,通过水源热泵设备收集热量再利用,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段废水处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种高温高盐废水回用的处理装置,包括储水池、水源热泵设备、分离设备、蒸发设备,压滤设备和冷凝净水池;水源热泵设备的温度采集端设置在储水池内,水源热泵设备的温度输出端连接蒸发设备,储水池通过管道连接分离设备,分离设备上设有液体输送管道和固体输送管道,分离设备产生的废水通过液体输送管道连接蒸发设备,分离设备产生的固体废物通过固体输送管道连接压滤设备,蒸发设备上设有蒸汽输送管道和废料输送管道,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道连接冷凝净水池,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道连接压滤设备,压滤设备上设有回流管道和排渣口,压滤设备产生的压滤液体通过回流管道连接分离设备,压滤设备产生的废渣通过排渣口排出。
所述储水池为带有保温层的保温储水池。
所述固体输送管道和废料输送管道均为螺旋输送机。
所述压滤设备为烘干压滤机。
一种高温高盐废水回用的处理装置的处理方法 ,包括以下步骤:
a.高温高盐废水被收集到储水池内;
b水源热泵设备将储水池高温高盐废水的高温能源吸收转化并输送给蒸发设备;
c. 储水池内的高温高盐废水被水源热泵设备吸收热量后输送给分离设备;
d输送到分离设备内的高盐废水经过固液分离后,分离设备分离出的液体废水经过液体输送管道输送到蒸发设备,分离设备分离出的固体废物经过固体输送管道输送到压滤设备;
e. 分离设备分离出的液体废水输送到蒸发设备被净化蒸发,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道输送到冷凝净水池,净化蒸汽在冷凝净水池形成净化处理回用水,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道输送到压滤设备;
f. 分离设备分产生的固体废物和蒸发设备产生的废料在压滤设备内进行压滤作业;压滤设备产生的压滤液体通过回流管道重新输送到分离设备继续处理,压滤设备产生的压滤废渣经烘干压滤后被统一收集处理。
采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的高温高盐废水回用处理装置中的蒸发设备是所有处理设备中运行能耗最大的设备,高温高盐废水在保温储水池内被水源热泵设备收集热量,水源热泵设备将收集的热量吸收转换后提供给蒸发设备,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段降低运行成本增加生产效率的发展方向;
高温高盐废水经过水源热泵设备吸收热量后温度降低被输送到分离设备,分离设备可将高盐废水固液分离,分离设备产生的固体废物经过固体输送管道输送到压滤设备,分离设备产生的液体废水经过液体输送管道输送到蒸发设备,液体废水进入蒸发设备后经蒸发处理,产生的净化蒸汽进入冷凝净水池,经冷凝后形成处理净化水作回用准备,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道输送到压滤设备,分离设备分产生的固体废物和蒸发设备产生的废料在压滤设备内进行压滤作业;压滤设备产生的压滤液体通过回流管道重新输送到分离设备继续处理,压滤设备产生的压滤废渣经烘干压滤后被统一收集处理,。
综上所述,本发明提供的一种高温高盐废水回用的处理装置和方法,有效的满足了高温高盐废水的处理和回用目的,通过水源热泵设备收集热量再利用,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段废水处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
附图说明
图1为本发明的运行原理的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示,一种高温高盐废水回用的处理装置,包括储水池、水源热泵设备、分离设备、蒸发设备,压滤设备和冷凝净水池;水源热泵设备的温度采集端设置在储水池内,水源热泵设备的温度输出端连接蒸发设备,储水池通过管道连接分离设备,分离设备上设有液体输送管道和固体输送管道,分离设备产生的废水通过液体输送管道连接蒸发设备,分离设备产生的固体废物通过固体输送管道连接压滤设备,蒸发设备上设有蒸汽输送管道和废料输送管道,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道连接冷凝净水池,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道连接压滤设备,压滤设备上设有回流管道和排渣口,压滤设备产生的压滤液体通过回流管道连接分离设备,压滤设备产生的废渣通过排渣口排出。
储水池为带有保温层的保温储水池。
固体输送管道和废料输送管道均为螺旋输送机。
压滤设备为烘干压滤机。
一种高温高盐废水回用的处理装置的处理方法 ,包括以下步骤:
a.高温高盐废水被收集到储水池内;
b水源热泵设备将储水池高温高盐废水的高温能源吸收转化并输送给蒸发设备;
c. 储水池内的高温高盐废水被水源热泵设备吸收热量后输送给分离设备;
d输送到分离设备内的高盐废水经过固液分离后,分离设备分离出的液体废水经过液体输送管道输送到蒸发设备,分离设备分离出的固体废物经过固体输送管道输送到压滤设备;
e. 分离设备分离出的液体废水输送到蒸发设备被净化蒸发,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道输送到冷凝净水池,净化蒸汽在冷凝净水池形成净化处理回用水,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道输送到压滤设备;
f. 分离设备分产生的固体废物和蒸发设备产生的废料在压滤设备内进行压滤作业;压滤设备产生的压滤液体通过回流管道重新输送到分离设备继续处理,压滤设备产生的压滤废渣经烘干压滤后被统一收集处理。
采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的高温高盐废水回用处理装置中的蒸发设备是所有处理设备中运行能耗最大的设备,高温高盐废水在保温储水池内被水源热泵设备收集热量,水源热泵设备将收集的热量吸收转换后提供给蒸发设备,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段降低运行成本增加生产效率的发展方向;
高温高盐废水经过水源热泵设备吸收热量后温度降低被输送到分离设备,分离设备可将高盐废水固液分离,分离设备产生的固体废物经过固体输送管道输送到压滤设备,分离设备产生的液体废水经过液体输送管道输送到蒸发设备,液体废水进入蒸发设备后经蒸发处理,产生的净化蒸汽进入冷凝净水池,经冷凝后形成处理净化水作回用准备,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道输送到压滤设备,分离设备分产生的固体废物和蒸发设备产生的废料在压滤设备内进行压滤作业;压滤设备产生的压滤液体通过回流管道重新输送到分离设备继续处理,压滤设备产生的压滤废渣经烘干压滤后被统一收集处理,。
综上所述,本发明提供的一种高温高盐废水回用的处理装置和方法,有效的满足了高温高盐废水的处理和回用目的,通过水源热泵设备收集热量再利用,极大的降低了蒸发设备的运行能耗,从而提高了整个处理装置的运行效率,符合现阶段废水处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种高温高盐废水回用的处理装置,其特征在于:包括储水池、水源热泵设备、分离设备、蒸发设备,压滤设备和冷凝净水池;水源热泵设备的温度采集端设置在储水池内,水源热泵设备的温度输出端连接蒸发设备,储水池通过管道连接分离设备,分离设备上设有液体输送管道和固体输送管道,分离设备产生的废水通过液体输送管道连接蒸发设备,分离设备产生的固体废物通过固体输送管道连接压滤设备,蒸发设备上设有蒸汽输送管道和废料输送管道,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道连接冷凝净水池,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道连接压滤设备,压滤设备上设有回流管道和排渣口,压滤设备产生的压滤液体通过回流管道连接分离设备,压滤设备产生的废渣通过排渣口排出。
2.根据权利要求1所述的一种高温高盐废水回用的处理装置,其特征在于:所述储水池为带有保温层的保温储水池。
3.根据权利要求2所述的一种高温高盐废水回用的处理装置,其特征在于:所述固体输送管道和废料输送管道均为螺旋输送机。
4.根据权利要求3所述的一种高温高盐废水回用的处理装置,其特征在于:所述压滤设备为烘干压滤机。
5.根据权利要求1所述的一种高温高盐废水回用的处理装置的处理方法 ,其特征在于:包括以下步骤:
a.高温高盐废水被收集到储水池内;
b水源热泵设备将储水池高温高盐废水的高温能源吸收转化并输送给蒸发设备;
c. 储水池内的高温高盐废水被水源热泵设备吸收热量后输送给分离设备;
d输送到分离设备内的高盐废水经过固液分离后,分离设备分离出的液体废水经过液体输送管道输送到蒸发设备,分离设备分离出的固体废物经过固体输送管道输送到压滤设备;
e. 分离设备分离出的液体废水输送到蒸发设备被净化蒸发,蒸发设备产生的净化蒸汽通过蒸汽输送管道输送到冷凝净水池,净化蒸汽在冷凝净水池形成净化处理回用水,蒸发设备产生的废料通过废料输送管道输送到压滤设备;
f. 分离设备分产生的固体废物和蒸发设备产生的固体废料在压滤设备内进行压滤作业;压滤设备产生的压滤液体通过回流管道重新输送到分离设备继续处理,压滤设备产生的压滤废渣经烘干压滤后被统一收集处理。
CN202010770866.6A 2020-08-04 2020-08-04 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法 Pending CN111777256A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770866.6A CN111777256A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010770866.6A CN111777256A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111777256A true CN111777256A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72765094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010770866.6A Pending CN111777256A (zh) 2020-08-04 2020-08-04 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111777256A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130228309A1 (en) * 2010-11-09 2013-09-05 Thomas Wood Process and Apparatus for Recovering Energy from Wastewater
CN106186537A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 南京格洛特环境工程股份有限公司 一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺
CN110040804A (zh) * 2019-04-25 2019-07-23 北京建筑大学 一种污水中低品位热源用于膜蒸馏的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130228309A1 (en) * 2010-11-09 2013-09-05 Thomas Wood Process and Apparatus for Recovering Energy from Wastewater
CN106186537A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 南京格洛特环境工程股份有限公司 一种高盐高浓度有机废水的蒸发结晶新工艺
CN110040804A (zh) * 2019-04-25 2019-07-23 北京建筑大学 一种污水中低品位热源用于膜蒸馏的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108237143B (zh) 一种低能耗有机污染土壤异位热脱附工艺
WO2018045707A1 (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置及方法
CN104445778B (zh) 一种页岩气污水处理装置
CN108503181B (zh) 一种含油污泥无害化集成处理方法
CN108249733B (zh) 一种低能耗市政污泥热处理脱水装置及方法
CN202924891U (zh) 一种污泥干化带式压滤机
CN101798164A (zh) 空心桨叶式污泥干化技术
CN113735209A (zh) 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺
CN206188618U (zh) 一种利用低温余热的污泥干化装置
CN203653407U (zh) 一种利用太阳能及余热的节能污泥干化装置
CN206244619U (zh) 一种基于水热碳化的污泥处理***
CN202968346U (zh) 一种传导管式污泥干化机
CN103588339A (zh) 一种荒煤气余热处理焦化脱硫废液工艺
CN111777256A (zh) 一种高温高盐废水回用的处理装置和方法
CN110756027B (zh) 一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放***
CN107555762A (zh) 一种粉煤灰代替石灰污泥脱水的方法及装置
CN201952413U (zh) 一种利用污泥制煤的设备
CN215905885U (zh) 一种全量化垃圾渗滤液处理装置
CN114685020B (zh) 一种污泥厌氧消化联合干化炭化***及方法
CN206108988U (zh) 一种利用电厂余热的水处理装置
CN205442935U (zh) 废碱液浓缩处理***
CN104150738B (zh) 一种有机物细粒污泥的干化方法与移动式干化***
CN212152053U (zh) 污泥电渗透深度脱水耦合除湿干化装置
CN203653401U (zh) 一种立式污泥干燥器
CN103523763A (zh) 一种快速浓缩稀磷酸的节能装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201016