CN111774427A - 一种钎头挤压成型装置 - Google Patents

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CN111774427A CN202010659432.9A CN202010659432A CN111774427A CN 111774427 A CN111774427 A CN 111774427A CN 202010659432 A CN202010659432 A CN 202010659432A CN 111774427 A CN111774427 A CN 111774427A
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胡精明
刘洁
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Abstract

本发明属于挤压机成型工具技术领域，尤其涉及一种钎头挤压成型装置，包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；下部挤压组件包括下底座、模座、引力圈、分体挤压模；上部挤压组件包括上底座、模柄、模柄压盖；上下料组件包括设置在液压腔中的料杆、液压腔盖、卸料板、滑动套、卸料套以及卸料套压盖、半月板、连杆组件、连杆座；本发明的钎头挤压成型装置结构紧凑，工艺操作性好，适于批量快速生产，装置与冲头件配置合理，保护缓冲能力好，有利于提高模具及装置寿命；压力机上下运动过程总同步实现模座开合、裤体拆装、模具夹紧和退出协同动作，提高生产效率，排除人工操作不稳定性，提高产品质量。

Description

一种钎头挤压成型装置
技术领域
本发明属于挤压机成型工具技术领域，尤其涉及一种钎头挤压成型装置。
背景技术
钎头是各种采掘工程和石方工程设备的必要工具之一。包括适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层的一字型钎头、以及适用具有较大冲击功凿岩机的条件下的十字型/X型钎头以及强度更高的球齿型钎头，不管是何种钎头，为便于其安装和使用，钎头上端均设置有结构和尺寸各不相同的裤体结构。裤体结构的物理性能将极大影响钎头的使用寿命与性能，现有技术中，目前超过90％的钎头裤体料均是由圆钢棒料经过压力机挤压而制成，挤压成型能够获得比轧制锻造等常见工艺更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，充分发挥被加工金属本身的塑性，同时灵活性大，作简便快捷、省时、高效、制品表面质量好，具有较高的利用率和成品率，同时对对金属的力学性能无影响。
但是现有挤压成型工具结构简单，功能单一，仅能够实现定型加工，加工效率低，无法满足钎头批量加工制造的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够自动连续进行成型作业，精度高、生产效率高的钎头挤压成型装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种钎头挤压成型装置，包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；
下部挤压组件包括下底座1、模座2、引力圈3、分体挤压模4；
下底座1中间设有顶料孔1a，环绕顶料孔1a设置有多个导向柱安装孔，导向柱安装孔内设置有导向柱19；
模座2扣设在顶料孔1a上方，模座2中间设有与顶料孔1a连通的锥孔；模座2下端面紧贴下底座1上端面，模座2下缘设有限位檐2a；
引力圈3呈环状，引力圈3自上而下套设在模座2上并压紧限位檐2a，引力圈通过螺栓组与下底座连接；
分体挤压模4由两个对称设置的分模体拼接组成，两个分模体的拼接面上设有成型腔，分模体外表面形状与模座2中间的锥孔匹配；
上部挤压组件包括上底座6、模柄9、模柄压盖7；
上底座6下端面上设有与顶料孔1a同轴的安装槽6a以及多个与导向柱安装孔相对的导向套安装孔，导向套安装孔内设置有导向套18；
模柄9设置于安装槽6a中，模柄9上端为锥形结构，模柄压盖7扣设在安装槽6a上，模柄压盖7中间设有与模柄9形状匹配的通孔；模柄压盖7通过螺栓组固定在上底座6上；
上底座6下端面挖设有多个环绕着安装槽6a设置的液压腔6b，液压腔6b底部设置有连接至外部液压泵的油孔6c；
上下料组件包括：设置在液压腔6b中的卸料杆25、扣设在液压腔6b下端的液压腔盖26、套设在模柄9上的卸料板10、固定在卸料板10上的滑动套14、固定在滑动套14上的卸料套16以及卸料套压盖17、分别设置在两个分模体上的半月板20、设置在模座2上的连杆组件、用于连接连杆组件和半月板20的连杆座21；
卸料杆25竖直设置，卸料杆25上端设有活塞部，活塞部与液压腔6b紧密配合，液压腔盖26中间设有通孔以可套在卸料杆并扣设在液压腔6b下端，液压腔盖26通过螺栓组固定在上底座6上；
液压腔盖26上设有连通至液压腔26的过油孔26a；
卸料杆25下端设有卸料板定位平面，定位平面中间设有螺纹柱，卸料板10水平设置，卸料板10上设有可套在各螺纹柱上的通孔，卸料板10通过螺母压紧在卸料杆25上；
滑动套14套设在模柄9上，滑动套14通过螺栓组连接固定在卸料板10上，卸料套16设于滑动套14中间并可套设在挤压冲头上；
卸料套压盖17通过螺栓组固定在滑动套14下端并压紧卸料套16；
半月板20为弧形板，弧形板内缘和外边缘分别设有连接孔，靠近同一缘的连接孔通过螺栓固定在分体挤压模4上，靠近另一缘的连接孔与连杆座21连接；
连杆组件一端与连杆座21铰接，另一端与模座2连接。
对前述钎头挤压成型装置的进一步改进或优选方案，还包括设置在模柄9顶部与上底座6之间的模柄垫片8；
模柄9底部设有冲头安装腔9a，冲头安装腔9a中设置有冲头11，冲头安装腔9a底部与冲头11之间设置有冲头垫片12；
冲头11为顶端锥形下端圆柱形结构，冲头安装腔9a设有冲头压盖13，冲头压盖13通过螺栓组固定在冲头安装腔9a中；
冲头压盖13套设在冲头11上，冲头压盖上设有锥形孔以可套设在冲头11上，并将冲头11压紧在冲头垫片12上；
滑动套14下端设有卸料套安装槽，卸料套安装槽底部设有卸料套平垫15，卸料套16顶部压紧卸料套平垫15；
卸料套16的上端边缘设有凸缘，卸料套压盖17抵在卸料套16上端的凸缘上以压紧卸料套。
对前述钎头挤压成型装置的进一步改进或优选方案，半月板20由底部的弧形底板20a与弧形底板内缘向下突出形成的弧形台20b构成，用于连接分体挤压模4的连接孔设于弧形台20b上，用于连接连杆座21的连接孔靠近弧形底板20a的外缘。
对前述钎头挤压成型装置的进一步改进或优选方案，连杆座21包括底部弧形的连接座底板21a，连接座底板21a端面两头设有用于连接半月板20的连接孔，连接座21a中部设有两个连接耳21b，连接耳上设有第一铰接孔；
连杆组件至少包括连接至连杆座21的连接叉22、连接至模座2的模座连接座24、设于连接叉22与模座连接座24之间的连杆23；
连接叉22呈Y形结构，Y形结构的竖直臂22a可卡入两个连接耳21b之间，并通过轴类结构铰接；
模座连接座24包括弧形的可贴紧模座外圆面的弧形连接板24a以及从弧形连接板24a外圆面延伸形成两个第一连接耳24b；
连杆23一端卡入Y形结构的分叉口22b之间，另一端卡入两个第一连接耳并通过轴类结构铰接。
其有益效果在于：
1、本发明的钎头挤压成型装置结构紧凑，工艺操作性好，装置动作顺畅敏捷，适于批量快速生产；
2、装置结构合理，稳定性强，装置与冲头件配置合理，保护缓冲能力好，有利于提高模具及装置寿命；
3、利用挤压机低速稳定的推动基质以及连杆组件、分体模具结构、半月板等配合实现在加工前以及加工后，压力机上下运动过程总同步实现模座开合、裤体拆装、模具夹紧和退出等协同动作，提高生产效率，排除人工操作的不稳定性，提高产品质量。
附图说明
图1是钎头挤压成型装置实施例的结构示意图；
图2是图1中局部区域的放大示意图；
图3是钎头挤压成型装置实施例中半月板的结构示意图；
图4是钎头挤压成型装置实施例中连杆座的结构示意图；
图5是钎头挤压成型装置实施例中连接叉的结构示意图；
图6是钎头挤压成型装置实施例中模座连接杆的结构示意图；
图7是钎头挤压成型装置实施例中下底座的结构示意图；
图8是钎头挤压成型装置实施例中卸料板的结构示意图。
其中附图标记包括：
下底座1、模座2、引力圈3、分体挤压模4、挤压钎头5、上底座6、模柄压盖7、模柄平垫8、模柄9、卸料板10、冲头11、冲头平垫12、冲头压盖13、滑动套14、卸料套平垫15、卸料套16、卸料套压盖17、导套18、导柱19、半月板20、连接座21、连接叉22、连杆23、模座连接座24。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
本发明的一种钎头挤压成型装置，主要用于钎头裤体的挤压加工，需要说明的是，在本申请附图中，为便于展示整体结构，部分零部件采用不完全展示或截取的方式(例如卸料板10)绘制，具体结构以说明内容为准。
如图1、图2所示，钎头挤压成型装置主体结构包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；
下部挤压组件包括下底座1、模座2、引力圈3、分体挤压模4；其中上下底座以及模座、挤压模的相应结构在现有技术中较为成熟，不同设备或厂商根据设备选型以及功能需求选择合适的现有结构即可，其中引力圈为环形紧固件，用于将模座压紧在下底座上。
下底座1的基本结构如图7所示，下底座1中间设有顶料孔1a，环绕顶料孔1a设置有多个导向柱安装孔(1b)，导向柱安装孔内设置有导向柱19；
模座2扣设在顶料孔1a上方，模座2中间设有与顶料孔1a连通的锥孔；模座2下端面紧贴下底座1上端面，模座2下缘设有限位檐2a；
引力圈3呈环状，引力圈3自上而下套设在模座2上并压紧限位檐2a，引力圈通过螺栓组与下底座连接；为便于引力圈连接，在下底座1上设有多个连接螺孔1c。为便于下底座在及压床上进行固定以及便于上下底座之间的对应校准，在上下底座的边缘或者板面上还设置有若干用于连接、固定以及对正的孔或槽结构(1d)。
分体挤压模4由两个对称设置的分模体拼接组成，两个分模体的拼接面上设有成型腔，分模体外表面形状与模座2中间的锥孔匹配；成型腔根据钎头裤体的具体结构设计提前加工而成，或者外购成品的挤压模。锥孔结构便于连接固定，防止脱落，增大挤压时接触面的面积，分散单位面积受力。
上部挤压组件包括上底座6、模柄9、模柄压盖7；
上底座6下端面上设有与顶料孔1a同轴的安装槽6a以及多个与导向柱安装孔相对的导向套安装孔，导向套安装孔内设置有导向套18；
模柄9设置于安装槽6a中，模柄9上端为锥形结构，模柄压盖7扣设在安装槽6a上，模柄压盖7中间设有与模柄9形状匹配的通孔；模柄压盖7通过螺栓组固定在上底座6上；
上底座6下端面挖设有多个环绕着安装槽6a设置的液压腔6b，液压腔6b底部设置有连接至外部液压泵的油孔6c；
上下料组件包括：设置在液压腔6b中的卸料杆25、扣设在液压腔6b下端的液压腔盖26、套设在模柄9上的卸料板10、固定在卸料板10上的滑动套14、固定在滑动套14上的卸料套16以及卸料套压盖17、分别设置在两个分模体上的半月板20、设置在模座2上的连杆组件、用于连接连杆组件和半月板20的连杆座21；
卸料杆25竖直设置，卸料杆25上端设有活塞部，活塞部与液压腔6b紧密配合，液压腔盖26中间设有通孔以可套在卸料杆并扣设在液压腔6b下端，液压腔盖26通过螺栓组固定在上底座6上；液压腔盖26上设有连通至液压腔26的过油孔26a；
卸料杆25下端设有卸料板定位平面，定位平面中间设有螺纹柱，卸料板10水平设置，卸料板10上设有可套在各螺纹柱上的通孔10a，卸料板10通过螺母压紧在卸料杆25上；
如图8所示，卸料板10在模具加工完成后，受到液压推动的推杆带动卸料板10向下缓慢运动以挤压钎头裤体，以使可能套设在冲头上难以取下的钎头裤体推出，为保证手里的均匀性，是装置动作顺畅，防止卡死，卸料板上的受力点至少要两个且围绕中间通孔对称分布，图中是一种最基本的结构形式，受力点与中心点同线设置，中心点位于受力点连线的中点。
滑动套14套设在模柄9上，滑动套14通过螺栓组连接固定在卸料板10上，卸料板10上设有用于连接螺栓组的螺孔10b，卸料套16设于滑动套14中间并可套设在挤压冲头上；卸料套压盖17通过螺栓组固定在滑动套14下端并压紧卸料套16；
半月板20为弧形板，弧形板内缘和外边缘分别设有连接孔，靠近同一缘的连接孔通过螺栓固定在分体挤压模4上，靠近另一缘的连接孔与连杆座21连接；连杆组件一端与连杆座21铰接，另一端与模座2连接。
如图3所示，具体而言，半月板20由底部的弧形底板20a与弧形底板内缘向下突出形成的弧形台20b构成，用于连接分体挤压模4的连接孔设于弧形台20b上，用于连接连杆座21的连接孔靠近弧形底板20a的外缘。
如图4、图5、图6所示，连杆座21包括底部弧形的连接座底板21a，连接座底板21a端面两头设有用于连接半月板20的连接孔，连接座21a中部设有两个连接耳21b，连接耳上设有第一铰接孔；
连杆组件至少包括连接至连杆座21的连接叉22、连接至模座2的模座连接座24、设于连接叉22与模座连接座24之间的连杆23；
连接叉22呈Y形结构，Y形结构的竖直臂22a可卡入两个连接耳21b之间，并通过轴类结构铰接；
模座连接座24包括弧形的可贴紧模座外圆面的弧形连接板24a以及从弧形连接板24a外圆面延伸形成两个第一连接耳24b；
连杆23一端卡入Y形结构的分叉口22b之间，另一端卡入两个第一连接耳并通过轴类结构铰接。
对前述结构的进一步优化，还包括设置在模柄9顶部与上底座6之间的模柄垫片8；模柄9底部设有冲头安装腔9a，冲头安装腔9a中设置有冲头11，冲头安装腔9a底部与冲头11之间设置有冲头垫片12；冲头11为顶端锥形下端圆柱形结构，冲头安装腔9a设有冲头压盖13，冲头压盖13通过螺栓组固定在冲头安装腔9a中；冲头压盖13套设在冲头11上，冲头压盖上设有锥形孔以可套设在冲头11上，并将冲头11压紧在冲头垫片12上；滑动套14下端设有卸料套安装槽，卸料套安装槽底部设有卸料套平垫15，卸料套16顶部压紧卸料套平垫15；卸料套16的上端边缘设有凸缘，卸料套压盖17抵在卸料套16上端的凸缘上以压紧卸料套。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种钎头挤压成型装置，其特征在于，包括下部挤压组件、上部挤压组件以及设于上部挤压组件、下部挤压组件之间的上下料组件；
下部挤压组件包括下底座(1)、模座(2)、引力圈(3)、分体挤压模(4)；
下底座(1)中间设有顶料孔(1a)，环绕顶料孔(1a)设置有多个导向柱安装孔，导向柱安装孔内设置有导向柱(19)；
模座(2)扣设在顶料孔(1a)上方，模座(2)中间设有与顶料孔(1a)连通的锥孔；模座(2)下端面紧贴下底座(1)上端面，模座(2)下缘设有限位檐(2a)；
引力圈(3)呈环状，引力圈(3)自上而下套设在模座(2)上并压紧限位檐(2a)，引力圈通过螺栓组与下底座连接；
分体挤压模(4)由两个对称设置的分模体拼接组成，两个分模体的拼接面上设有成型腔，分模体外表面形状与模座(2)中间的锥孔匹配；
上部挤压组件包括上底座(6)、模柄(9)、模柄压盖(7)；
上底座(6)下端面上设有与顶料孔(1a)同轴的安装槽(6a)以及多个与导向柱安装孔相对的导向套安装孔，导向套安装孔内设置有导向套(18)；
模柄(9)设置于安装槽(6a)中，模柄(9)上端为锥形结构，模柄压盖(7)扣设在安装槽(6a)上，模柄压盖(7)中间设有与模柄(9)形状匹配的通孔；模柄压盖(7)通过螺栓组固定在上底座(6)上；
上底座(6)下端面挖设有多个环绕着安装槽(6a)设置的液压腔(6b)，液压腔(6b)底部设置有连接至外部液压泵的油孔(6c)；
上下料组件包括：设置在液压腔(6b)中的卸料杆(25)、扣设在液压腔(6b)下端的液压腔盖(26)、套设在模柄(9)上的卸料板(10)、固定在卸料板(10)上的滑动套(14)、固定在滑动套(14)上的卸料套(16)以及卸料套压盖(17)、分别设置在两个分模体上的半月板(20)、设置在模座(2)上的连杆组件、用于连接连杆组件和半月板(20)的连杆座(21)；
卸料杆(25)竖直设置，卸料杆(25)上端设有活塞部，活塞部与液压腔(6b)紧密配合，液压腔盖(26)中间设有通孔以可套在卸料杆并扣设在液压腔(6b)下端，液压腔盖(26)通过螺栓组固定在上底座(6)上；液压腔盖(26)上设有连通至液压腔(26)的过油孔(26a)；
卸料杆(25)下端设有卸料板定位平面，定位平面中间设有螺纹柱，卸料板(10)水平设置，卸料板(10)上设有可套在各螺纹柱上的通孔，卸料板(10)通过螺母压紧在卸料杆(25)上；
滑动套(14)套设在模柄(9)上，滑动套(14)通过螺栓组连接固定在卸料板(10)上，卸料套(16)设于滑动套(14)中间并可套设在挤压冲头上；卸料套压盖(17)通过螺栓组固定在滑动套(14)下端并压紧卸料套(16)；
所述半月板(20)为弧形板，弧形板内缘和外边缘分别设有连接孔，靠近同一缘的连接孔通过螺栓固定在分体挤压模(4)上，靠近另一缘的连接孔与连杆座(21)连接；连杆组件一端与连杆座(21)铰接，另一端与模座(2)连接。
2.根据权利要求1所述一种钎头挤压成型装置，其特征在于，还包括设置在模柄(9)顶部与上底座(6)之间的模柄垫片(8)；
模柄(9)底部设有冲头安装腔(9a)，冲头安装腔(9a)中设置有冲头(11)，冲头安装腔(9a)底部与冲头(11)之间设置有冲头垫片(12)；
冲头(11)为顶端锥形下端圆柱形结构，冲头安装腔(9a)设有冲头压盖(13)，冲头压盖(13)通过螺栓组固定在冲头安装腔(9a)中；
冲头压盖(13)套设在冲头(11)上，冲头压盖上设有锥形孔以可套设在冲头(11)上，并将冲头(11)压紧在冲头垫片(12)上；
滑动套(14)下端设有卸料套安装槽，卸料套安装槽底部设有卸料套平垫(15)，卸料套(16)顶部压紧卸料套平垫(15)；
卸料套(16)的上端边缘设有凸缘，卸料套压盖(17)抵在卸料套(16)上端的凸缘上以压紧卸料套。
3.根据权利要求1所述一种钎头挤压成型装置，其特征在于，所述半月板(20)由底部的弧形底板(20a)与弧形底板内缘向下突出形成的弧形台(20b)构成，用于连接分体挤压模(4)的连接孔设于弧形台(20b)上，用于连接连杆座(21)的连接孔靠近弧形底板(20a)的外缘。
4.根据权利要求3所述一种钎头挤压成型装置，其特征在于，所述连杆座(21)包括底部弧形的连接座底板(21a)，连接座底板(21a)端面两头设有用于连接半月板(20)的连接孔，连接座(21a)中部设有两个连接耳(21b)，连接耳上设有第一铰接孔；
所述连杆组件至少包括连接至连杆座(21)的连接叉(22)、连接至模座(2)的模座连接座(24)、设于连接叉(22)与模座连接座(24)之间的连杆(23)；
连接叉(22)呈Y形结构，Y形结构的竖直臂(22a)可卡入两个连接耳(21b)之间，并通过轴类结构铰接；
所述模座连接座(24)包括弧形的可贴紧模座外圆面的弧形连接板(24a)以及从弧形连接板(24a)外圆面延伸形成两个第一连接耳(24b)；
所述连杆(23)一端卡入Y形结构的分叉口(22b)之间，另一端卡入两个第一连接耳并通过轴类结构铰接。
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