CN111777238A - 3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3,6‑二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，解决现有工艺技术***运行不稳定的缺点。具体工艺过程为：3,6‑二氯水杨酸合成废水依次经过均质、芬顿氧化、电絮凝气浮处理、高级精密过滤、电催化氧化和DTRO水处理，降低处理后的二次污染严重现象，减低排放量，实现近零排放目的，进而节约水资源。本发明提供一种稳定的组合***工艺技术。经过本发明工艺处理后的废水能够达到国家要求的排放标准，实现处理高效、节约水资源、运行稳定，便于维护等工艺优势亮点，真正解决3,6‑二氯水杨酸生产废水处理难的问题。

Description

3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺。
背景技术
3,6-二氯水杨酸合成废水的主要成分有2,5-二氯苯胺、2,5-二氯苯酚、邻二甲苯等高分子有机物，以及Na2SO4、K2CO3无机盐类，水量15T/天，水质显酸性，外观为淡黄色，COD1000mg/L左右，氨氮15mg/L；该废水ss值较低，水量较小，但生化性较差，所含有机物较难分解，不易达标处理。
该类废水属于较难处理的化工废水，处理工艺技术的选择是该项目建设、正常运行的关键。而处理工艺是否合理直接关系到该废水的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本和管理操作水平等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益
由于含酚及苯类废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚及苯类废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。国内关于3,6-二氯水杨酸生产废水的工艺技术有：
1、絮凝气浮+微电解+稀释+生化：缺点是（1）占地面积大，（2）***稳定性差，出水指标不易达标，造成水资源浪费。
2、中和沉淀+臭氧氧化+化学氧化+稀释+生化：缺点是（1）占地面积大，（2）***稳定性差，出水水质不易达标，（3）浪费水资源。
3、树脂吸附法处理工艺：优点是（1）工艺线路简短，（2）占地面积小；缺点是（1）***操作繁琐，可控性差，（2）产生二次污染。
以上的这些方法，在实际运行中，以上所述的缺点表现都很明显，给企业的生产正常运行造成很大的麻烦，同时给企业的环保工作带来很大压力；因此迫切需要一种既简单又实用的方法来处理含苯酚和甲醛的废水，使之达标排放。并且在操作过程中容易操作，占地面积小，运行稳定等优点。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，真正解决3,6-二氯水杨酸生产废水处理难的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，步骤如下：
（1）均质：3,6-二氯水杨酸生产过程中产生的废水首先进入均质池，加入液碱调pH=5-6；均质池兼有沉淀作用，定期清除沉淀固物；
（2）芬顿氧化：均质后的废水经过粗过滤器后泵入芬顿氧化处理***进行芬顿氧化；
（3）电絮凝气浮处理：芬顿氧化***出水泵入电絮凝处理***进行电絮凝气浮处理；
（4）高级精密过滤：电絮凝气浮处理出水进行高效精密过滤，过滤后进一步降低水系的SS；
（5）电催化氧化：高级精密过滤出水泵入电催化氧化***进行电催化氧化；
（6）DTRO水处理：电催化氧化出水进入DTRO水处理***，经DTRO水处理***处理后，净水（85%）收集于储水池，检测符合生产用工艺水指标后，回用生产；浓水（15%）部分回流至前段芬顿氧化***，继续进行深度循环处理。
进一步，所述3,6-二氯水杨酸合成废水为3,6-二氯水杨酸生产过程中产生的重氮盐水解、水洗废水和邻二甲苯回收稀释废水。
进一步，所述步骤（2）中芬顿氧化Fenton试剂选双氧水和硫酸亚铁，双氧水为质量分数的35％的工业级双氧水，投加量为化学需氧量的等摩尔量，投加硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:1.2，氧化反应时间为2.5小时。
进一步，所述步骤（3）中电絮凝气浮处理，选用AL做阳极板；采用可变极直流电极板，絮凝剂选用PAS、PAM。
进一步，所述步骤（4）中高级精密过滤***滤芯选用PP材质，过滤精度0.5um，过滤后进一步降低水系的SS。
进一步，所述步骤（5）中调进水pH=6.5-7.5，电催化氧化***的氧化剂选用30%的双氧水，添加量30mg/L，电流密度20-30mA/cm2，催化氧化停留时间10~30min。
进一步，所述步骤（6）中采用二级DTRO过滤，超滤膜采用碟片式管式膜，耐压值选取25-50兆帕，进水水温确保在5℃以上。
本发明的有益效果：本发明解决现有3,6-二氯水杨酸生产废水处理技术***配置不完善、不合理的缺陷。降低处理后的二次污染严重现象。解决现有工艺技术***运行不稳定的缺点。减低排放量，实现近零排放目的，进而节约水资源。本发明提供一种稳定的组合***工艺技术。经过本发明工艺处理后的废水能够达到国家要求的排放标准，实现处理高效、节约水资源、运行稳定，便于维护等工艺优势亮点，真正解决3,6-二氯水杨酸生产废水处理难的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1所示，本实施例3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺如下：
（1）3,6-二氯水杨酸生产过程中产生的重氮盐水解、水洗废水和回收抽滤母液废水首先进入均质池，加入液碱调PH=5-6；均质池兼有沉淀作用，定期清除沉淀固物；
（2）均质后的废水经过粗过滤器过滤后泵入芬顿氧化处理***，Fenton试剂选双氧水和硫酸亚铁，双氧水为质量分数的35％的工业级双氧水，投加量为化学需氧量的等摩尔量，投加硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:1.2，氧化反应时间为2.5小时；经项目稳定运行后检测水指标：COD去除率55%，BOD去除率65%。
（3）芬顿***出水泵入电絮凝处理***，选用AL做阳极板；絮凝剂选用PAS、PAM，经检测水指标：COD去除率50%，BOD去除率45%，悬浮物、浊度去除率达到85%以上，色度降低80%左右。
（4）过滤排渣后的清水进入高级过滤***，滤芯选用PP材质，过滤精度0.5μm，过滤后进一步降低水系的SS，检测出水SS平均值100-150mg/L出水泵入电催化氧化***。
（5）调进水PH=7.0左右，电催化氧化***的氧化剂选用30%的双氧水，添加量30mg/L，电流密度约20-30mA/cm2，催化氧化停留时间10~30min，COD去除率75%，出水经保安过滤器高压泵入DTRO水处理***。
（6）DTRO水处理***采用二级DTRO过滤，超滤膜采用碟片式管式膜，耐压值选取25-50兆帕，进水水温确保在5℃以上；净水（85%）收集于储水池，检测符合生产用工艺水指标后，回用生产；浓水（15%）部分回流至前段芬顿氧化***，继续进行深度循环处理。
3,6-二氯水杨酸生产废水经过该处理工艺组合***的处理后，基本实现近零排放，且***运行自动化程度较高，稳定性好！缺陷投资费用略高，运行费用较高，但由于生产吨水量较小，混合废水成分确切，COD不高，处理总费用在经济可控范围，从环保一劳永逸角度考虑，该处理工艺是3,6-二氯水杨酸生产废水较好的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于步骤如下：
（1）均质：3,6-二氯水杨酸生产过程中产生的废水首先进入均质池，加入液碱调pH=5-6；
（2）芬顿氧化：均质后的废水经过粗过滤器后泵入芬顿氧化处理***进行芬顿氧化；
（3）电絮凝气浮处理：芬顿氧化***出水泵入电絮凝处理***进行电絮凝气浮处理；
（4）高级精密过滤：电絮凝气浮处理出水进行高效精密过滤，过滤后进一步降低水系的SS；
（5）电催化氧化：高级精密过滤出水泵入电催化氧化***进行电催化氧化；
（6）DTRO水处理：电催化氧化出水进入DTRO水处理***，经DTRO水处理***处理后，净水收集于储水池，检测符合生产用工艺水指标后，回用生产；浓水部分回流至前段芬顿氧化***，继续进行深度循环处理。
2.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述3,6-二氯水杨酸合成废水为3,6-二氯水杨酸生产过程中产生的重氮盐水解、水洗废水和邻二甲苯回收稀释废水。
3.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中芬顿氧化Fenton试剂选双氧水和硫酸亚铁，双氧水为质量分数的35％的工业级双氧水，投加量为化学需氧量的等摩尔量，投加硫酸亚铁与双氧水的摩尔比为1:1.2，氧化反应时间为2.5小时。
4.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中电絮凝气浮处理，选用AL做阳极板，絮凝剂选用PAS、PAM。
5.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）中高级过滤***滤芯选用PP材质，过滤精度为50μm。
6.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中调进水pH=6.5-7.5，电催化氧化***的氧化剂选用质量分数为30%的双氧水，添加量30mg/L，电流密度约20-30mA/cm2，催化氧化停留时间10~30min。
7.根据权利要求1所述的3,6-二氯水杨酸合成废水的集成处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中采用二级DTRO过滤，超滤膜采用碟片式管式膜，耐压值选取25-50兆帕，进水水温确保在5℃以上。
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